JPH0380416A - 磁気ヘッドとその製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドとその製造方法Info
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- JPH0380416A JPH0380416A JP21771889A JP21771889A JPH0380416A JP H0380416 A JPH0380416 A JP H0380416A JP 21771889 A JP21771889 A JP 21771889A JP 21771889 A JP21771889 A JP 21771889A JP H0380416 A JPH0380416 A JP H0380416A
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- slider
- sliders
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- magnetic
- sliding
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- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、フロッピーディスクドライブ（以下、単にＦ
ＤＤと称す、）用磁気ヘッドとその製造方法に関し、詳
しくは磁気ヘッドの媒体摺動面の形状とその製造方法に
間するものである。
ＤＤと称す、）用磁気ヘッドとその製造方法に関し、詳
しくは磁気ヘッドの媒体摺動面の形状とその製造方法に
間するものである。
コンピュータシステム等のＦＤＤ装置に使用される磁気
ヘッドの一具体例を第５図を参照して次に示す。上記磁
気ヘッド（１）は、同図に示すように、頂面に磁気ギャ
ップ（ｇ）を形成したフェライト等の強磁性体からなる
磁気コア（２）と、上記磁気コア（２）の両側面を挟持
した断面逆り字形状でセラミック等、例えばＣａＴｉ０
．の非磁性材からなる一対のスライダ（３）（４）とを
具備し、磁気コア（２）の頂面と各スライダ（３）（４
）の頂面とで円滑な媒体摺動面（Ｐ）を形成している。
ヘッドの一具体例を第５図を参照して次に示す。上記磁
気ヘッド（１）は、同図に示すように、頂面に磁気ギャ
ップ（ｇ）を形成したフェライト等の強磁性体からなる
磁気コア（２）と、上記磁気コア（２）の両側面を挟持
した断面逆り字形状でセラミック等、例えばＣａＴｉ０
．の非磁性材からなる一対のスライダ（３）（４）とを
具備し、磁気コア（２）の頂面と各スライダ（３）（４
）の頂面とで円滑な媒体摺動面（Ｐ）を形成している。
上記磁気コア（２）は第１コアチツプ（５）と第２コア
チツプ（６）とをガラス（７）（８）にて接合一体化し
てなるゲート形状のもので、その接合頂面に磁気ギャッ
プ（ｇ）を形成する。そして、図示しないが、磁気コア
（２）の下部脚片（２ａ） （２ｂ）に励磁コイルを
巻装し、更に上記下部脚片（２ａ）（２ｂ）間に跨がっ
て強磁性体からなる棒状のバックコア（図示せず）を橋
架固定して閉磁路を形成する。
チツプ（６）とをガラス（７）（８）にて接合一体化し
てなるゲート形状のもので、その接合頂面に磁気ギャッ
プ（ｇ）を形成する。そして、図示しないが、磁気コア
（２）の下部脚片（２ａ） （２ｂ）に励磁コイルを
巻装し、更に上記下部脚片（２ａ）（２ｂ）間に跨がっ
て強磁性体からなる棒状のバックコア（図示せず）を橋
架固定して閉磁路を形成する。
このようにして得られた上記磁気ヘッド（１）は、磁気
ヘッド支持体となる金属製板バネのジンバルブレートに
、スライダ（３）（４）の底面（３ａ） （４ａ）を
貼着して組付けられ、ＦＤＤ装置に実装される。尚、一
方のスライダ（４）の頂面に形成した凹溝（９）は、空
気抜きのためのもので、この内部に向けてフロッピーデ
ィスクを撓むように押し当てることにより、磁気コア（
