JPH0381027A - 容器の側方張出し成形方法 - Google Patents
容器の側方張出し成形方法Info
- Publication number
- JPH0381027A JPH0381027A JP1217199A JP21719989A JPH0381027A JP H0381027 A JPH0381027 A JP H0381027A JP 1217199 A JP1217199 A JP 1217199A JP 21719989 A JP21719989 A JP 21719989A JP H0381027 A JPH0381027 A JP H0381027A
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- JP
- Japan
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- container
- forming
- vessel
- punch
- side protrusion
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、板材を絞り成形してなる容器に側方張出し
成形を施す場合に用いて好適な成形方法に関するもので
ある。
成形を施す場合に用いて好適な成形方法に関するもので
ある。
（従来の技術）
上述の如き場合としては例えば、第１図（ｂ）に示す如
き自動車用エンジンのオイルパンを製造する場合がある
。
き自動車用エンジンのオイルパンを製造する場合がある
。
すなわち、図示のオイルパン１は、側方への張出し部１
ａを有しており、かかるオイルパンを製造する場合に従
来は、第３図に示す如き容器２を板材から絞り成形によ
り形威し、その容器２の側部２ａに側方張出し成形を施
す、という方法が用い゛られていた。
ａを有しており、かかるオイルパンを製造する場合に従
来は、第３図に示す如き容器２を板材から絞り成形によ
り形威し、その容器２の側部２ａに側方張出し成形を施
す、という方法が用い゛られていた。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記従来の方法では、容器２の側部２ａ
に側方張出し成形を施す過程でその張出し部に材料を供
給するために狭い範囲で板材が引延ばされることから、
大きな張出し量を得ようとすると大きな引張り応力が生
じ、この結果として張出し部の角部分に割れが発生し易
いという問題があった。
に側方張出し成形を施す過程でその張出し部に材料を供
給するために狭い範囲で板材が引延ばされることから、
大きな張出し量を得ようとすると大きな引張り応力が生
じ、この結果として張出し部の角部分に割れが発生し易
いという問題があった。
この発明は上記課題を有利に解決した成形方法を提供す
るものである。
るものである。
（課題を解決するための手段）
この発明の容器の側方張出し成形方法は、板材を絞り成
形してなる容器に側方張出し成形を施すに際し、前記絞
り成形時に、あらかじめ側方張出し成形を施す容器側部
の近傍の容器底部を下方へ張出させ、前記側方張出し底
形に伴なって、前記容器底部の張出し部分をその側方張
出しの方向へ扱き出すことを特徴とするものである。
形してなる容器に側方張出し成形を施すに際し、前記絞
り成形時に、あらかじめ側方張出し成形を施す容器側部
の近傍の容器底部を下方へ張出させ、前記側方張出し底
形に伴なって、前記容器底部の張出し部分をその側方張
出しの方向へ扱き出すことを特徴とするものである。
（作 用）
かかる方法にあっては、板材の絞り底形によって容器を
形成する時に、側方張出し底形を施す容器側部の近傍の
容器底部を下方へ張出させるが、この時には、比較的面
積が広い底部の張出し底形となるので材料の供給のため
に大きな引張り応力が生ずることはない。
形成する時に、側方張出し底形を施す容器側部の近傍の
容器底部を下方へ張出させるが、この時には、比較的面
積が広い底部の張出し底形となるので材料の供給のため
に大きな引張り応力が生ずることはない。
そしてその後の、上記容器に側方張出し底形を施す際に
は、容器底部の上記張出し部分をその側方張出しの方向
へ扱き出すので、側方張出し部に材料が充分供給される
。
は、容器底部の上記張出し部分をその側方張出しの方向
へ扱き出すので、側方張出し部に材料が充分供給される
。
従ってこの方法によれば、大きな張出し量の側方張出し
底形を行う場合に、大きな引張り応力が生ずるのを防止
し得て、その張出し部分における割れの発生を有効に防
止することができる。
底形を行う場合に、大きな引張り応力が生ずるのを防止
し得て、その張出し部分における割れの発生を有効に防
止することができる。
（実施例）
以下に、この発明の実施例を図面に基づき詳細に説明す
る。
る。
第１図（ａ）、 （ｂ）は、この発明の成形方法を前記
オイルパンの製造に適用した一実施例における容器およ
びオイルパンを示す縦断面図であり、図中１はオイルパ
ン、３はその製造過程における容器をそれぞれ示す。
オイルパンの製造に適用した一実施例における容器およ
びオイルパンを示す縦断面図であり、図中１はオイルパ
ン、３はその製造過程における容器をそれぞれ示す。
