JPH0380896B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は織機の模様素付き箔糸緯入れ自動位置
規制装置、特に、レイピア或いはグリツパシヤト
ルを構成要素として包含する織機であつて、模様
素を所要部位に有する箔糸の長尺巻取物、例えば
後述する従来公知の典型的な順引き技法に用いら
れている、当業者に引き箔と称呼されている切箔
による糸をその緯入れされるべき順に長さ方向に
接続したものに相当するものの長尺巻取物を定位
置に配置して、これから引出した箔糸の糸端部を
所定個所に待機させ、該箔糸の糸端を上記レイピ
ア或いはグリツパシヤトルにより把持して箔入れ
（緯入れと同義）し、その緯入れした箔糸を定位
置の機械力駆動型の鋏みにより切断するという仕
様の下に上記緯入れを繰返し行うことにより、そ
の隣接する箔糸と箔糸の模様素の織物経方向への
集積による模様を少なくとも一部にあらわす織物
を製織するよう構成された織機のための模様素付
き箔糸緯入れ自動位置規制装置に関する。

従来の技術とその問題点 上記のような方式により模様素付きの箔糸を緯
入れすることにより、順引き技法的に模様をあら
わすのは従来公知であり、典型的な順引き技法に
よる模様現出方法、即ち織物織幅に対応する幅の
和紙等の基材シートの表面に模様を施した切箔原
反を多数本の細幅にスリツトして得られる所謂引
き箔による平糸を所要の順に一本宛、緯入れする
ことにより、上記原反に当初あらわされていた模
様を織物上に再現する模様現出方法より緯入れサ
イクルに優れ、高い生産性が得られる。

しかし反面、上記順引き技法的な模様現出にお
いては、模様素付き箔糸が織物の緯方向に実質的
にずれのない位置に緯入れされないと、模様崩れ
を生じ、隣接する箔糸と箔糸の模様素の集積によ
る良好な模様の現出は達成されない。しかも織機
における箔糸緯入れは、箔糸長尺巻取物よりの箔
糸の繰出しをピンチローラーによる誘導の下に行
われるが、織機の振動、温度や湿度変化による箔
糸テンシヨンむら等が原因で位置ずれを発生する
ことが多い。

従来、前示の順引き技法的に模様をあらわす織
物を製織するよう構成された織機において、模様
崩れを発生しないよう、箔糸の緯入れを自動的に
位置規制することを保証する手段は未だ体現され
ていない。因みに従来では作業員がときどき手作
業で緯入れ箔糸の緯ずれを修正しているのが実状
である。

また従来のこの種、レイピア或いはグリツパシ
ヤトルによる緯入れシステムは、所定個所での箔
糸糸端の待機姿勢や位置にばらつきがあつて、同
一の織機が適用できる箔糸の種類の範囲には、素
材、厚み、幅、或いは太さ等の一以上において相
当な制約があつた。

本発明は前述した形式の織機による製織におい
て、模様崩れが起らないよう模様素付き箔糸の緯
入れを自動的に位置規制することができ、しかも
素材、厚み、幅等の一以上において従来を大幅に
超える広範な種類の箔糸の適用が可能な、従つて
内掛けで見られるような複雑でかつデリケート及
び／または優雅な図柄調の絵模様でもこれを良好
な態様のものとして、レイピア或いはグリツパシ
ヤトル緯入れにより、能率よく簡潔に順引き技法
的に現出し得る装置を提供することを目的として
いる。

本発明の他の目的は、箔入れされた箔糸そのも
のの位置も緯ずれの度合いに応じて自動修正で
き、しかもこれを箔入れサイクルの低下なしに合
目的の下に行い得る装置を開発するにある。

問題点を解決するための手段 本発明の上記目的は、次の構成の装置によつて
達成される。

各一箔入れ範域の織物耳部相当個所の定位置に
間隔をあけて少なくとも三つの位置マークが施さ
れた模様素付き箔糸の長尺巻取物から引出された
箔糸を箔入れするための織機であつて、前記箔糸
長尺巻取物を定位置に配置して、これをレイピア
或いはグリツパシヤトル（以下、レイピアと略記
する）により箔入れ（緯入れと同義）し、箔入れ
した箔糸を定位置の鋏みにより切断するようにさ
れた引箔織物を織る織機において、前記箔糸長尺
巻取物から引出された箔糸の少なくとも杼口側の
一箔入れ範域相当分の糸行きを一定の空間中を延
びる糸引出しラインとし、当該一定糸引出しライ
ンにおける箔糸の位置マークを検出する複数のマ
ークセンサーを該ライン沿いに並べて設け、該一
定糸引出しラインの個所に、該ラインにおける箔
糸を上記レイピアが休止しているとき、及びその
前進時に該前進動で前進限度に近付くときまで或
いは達するときまで拘束し、その拘束を前進限度
に近付いたとき或いは達したとき解放し、該解放
を上記レイピアの緯入れ運動中、続行する押えを
配置し、上記レイピアの復動走行路上の定位置に
配置されて該レイピアの糸把持体を駆動させるレ
バーを衝突させて該糸把持体を開放させる当りを
織物緯方向に変位し得るようにし、該当りに、上
記マークセンサーによる上記一定糸引出しライン
における箔糸位置マークの緯ずれ検出に基づき作
動される駆動機を駆動結合し、上記マークセンサ
ーは、上記位置マークのそれぞれについて少なく
とも一つの配置にして、かつ上記一定糸引出しラ
インにおける箔糸の小さな緯ずれを検出するのに
対応する配置のものと、中なる緯ずれを検出する
のに対応する配置のものと、大きな緯ずれを検出
するのに対応する配置のものとを包含し、更にこ
れ等マークセンサーは上記箔糸の一方側への緯ず
れ検出についてのものと、他方側への緯ずれ検出
についてのものとの二つの組からなり、上記鋏み
は、機械駆動される可動刃及び該可動刃に対する
位置が箔糸横断方向へ変更可能な固定刃を構成要
素として包含し、更に該鋏みは、緯入れされ把持
を解かれた箔糸の切断の少し所定方向へ移動し
て、該箔糸の一部を鉤の手状に折曲せしめて定位
置のクランプとの間に挟持するフインガーを有
し、上記鋏み固定刃に、箔糸の上記小さな及び中
なる緯ずれの検出で以て、それ等のずれに応じ
て、上記挟持による箔糸引戻しの量を規制するよ
う、該鋏み固定刃を所定位置へ変位させるための
位置調整手段を付加し、上記駆動機は、一定糸引
出しラインにおける箔糸の上記緯ずれに応じて、
上記当りを所定量、織物緯方向の所要側へ変位さ
せるよう、正或いは逆駆動して停止する、及び非
作動状態をとるようにされていることを特徴とす
る織機の模様素付き箔糸緯入れ自動位置規制装
置。

作 用 本発明においては所要部位に模様素を有する定
位置に配置された箔糸の長尺巻取物からの引出し
箔糸は、その糸端部が所定個所に待機せしめられ
ると共に、少くとも杼口側の一緯入れ範域相当分
の糸行きを一定の空間中を延びる糸引出しライン
として待機せしめられ、レイピアにより把持して
緯入れされ、レイピアが緯入れ運動、換言すれば
復動で定位置に到達したとき、その糸把持体を駆
動させるレバーが当りに衝突して、糸把持体が開
放され、前記緯入れした箔糸は定位置の機械力駆
動型の鋏みにより所定個所で切断され、以下同様
にして上記レイピアによる模様素付き箔糸の緯入
れ及び鋏による所定個所での切断を繰返し行わ
れ、織物上に隣接する上記箔糸と箔糸の模様素が
織物経方向に並列し、該模様素の並列集積になる
模様が織物に現出される。

