JPH0380430A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
- Publication number
- JPH0380430A JPH0380430A JP21684589A JP21684589A JPH0380430A JP H0380430 A JPH0380430 A JP H0380430A JP 21684589 A JP21684589 A JP 21684589A JP 21684589 A JP21684589 A JP 21684589A JP H0380430 A JPH0380430 A JP H0380430A
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- Japan
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- coating
- liquid
- recording medium
- magnetic recording
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- Pending
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は磁気記録媒体の製造方法に係り、特に磁気記
録媒体の液体潤滑層の形成方法に関する。
録媒体の液体潤滑層の形成方法に関する。
磁気記録媒体（以下媒体とも称する）を磁気記録装ｆｔ
に搭載して使用する場合、磁気ヘッドが媒体表面で停止
、摺動を繰り返す。従って媒体表面の潤滑特性は媒体の
使用寿命を左右する。媒体の潤滑特性は一般には液体潤
滑層の膜厚を所要の範囲に制御することによって最適な
状態に保つことができる。
に搭載して使用する場合、磁気ヘッドが媒体表面で停止
、摺動を繰り返す。従って媒体表面の潤滑特性は媒体の
使用寿命を左右する。媒体の潤滑特性は一般には液体潤
滑層の膜厚を所要の範囲に制御することによって最適な
状態に保つことができる。
媒体は例えばアルくニウム合金基板上に無電解めっきで
ニッケル・リン合金層を形成し、その上にスパッタ法で
非磁性金属１例えばクロムからなる非磁性金属下地層１
強磁性金属薄膜２例えばコバルト・ニッケル合金Ｎ膜か
らなる磁性層、炭素保護層を順次形成し、さらにその上
に液体潤滑層を浸漬法によって形成することによって調
製することができる。浸漬法はフロロカーボン系の潤滑
剤を溶媒に溶解した塗布液中に媒体を浸漬し、−定速度
で引き上げること゛により塗布膜より溶媒を蒸発させ媒
体の保護層上に所定厚さの７０口カーボン系液体潤滑層
を形成させるものである。液体潤滑層の膜厚は例えば１
７Ａ±２人に設定される。
ニッケル・リン合金層を形成し、その上にスパッタ法で
非磁性金属１例えばクロムからなる非磁性金属下地層１
強磁性金属薄膜２例えばコバルト・ニッケル合金Ｎ膜か
らなる磁性層、炭素保護層を順次形成し、さらにその上
に液体潤滑層を浸漬法によって形成することによって調
製することができる。浸漬法はフロロカーボン系の潤滑
剤を溶媒に溶解した塗布液中に媒体を浸漬し、−定速度
で引き上げること゛により塗布膜より溶媒を蒸発させ媒
体の保護層上に所定厚さの７０口カーボン系液体潤滑層
を形成させるものである。液体潤滑層の膜厚は例えば１
７Ａ±２人に設定される。
しかしながら従来の浸漬法による液体潤滑層の形成方法
においては上述の膜厚を満足させることができない。液
体潤滑剤の膜厚は媒体の引上速度と媒体上に付着した塗
布液からの溶媒の蒸発速度によって決定されるのである
が、溶媒の蒸発速度を支配する因子として環境温度、湿
度、液温か従来考えられた。しかしながら溶媒の蒸発速
度につき種々検討を加えた結果、上記３者の他、溶媒蒸
発時の媒体局面における溶媒蒸気の濃度分布が重要な因
子であることがわかった。
においては上述の膜厚を満足させることができない。液
体潤滑剤の膜厚は媒体の引上速度と媒体上に付着した塗