２）の頂面とフロッピーディスクとの摺合性を改善する
。
ヘッド支持体となる金属製板バネのジンバルブレートに
、スライダ（３）（４）の底面（３ａ） （４ａ）を
貼着して組付けられ、ＦＤＤ装置に実装される。尚、一
方のスライダ（４）の頂面に形成した凹溝（９）は、空
気抜きのためのもので、この内部に向けてフロッピーデ
ィスクを撓むように押し当てることにより、磁気コア（
２）の頂面とフロッピーディスクとの摺合性を改善する
。
ところで、上述した磁気ヘッド（１）において磁気コア
（２）の頂端面と各スライダ（３）（４）の頂面とで形
成される媒体摺動面（Ｐ）は、円滑であると共に、平坦
に形成されている。しかも、磁気ギャップ（ｇ）は媒体
摺動面（Ｐ）の略中央に位置しているため、記録媒体で
あるフロッピーディスクが媒体摺動面（Ｐ）に摺接して
摺動方向（Ａ）に摺動する際、記録媒体と磁気ギャップ
（ｇ）との間に空隙が生じ易くなって安定した記録、再
生を行うことができないという不具合があった。又、上
記空隙が生じると、板バネ材に固定されている磁気ヘッ
ド（１）が摺動方向（Ａ）に沿って傾動し易くなり、媒
体摺動面（Ｐ）のエツジ部（Ｐｌ）（Ｐ２）には若干の
曲率が形成されているが、それが記録媒体に接触して媒
体表面に傷が付き易かった。
（２）の頂端面と各スライダ（３）（４）の頂面とで形
成される媒体摺動面（Ｐ）は、円滑であると共に、平坦
に形成されている。しかも、磁気ギャップ（ｇ）は媒体
摺動面（Ｐ）の略中央に位置しているため、記録媒体で
あるフロッピーディスクが媒体摺動面（Ｐ）に摺接して
摺動方向（Ａ）に摺動する際、記録媒体と磁気ギャップ
（ｇ）との間に空隙が生じ易くなって安定した記録、再
生を行うことができないという不具合があった。又、上
記空隙が生じると、板バネ材に固定されている磁気ヘッ
ド（１）が摺動方向（Ａ）に沿って傾動し易くなり、媒
体摺動面（Ｐ）のエツジ部（Ｐｌ）（Ｐ２）には若干の
曲率が形成されているが、それが記録媒体に接触して媒
体表面に傷が付き易かった。
本発明は、頂面に磁気ギャップを形成した磁気コアと、
上記磁気コアの両側面を挟持した一対のスライダとを具
備し、磁気コアとスライダの各頂面で円滑、かつ、摺動
方向に沿って凸状に湾曲した媒体摺動面を形成したこと
を特徴とし、一対のスライダの各脚部に摺動方向に垂直
な方向に沿って所定深さと幅及び数の溝部を設けて摺動
方向のスライダ強度を低下させ、溝部のある片側面にて
磁気コアの両側面を挟持すると共に、スライダと磁気コ
アの各頂面を円滑な平坦面に形成する工程と、上記スラ
イダの溝部上底部にスライダよりも熱膨張係数の大きい
熱硬化性樹脂を塗布して加熱・硬化させ、又は磁気ヘッ
ド支持体におけるスライダ底面との接着部に上記熱硬化
性樹脂を塗布・加熱してスライダを磁気ヘッド支持体に
固着し、又はスライダよりも熱膨張係数の大きい磁気ヘ
ッド支持体に熱硬化性樹脂にて上記スライダを加熱・固
着する工程と、上記加熱・固着後に冷却して上記熱膨張
係数の大きい熱硬化性樹脂又は磁気ヘッド支持体がスラ
イダよりも大きく収縮し、スライダと磁気コアの各頂面
で摺動方向に沿って凸状に湾曲した媒体摺動面を形成す
る工程とにより製造される。
上記磁気コアの両側面を挟持した一対のスライダとを具
備し、磁気コアとスライダの各頂面で円滑、かつ、摺動
方向に沿って凸状に湾曲した媒体摺動面を形成したこと
を特徴とし、一対のスライダの各脚部に摺動方向に垂直
な方向に沿って所定深さと幅及び数の溝部を設けて摺動
方向のスライダ強度を低下させ、溝部のある片側面にて
磁気コアの両側面を挟持すると共に、スライダと磁気コ
アの各頂面を円滑な平坦面に形成する工程と、上記スラ
イダの溝部上底部にスライダよりも熱膨張係数の大きい
熱硬化性樹脂を塗布して加熱・硬化させ、又は磁気ヘッ
ド支持体におけるスライダ底面との接着部に上記熱硬化
性樹脂を塗布・加熱してスライダを磁気ヘッド支持体に
固着し、又はスライダよりも熱膨張係数の大きい磁気ヘ