そしてこの緯入れにおいて、緯入れされた箔糸
が正常な緯入れ位置にあるときは、これに伴い模
様素付き箔糸の杼口側の一緯入れ範域相当分の一
定糸引出しライン、換言すれば当該ラインにおけ
る箔糸の位置マークも正常位置を占め、これを定
位置の複数のマークセンサーが検出し、レイピア
糸把持体開放用当りの駆動機は作動しない。

レイピアによる箔糸の緯入れに、修正を要する
小さな（通常0.4〜1.2mm）或いは中なる（通常、
1.2〜２mm）緯ずれが生じたときは（なお、0.4mm
未満の緯ずれは通常、許容範囲である。）、上記一
定糸引出しラインにおける箔糸の位置マークも緯
ずれし、その緯ずれの度合い及び左右何れ側のず
れかを小さな緯ずれ検出用マークセンサー或いは
中なる緯ずれ検出用マークセンサーが検出し、こ
の検出に基づき糸把持体開放用当り所定量、織物
緯方向の所要側へ変位させるよう、該当りの駆動
機が正或いは逆駆動して停止されることにより、
該当りに対するレイピア糸把持体駆動レバーの衝
突時機、即ちレイピア糸把持体の開放時機が上記
緯ずれに対応する時機に規制され、この規制に従
い模様素付き箔糸が再び正常な緯入れ位置にもた
らされることになる。大きな（通常、２mm以上）
緯ずれが生じた場合は、これを大きな緯ずれ検出
用マークセンサーが検出し、その検出に基づき、
当りの駆動機は非作動状態におかれる。

上記一定糸引出しラインにおける箔糸は、該ラ
インの個所に配置された押えにより、当該押えに
対応する部分を、レイピアが休止しているとき、
及びその前進時に該前進動で前進限度に近付くと
きまで或いは達するときまで拘束される。このた
め上記一定糸引出しラインの定位置性は織機の振
動等で実質的に崩れることがない。

レイピアによる箔糸の緯入れにおいて、発生す
る緯ずれはその度合いが不同である。また緯ずれ
が生じ、これを補正するようレイピア糸把持体開
放用当りを位置変更させた場合、レイピアの高速
走行、織機の振動等の影響で、その変更された位
置が次回の緯入れの箔糸の位置規制につき、実際
上、必ずしも適切であるとは限らない。

一方、箔糸に施された位置マークを検出するセ
ンサーとして実用に適するものは、小さいセンサ
ーでも横幅が数mmである。

かくて、定位置にマークセンサーを配置して、
緯入れされた箔糸に緯ずれがあつた時、その緯ず
れ度合いを該箔糸上の一つの位置マークの、セン
サーに対する位置ずれで検出するならば、センサ
ーが複数並置されていても、比較的大まかな度合
いのものとしてしか緯ずれを検出できない。この
ため、当該一つの位置マーク及びセンサーによる
緯ずれ検出に基づき、レイピア糸把持体開放用当
りを位置変更するという仕様では、十分きめ細か
な位置規制を行い得るまでには至らない。因み
に、その位置変更が新たな緯ずれを派生すること
があり、時にはそれが連鎖反応的に発展して、箔
糸の緯入れが蛇行することも起る。

本発明においてはこれについての対処を、本発
明装置を付加する織機を或る構成のものに特定し
ている、及びマークセンサーの配置によつて、行
つている。

本発明においては、本発明装置を付加する織機
として、所定個所に所要数の位置マーク付及び模
様素付き箔糸の長尺巻取物を定位置に配置して、
これを箔入れするようにされた織機であつて、前
記箔糸長尺巻取物から引出された箔糸の少なくと
も杼口側の一箔入れ範域相当分の糸行きを一定の
空間中を延びる糸引出しラインとし、該一定糸引
出しラインの定位置性を所定期間中、保持する押
え付きという構成のものに特定し、一定糸引出し
ラインにおける箔糸の位置マークを検出するマー
クセンサーとして、該位置マークのそれぞれにつ
いて少なくとも一つの配置にして、かつ一定糸引
出しラインでの箔糸の小さな緯ずれを検出するの
に対応する配置のものと、中なる緯ずれを検出す
るのに対応する配置のものと、大きな緯ずれを検
出するのに対応する配置のものとを包含するもの
を適用している。

この本発明の構成によると、小さな緯ずれの検
出は該ずれ検出のためにマークセンサー、中なる
緯ずれの検出は該ずれ検出のためのマークセンサ
ー、大きな緯ずれの検出は該ずれ検出のためのマ
ークセンサーというように、緯ずれの度合いを
小、中、大に分類して検出し、小さな緯ずれ及び
中なる緯ずれについては、それぞれに合わせて当
りの位置修正をするようにできるし、大きな緯ず
れの際には当りの駆動機を非作動状態におくよう
にでき、またその際には織機の運転自体を停止す
るようにすればよい。従つて本発明では、位置マ
ーク及びマークセンサーの適用による箔糸の緯ず
れ検出に基づき、当りを機械力で位置修正するこ
との構想を合目的の下に具現し得る。

更に本発明では箔糸を切断する鋏みとしては、
機械駆動される、可動刃及び該可動刃に対する位
置が箔糸横断方向へ変更可能な固定刃を構成要素
として包含し、また緯入れされ把持を解かれた箔
糸の切断の少し前に、所定の方向へ移動して、該
箔糸の一部を鉤の手状に折曲せしめて定位置のク
ランプとの間に挟持するフインガーを有するもの
を備え、上記鋏み固定刃に、箔糸の小さな及び中
なる緯ずれに応じて上記箔糸の引戻しの量を規制
するよう、該鋏み固定刃を所定位置へ変位させる
ための位置調整手段を付加している。この構成に
よれば、箔入れされた箔糸の把持解放後、切断さ
れるまでの間に、上記フインガー及びホルダーに
よる鉤の手状折曲下の挟持で以て、該箔糸を緯方
向に若干、引戻し、鋏み固定刃の所定位置への変
位に基づく箔糸引戻し量の規制により、緯入れさ
れた箔糸そのものの位置を切断の少し前に緯ずれ
に応じて修正できる。

発明の効果 このように本発明によれば、レイピア糸把持体
の開放時機を正常位置の緯入れ及び緯ずれの双方
に対して所定時に即応するよう規制した状態下
に、レイピアによる箔糸の緯入れを行い得るし、
また一定引出しラインの定位置性を保証し得る上
に、緯入れされた箔糸そのものの位置を緯ずれの
度合いに応じて修正し得るので、当該システムに
よる緯入れ位置の自動規制により、箔糸の模様崩
れを回避することができる。しかもこれを本発明
では上述した如く、合目的の下に達成し得るので
ある。

更に本発明によれば、箔入れされた箔糸そのも
のの位置の緯ずれ修正を該箔糸の把持解放後、切
断されるまでの間に自動的に行い得るため、これ
を箔入れサイクルの低下なしに合目的の下に行う
ことができる。