布液からの溶媒の蒸発速度によって決定されるのである
が、溶媒の蒸発速度を支配する因子として環境温度、湿
度、液温か従来考えられた。しかしながら溶媒の蒸発速
度につき種々検討を加えた結果、上記３者の他、溶媒蒸
発時の媒体局面における溶媒蒸気の濃度分布が重要な因
子であることがわかった。
この発明は上述の点に鑑みてなされ、その目的は媒体周
囲における溶媒蒸気の濃度分布につきその最適化を図る
ことにより液体潤滑層の膜厚が所望の膜厚になる磁気記
録媒体の製造方法を提供することにある。
囲における溶媒蒸気の濃度分布につきその最適化を図る
ことにより液体潤滑層の膜厚が所望の膜厚になる磁気記
録媒体の製造方法を提供することにある。
上述の目的はこの発明によれば磁性層の上に保護層、液
体潤滑層を順次形成する磁気記録媒体の製造方法であっ
て、前記液体潤滑層を形成する工程がフロロカーボン系
の液体潤滑剤を溶媒に溶解して塗布液を形成し、前記塗
布液を塗布槽に部分的に満たして塗布槽の開放された上
部に所定厚さの溶媒蒸気層を形成し、塗布槽内の塗布液
に磁気記録媒体を浸漬して塗布槽周囲の空気を所定の方
法で排気しながら、前記媒体を一定速度で引き上げるこ
とにより達成される。
体潤滑層を順次形成する磁気記録媒体の製造方法であっ
て、前記液体潤滑層を形成する工程がフロロカーボン系
の液体潤滑剤を溶媒に溶解して塗布液を形成し、前記塗
布液を塗布槽に部分的に満たして塗布槽の開放された上
部に所定厚さの溶媒蒸気層を形成し、塗布槽内の塗布液
に磁気記録媒体を浸漬して塗布槽周囲の空気を所定の方
法で排気しながら、前記媒体を一定速度で引き上げるこ
とにより達成される。
塗布槽の上部に形成される溶媒蒸気層の中には撚布槽か
らの溶媒の蒸発によって、溶媒蒸気が満たされるが塗布
槽の周囲の空気が排気されるので溶媒蒸気層内に溶媒蒸
気の濃度勾配が発生する。
らの溶媒の蒸発によって、溶媒蒸気が満たされるが塗布
槽の周囲の空気が排気されるので溶媒蒸気層内に溶媒蒸
気の濃度勾配が発生する。
媒体に付着した塗布液からはこの濃度勾配に対応して溶
媒の蒸発が行われる。この濃度勾配が安定であるときは
付着塗布液からの溶媒の蒸発速度も安定化し、液体潤滑
層の膜厚の再現性がよくγよる。
媒の蒸発が行われる。この濃度勾配が安定であるときは
付着塗布液からの溶媒の蒸発速度も安定化し、液体潤滑
層の膜厚の再現性がよくγよる。
次にこの発明の実施例を図面に基いて説明する。
第１図はこの発明の実施例に係る塗布槽を示す要部斜視
図である。塗布槽１の内部に塗布液３が上部に厚さ人の
溶媒蒸気層を設けて満たされる。排気孔２より所定速度
で溶媒蒸気が排気される。塗布液３の中に図示しないが
媒体が浸漬され一定速度で引き上げられる。
図である。塗布槽１の内部に塗布液３が上部に厚さ人の
溶媒蒸気層を設けて満たされる。排気孔２より所定速度
で溶媒蒸気が排気される。塗布液３の中に図示しないが
媒体が浸漬され一定速度で引き上げられる。
第２図は溶媒蒸気層の厚さ人（α）と液体潤滑層の膜厚
の変化幅１大値と最小値の差）との関係を示すＴｆＡ図
である。この特性は開口部３Ｑ ｔｓ Ｘ ４Ｑ ａｍ
の塗布槽に塗布液を部分的に満たし、排気量１Ｍ／ｍ１
ｎのもとで行われた。塗布液は末端にペンセン環を有す
るフロロカーボン系の液体潤滑剤を７０ン１１３の溶媒
に溶解したものである。フロロカーボン系液体潤滑剤の
濃度はｏ、４５Ｍｔ％である。
の変化幅１大値と最小値の差）との関係を示すＴｆＡ図
である。この特性は開口部３Ｑ ｔｓ Ｘ ４Ｑ ａｍ
の塗布槽に塗布液を部分的に満たし、排気量１Ｍ／ｍ１
ｎのもとで行われた。塗布液は末端にペンセン環を有す
るフロロカーボン系の液体潤滑剤を７０ン１１３の溶媒
に溶解したものである。フロロカーボン系液体潤滑剤の
濃度はｏ、４５Ｍｔ％である。
液温は２２”Ｃ，気温は幻℃、相対湿度は５０％に保持
された。磁気記録媒体はテープ研磨を行ってから１５０
℃、ｌｈの前加熱を行い、次に塗布液中に加Ｓ浸漬して
から、１．５ｍ／ｓの速度で引き上げられた。引き上げ
後１２０℃で１ｈの後加熱を行った。