ッド支持体に熱硬化性樹脂にて上記スライダを加熱・固
着する工程と、上記加熱・固着後に冷却して上記熱膨張
係数の大きい熱硬化性樹脂又は磁気ヘッド支持体がスラ
イダよりも大きく収縮し、スライダと磁気コアの各頂面
で摺動方向に沿って凸状に湾曲した媒体摺動面を形成す
る工程とにより製造される。
上記技術的手段によれば、磁気ヘッドの媒体摺動面が摺
動方向に沿って湾曲しており、磁気ギャップが記録媒体
に安定して摺接する。
動方向に沿って湾曲しており、磁気ギャップが記録媒体
に安定して摺接する。
〔実施例〕
本発明に係る磁気ヘッドとその製造方法の実施例を第１
図乃至第４図を参照して以下に説明する、まず第１図に
より本発明に係る磁気ヘッド（１０）を示すと、図にお
いて（１１）は磁気コア、（１２） （１３）はスラ
イダ、（Ｑ）は媒体摺動面である。上記磁気コア（１１
）はフェライト等の強磁性体からなる第１、第２各コア
チツプ（１４） （１５）をガラス（１６） （１
７）にて接合−体化してなるゲート形状のもので、その
接合頂面に磁気ギャップ（ｇ）を形成する。一対のスラ
イダ（１２） （１３）は直方体状の非磁性材、例え
ばＣａＴｉＯ２を摺動方向（Ａ）に沿って切り欠いて断
面逆り字形状に成形すると共に、後述する製造方法に係
る溝部（１８） （１９）を脚部に（Ａ）方向に垂直
な方向（Ｂ）に沿って設けたもので、溝部（１８）
（１９）のある片側面にて磁気コア（１１）の両側面を
挟持する。媒体摺動面（Ｑ）は磁気コア（１１）の頂面
と各スライダ（１２）（１３）の頂面とで形成され、円
滑な面を有すると共に、摺動方向（Ａ）に沿って凸状に
湾曲しており、磁気ギャップ（ｇ）が湾曲面の頂上に位
置する。そして、図示しないが、従来と同じく、磁気コ
ア（１１）の下部脚片（ｌｌａ）（一方のみ図示）に励
磁コイルを巻装し、更に上記下部脚片間に跨がって強磁
性体からなる棒状のバックコア（図示せず）を橋架固定
して閉磁路を形成する。更に、板バネのジンバルブレー
トにスライダ（１２） （１３）の底面を貼着して組
み付ける。
図乃至第４図を参照して以下に説明する、まず第１図に
より本発明に係る磁気ヘッド（１０）を示すと、図にお
いて（１１）は磁気コア、（１２） （１３）はスラ
イダ、（Ｑ）は媒体摺動面である。上記磁気コア（１１
）はフェライト等の強磁性体からなる第１、第２各コア
チツプ（１４） （１５）をガラス（１６） （１
７）にて接合−体化してなるゲート形状のもので、その
接合頂面に磁気ギャップ（ｇ）を形成する。一対のスラ
イダ（１２） （１３）は直方体状の非磁性材、例え
ばＣａＴｉＯ２を摺動方向（Ａ）に沿って切り欠いて断
面逆り字形状に成形すると共に、後述する製造方法に係
る溝部（１８） （１９）を脚部に（Ａ）方向に垂直
な方向（Ｂ）に沿って設けたもので、溝部（１８）
（１９）のある片側面にて磁気コア（１１）の両側面を
挟持する。媒体摺動面（Ｑ）は磁気コア（１１）の頂面
と各スライダ（１２）（１３）の頂面とで形成され、円
滑な面を有すると共に、摺動方向（Ａ）に沿って凸状に
湾曲しており、磁気ギャップ（ｇ）が湾曲面の頂上に位
置する。そして、図示しないが、従来と同じく、磁気コ
ア（１１）の下部脚片（ｌｌａ）（一方のみ図示）に励
磁コイルを巻装し、更に上記下部脚片間に跨がって強磁
性体からなる棒状のバックコア（図示せず）を橋架固定
して閉磁路を形成する。更に、板バネのジンバルブレー
トにスライダ（１２） （１３）の底面を貼着して組
み付ける。
上記構成において媒体摺動面（Ｑ）に記録媒体であるフ
ロッピーディスクを摺接させて（Ａ）方向に摺動させる
。そうすると、磁気ギャップ（ｇ）は湾曲した媒体摺動
面（Ｑ）の頂上に位置するため、記録媒体に安定して摺
接した摺動状態が実現する。又、磁気ヘッド（１０）が
（Ａ）方向に傾動しても媒体摺動面（Ｑ）のエツジ部（
Ｑ、）（Ｑ、！ ）が記録媒体に接触しにくくなって媒
体に傷が付きにくい。
ロッピーディスクを摺接させて（Ａ）方向に摺動させる
