JPH0381977A - プリント配線基板用端子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プリント配線基板に使用する端子に関するも
のである。

〔従来の技術〕

プリント配線基板には、電気的接続のためにプリント配
線が形成してあり、各配線に端子を接続して使用するよ
うになっている。

従来、例えば、ビン状の端子を使用する場合、小規模生
産の場合は、配線基板の所定の孔に端子ビンを差し込み
、端子ピンの一本ごとにハンダ付けの作業をしていた。

そして、ハンダ付けごとにハンダこての先端に付着した
ハンダくずを拭き取り、綺麗にした状態で次のハンダ付
けをしなければならなかった。

また、大規模生産の場合は、自動挿入機により配線基板
の所定の孔に端子ピンを挿入してから、溶融ハンダ槽に
配線基板を投入して、いわゆるハンダデイツプする方法
が一般的であった。

更に、最近、急速に進展している部品、端子の表面実装
においては、デイスペンサーやスクリーン印刷を利用し
て粘性ハンダをあらかじめ塗布しておく、いわゆるリフ
ロー法が普及している。

〔発明が解決しようとする課題〕

端子ピンを一本づつハンダ付けし、その度にハンダこて
の先端を拭き取ってまたハンダ付けの作業をすることは
非常に煩わしいものであった。特に、数十水の端子ピン
をハンダ付けするためには長時間を要し、また、ビンご
とのハンダの付着状態は必ずしも一定ではなく、付着不
良、従って接統率良状態を生ずることがある。このよう
な作業は、手動で行う場合も機械的に自動処理する場合
も同じである。

また、粘性ハンダを使用する場合では、あらかじめ基板
にハンダを付着させる必要があるが、粘性ハンダは固化
しやすく、このため常に一定の粘性状態を保つための温
度管理がきわめて難しいものであった。

端子はピンに限らず、板状の端子のハンダ付けの場合も
同じである。

本発明は、上記する従来の端子をプリント配線基板にハ
ンダ付は固定する技術の問題点に鑑み、挿入孔に挿入す
る場合、または、挿入孔を設けず表面実装する場合を問
わず、全ての端子を短時間かつ安価・安定的にプリント
基板にハンダ固定することが可能な端子を提供すること
を目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を遠戚するために本発明は、端子１の一部に
ハンダ２を圧着したことを特徴としている。また、長尺
線材４の一定の長さ間隔ごとに切断溝５を形威し、各切
断溝５間の単体線材４ａの一部にハンダ２を圧着したこ
とを特徴とする。

〔作用〕

配線基板の孔に端子の先端基部を挿通し、端子に圧着し
たハンダを加熱して溶かし、プリント配線と端子とを接
続、固定する。

また、長尺線材から単体線材を切断、分離し、独立した
端子として配線基板の孔に挿通し、圧着したハンダ２を
溶かしてプリント配線と端子とを接続、固定する。

更に、上記の端子を、配線基板の端面上の導通片（ラン
ド）に挿入孔を設けずに直接表面実装する。

〔実施例〕

以下、図面に従って、本発明の実施例を詳細に説明する
。

第１図は本発明端子の一実施例を示し、ピン状端子ｌの
周面一部に糸あるいは線状ハンダ２を巻き付け、一体に
固定しである。このハンダ２は、端子１を図示しない配
線基板の孔に挿通する先端基部に近接して設けである。

ハンダ１は糸状のままでよいが、平らな線状とし使用す
るようにしてもよい。

端子ｌにハンダ２を巻き付け、圧着するには、例えば特
許第８２７９２２号に示される圧着結線機のように、線
材を一定の長さに切断するとともにこれを円形に曲げて
圧着する装置を使用することにより簡単にかつ確実に行
うことができる。

第２図は端子１の他の例を示すものである。端子ｌによ
っては、基板の孔に差し込んだ後、孔から抜は出ること
のないよう一部に膨出部（スター）３を設け、孔よりも
外径の大きい膨出部３を孔に差し込むようになっている
。このような端子ｌの場合には、膨出部３の上方に近接
してハンダ２を圧着すればよい。