された。磁気記録媒体はテープ研磨を行ってから１５０
℃、ｌｈの前加熱を行い、次に塗布液中に加Ｓ浸漬して
から、１．５ｍ／ｓの速度で引き上げられた。引き上げ
後１２０℃で１ｈの後加熱を行った。
目標とする液体潤滑層の厚さは１７Ａである。潤滑層の
厚さは低エネルギ電子分光器の電子エネルギとＥＳＣＡ
で得られる絶対厚との関係から検量線を作製しておき、
電子エネルギを測定して膜厚を求めた。膜厚より変化幅
を計算することができる。
厚さは低エネルギ電子分光器の電子エネルギとＥＳＣＡ
で得られる絶対厚との関係から検量線を作製しておき、
電子エネルギを測定して膜厚を求めた。膜厚より変化幅
を計算することができる。
溶媒蒸気層の厚さが１〜２はの範囲で変化幅が最小にな
っていることがわかる。
っていることがわかる。
第３図は排気量と液体潤滑層の膜厚変化幅との関係を示
す線図である。第３図の特性線は溶媒蒸気層の厚さｌｃ
ａの条件で行われた。その他の条件は第２図の場合と同
じである。排気量が１〜２〃鵡のとき液体潤滑層の膜厚
変化幅が最小になっている。このようにして溶媒蒸気層
の厚さと排気量とを最適にすると、液体潤滑層の膜厚の
変化幅が最小になり、液体潤滑層の膜厚が設定値に制御
される。なお媒体周囲の空気の排気は、連続的にあるい
は間けり的にこれを行うことができる。また第１図でオ
ーバフロ一部４は、液体潤滑層を形成しない時に塗布液
をオーバフローして循環させ、ダストの除去、塗布液の
均−化等を行うものである。
す線図である。第３図の特性線は溶媒蒸気層の厚さｌｃ
ａの条件で行われた。その他の条件は第２図の場合と同
じである。排気量が１〜２〃鵡のとき液体潤滑層の膜厚
変化幅が最小になっている。このようにして溶媒蒸気層
の厚さと排気量とを最適にすると、液体潤滑層の膜厚の
変化幅が最小になり、液体潤滑層の膜厚が設定値に制御
される。なお媒体周囲の空気の排気は、連続的にあるい
は間けり的にこれを行うことができる。また第１図でオ
ーバフロ一部４は、液体潤滑層を形成しない時に塗布液
をオーバフローして循環させ、ダストの除去、塗布液の
均−化等を行うものである。
この発明によれば磁性層の上に保護層、液体潤滑層を順
次形成する磁気記録媒体の製造方法であって、前記液体
潤滑層を形成する工程がフロロカ−ボン系の液体潤滑剤
を溶媒に溶解して塗布液を形成し、前記塗布液を塗布槽
に部分的に満たして塗布槽の開放された上部に所定厚さ
の溶媒蒸気層を形成し、塗布槽内の塗布液に磁気記録媒
体を浸漬して塗布槽周囲の空気を所定の方法で排気しな
がら、前記媒体を一定速度で引き上げるので溶媒蒸気層
内の溶媒蒸気の濃度勾配のパターンを安定化させること
ができ、そのために媒体に付着した塗布液からの溶媒の
蒸発速度が変化することがなくなって、液体潤滑層の膜
厚の再現性が向上し、媒体の潤滑特性が最適化され、信
頼性に優れる磁気記録媒体が得られる。
次形成する磁気記録媒体の製造方法であって、前記液体
潤滑層を形成する工程がフロロカ−ボン系の液体潤滑剤
を溶媒に溶解して塗布液を形成し、前記塗布液を塗布槽
に部分的に満たして塗布槽の開放された上部に所定厚さ
の溶媒蒸気層を形成し、塗布槽内の塗布液に磁気記録媒
体を浸漬して塗布槽周囲の空気を所定の方法で排気しな
がら、前記媒体を一定速度で引き上げるので溶媒蒸気層
内の溶媒蒸気の濃度勾配のパターンを安定化させること
ができ、そのために媒体に付着した塗布液からの溶媒の
蒸発速度が変化することがなくなって、液体潤滑層の膜
厚の再現性が向上し、媒体の潤滑特性が最適化され、信
頼性に優れる磁気記録媒体が得られる。
第１図はこの発明の実施例に係る塗布槽を示す要部斜視
図、第２図はこの発明の実施例に係る溶媒蒸気層の厚さ
と液体潤滑層の膜厚変化幅との関係を示す線図、第３図
はこの発明の実施例に係る排気量と液体潤滑層の膜厚変
化幅との関係を示す線図である。 １：塗布槽、２：排気孔、３：塗布液、４ニオ−バフロ
一部。 ２′ｊｆＰ気孔 第 図 第 図 第 図
図、第２図はこの発明の実施例に係る溶媒蒸気層の厚さ