。そうすると、磁気ギャップ（ｇ）は湾曲した媒体摺動
面（Ｑ）の頂上に位置するため、記録媒体に安定して摺
接した摺動状態が実現する。又、磁気ヘッド（１０）が
（Ａ）方向に傾動しても媒体摺動面（Ｑ）のエツジ部（
Ｑ、）（Ｑ、！ ）が記録媒体に接触しにくくなって媒
体に傷が付きにくい。
次に、上記磁気ヘッド（１０）の製造方法を第１図乃至
第４図を参照して説明する。゛まず第１図及び第２図に
示す第１の製造方法例によれば、予め、一対のスライダ
（１２） （１３）の各脚部に（Ｂ）方向に沿って所
定深さと幅の溝部（１８）（１９）を設けて（Ａ）方向
のスライダ強度を低下させ、溝部（１Ｂ） （１９）
のある片側面にて磁気コア（１１）の両側面を挟持する
と共に、スライダ（１２） （１３）と磁気コア（１
１）の各頂面を円滑な平坦面に形成しておく。その後、
スライダ（１２） （１３）の脚部に設けた溝部（１
Ｂ） （１９）の上底部にスライダ（１２） （１
３）よりも熱膨張係数の大きい熱硬化性樹脂（２０）
、例えば２液性のエポキシ樹脂などを塗布する。この時
、第１図に示すように、例えばスライダ（１２）の溝部
（１８）の高さ（ｈ、）は、逆り字形状の切り欠き高さ
（ｈ２）よりも大きくしておき、（Ｂ）方向に沿った全
幅（ＷＯ）に亘って溝部（１８）を設けておく。スライ
ダ（１３）についても同様である。そうすると、第２図
に示すように、磁気コア（１１）はゲート形状で、中央
が空いているため、上記樹脂（２０）を磁気ヘッド（１
０）の（Ｂ）方向に沿った全幅に亘って塗布しておく。
第４図を参照して説明する。゛まず第１図及び第２図に
示す第１の製造方法例によれば、予め、一対のスライダ
（１２） （１３）の各脚部に（Ｂ）方向に沿って所
定深さと幅の溝部（１８）（１９）を設けて（Ａ）方向
のスライダ強度を低下させ、溝部（１Ｂ） （１９）
のある片側面にて磁気コア（１１）の両側面を挟持する
と共に、スライダ（１２） （１３）と磁気コア（１
１）の各頂面を円滑な平坦面に形成しておく。その後、
スライダ（１２） （１３）の脚部に設けた溝部（１
Ｂ） （１９）の上底部にスライダ（１２） （１
３）よりも熱膨張係数の大きい熱硬化性樹脂（２０）
、例えば２液性のエポキシ樹脂などを塗布する。この時
、第１図に示すように、例えばスライダ（１２）の溝部
（１８）の高さ（ｈ、）は、逆り字形状の切り欠き高さ
（ｈ２）よりも大きくしておき、（Ｂ）方向に沿った全
幅（ＷＯ）に亘って溝部（１８）を設けておく。スライ
ダ（１３）についても同様である。そうすると、第２図
に示すように、磁気コア（１１）はゲート形状で、中央
が空いているため、上記樹脂（２０）を磁気ヘッド（１
０）の（Ｂ）方向に沿った全幅に亘って塗布しておく。
そこで、上記樹脂（２０）を加熱して硬化させた後、冷
却すると、樹脂（２０）がスライダ（１２）（１３）よ
りも大きく収縮する。そして、スライダ（１２） （
１３）と磁気コア（１１）の各脚部において（Ａ）方向
に平行に互いに内方向に向かう力（Ｆｔ）（Ｆ２）が生
じ、スライダ（１２）（１３）と磁気コア（１１）の各
頂面が（Ａ）方向に沿って凸状に湾曲した媒体摺動面（
Ｑ）を形成する。ここで、湾曲面の頂上とエツジ部（Ｑ
。
却すると、樹脂（２０）がスライダ（１２）（１３）よ
りも大きく収縮する。そして、スライダ（１２） （
１３）と磁気コア（１１）の各脚部において（Ａ）方向
に平行に互いに内方向に向かう力（Ｆｔ）（Ｆ２）が生
じ、スライダ（１２）（１３）と磁気コア（１１）の各
頂面が（Ａ）方向に沿って凸状に湾曲した媒体摺動面（
Ｑ）を形成する。ここで、湾曲面の頂上とエツジ部（Ｑ
。
（Ｑ２）の間の高さ（Ｈ）は、溝部（１Ｂ） （１９
）の高さ（ｈｔ）や幅（ｗ、）、及び樹脂（２０）の塗
布量やスライダ材質によって適宜、制御でき、ＣａＴｉ
Ｏｓのスライダについて測定によれば、Ｈ−３０００人
のものが得られた。又、溝部（１８）（１９）を２個以
上の複数列に設けると、形状的にバランスがよくなり、