斯くして、本発明によれば素材、厚み、幅等の
一以上おいて従来を大幅に超える広範な種類の箔
糸の適用が可能であり、従つて従来で極めて非能
率かつ困難とされていた、内掛けで見られるよう
な複雑でかつデリケート及び／または優雅な図柄
調の絵模様でもこれを良好な態様のものとして、
レイピア緯入れにより能率よく簡潔に順引き技法
的に現出することができる。

実施例 次に本発明の実施例を添付図面を参照して説明
する。

図において１が織機におけるレイピアで、これ
はその糸把持面１ａが上下方向の向きになつてい
る。２が機械力駆動型の定位置の鋏み、３が箔糸
の長尺巻取物であり、レイピア１は従来と同様に
して経糸の開口中を往復動され、鋏み２は従来と
同様にして剪断作動される。鋏み２はそれにおけ
る、可動刃２ａを取り付けてこれを剪断作動させ
る可動刃ホルダー２ｂが鋏み固定刃２ｃに対して
織物耳より遠去かる側（第１図において左側）を
占めている。

鋏み２は、後述するようにして緯入れされ把持
を解かれた箔糸が鋏み２で切断される少し前に所
定方向へ移動して、該箔糸の一部を鉤の手状に折
曲せしめて定位置のクランプとの間に挟持するフ
インガーを有している。該フインガーには下記の
鋏み可動刃ホルダーフインガー部２b′を、クラン
プには下記クランプ９を有利に適用することがで
きる。

鋏み固定刃２ｃは、鋏み可動刃２ａの剪断動作
に対しては固定、つまり不動であるが、鋏み可動
刃２ａの回動によりこれと出合う位置を調整し得
るようにする。その位置調整のための手段は、第
１１，１２図に示すものを好ましい１例として挙
げることができる。第１１，１２図の態様例は次
の構造である。

機械上の定位置に配置したピン３７により固定
刃２ｃのアーム型ホルダー２c′の中間部が枢支さ
れ、該ホルダー２c′の第１１図で下端に織機上定
位置のレバー３８の一端が連杆３９を介し連結さ
れている。該レバー３８の他端部はこれを第１１
図の左方へ引寄せるためのソレノイド４０、及び
右方へ引寄せるためのソレノイド４１に連結され
ている。上記レバー３８の支点４２から上記ソレ
ノイド側の端までの中間部にはアーム４３の一端
が連結されている。該アーム４３はその他端にロ
ーラ４４を有し、該ローラ４４は定位置配置のＶ
溝型の位置決め板４５のＶ溝４６に、スプリング
４７によるスプリング付勢の下に内接されてい
る。該位置決め板４５及びローラ４４は、ソレノ
イド４０，４１の非励磁中、アーム４３を通じレ
バー３８を左右の何れへも偏倚しない中立位置に
位置させ、これを保持する。このレバー３８の中
立位置保持に基づき、固定刃２ｃもソレノイド４
０，４１の非励磁中、可動刃２ａとの出合い位置
に関し、中立位置に保持される。上記レバー３８
の下端寄り部の左右に臨ませて、第１のストツパ
ー４８，４８と、これの少し上方に第２のストツ
パー４９，４９が配置されている。該ストツパー
４８，４８，４９，４９は位置調整用のねじ５０
を有する。第１のストツパー４８，４８は後述す
る。緯入れされた箔糸の小さな緯ずれに対応する
関係位置を占め、第２のストツパー４９，４９は
中なる緯ずれに対応する関係位置を占める。上記
第１のストツパー４８，４８はブラケツト５１に
取付けられている。該ブラケツト５１には、一端
にアーム５２の一端を結合した軸５３が固定さ
れ、該軸５３の他端にソレノイド５４が連杆５５
を介し連結されている。ソレノイド５４が励磁さ
れると、該ソレノイド５４により連杆５５、アー
ム５２及び軸５３を介し、ブラケツト５１が該軸
５３を支点として回動され、それにより第１のス
トツパー４８，４８がレバー３８に当らない個
所、つまりレバー３８の回動行路の範域外に移動
される。

上記レイピア１には、それにおける糸把持部
の、該部へ延びる箔糸３ａの側に面する部位に、
該箔糸の糸幅に対応する大きさで上下方向及び左
右方向へ広がる空間２９を形成しておく方がよい
（第１０図参照）。レイピア１の第１０図において
右側の側面、即ちレイピア先端部が箔糸３ａの後
記糸端部３a′の個所を通過する側の側面は、その
通過時に該糸端部３a′をできるだけ第１０図右方
対応方向へ押しやるのを少なくするために、第１
０図に示すような面取り３０を施しておくことが
好ましい。

上記箔糸の長尺巻取物３は、従来公知の典型的
な順引き技法による模様顕出方法に用いられてい
る所謂引き箔からなる平糸をその緯入れ順に順
次、長さの方向に接続したものに相当するもの
で、織物経方向に並列して模様をなす模様素（図
示せず）を所要部位に有するものを適用すればよ
く、該箔糸長尺巻取物３には、その各一緯入れ範
域の、織物の耳に相当する部位の定位置に、間隔
を隔てて三つの位置マーク４を予め施しておく。
箔糸長尺巻取物３には、その各一緯入れ範域の、
織物の耳に相当する部位の他の定位置の表面或い
は裏面に面表示マーク３１を施しておく方がよ
い。面表示マーク３１は図示の場合、箔糸長尺巻
取物３の各一緯入れ範域の、織物左右両耳部相当
の配置のものになつている（図には片方の面表示
マークのみを示した。）。

上記箔糸の長尺巻取物３は織機上の定位置に配
置され、これより箔糸３ａを糸道５、ピンチ送出
しローラー６及び糸道７を経て引出され、その糸
端部が所定個所に臨ましめられる。該ピンチ送出
しローラー６の送出し量は、レイピア１による後
述する緯入れに伴う箔糸３ａの引出し量より若
干、少ない。図で糸道５はそれの理解を容易にす
る便宜上、斜視の状態で示されているが、その設
置は該糸道の内空に合致する面が引出し箔糸を横
断するのに相当する態様である。前記引出し箔糸
３ａは少くとも杼口側の一緯入れ範域相当部分の
糸行きを適当な手段、例えば糸道やガイドローラ
ーによる等の手段により一定の空間中を延びる糸
引出しラインｌとする。図示の場合、これは糸道
による手段でなされたものが示され、当該糸道に
は前記糸道７及び下記の糸道１５が充当されてい
る。

この一定糸引出しラインｌにおける箔糸３ａの
位置マーク４を検出する複数のマークセンサーを
該ラインｌ沿いに並置する。該複数のマークセン
サーは、上記三つの位置マーク４，４，４のそれ
ぞれについて少なくとも一つの配置、例えば第３
図に示すように、左側と右側の位置マークについ
ては二つ宛配置、中側の位置マークについては一
つの配置とする、或いは第４図に示すような、各
位置マークについて一つ宛の配置とする。それ等
の配置は、上記一定糸引出しラインｌにおける箔
糸３ａの小さな緯ずれ、例えば0.4〜1.2mmの緯ず
れを検出するのに対応する配置、中なる緯ずれ、
例えば1.2〜２mmの緯ずれを検出するに対応する
配置、及び大きな緯ずれ、例えば２mm以上の緯ず
れを検出するのに対応する配置である。その小さ
な緯ずれ検出対応配置、中なる緯ずれ検出対応配
置、及び大きな緯ずれ検出対応配置は、第３図の
形式ではマークセンサーが位置マークに対し、第
３−１図に示す関係位置を占める位置であり、第
４図の形式では位置マークに対し、マークセンサ
ーが第４−１図に示す関係位置を占める配置であ
る。第３−１図及び第４−１図において、矢符は
各マークセンサーの縦軸線（後述する光センサー
の光軸）であり、該縦軸線即ちマークセンサーが
占める位置は、一定糸引出しラインｌにおける箔
糸３ａに緯ずれがない場合についてのものであ
る。各位置マークの長さは、前記マークセンサー
の配置に応じて然るべく定めればよく、第３−１
図の配置では例えば左側及び右側の位置マークが
６mm、中側の位置マークが４mmであり、第４−１
図の配置では例えば各位置マークが2.4mmである。
上記何れの配置においても、位置マーク相互の間
の間隔はマークセンサーの直径に対する然るべき
長さ、例えば３mmとすればよい。