と液体潤滑層の膜厚変化幅との関係を示す線図、第３図
はこの発明の実施例に係る排気量と液体潤滑層の膜厚変
化幅との関係を示す線図である。 １：塗布槽、２：排気孔、３：塗布液、４ニオ−バフロ
一部。 ２′ｊｆＰ気孔 第 図 第 図 第 図
Claims (1)
- １）磁性層の上に保護層、液体潤滑層を順次形成する磁
気記録媒体の製造方法であって、前記液体潤滑層を形成
する工程がフロロカーボン系の液体潤滑剤を溶媒に溶解
して塗布液を形成し、前記塗布液を塗布槽に部分的に満
たして塗布槽の開放された上部に所定厚さの溶媒蒸気層
を形成し、塗布槽内の塗布液に磁気記録媒体を浸漬して
塗布槽周囲の空気を所定の方法で排気しながら、前記媒
体を一定速度で引き上げることを特徴とする磁気記録媒
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21684589A JPH0380430A (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21684589A JPH0380430A (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0380430A true JPH0380430A (ja) | 1991-04-05 |
Family
ID=16694808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21684589A Pending JPH0380430A (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0380430A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6194025B1 (en) * | 1999-02-23 | 2001-02-27 | Fuji Electric Co., Ltd. | Method for manufacturing magnetic recording medium |
| JP2009283106A (ja) * | 2008-05-26 | 2009-12-03 | Fuji Electric Device Technology Co Ltd | 磁気ディスクおよびその製造方法 |
| US7640886B2 (en) | 2003-09-30 | 2010-01-05 | Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. | Disk lubricant tank insert to suppress lubricant surface waves |
-
1989
- 1989-08-23 JP JP21684589A patent/JPH0380430A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6194025B1 (en) * | 1999-02-23 | 2001-02-27 | Fuji Electric Co., Ltd. | Method for manufacturing magnetic recording medium |
| US7640886B2 (en) | 2003-09-30 | 2010-01-05 | Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. | Disk lubricant tank insert to suppress lubricant surface waves |
| JP2009283106A (ja) * | 2008-05-26 | 2009-12-03 | Fuji Electric Device Technology Co Ltd | 磁気ディスクおよびその製造方法 |
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