上記容器３は、板材を絞り底形してなるが、ここではそ
の容器３の底部３ａの、後に側方張出し底形を施す側部
３ｂの近傍に、下方への張出し部３Ｃを形成する。
の容器３の底部３ａの、後に側方張出し底形を施す側部
３ｂの近傍に、下方への張出し部３Ｃを形成する。
かかる張出し部３Ｃの形成は、底部３ａの残る部分と同
一工程で行っても良く、あるいは第３図に示す、概略正
規形状の底部２ｂを有する容器２を形成した後、その底
部２ｂに張出し底形を施すという工程で行っても良い。
一工程で行っても良く、あるいは第３図に示す、概略正
規形状の底部２ｂを有する容器２を形成した後、その底
部２ｂに張出し底形を施すという工程で行っても良い。
すなわち、上記いずれの方法によっても、底部３ａの張
出し底形は、底部面積が広いことから容易にその張出し
部３Ｃとなる材料を供給することができるので大きな引
張り応力を生ずることがなく、割れの生ずるおそれも極
めて少ない。
出し底形は、底部面積が広いことから容易にその張出し
部３Ｃとなる材料を供給することができるので大きな引
張り応力を生ずることがなく、割れの生ずるおそれも極
めて少ない。
尚、より好ましくは、図示の如く、張出し部３ｃの形状
を角部分のない大きな半径のものとすれば、割れの発生
のおそれをさらに減することができる。
を角部分のない大きな半径のものとすれば、割れの発生
のおそれをさらに減することができる。
次いでここでは、容器３の側部３ｂに側方張出し底形を
施すが、この底形は例えば、第２図（ａ）に示す如き張
出し型を用いて行う。
施すが、この底形は例えば、第２図（ａ）に示す如き張
出し型を用いて行う。
この張出し型は、張出しポンチ４、パッド５、ダイ６、
シム７．８、ブロック９および下ベース１０を具えてな
る下型１１と、扱きポンチ１２、ポンチホルダ１３およ
び上ベース１４を具えてなる上型１５とで構成されてお
り、ここで、張出しポンチ４は、図示しないガイド部材
を介し下ベース１０に昇降自在に支持され、かつ、下ベ
ース１０を昇降自在に貫通するクツションビン１６を介
し図示しないプレス機械のクツション装置によって、第
２図（ａ）に示す位置よりも若干上昇した位置まで弾性
的に上向きに常時付勢され、パッド５は、張出しポンチ
４内に昇降自在に嵌まり合うとともにそのポンチ４に対
する下降限位置が第２図（ａ）に示すポンチ４の先端部
４ａよりも下方へ突出する位置となるようボルト１７に
よってポンチ４に吊下げられ、かつ、そのポンチ４と上
ベース１４とを昇降自在に貫通するノックアウトロンド
１８を介し上記プレス機械のノックアウト装置によりこ
のプレス機械のスライドの昇、降に伴なって押下げられ
、ダイ６、シム７およびシム８はそれぞれ下ベース１０
に固定され、ブロック９はポンチ４上に固定され、そし
て下ベース１０は上記プレス機械のボルスタに取付けら
れている。
シム７．８、ブロック９および下ベース１０を具えてな
る下型１１と、扱きポンチ１２、ポンチホルダ１３およ
び上ベース１４を具えてなる上型１５とで構成されてお
り、ここで、張出しポンチ４は、図示しないガイド部材
を介し下ベース１０に昇降自在に支持され、かつ、下ベ
ース１０を昇降自在に貫通するクツションビン１６を介
し図示しないプレス機械のクツション装置によって、第
２図（ａ）に示す位置よりも若干上昇した位置まで弾性
的に上向きに常時付勢され、パッド５は、張出しポンチ
４内に昇降自在に嵌まり合うとともにそのポンチ４に対
する下降限位置が第２図（ａ）に示すポンチ４の先端部
４ａよりも下方へ突出する位置となるようボルト１７に
よってポンチ４に吊下げられ、かつ、そのポンチ４と上
ベース１４とを昇降自在に貫通するノックアウトロンド
１８を介し上記プレス機械のノックアウト装置によりこ
のプレス機械のスライドの昇、降に伴なって押下げられ
、ダイ６、シム７およびシム８はそれぞれ下ベース１０
に固定され、ブロック９はポンチ４上に固定され、そし
て下ベース１０は上記プレス機械のボルスタに取付けら
れている。
尚、シム８は、そこに当接したパッド５とダイ６との間
に容器３の板厚よりもわずかに小さい隙間を生じさせる
高さを有し、またシム７はそこに当接した張出しポンチ
４の先端部４ａをシム８に当接したパッド５よりも所定
張出し量分下方へ突出させる高さを有している。
に容器３の板厚よりもわずかに小さい隙間を生じさせる
高さを有し、またシム７はそこに当接した張出しポンチ
４の先端部４ａをシム８に当接したパッド５よりも所定
張出し量分下方へ突出させる高さを有している。
またここで、扱きポンチ１２はポンチホルダ１３を介し
上ベース１４に固定され、上ベース１４は上記プレス機
械のスライドに取付けられている。
上ベース１４に固定され、上ベース１４は上記プレス機
械のスライドに取付けられている。
かかる張出し型にあっては、その上型１５を上記プレス
機械のスライドの上昇に基づき、扱きボンチ１２が張出
しポンチ４より充分高く位置する型開き状態として、ク
ツションビン１６により押上げられた張出しポンチ４に
よりバッド５が吊下げられて開いたそのバッド５とダイ
６との隙間に容器３の側部３ｂを水平にして挿入し、第
２図（ｂ）に示すように、ダイ６に容器３のフランジ部
