JPH0383210A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明は磁気ヘッドの製造方法に関し、更に詳しくは
製造工程での磁気ヘッドのギャップ深さを決定するため
におこなわれる磁気ヘッドチップの研摩加工に関するも
のである。

（ロ）従来の技術 一般に、磁気ヘッドの製造工程の最終段階には、磁気ヘ
ッドのギャップの深さ（以下、単にギャップ深さという
）を所望の値まで削り落とす工程が存在する。このとき
のギャップ深さの決定方法としては、磁気ヘッドのチッ
プ側面から直接目視するのが一般的である。

（ハ）発明が解決しようとする課題 ところが、磁気ヘッドによっては、ギャップ近傍が複数
のガラスや、金属材料などから形成されている場合があ
り、屈折率の差や乱反射などで、ギャップ深さを正確に
測定することが困難な場合があった。

（ニ）課題を解決するための手段および作用この発明は
、磁気ギャップを有する磁気ヘッドコアのブロックを形
成した後、その媒体摺動面をラッピングテープで研摩加
工して所望の磁気ギャップの深さを有する磁気ヘッドを
形成するに際して、（ｉ　）上記滋ｆｉへブトコアのブ
ロックの媒体摺動面に切込みによって所定の切込み角度
を有する複数のＶ型の溝を形成する工程（ｉｉ）各Ｖ型
の溝の底を通るような間隔で上記ブロックを切断して磁
気へ・ニドチップを形成する工程と、（ｉｉｉ　）　磁
気ヘッドチップの媒体摺動面幅が磁気ギャップの深さの
減少にとらなって増加するように、上記媒体摺動面の形
状を研摩加工する工程とからなる磁気ヘッドの製造方法
を提供するものである。

すなわち、本発明は、磁気ヘッドチップの媒体摺動面の
幅を媒体摺動面に対して斜めに絞り込むことで、ギャッ
プ深さの減少に対して媒体摺動面幅が増加するようにし
、媒体摺動面の幅から簡便かつ正確に随時ギャップ深さ
を測定可能な製造工程を持つ磁気ヘッドの製造方法を提
供するしのである。

（ホ）実施例 以下図に示す実施例に基づいてこの発明を詳述する。な
お、これによってこの発明は限定を受けるものではない
。

まず、磁気へブトコアのブロックを周知の方法を用いて
形成する。

すなわち、０）第２図（ａ）に示す板状の基板１に、ダ
イシングブレードを用いてＶ型の切り込み溝２を形成す
る［第２図（ｂ）参照コ。

（ｉｉ）適当なＨ膜形成法、例えば真空蒸着法を用いて
Ｖ型溝２の片側斜面２ａに矢印で示す方向から軟磁性材
料を積層し［第２図（ｃ）参照］、片側斜面２ａに軟磁
性膜３を形成する［第２図（ｄ）参照ゴ。

（ｉｉｉ）軟磁性膜３が形成されたＶ型溝内にガラス４
を充填する［第２図（ｅ）参照］。

（ｉｖ）板状の基板ｌを、■型溝２の長手方向（図示Ａ
で示す矢印方向）に対して直角に切断して２つのブロッ
クｌａ、ｌｂ［実際は、もっと多くのブロックに分割す
るが本実施例では２つのブロックｌａ、ｌｂに分割され
るとした。］を形成する［第２図（ｆ）参照］。符号Ｓ
はその切断面である。

、（Ｖ）軟磁性膜３が互いに突き合わさるように２つの
ブロックｌａ、ｌｂを組合せ、溶着する［第２図（ｇ）
参照コ。

このようにして磁気へブトコアのブロック５ａが作成さ
れる。この際、第３図に示すように、突き合わされた面
Ｍが磁気ギャップとなる。

続いて、上記のようにして作成された磁気へブトコアの
ブロック５ａの媒体摺動面を円筒研削して媒体摺動方向
［図示Ｒで示す矢印方向コに半径ｒの曲率を有する媒体
摺動面６を形成して最終的に磁気ヘッドコアのブロック
５の作成を完了する［第２図（ｈ）参照コ。この際、７
は巻線窓外側溝、８は巻線窓である。

次に、第２図（ｉ）に示すように、所望の媒体摺動面幅
か残るように、約６０”の先端角θを有するＶ型のダイ
シングブレードで、媒体摺動面６を切り込んでＶ型溝９
を形成する［第２図（ｉ）参照］。

第２図（ｉ）はその状態のブロック５ｂを上記ブロック
５の長手方向（図示Ｐで示す矢印方向）の側面から見た
ものである。このようなダイシングブレードによる切り
込みによって、磁気へブトコアのブロック５ｂは、第２
図（ｈ）に示した媒体摺動面６より狭い初期摺動面幅ｅ
の媒体摺動面ｌＯを有する［第１図参照コ。

この際、媒体と磁気ギャップＭの接触状態は良好になる
が、媒体の走行による磁気ヘッドの摩耗量は増加する。

そして本実施例ではダイシングブレードの先端角θは約
６０”としたが、この角度θは媒体と磁気ヘッドの相対
速度や磁気ヘッドの基板材料の摩耗特性とのかね合いか
ら決定されろもので実用的には、４０’〜８０°位が望
ましい。