第３図及び第４図において、８−１が上記の
小、中、大の緯ずれ検出マークセンサーのうち、
0.4mm以上の緯ずれについての下限を検知するた
めのマークセンサー、８−２が1.2mm以上の緯ず
れについての下限を検知するためのマークセンサ
ー、８−３が２mm以上の緯ずれについての下限を
検知するためのマークセンサーである。第４図の
形式で小さな緯ずれの下限（0.4mm）検知マーク
センサーは、大きな緯ずれの下限（２mm）検知マ
ークセンサーを兼ねている。これ等マークセンサ
ー８−１，８−２，８−３は箔糸３ａの一方側へ
の緯ずれ検出についてのものと、他方側への緯ず
れ検出についてのものとの二つの組からなつてい
る。第３，４図の何れの形式でも上記緯ずれ検出
用マークセンサーのうち所要位置のものは、一方
側と他方側との緯ずれについての兼用であり、そ
れは中側の位置マークに対応するものである。

上述した複数のマークセンサーは、第１図では
総括して一つのブロツクとして示し、それに符号
８が付されている。マークセンサーとしては、オ
プテイカル リフレクター センサー等の光セン
サーが適用でき、上記位置マーク４には該光ンセ
ンサーが感知する色、例えば黒色のカラーマーク
を適用することができる。

レイピア１による後述の緯入れを行つたとき、
その緯入れ下の箔糸の面表示マーク３１を検出す
るためのセンサー３２を該マーク３１に対応する
個所に配置する。いうまでもなく該センサー３２
は、マーク３１が箔糸３ａの表面側にある場合
は、緯入れ箔糸の表面側でのマーク３１対応個
所、マーク３１が裏面側の場合には箔糸裏側面で
のマーク３１対応個所の配置である。該面表示マ
ーク検出センサー３２としては、マークセンサー
と同様な光センサーが適用でき、マーク３１は該
面表示マーク検出センサー３２が感知する色のカ
ラーマークを適用することができる。

９は上記引出し箔糸の切断糸端のためのクラン
プで、該クランプ９は鋏み可動刃ホルター２ｂの
背面（第１図及び第５図において左側の面）に対
応する個所の定位置に配設されている。該クラン
プ９は、該クランプ９による下記切断糸端部の挟
持が後述するレイピア１の把持下での該糸端部の
引つ張りにより外れるような強さのスプリング付
勢により、前記ホルダー２ｂの側へ押圧されてい
る。１０がそのスプリング付勢のためのスプリン
グ、１１がそのスプリング強さ調整ねじである。
クランプ９、スプリング１０及び調整ねじ１１は
織機フレーム（図示せず）上に固定の取付け体１
２に装備されている。１３はクランプ９のための
押圧ピン、１４は該ピン１３とスプリング１０の
間に介設されたボールである。クランプ９は、鋏
み固定刃２ｃに対し閉鎖状態にある鋏み可動刃ホ
ルダーフインガー部２b′の背面に、上記スプリン
グ１０によるスプリング付勢で圧接される。

上記クランプ９より一定糸引出しラインｌの少
し上流側（第１図において左方側）に、該ライン
のための糸道１５が備えられている。該糸道１５
は、上面に箔糸３ａの糸行きを案内する溝や上方
へ延びる突出体を有するものでよい。

一定糸引出しラインｌの個所、好ましくは該糸
道１５より更に上流側に、レイピア１が休止して
いるとき、及びその前進時に該前進動で前進限度
に近付くときまで或いは達するときまでラインｌ
における箔糸を押圧下に拘束し、その拘束をレイ
ピア１が該前進限度に近付いたとき或いは達した
とき開放し、その開放をレイピア１の緯入れ運動
中、続行する押え１６を配置する。この押え１６
の所定時の押圧、押圧開放の制御は適当な手段、
例えばレイピア１を往復動させる系の適当な運動
部材の作動により連動機構を介して行うようにす
ればよい。１７は該押え１６と対向する固定の押
え台である。

１８は上記レイピア１の復動（緯入れ）走行路
上の定位置に配置して、レイピア糸把持体１９を
駆動させるレバー１９０を衝突させて、該糸把持
体１９を開放させる当りであり、該当り１８は織
機上の織物緯方向に変位し得るようにし、該当り
１８に駆動機２０を駆動結合する。該駆動機２０
には例えば小型の可逆転モーターを適用すればよ
く、当り１８と駆動機２０の駆動結合は、例えば
当り１８の基部にナツト２１を固設し、駆動機２
０の出力軸に結合された調整ねじ２２を該ナツト
２１に螺合することにより、行えばよい。

該駆動機２０には、上記マークセンサー８−
１，８−２，８−３がシーケンス制御装置２３を
介して接続される。このシーケンス制御装置２３
にはコンピユーターを適用できる。該コンピユー
ターは、後述する、駆動機２０の作動量規制実行
のための入、出力信号、駆動機２０の正、逆転、
停止、非作動制御実行のための入、出力信号、後
述する、鋏み固定刃２ｃの変位量規制実行のため
の入、出力信号、鋏み固定刃２ｃの変位方向選択
実行のための入、出力信号を処理するインターフ
エイスと、駆動機２０の前記作動量規制実行のた
めの必要なデータ、駆動機２０の前記正、逆転、
停止、非作動制御実行のための必要なデータ、鋏
み固定刃２ｃの前記変位量規制実行のための必要
なデータ、鋏み固定刃２ｃの前記変位方向選択実
行のための必要なデータを記憶させたメモリと、
駆動機２０の前記作動量規制実行、正、逆転、停
止、非作動制御実行のための演算処理、鋏み固定
刃２ｃの前記変位量規制実行、前記変位方向選択
実行のための演算処理をするマイクロプロセツサ
を包含している。