又、樹脂（２０）の溝部内における偏在を吸収できる。
）の高さ（ｈｔ）や幅（ｗ、）、及び樹脂（２０）の塗
布量やスライダ材質によって適宜、制御でき、ＣａＴｉ
Ｏｓのスライダについて測定によれば、Ｈ−３０００人
のものが得られた。又、溝部（１８）（１９）を２個以
上の複数列に設けると、形状的にバランスがよくなり、
又、樹脂（２０）の溝部内における偏在を吸収できる。
更に第２図に示すように、樹脂塗布時に、コイルを巻装
したボビン（２１）を磁気コア（１１）の脚部に同時に
接着・固定してもよい。
したボビン（２１）を磁気コア（１１）の脚部に同時に
接着・固定してもよい。
次に、第２の製造方法例を第３図を参照して）
示すと、まず第１の製造方法例と同じく、予め一対のス
ライダ（２２） （２３）の各脚部に（Ｂ）方向に沿
って所定深さと幅の溝部（２４） （２５）を設け、
溝部（２４） （２５）のある片側面にて磁気コア（
２６）の両側面を挟持すると共に、スライダ（２２）
（２３）と磁気コア（２６）の各頂面を円滑な平坦面
に形成しておく、そこで、磁気ヘッド支持体となるジン
バルプレー） （２７）においてスライダ底面（２２ａ
） （２２ｂ ） （２３ｂ ）との接着部に、
スライダ（２２） （２３）よりも熱膨張係数の大き
い熱硬化性樹脂（２８）を溝部（２４）（２５）も含め
て連続的に塗布してスライダ（２２）（２３）を接着す
る。そして、上記樹脂（２８）を加熱・硬化させてスラ
イダ（２２） （２３）を固着した後、冷却すると、
スライダ（２２） （２３）よりも熱膨張係数の大き
い樹脂（２８）が（Ｃ）方向に示すように大きく収縮し
て、第１図と同様に、スライダ（２２） （２３）と
磁気コア（２６）の各頂面が（Ａ）方向に沿って凸状に
湾曲した媒体摺動面（Ｑ）を形成する。この時も樹脂量
やスライダ材質及び溝部（２４） （２５）の寸法を
調節して高さ（Ｈ）を制御できる。又、スライダ脚部の
底面において上記収縮力が働くため、力のモーメントに
より比較的、弱い収縮力でも湾曲する。
ライダ（２２） （２３）の各脚部に（Ｂ）方向に沿
って所定深さと幅の溝部（２４） （２５）を設け、
溝部（２４） （２５）のある片側面にて磁気コア（
２６）の両側面を挟持すると共に、スライダ（２２）
（２３）と磁気コア（２６）の各頂面を円滑な平坦面
に形成しておく、そこで、磁気ヘッド支持体となるジン
バルプレー） （２７）においてスライダ底面（２２ａ
） （２２ｂ ） （２３ｂ ）との接着部に、
スライダ（２２） （２３）よりも熱膨張係数の大き
い熱硬化性樹脂（２８）を溝部（２４）（２５）も含め
て連続的に塗布してスライダ（２２）（２３）を接着す
る。そして、上記樹脂（２８）を加熱・硬化させてスラ
イダ（２２） （２３）を固着した後、冷却すると、
スライダ（２２） （２３）よりも熱膨張係数の大き
い樹脂（２８）が（Ｃ）方向に示すように大きく収縮し
て、第１図と同様に、スライダ（２２） （２３）と
磁気コア（２６）の各頂面が（Ａ）方向に沿って凸状に
湾曲した媒体摺動面（Ｑ）を形成する。この時も樹脂量
やスライダ材質及び溝部（２４） （２５）の寸法を
調節して高さ（Ｈ）を制御できる。又、スライダ脚部の
底面において上記収縮力が働くため、力のモーメントに
より比較的、弱い収縮力でも湾曲する。
更に、第３の製造方法例を第４図を参照して示すと、ま
ず第１の製造方法例と同じく、予め一対のスライダ（２
９） （３０）に溝部（３１） （３２）を設け、
磁気コア（３３）の両側面を挟持すると共に、スライダ
（２９） （３０）と磁気コア（３３）の各頂面を円
滑な平坦面に形成しておく、そこで、磁気ヘッド支持体
となるジンバルブレート（３４）をスライダ（２９）
（３０）よりも熱膨張係数の大きい材料、例えばステ
ンレスやリン青銅に選択しておき、スライダ底面（２９
ａ）（２９ｂ）（３０ｂ ）を熱硬化性樹脂（３５）に
てジンバルブレー） （３４）に接着する。（尚、スラ
イダの材料となるＢａＴｉ０１やＣａＴｉ０３（７）熱