続いて、形成されたそれぞれのＶ型溝９の底９ａを通る
ような間隔でワイヤソーのワイヤー（図示せず）を配置
してブロック５ｂを切断するとそれぞれ第２図（Ｄに示
すような磁気へニドチップ１１が作成される。

このヘッドチップをヘッドベースに貼り付け、研摩テー
プで研摩後巻線を施して磁気ヘッドが完成する。

このＷａ気へ一／）′は飲ｍ性金属薄臆３を姑品化ガラ
ス基板１２と低融点ガラス１３で挟持した製造を持つた
め、チップの側面からのギャップ深さの測定は、低融点
ガラス１３を通して軟磁性金属薄膜３の接点Ｑを見るこ
とになり正確な値を得ることは困難である。

次に実際にギャップ深さを決定する手順を説明する。第
１図は、磁気ギャップ上の磁気ヘッドチップにおける媒
体摺動面近傍を示している。

テープ研摩の初期状態は、円筒研削終了後の状態［第２
図（ｉ）参照］で、これは第１図における点線で示す状
態である。この状態ではブロックの両端で、ギャップの
軟磁性金属薄膜の接合部を直接見ることは可能なので、
ギャップ深さは正確に測定できる。従って、このブロッ
クより切り出される磁気ヘッドチップのギャップ深さは
、ブロックの加工精度、すなわち巻線窓８及び円筒研削
のブロック長手方向（Ｐ方向）［第２図（ｈ）参照］の
真直度によって決まりチップ間のばらつきは±１μ重で
ある。

このギャップＭ［第３図参照］の深さを初期ギャップ深
さとし、チップ切断後にそれぞれの媒体摺動面幅をギャ
ップ上で測定し初期摺動面幅Ｉ２［第２図（ｉ）参照コ
とする。この状態を初期状態として、適当な量のテープ
研摩を行うと、その時の媒体摺動面の幅の変化量ΔＣｖ
とギャップ深さの変化量Δｇｄの関係は第１図より、Δ
Ｃｖ＝２・ｔａｎθ・Δｇｄであり、実際に研摩すると
第４図に示すような関係を得た。

そして、研摩後のギャップ深さは、チップ側面を削り落
とすことによって軟磁性金属薄膜の接合部（ギャップ部
）を露出させて測定している。

第４図から、この実施例では、ΔＣｗとΔｇｄの間にΔ
Ｃｖ＝１．３Δｇｄの比例関係があり、この直線からの
ばらつきは±１．５μ醜以内であることがわかる。

従っであるダイシングブレードに対して１度測定してお
くとこのような比例関係から随時ヘッドのギャップ深さ
が決定できる。

（へ）発明の詳細 な説明したようにこの発明によれば、媒体摺動面をラブ
ピングテープで研摩して、所望の磁気ギャップ深さに仕
上げる工程を有する磁気ヘッドの製造方法において、磁
気ヘッドチップの媒体摺動面幅が磁気ギャップの深さの
減少に従って増加するように媒体摺動面の形状を加工し
たので、前記媒体摺動面の幅から、磁気ギャップ深さを
決定でき、ヘッドの構造やチップ側面の状態に関係なく
、ヘッドのギャップ深さを簡便かつ正確に測定できる。

また、本発明によれば、テープ研摩用ドラム、実走行用
ドラムなどのドラムにヘッドが搭載された状態でも随時
ギャップ深さが測定可能なので、加工工程における作業
能率とギャップ深さの管理の信頼性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

°第１図はこの発明の一実施例を説明するための要部構
成説明図、第２図（ａ）〜（Ｄはそれぞれ上記実施例を
説明するための製造工程説明図、第３図は上記実施例に
おける要部構成説明図、第４図は上記実施例における媒
体摺動面幅の変化量（ΔＣ１）とギャップ深さΔｇｄの
変化量との関係を示す特性図である。 ３・・・・・・軟磁性金属薄膜、 ５．５ａ、５　ｂ・・・・・・磁気ヘッドコアのブロッ
ク、６・・・・・・媒体摺動面、９・・・・・・Ｖ型溝
、９ａ・・・・・・Ｖ型溝の底、 ２・・・・・・磁気ヘッドチップ、 １２・・・・・・結晶化ガラス基板、 １３・・・・・・低融点ガラス、Ｍ・・・・・・磁気ギ
ャップ、Ｑ・・・・・・初期摺動面幅。 第 １ 図 ”１ごＲ 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、磁気ギャップを有する磁気ヘッドコアのブロックを
   形成した後、その媒体摺動面をラッピングテープで研摩
   加工して所望の磁気ギャップの深さを有する磁気ヘッド
   を形成するに際して、（ｉ）上記磁気ヘッドコアのブロ
   ックの媒体摺動面に切込みによって所定の切込み角度を
   有する複数のＶ型の溝を形成する工程 （ｉｉ）各Ｖ型の溝の底を通るような間隔で上記ブロッ
   クを切断して磁気ヘッドチップを形成する工程と、 （ｉｉｉ）磁気ヘッドチップの媒体摺動面幅が磁気ギャ
   ップの深さの減少にともなって増加するように、上記媒
   体摺動面の形状を研摩加工する工程とからなる磁気ヘッ
   ドの製造方法。