上記コンピユータ、マークセンサー８−１，８
−２，８−３及び駆動機２０の関係は、該コンピ
ユータ、既述の鋏み固定刃２ｃ位置調整系の一部
であるソレノイド４０，４１、及び第１ストツパ
ー４８，４８のブラケツト５１を駆動するための
ソレノイド５４の関係と共に、ブロツク図として
第６図中に示した。尚、第６図に示したブロツク
図は、マークセンサーの配置形式が第３図につい
てのものである。第４図のマークセンサー配置形
式についてのブロツク図は、省略したが当業者に
は明らかであろう。 ２４はレイピア糸把持体１
９に常に閉鎖する傾向を持たせるスプリングを示
している。２５は必要に応じ、ピンチ送出しロー
ラー６と糸道７の間の箔糸３ａの中間に上下移動
自在に吊架される、所要側の面が反射面になつた
箔糸弛み取りの重し板である。該重し板２５は、
上下方向に延びる相対向する案内溝（図示せず）
内に左右側縁部が嵌合され、該溝により上下動を
案内される。該重し板２５を設ける場合、その反
射面に対応する側の定位置に、該反射面からの反
射光をとらえるセンサー２６が配置される。該セ
ンサー２６は、ピンチ送出しローラー６のモータ
ー等の駆動機（図示せず）に電気的乃至電子的に
接続され、該ローラー６を前記重し板２５の位置
検知に基づき、所定時に駆動、停止させる。該セ
ンサー２６は上述したマークセンサーと同様な光
センサーを使用することができる。ピンチ送出し
ローラー６はレイピア１による下記緯入れの間
中、作動するようにされる。２８は鋏み可動刃ホ
ルダー２ｂの作動レバーを示し、該レバー２８は
レイピア１の往復動に連動して連動媒体（図示せ
ず）を通じ、所定時に第５図の上下方向に回動さ
れる。

レイピア１が後述する緯入れ箔糸の把持を開放
した後であつてかつ鋏み２が箔糸を切断する以前
の然るべき時点、例えばレイピア１が復動の最終
端に達した時点（箔糸切断の少し前）で作動し
て、緯入れを検出する緯入れ検出センサー３６が
上記織機に備えられている。該センサー３６は、
マークセンサーと同様なものや近接スイツチ等を
適用すればよく、箔糸緯入れ装置における可動部
材、例えばレイピア１或いはこれに連動する他の
可動部材が、箔糸緯入れ中、所定位置まで変位し
たとき、これを検出するのに対応する個所に配置
するなどの適宜の方法により所定時に作動するよ
うにされている。

レイピア１による下記緯入れを行つた際、その
緯入れされた箔糸の耳部に対応する個所で、かつ
面表示マーク検出センサー３２，３２以外の個所
において、経添え糸を適当本数、上記織機上に設
けることが好ましい。該経添え糸は緯入れ箔糸耳
部との間に一般的な経糸におけると同様な手段に
より織合させ或いは該耳部下面でこれと交叉する
ようにされる。当該織合は経方向にまばらな織合
で充分である。該経添え糸は第２図に示され、そ
れにおける織合経添え糸が符号３３で示され、下
面交叉経添え糸が符号３３′により示されている。
第２図に示された経添え糸は織合のものと下面交
叉のものとの併用である。緯入れ箔糸耳部と織合
される経添え糸３３は、その所定側の端が通常の
経糸Ｗにおけると同様に織機の織物巻取りビーム
（図示せず）に巻きつけられている。経添え糸３
３′は巻取ビームに巻きつける必要はなく、適当
なテンシヨン付与下での定置でよい。

上記の各部分を包含する本発明装置を備えた織
機は、一般的なシヤトル型の力織機であつても構
わないし、レイピア織機或いはグリツパ織機でも
よい。図示の本発明実施例では、織機は一般的な
シヤトル型の力織機（第２図）であり、第２図で
符号３４がその力織機における杼箱、３５が筬を
示している。一般的なシヤトル型の力織機の場
合、そのシヤトルは従来と同様の使用目的に供せ
られ、レイピア１を初めとする上述の各部が力織
機に付加的に備えられると共に、レイピア１によ
る箔糸緯入れに必要とする開口運動を経糸に行わ
せる開口制御手段が力織機に付加される。この開
口制御手段はそれ自体公知の経糸開口手段を適用
することができる。

図示の本発明実施例装置の緯入れ自動位置規制
は下記の如くである。

箔糸長尺巻取物３より糸道５、ローラー６、糸
道７及び１５を経て引出され、糸端部を所定個所
に臨ましめられている模様素付きの箔糸３ａは、
レイピア１による緯入れに備えての待機状態下に
あつて、その糸端が後述するようにして、鋏み可
動刃ホルダー２ｂの背面と、これにスプリング１
０によるスプリング付勢で圧接しているクランプ
９の前面との間に、挟持されている。この待機状
態下で該箔糸３ａは、少なくとも杼口側の一緯入
れ範域相当分の糸行きが一定の空間中を延びる糸
引出しラインｌとなつている。また箔糸３ａは当
該待機状態下で、その糸端部３a′が第１図に示す
ような斜め向き態勢をとる。

重し板２５が備えられている場合、箔糸３ａの
上記待機状態にあつて該重し板２５はその重量に
より下がつた位置を占め、該重し板２５の反射面
にセンサー２６が対向している。

上記箔糸３ａの待機状態下で、レイピア１が前
進（第１図の左方へ走行）し、この待機状態にあ
る箔糸の糸端部３a′の個所をレイピア固定側把持
部２７が通つて、該レイピア１は前進限度に達す
る。この際、糸把持部２７は、第６図の上側の側
に相当する側面２７ａが糸端部３a′の第６図の下
側の側に相当する部位を第６図の上方相当方向へ
若干、押しやるようにして、該部位を通過する。
押え１６は、レイピア１が前進するときは、その
前進限度に近付くときまで或いは達するまで、ラ
インｌの箔糸３ａを押圧して拘束している。

レイピア１が前進限度から復動運動に切換わ
り、その復動の初期に糸把持部２７が糸端部３
a′の個所を通過する際、糸端部３a′が該把持部２
７と糸把持体１９との間の上下方向の糸把持面１
ａに、スプリング２４による該糸把持体１９の付
勢で挟圧下に把持される。この把持に当つては、
糸端部３a′の一部が軸線周りの方向（第１０図の
時計回り或いは反時計回り方向）へ90度、ひねら
れることになるが、空間２９がある場合には、そ
れの存在により、その被把持部を除くひねられ部
位が糸把持体１９上面等に接触することがない。
その後、更に進むレイピア１の復動運動により、
箔糸３ａは緯入れされる。これに先立ち、上記の
箔糸３ａを押えていた押え１６はレイピア１が前
進限度に近付いたとき或いは達したときに、箔糸
３ａの押圧拘束を開放するようリセツトされる。
その箔糸３ａの開放は、レイピア１の緯入れ運動
中、続行される。

レイピア１の上記復動の初期に、該レイピア１
の復動進行につれる箔糸３ａの引出しテンシヨン
の増大で重し板２５が上昇される（但し重し板２
５が設けられている場合）。すると、重し板２５
がセンサー２６より上方位置を占めるとき、これ
をセンサー２６が検知し、それに基づきピンチ送
出しローラー６が駆動され、箔糸３ａを送出す。
該ローラー６の箔糸３ａの送出し量はレイピア１
の後退による箔糸引出し量より若干、少ないた
め、緯入れされて行く箔糸は所定の引出しテンシ
ヨンを保持する。

復動でレイピア１が定位置に到達したとき、当
り１８にレイピア糸把持体１９を駆動させるレバ
ー１９０の先端部が衝突し、該糸把持体１９が開
放し、糸端部３a′のレイピア糸把持体１９による
把持を解く。