膨張係数は９Ｏ−１００ＸＩＯ−’／”Ｃ，ステンレス
やリン青銅の熱膨張係数は１７０〜１９０ Ｘ １０−
’／ ”Ｃである。）そして、上記樹脂（３５）を加
熱・硬化させてスライダ（２９） （３０）を固着し
た後、冷却すると、ジンバルプレート（３４）がスライ
ダ（２９） （３０）よりも大きく収縮する。その結
果、スライダ（２９）（３０）の溝部（３１） （３
２）を挟んで各脚片（２９ａ（２９ｂ）間（スライダ（
３０）も同様）に（Ｄ）方向に内方に向かう力が生じ、
スライダ（２９）（３０）と磁気コア（３３）の各頂面
が（Ａ）方向に沿って凸状に湾曲した媒体摺動面（Ｑ）
を形成する。
ず第１の製造方法例と同じく、予め一対のスライダ（２
９） （３０）に溝部（３１） （３２）を設け、
磁気コア（３３）の両側面を挟持すると共に、スライダ
（２９） （３０）と磁気コア（３３）の各頂面を円
滑な平坦面に形成しておく、そこで、磁気ヘッド支持体
となるジンバルブレート（３４）をスライダ（２９）
（３０）よりも熱膨張係数の大きい材料、例えばステ
ンレスやリン青銅に選択しておき、スライダ底面（２９
ａ）（２９ｂ）（３０ｂ ）を熱硬化性樹脂（３５）に
てジンバルブレー） （３４）に接着する。（尚、スラ
イダの材料となるＢａＴｉ０１やＣａＴｉ０３（７）熱
膨張係数は９Ｏ−１００ＸＩＯ−’／”Ｃ，ステンレス
やリン青銅の熱膨張係数は１７０〜１９０ Ｘ １０−
’／ ”Ｃである。）そして、上記樹脂（３５）を加
熱・硬化させてスライダ（２９） （３０）を固着し
た後、冷却すると、ジンバルプレート（３４）がスライ
ダ（２９） （３０）よりも大きく収縮する。その結
果、スライダ（２９）（３０）の溝部（３１） （３
２）を挟んで各脚片（２９ａ（２９ｂ）間（スライダ（
３０）も同様）に（Ｄ）方向に内方に向かう力が生じ、
スライダ（２９）（３０）と磁気コア（３３）の各頂面
が（Ａ）方向に沿って凸状に湾曲した媒体摺動面（Ｑ）
を形成する。
本発明によれば、磁気コアを一対のスライダにて挟持し
てなる磁気ヘッドにおいて、その媒体摺動面となる各頂
面を摺動方向に沿って凸状に湾曲させ、磁気ギャップを
湾曲面頂上に位置させたから、記録媒体との摺動状態が
安定して記録、再生を安定に行うことができ、更に湾曲
面のエツジ部が記録媒体に接触しにくくなり、記録媒体
に傷が付きにくくなる。
てなる磁気ヘッドにおいて、その媒体摺動面となる各頂
面を摺動方向に沿って凸状に湾曲させ、磁気ギャップを
湾曲面頂上に位置させたから、記録媒体との摺動状態が
安定して記録、再生を安定に行うことができ、更に湾曲
面のエツジ部が記録媒体に接触しにくくなり、記録媒体
に傷が付きにくくなる。
）
第１図乃至第４図は本発明に係る磁気ヘッドとその製造
方法の各実施例を示す各斜視図で、第１図と第２図は第
１の製造方法例を示す斜視図と底面から見た斜視図、第
３図と第４図は第２、第３の各製造方法例を示す各斜視
図、第５図は従来のＦＤＤ用磁気ヘッドの一具体例を示
す斜視図である。 （１１） （２６） （３３）−磁気コア、（１２
） （１３） （２２） （２３） （２９）
（３０）−スライダ、 （１Ｂ） （２９） （２４） （２５） （
３１） （３２） −−一溝部、（２０） （２Ｂ
）−熱硬化性樹脂、（ＱＬ−ｍ＝媒体摺動面、 （ｇ ） −−一一一磁気ギャップ。
方法の各実施例を示す各斜視図で、第１図と第２図は第
１の製造方法例を示す斜視図と底面から見た斜視図、第
３図と第４図は第２、第３の各製造方法例を示す各斜視
図、第５図は従来のＦＤＤ用磁気ヘッドの一具体例を示
す斜視図である。 （１１） （２６） （３３）−磁気コア、（１２
） （１３） （２２） （２３） （２９）
（３０）−スライダ、 （１Ｂ） （２９） （２４） （２５） （
３１） （３２） −−一溝部、（２０） （２Ｂ
）−熱硬化性樹脂、（ＱＬ−ｍ＝媒体摺動面、 （ｇ ） −−一一一磁気ギャップ。
Claims (2)
- （１）頂面に磁気ギャップを形成した磁気コアと、上記