を突当てた位置決め状態で、図示しない挟持手段により
容器３を両側方（紙面に対し直角方向）から弾性的に挟
持した後、上記スライドの下降に基づき上型１５を下降
させると、先ず上記ノックアウト装置の作動に基づきポ
ンチ４ひいてはクツションビン１６を下降させながらバ
ッド５がシム８に当接するまで゛押下げられて、そのバ
ッド５とダイ６との間に容器３を挟持し、次いで扱きポ
ンチ１２が第２図（ｂ）に示す如く下降して、容器３の
底部３ａの、上記位置決め状態では側方へ張り出してい
る張出し部３Ｃを下方へ扱き出し始め、しかる後、その
扱き作用と連動して、上ベース１４とブロック９との当
接により張出しポンチ４も下降し始め、その先端部４ａ
が第２図（ｂ）に示すように、容器３の側部３ｂを下方
（容器としては側方）へ張出し成形して、第１図（Ｃ）
に示すオイルパン１の張出し部１ａを形成する。尚、上
記ポンチ４がシム７に当接してその先端部４ａがバッド
５よりも下方へ所定張出し量分突出し、これによって張
出し成形が完了する時点では、扱きポンチ１２も容器３
の底部３ａの張出し部３ｃを扱き終え、第１図（Ｃ）に
示すオイルパン１の平坦な底部１ｂを形成する。
機械のスライドの上昇に基づき、扱きボンチ１２が張出
しポンチ４より充分高く位置する型開き状態として、ク
ツションビン１６により押上げられた張出しポンチ４に
よりバッド５が吊下げられて開いたそのバッド５とダイ
６との隙間に容器３の側部３ｂを水平にして挿入し、第
２図（ｂ）に示すように、ダイ６に容器３のフランジ部
を突当てた位置決め状態で、図示しない挟持手段により
容器３を両側方（紙面に対し直角方向）から弾性的に挟
持した後、上記スライドの下降に基づき上型１５を下降
させると、先ず上記ノックアウト装置の作動に基づきポ
ンチ４ひいてはクツションビン１６を下降させながらバ
ッド５がシム８に当接するまで゛押下げられて、そのバ
ッド５とダイ６との間に容器３を挟持し、次いで扱きポ
ンチ１２が第２図（ｂ）に示す如く下降して、容器３の
底部３ａの、上記位置決め状態では側方へ張り出してい
る張出し部３Ｃを下方へ扱き出し始め、しかる後、その
扱き作用と連動して、上ベース１４とブロック９との当
接により張出しポンチ４も下降し始め、その先端部４ａ
が第２図（ｂ）に示すように、容器３の側部３ｂを下方
（容器としては側方）へ張出し成形して、第１図（Ｃ）
に示すオイルパン１の張出し部１ａを形成する。尚、上
記ポンチ４がシム７に当接してその先端部４ａがバッド
５よりも下方へ所定張出し量分突出し、これによって張
出し成形が完了する時点では、扱きポンチ１２も容器３
の底部３ａの張出し部３ｃを扱き終え、第１図（Ｃ）に
示すオイルパン１の平坦な底部１ｂを形成する。
そしてその後は、スライドの上昇に基づき上型を上昇さ
せるとともに上記ノックアウト装置の作動に基づきノッ
クアウトロンド１８を上昇させ、クツションビン１６に
よって張出しポンチ４ひいてはバッド５を持上げれば、
オイルパン１の搬出が可能となる。
せるとともに上記ノックアウト装置の作動に基づきノッ
クアウトロンド１８を上昇させ、クツションビン１６に
よって張出しポンチ４ひいてはバッド５を持上げれば、
オイルパン１の搬出が可能となる。
しかして、上記張出し型による張出し成形の過程では、
容器３の底部３ａの張出し部３ｃを形成する材料が扱き
出されて側部３ｂへの張出し部の形成に供されるので、
容器の側方の張出し部に充分な材料が供給され、従って
大きな張出し量を得る場合でも、大きな引張り応力がそ
の側方張出し部に生ずることがなく、この結果として、
その張出し部への割れの発生が有効に防止される。
容器３の底部３ａの張出し部３ｃを形成する材料が扱き
出されて側部３ｂへの張出し部の形成に供されるので、
容器の側方の張出し部に充分な材料が供給され、従って
大きな張出し量を得る場合でも、大きな引張り応力がそ
の側方張出し部に生ずることがなく、この結果として、
その張出し部への割れの発生が有効に防止される。
以上図示例に基づき説明したが、この発明は上述の例に
限定されるものでなく、例えば張出し型は他の構成、例
えば容器を伏せた状態でセットしてカム駆動により張出
しポンチと扱きポンチとを水平移動させるような構成の
ものでも良い。そして、この発明の方法が他の製品の製
造にも適用し得ることはいうまでもない。
限定されるものでなく、例えば張出し型は他の構成、例
えば容器を伏せた状態でセットしてカム駆動により張出
しポンチと扱きポンチとを水平移動させるような構成の
ものでも良い。そして、この発明の方法が他の製品の製
造にも適用し得ることはいうまでもない。
（発明の効果）
かくしてこの発明の方法によれば、大きな張出し量の側
方張出し成形を行う場合に、大きな引張り応力が生ずる
のを防止し得て、その張出し部分における割れの発生を
有効に防止することができる。
方張出し成形を行う場合に、大きな引張り応力が生ずる
のを防止し得て、その張出し部分における割れの発生を
有効に防止することができる。
第１図（ａ）および（ｂ）はこの発明の容器の側方張出
し成形方法の一実施例の過程における容器およびこの例
の方法で側方張出し成形してなるオイルパンをそれぞれ
示す縦断面図、 第２図（ａ）および（ｂ）は上記実施例に用いる張出し