糸把持体１９を駆動させるレバー１９０は、第
６図に示すような単一レバー形式のもの、より好
ましくは第１４図に示すような形式のもの、即ち
後端面（第１４図の右端面）が急勾配の傾斜型カ
ム１９a′になつたかつ該糸把持体１９から延びる
第１のレバー１９ａと、レイピア１に取付けられ
て先端が前記傾斜型カム１９a′に接触しかつ糸把
持体１９を開放させる当り１８に対する接触面１
９b′が緩勾配になつた第２のレバー１９ｂとから
なる形式のものを適用する。この後者形式のレバ
ーは、第２レバー１９ｂの接触面１９b′が緩勾配
であるため、当り１８に対する衝突のシヨツクが
小で、しかも第１レバー１９ａの急勾配の傾斜型
カム１９a′により糸把持体１９を急開放させ、箔
糸を離すタイミングの精度を高める。箔糸を離す
タイミングの精度が高いと、それだけ箔糸の緯入
れ位置規制の精度も高い。

レイピア１の前進当初からレイピア１による緯
入れが然るべき時点、例えば上記レイピア糸把持
体１９の開放の少し手前に相当する時点に達する
まで、鋏み可動刃ホルダー２ｂは可動刃２ａと共
に固定刃２ｃに対し閉鎖した状態、即ちレイピア
１の走行路範域外にある状態を保ち（第７図）、
当該時点に達したとき、ホルダー２ｂは可動刃２
ａと共に第７図反時計回り方向に回動し、途中第
８図の状態を経て、固定刃２ｃに対し開放した位
置へ変位し（第９図）、これより第９図時計回り
方向へ反転回動し、この反転回動で可動刃２ａ及
び固定刃２ｃが箔糸３ａの糸端部３a′の所定個所
を剪断する。

この所定個所を剪断される箔糸３ａの糸端部３
a′は、上記ホルダー２ｂの、可動刃２ａをして剪
断作動させる前示回動時に、その回動運動の前段
工程で可動刃２ａと並行するホルダー２ｂのフイ
ンガー部２b′の下縁に当つて第１図の下方へ押し
やられ、更に進むホルダー２ｂの回動で、クラン
プ９の手前（第１図の左方）側に隣接する部位の
糸端部３a′がクランプ９上縁に上記ホルダーフイ
ンガー部２b′で接触された直後に、これに後続す
る可動刃２ａの第９図時計回り方向回動により遂
に切断され、その後なお進行するホルダー２ｂの
第９図時計回り方向回動によりホルダーフインガ
ー部２b′の下縁により該下縁に接触する部位の糸
端部３a′を下方へ押しやられるようにして、当該
接触部相当部分が実質的にホルダー２ｂの［厳密
にはホルダーフインガー部２b′の］背面とクラン
プ９前面との間に挟持される。

可動刃２ａの第９図時計回り方向回動により糸
端部３a′を切断する時点で、一般的にはレイピア
糸把持体１９が糸の把持を開放した時点より若
干、遅い時点とすればよい。この糸端部３a′の切
断時に、押え１６が一定糸引出しラインｌの箔糸
３ａを再び押圧して拘束する。

レイピア１の後退終了後、なお送り出しローラ
ー６は作動を続け、それにより該ローラー６以降
の箔糸３ａのテンシヨンが低下し、重し板２５が
下る（但し重し板２５のあるとき）。該重し板２
５がセンサー２６と対向する個所まで降下する
と、これをセンサー２６が検知し、それに基づき
送出しローラー６が停止される。

重し板２５を備えない場合、送出しローラー６
は従来のレイピア（或いはグリツパ）織機におけ
る箔糸送出しローラーと同様な手段により所要時
に駆動、停止するようにすればよい。

以下、同様にしてレイピア１の１往復動毎に、
模様素付き箔糸の１緯入れ、及び鋏み２による所
定個所、即ちその１緯入れ範域対応個所での切断
が行われ、その緯入れされた隣接する箔糸と箔糸
の模様素が織物経方向に並列し、該模様素の並列
集積になる模様が織物に表わされる。そしてその
緯入れされた箔糸３ｂは、織機上の経糸Ｗ…並列
体の外に出ている耳部が経添え糸３３…と織合さ
れ、また当該耳部の下面でこれと経添え糸３３′
が交叉する、即ち該経添え糸３３′に該耳部が載
る。当該織合、交叉により緯入れ箔糸３ｂの経糸
Ｗ…並列体より外に出ている部分の上下方向定置
性が確保される。

上記緯入れにおいて、緯入れされた模様添付き
箔糸が緯ずれしていないときは、一定糸引出しラ
インｌにおける箔糸３ａも緯ずれのない正しい位
置にあつて、引出しに備え待機することになり、
該ラインｌの箔糸３ａの位置マーク４，４，４は
正常位置占める。この場合には、当該位置マーク
４，４，４は対応するマークセンサー８−１，８
−２，８−３と向合つており、そして当り１８の
駆動機２０は作動しない。この作動制御は、シー
ケンス制御装置２３により規制される。

レイピア１による箔糸３ａの緯入れに緯ずれが
あつたならば、その際にはこれに応じて一定糸引
出しラインｌにおける箔糸３ａの第１図左右方向
への位置、換言すれば当該ラインの箔糸３ａの位
置マーク４，４，４の緯方向への位置ずれがあ
る。

今、第３図のマークセンサー配置形式におい
て、ラインｌにおける箔糸３ａが右方向（或いは
左方向）へ0.4〜1.2mmの緯ずれ（小さな緯ずれ）
したとすれば、これをマークセンサー８−１，８
−１のうちの左側（或いは右側）のマークセンサ
ーが検出し［当該左側（或いは右側）のマークセ
ンサーのみが、対応する位置マーク４より外れる
関係位置となる。］、この検出に基づき、この小さ
な緯ずれに対して、次回緯入れ箔糸が正常な緯入
れ位置となるのに即応する位置を当り１８が当該
次の緯入れに先立ち占めるよう、シーケンス制御
装置２３による制御の下に、駆動機２０が所定
量、正（又は逆）転されて、停止される。第３図
の形式で、ラインｌの箔糸３ａが右方向（或いは
左方向）へ、1.2〜２mmの緯ずれ（中なる緯ずれ）
をしたとすると、この場合にはこれをマークセン
サー８−１，８−１のうちの左側（或いは右側）
のマークセンサーと、マークセンサー８−２，８
−２のうちの左側（或いは右側）のマークセンサ
ーが検出し［これ等二つの左側（或いは右側）の
マークセンサーのみが、対応する位置マーク４か
ら外れる関係位置となる。］、この検出に基づき、
この中なる緯ずれに対して、次回緯入れ箔糸が正
常な緯入れ位置となるのに即応する位置を当り１
８が当該次の緯入れに先立ち占めるよう、駆動機
２０がシーケンス制御装置２３による制御の下
に、所定量、正（または逆）転されて、停止され
る。第３図の形式で、ラインｌの箔糸３ａの緯ず
れが右方向（或いは左方向）へ２mm以上（大きな
緯ずれ）であつたときは、これをマークセンサー
８−１，８−１のうち左側（或いは右側）のマー
クセンサーと、マークセンサー８−２，８−２の
うちの左側（或いは右側）のマークセンサーと、
更にマークセンサー８−３が検出し［これ等二つ
の左側（或いは右側）と、更に当該後者マークセ
ンサーとが、対応する位置マーク４より外れる関
係位置となる。］、この検出に基づき、シーケンス
制御装置２３による制御の下に、駆動機２０が非
作動の状態におかれると共に、織機の運転自体が
停止される。大きな緯ずれがあつた場合、一定糸
引出しラインｌの箔糸３ａは人手により正常な位
置に戻せばよい。その際、正常位置戻しの確認
は、適当な方法、例えばマークセンサー８−１，
８−１，８−２，８−２，８−３にそれぞれパイ
ロツトランプ（図示せず）を接続し、これ等マー
クセンサーにその対応位置マーク４が対向すると
き、その対向で当該マークセンサーがオン状態と
なるのを該パイロツトランプが表示するのを見る
ことにより、行えばよい。必要ならば、当り１８
も人手により位置修正すればよく、それは例えば
調整ねじ２２を手動で回動することにより行えば
よい。