磁気コアの両側面を挟持した一対のスライダとを具備し
、前記一対のスライダの各脚部に摺動方向に垂直な方向
に沿って所定深さと幅及び数の溝部を設けて摺動方向の
スライダ強度を低下させ、磁気コアとスライダの各頂面
で円滑、かつ、摺動方向に沿って凸状に湾曲した媒体摺
動面を形成したことを特徴とする磁気ヘッド。 - （２）前記一対のスライダの各脚部に摺動方向に垂直な
方向に沿って所定深さと幅及び数の溝部を設けて摺動方
向のスライダ強度を低下させ、溝部のある片側面にて磁
気コアの両側面を挟持すると共に、スライダと磁気コア
の各頂面を円滑な平坦面に形成する工程と、上記スライ
ダの溝部上底部にスライダよりも熱膨張係数の大きい熱
硬化性樹脂を塗布して加熱・硬化させ、又は磁気ヘッド
支持体におけるスライダ底面との接着部に上記熱硬化性
樹脂を塗布・加熱してスライダを磁気ヘッド支持体に固
着し、又はスライダよりも熱膨張係数の大きい磁気ヘッ
ド支持体に熱硬化性樹脂にて上記スライダを加熱・固着
する工程と、 上記加熱・固着後に冷却して上記熱膨張係数の大きい熱
硬化性樹脂又は磁気ヘッド支持体がスライダよりも大き
く収縮し、スライダと磁気コアの各頂面で摺動方向に沿
って凸状に湾曲した媒体摺動面を形成する工程とを含む
ことを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッドの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21771889A JPH0380416A (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | 磁気ヘッドとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21771889A JPH0380416A (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | 磁気ヘッドとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0380416A true JPH0380416A (ja) | 1991-04-05 |
Family
ID=16708650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21771889A Pending JPH0380416A (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | 磁気ヘッドとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0380416A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07320435A (ja) * | 1994-03-31 | 1995-12-08 | Nec Corp | 磁気ヘッド組立体及びこれを用いた磁気ディスク装置 |
| JPH0845217A (ja) * | 1994-07-27 | 1996-02-16 | Nec Corp | 磁気ヘッドスライダ組立体 |
-
1989
- 1989-08-23 JP JP21771889A patent/JPH0380416A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07320435A (ja) * | 1994-03-31 | 1995-12-08 | Nec Corp | 磁気ヘッド組立体及びこれを用いた磁気ディスク装置 |
| JPH0845217A (ja) * | 1994-07-27 | 1996-02-16 | Nec Corp | 磁気ヘッドスライダ組立体 |
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