型を異なる作動状態にてそれぞれ示す縦断面図、第３図
は従来方法によるオイルパンの成形過程での容器を示す
縦断面図である。 １・・・オイルパン １ａ・・・側方張出し部１
ｂ・・・底部 ３・・・容器３ａ・・・底
部 ３ｂ・・・側部３ｃ・・・下方への張
出し部 第１図 （ａ） ３ｃ下方へＯ刃１出り吾ｐ （ｂ） ｌａイｊｌ１１７＋＃ＷＬ’ｉ） 第２図
し成形方法の一実施例の過程における容器およびこの例
の方法で側方張出し成形してなるオイルパンをそれぞれ
示す縦断面図、 第２図（ａ）および（ｂ）は上記実施例に用いる張出し
型を異なる作動状態にてそれぞれ示す縦断面図、第３図
は従来方法によるオイルパンの成形過程での容器を示す
縦断面図である。 １・・・オイルパン １ａ・・・側方張出し部１
ｂ・・・底部 ３・・・容器３ａ・・・底
部 ３ｂ・・・側部３ｃ・・・下方への張
出し部 第１図 （ａ） ３ｃ下方へＯ刃１出り吾ｐ （ｂ） ｌａイｊｌ１１７＋＃ＷＬ’ｉ） 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、板材を絞り成形してなる容器に側方張出し成形を施
すに際し、 前記絞り成形時に、あらかじめ側方張出し成形を施す容
器側部の近傍の容器底部を下方へ張出させ、前記側方張
出し成形に伴なって、前記容器底部の張出し部分をその
側方張出しの方向へ扱き出すことを特徴とする、容器の
側方張出し成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1217199A JP2525902B2 (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 容器の側方張出し成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1217199A JP2525902B2 (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 容器の側方張出し成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0381027A true JPH0381027A (ja) | 1991-04-05 |
| JP2525902B2 JP2525902B2 (ja) | 1996-08-21 |
Family
ID=16700416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1217199A Expired - Lifetime JP2525902B2 (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 容器の側方張出し成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2525902B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0618646U (ja) * | 1992-02-26 | 1994-03-11 | 東京ラヂエーター製造株式会社 | オイルパン |
| US8096068B2 (en) | 2002-12-10 | 2012-01-17 | Creator Technology B.V. | Display device and electronic appliance for use in combination therewith |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5148050A (en) * | 1974-10-23 | 1976-04-24 | Shigemasa Hasegawa | V puuriino seizohoho |
-
1989
- 1989-08-25 JP JP1217199A patent/JP2525902B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5148050A (en) * | 1974-10-23 | 1976-04-24 | Shigemasa Hasegawa | V puuriino seizohoho |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0618646U (ja) * | 1992-02-26 | 1994-03-11 | 東京ラヂエーター製造株式会社 | オイルパン |
| US8096068B2 (en) | 2002-12-10 | 2012-01-17 | Creator Technology B.V. | Display device and electronic appliance for use in combination therewith |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2525902B2 (ja) | 1996-08-21 |
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