第４図のマークセンサー配置形式においては、
右方向（或いは左方向）への緯ずれが0.4〜1.2mm
であれば、これをマークセンサー８−１，８−１
［８−３，８−３を兼ねる］のうち左側（或いは
右側）のマークセンサーが検出し［当該左（或い
は右）側のマークセンサーだけが、対応する位置
マーク４から外れる関係位置となる。］、1.2〜２
mm右方向（或いは左方向）への緯ずれでは、これ
をマークセンサー８−１，８−１のうちの左側
（或いは右側）のマークセンサーと、マークセン
サー８−２が検出し［この左側（或いは右）側の
マークセンサーと、当該後者マークセンサーが、
対応する位置マーク４から外れる関係位置とな
る。］、２mm以上の右方向（或いは左方向）への緯
ずれは、これをマークセンサー８−３，８−３の
うち右側（或いは左側）のマークセンサーと、マ
ークセンサー８−２が検出し［この右（或いは
左）側のマークセンサーと、当該後者マークセン
サーとが、対応する位置マーク４から外れる関係
位置となる。］、0.4〜1.2mm緯ずれ検出、1.2〜２mm
緯ずれの検出に基づき、それ等の緯ずれに対し
て、駆動機２０が所要時に第３図の形式における
と同様な要領で、所定量、正（または逆）転され
て、停止され、２mm以上の緯ずれ検出に基づき、
第３図の形式におけると同様な要領で、駆動機２
０が非作動の状態におかれ、かつ織機の運転自体
が停止される。第４図の形式で、２mm以上の緯ず
れに対する箔糸３ａの位置修正は（要すれば、当
り１８の位置修正も）第３図の形式におけるそれ
と同様にして行えばよい。

シーケンス制御装置２３による駆動機２０の作
動制御は、上述したところから明らかなように、
各一緯入れ毎にその緯入れ後に行われる。それに
要するシーケンス制御装置２３のオン、オフの切
換えは、適当な手段、例えば後述する、緯入れ検
出センサー３６のオン、オフにより行えばよい。

こうして、糸一定引出しラインｌにおける箔糸
３ａが小さな緯ずれをしたとき、及び中なる緯ず
れをしたとき、当該緯ずれに対して、当り１８が
所要の位置に変位され、この当り１８の変位によ
り該当り１８に対する次回のレイピア糸把持体駆
動レバー１９０の衝突時機、換言すれば該糸把持
体１９の開放時機が上記緯ずれに対応する時機に
補正され、それにより模様素付き箔糸が正常な緯
入れ位置に再びもたされるよう規制される。

マークセンサー配置形式が第３図及び第３−１
図のものでは、当初設定した駆動機２０の作動量
を本発明装置の据付の途中或いは据付後に変向す
る場合、それについての対処の「変数」を第４
図、第４−１図の配置形式のものよりマークセン
サーの数が多い分、多くとれ有利である。第４
図、第４−１図のマークセンサー配置形式では、
前者形式よりマークセンサーの数が少ない分、構
造が簡単である。

鋏み２で切断される前の段階で糸端部３a′は、
第１３図に示すように一部をホルダーフインガー
部２b′とクランプ９の間に挟持される。緯入れさ
れた箔糸は、この挟持時点では糸把持体１９によ
る把持を解かれている。こうして、鋏みで切断さ
れるまでの間、上記挟持により該箔糸は第１３図
の左方へ少し引戻される。この引戻し量は、固定
刃２ｃが可動刃２ａの回動でこれと出合う位置が
不変であると、毎回の緯入れでほぼ一定である。

これと異なり、固定刃２ｃが可動刃２ａと出合
う位置が変更可能なれば、第１３図の上方側へ固
定刃２ｃを位置させることにより、上記挟持の開
始より糸切断までの時間的間隔が短かくなつて、
箔糸の引戻し量が少なくなり、下方側へ位置させ
るときは引戻し量が多くなる。従つて、緯入れし
た箔糸に緯ずれがあつた場合、それに合わせて固
定刃２ｃの位置を然るべく調整することにより、
緯入れ終了直後の箔糸そのものを切断に先立つて
位置修正できる。

この緯入れ終了直後、切断前での箔糸そのもの
の位置修正について、次に述べる。

緯ずれがあつた場合、それが小さなものである
か、中なるものであるか、大きなものであるか、
及び左右何れの方向であるかをマークセンサー８
−１，８−２，８−３の所定のものが既述したよ
うにして検出する。すると、この検出に基づき、
シーケンス制御装置２３による制御の下に、小さ
な緯ずれではソレノイド４０，４１のうちの所要
側のものが励磁されて、レバー３８を中立位置か
ら第１１図の左右所要側回りに第１のストツパー
４８に当たるまで回動させ、それにより固定刃２
ｃを中立位置から同図の左右所要側回りに変位さ
せる。中なる緯ずれでは、シーケンス制御装置２
３による制御の下に、まず今一つのソレノイド５
４が励磁されて、第１のストツパー４８，４８を
レバー３８の回動行路の範囲外へ移動させ、この
状態下でソレノイド４０，４１のうちの所要側の
ものが励磁されて、第１１図の左右所要側回りに
レバー３８を中立位置から第２のストツパー４９
に当たるまで回動させ、それにより固定刃２ｃを
中立位置から同図の左右所要側回りに変位させ
る。大きな緯ずれでは、シーケンス制御装置２３
による制御の下に、ソレノイド４０，４１及び５
４は非作動の状態におかれる。

こうして、緯入れされた箔糸は、緯ずれがあつ
た場合、小さな緯ずれ、中なる緯ずれに合わせ
て、前述した第１３図左方への引戻し量を調整さ
れ、緯入れ終了直後、切断前での箔糸そのものの
位置修正が前記緯ずれに合わせて行われる。

即ち、緯入れされた箔糸の緯ずれ補正は、先に
述べた箔糸把持開放時機の規制と、箔糸そのもの
の位置修正との二元的になされるのである。従つ
て、箔糸の緯入れ位置規制は、十分に精度が高
い。

レイピア１による上記の箔糸緯入れにおいて、
所定個所に糸端部が待機している箔糸は、鋏み２
より少し上流側の個所を糸道１５により定置的に
位置規制されて、一定の態勢を保つ待機状態とな
り、この状態下でレイピア１により把持されて緯
入れされることにより、その緯入れ中、箔糸は杼
口に対し前後（第２図の上下）及び垂直方向につ
いて一定の関係位置に位置規制される。