上記構成の端子１は、基板に設けた多数の孔の内、所定
の礼金てに先端基部を挿通し、その後、圧着しであるハ
ンダ２を加熱して溶かし、端子１とプリント配線とを接
続、固定すればよい。ハンダ２を加熱するには、従来の
ハンダこてを使用してもよく、また赤外線加熱炉のよう
な加熱炉内に配線基板を通してハンダ２を溶かすように
してもよい。全ての端子１に圧着したハンダ２を同時に
加熱して溶かし、端子ｌとプリント配線とを接続するの
であれば、加熱手段を問うものではない。

しかし、配線基板に悪影響を与えない加熱温度と加熱時
間を注意する必要がある。

全ての端子ｌは配線基板の孔に機械的に挿通されるので
、その差込み深さは一定であり、従って端子１に対する
ハンダ２の圧着位置をあらかじめ決定することは可能で
ある。従って、加熱によりハンダ２が溶ける状態は一定
なものとなり、端子ｌとプリント配線の接続を確実に行
うことができる。

第３図は本発明端子の他の実施例を示すものである。

本実施例においては長尺な金属線材４に、一定の長さ間
隔ごとに切断溝５を形威し、切断溝５間の単体線材４ａ
の所定の位置にハンダ２を圧着したものである。

切断溝５間の単体線材４ａの長さはピン状端子１と同じ
長さを有し、単体線材４ａは切断することにより独立し
た端子ｌとして使用可能であり、長尺線材４は、全体と
しては個々の端子ｌを連鎖状に連結した状態となる。

上記の長尺線材４はリールに巻き取られ、公知の端子ピ
ン自動挿入機によりリールから引き出され、単体線材４
ａの長さごとに送られる。先端（最下位置）に位置する
単体線材４ａは、切断溝５で切断され、切断されると同
時に配線基板の所定の孔に挿通される。従って、単体線
材４ａのハンダ２は、前記実施例と同様、配線基板に挿
通する先端基部に近接した位置に圧着されている。

ハンダ２を圧着した単体のピン状端子１を本実施例のよ
うに連鎖状に連結することにより、自動挿入機を使用し
て配線基板の孔に端子ｌを挿入可能であり、その後は加
熱してハンダ２を溶かすだけでよく、端子１の挿入から
ハンダ付けまでの作業を短時間に一連の作業で行うこと
ができる。

前記各実施例において、端子１はピン状のものに限らず
、平らな線状のものを使用することも可能である。また
、端子１は基板の孔に差込み、挿通するだけではなく、
配線基板の面と平行に設置して使用し、プリント配線と
接続することも可能である。

〔発明の効果］ 以上、説明した本発明によれば、端子１の所定の位置に
ハンダ２を圧着して設けたので、配線基板の多数の孔に
端子１を挿通した後、全体を加熱することによりハンダ
２のみが溶け、全ての端子１とプリント配設の電気的接
続が可能となる。従って、端子１の挿通からハンダ２付
は作業を短時間に能率よく行うことができ、端子１とプ
リント配線との接続状態を常に良好に行うことが可能と
なる。

また、端子１を連鎖状に連結し、各端子１ごとにハンダ
２を圧着しておくことにより、端子１を所定の位置で切
断しつつ配線基板の基孔に自動的に挿入し、全ての端子
１を挿入後、全体を加熱することにより各端子１のハン
ダ２が同時に溶け、端子１の挿入、ハンダ付けの作業を
連続して確実に行うことが可能となる。

更に、端子１をプリン＋−ｉ仮に挿入孔を設けずに、直
接実装することも可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明端子の一実施例を示す正面図、第２図は
端子の他の例を示す正面図、第３図は本発明端子の他の
実施例を示す一部の正面図である。 ｌは端子、２はハンダ、４は長尺線材、５は切断溝であ
る。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）端子１の一部にハンダ２を圧着して成ることを特
   徴とするプリント配線基板用端子。
2. （２）長尺線材４の一定の長さ間隔ごとに切断溝５を形
   成し、各切断溝５間の単体線材４ａの一部にハンダ２を
   圧着して成ることを特徴とするプリント配線基板用端子
   。