また上記緯入れにおいて、レイピア１が緯入れ
箔糸の把持を開放し、後退最終端に達した時点
で、緯入れ検出センサー３６が作動し、それによ
り緯入れを検出する。

一方、箔糸３ａが正常な向き即ち表向きに緯入
れされたときは、これに伴いその緯入れされた箔
糸３ｂ耳部の面表示マーク３１も表、裏正常な面
を占め、該マーク３１を当該耳部の前述した上下
方向定置性確保の下、面表示マーク検出センサー
３２が検出する。緯入れされた箔糸３ｂが表、裏
反転しているときには、その緯入れ箔糸３ｂ耳部
の面表示マーク３１も表、裏反転した面、換言す
れば面表示マーク検出センサー３２と向き合わな
い側の面を占め、そのため該センサー３２は反応
しない。

上記面表示マーク検出センサー３２は、その緯
入れ箔糸３ｂの面表示マーク３１検出、非検出を
以て、上記緯入れ検出センサー３６の所定時の緯
入れ検出と合わせ、緯入れ箔糸３ｂの表、裏検知
を司る。この緯入れ箔糸の表、裏反転検知は、面
表示マーク検出センサー３２の非作動及び緯入れ
検出センサー３６の作動に基づき、ブザー、ラン
プ等の警報器を作動させて確認するようにすれば
よく、また必要に応じ織機の箔糸緯入れ系を箔糸
の表、裏反転緯入れ発生時に適当な手段により停
止するようにすればよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における箔糸の待機
状態をレイピアと共に概略的に示す正面図、第２
図は本発明の一実施例における織機要部の概略的
平面図、第３図は位置マークセンサーの配置形式
の一例を示す斜視図、第３−１図は第３図の形式
のマークセンサー配置における各マークセンサー
の関係位置を示す図、第４図は位置マークセンサ
ーの配置形式の他例を示す斜視図、第４−１図は
第４図の形式のマークセンサー配置における各マ
ークセンサーの関係位置を示す図、第５図は同上
実施例における鋏みの分解拡大斜視図、第６図は
同実施例におけるレイピア先端部及びレイピア糸
把持体開放用当りの拡大平面図、第７図から第９
図までは鋏み可動刃の作動状態を工程順に示す説
明図、第１０図は第６図のＸ−Ｘ線拡大断面図で
ある。第１１図は鋏み固定刃のための位置調整手
段の一例を示す立面図、第１２図は第１１図に示
された位置調整手段における第１のストツパーを
移動させる機構の一例を示す斜視図、第１３図は
箔糸の緯方向への引戻しを図解する立面図、第１
４図はレイピア糸把持体を駆動させるレバーの変
更例を示す平面図である。 １……レイピア、２……鋏み、２ａ……鋏み可
動刃、２ｂ……鋏み可動刃ホルダー、２b′……鋏
み可動刃ホルダーフインガー部、２ｃ……鋏み固
定刃、３……模様素付き箔糸の長尺巻取物、３ａ
……該巻取物より引出された箔糸、３a′……その
糸端部、３ｂ……緯入れされた箔糸、４……位置
マーク、ｌ……一定糸引出しライン、６……ピン
チ送出しローラー、７……糸道、８−１，８−
２，８−３……位置マークセンサー、９……クラ
ンプ、１５……糸道、１６……押え、１８……レ
イピア糸把持体開放用当り、１９……レイピア糸
把持体、１９０……レイピア糸把持体を駆動させ
るレバー、１９ａ……第１のレバー、１９ｂ……
第２のレバー、２０……当りのための駆動機、３
１……面表示マーク、３２……面表示マーク検出
センサー、３６……緯入れ検出ンサー、３８……
レバー、４０，４１，５４……ソレノイド、４８
……第１のストツパー、４９……第２のストツパ
ー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 各一箔入れ範域の織物耳部相当個所の定位置
   に間隔をあけて少なくとも三つの位置マークが施
   された模様素付き箔糸の長尺巻取物から引出され
   た箔糸を箔入れするための織機であつて、前記箔
   糸長尺巻取物を定位置に配置して、これをレイピ
   ア或いはグリツパシヤトルによりは箔入れし、箔
   入れした箔糸を定位置の鋏みにより切断するよう
   にされた引箔織物を織る織機において、前記箔糸
   長尺巻取物から引出された箔糸の少なくとも杼口
   側の一箔入れ範域相当分の糸行きを一定の空間中
   を延びる糸引出しラインとし、当該一定糸引出し
   ラインにおける箔糸の位置マークを検出する複数
   のマークセンサーを該ライン沿いに並べて設け、
   該一定糸引出しラインの個所に、該ラインにおけ
   る箔糸を上記レイピア或るいはグリツパシヤトル
   が休止しているとき、及びその前進時に該前進動
   で前進限度に近付くときまで或いは達するときま
   で拘束し、その拘束を前進限度に近付いたとき或
   いは達したとき解放し、該解放を上記レイピア或
   いはグリツパシヤトルの緯入れ運動中、続行する
   押えを配置し、上記レイピア或いはグリツパシヤ
   トルの復動走行路上の定位置に配置されて該レイ
   ピア或いはグリツパシヤトルの糸把持体を駆動さ
   せるレバーを衝突させて該糸把持体を開放させる
   当りを織物緯方向に変位し得るようにし、該当り
   に、上記マークセンサーによる上記一定糸引出し
   ラインにおける箔糸位置マークの緯ずれ検出に基
   づき作動される駆動機を駆動結合し、上記マーク
   センサーは、上記位置マークのそれぞれについて
   少なくとも一つの配置にして、かつ上記一定糸引
   出しラインにおける箔糸の小さな緯ずれを検出す
   るのに対応する配置のものと、中なる緯ずれを検
   出するのに対応する配置のものと、大きな緯ずれ
   を検出するのに対応する配置のものとを包含し、
   更にこれ等マークセンサーは上記箔糸の一方側へ
   の緯ずれ検出についてのものと、他方側への緯ず
   れ検出についてのものとの二つの組からなり、上
   記鋏みは、機械駆動される可動刃及び該可動刃に
   対する位置が箔糸横断方向へ変更可能な固定刃を
   構成要素として包含し、更に該鋏みは、緯入れさ
   れ把持を解かれた箔糸の切断の少し前に所定の方
   向へ移動して、該箔糸の一部を鉤の手状に折曲せ
   しめて定位置のクランプとの間に挟持するフイン
   ガーを有し、上記鋏み固定刃に、上記マークセン
   サーによる箔糸の上記小さな及び中なる緯ずれの
   検出で以て、それ等のずれに応じて、上記挟持に
   よる箔糸引戻しの量を規制するよう、該鋏み固定
   刃を所定位置へ変位させるための位置調整手段を
   付加し、上記駆動機は、一定糸引出しラインにお
   ける箔糸の上記緯ずれに応じて、上記当りを所定
   量、織物緯方向の所要側へ変位させるよう、正或
   いは逆駆動して停止する、及び非作動状態をとる
   ようにされていることを特徴とする織機の模様素
   付き箔糸緯入れ自動位置規制装置。 ２ レイピア或いはグリツパシヤトルの糸把持体
   を駆動させるレバーが、後端面が急勾配の傾斜型
   カムになつたかつ該糸把持体から延びる第１のレ
   バーと、レイピア或いはグリツパシヤトルに取付
   けられて先端が該傾斜型カムに接触しかつ糸把持
   体を開放させる当りに対する接触面が緩勾配にな
   つた第２のレバーとからなる請求項１記載の織機
   の模様素付き箔糸緯入れ自動位置規制装置。