JPH0383592A - β―サイクロデキストリンの選択的製法 - Google Patents

β―サイクロデキストリンの選択的製法

Info

Publication number
JPH0383592A
JPH0383592A JP21927189A JP21927189A JPH0383592A JP H0383592 A JPH0383592 A JP H0383592A JP 21927189 A JP21927189 A JP 21927189A JP 21927189 A JP21927189 A JP 21927189A JP H0383592 A JPH0383592 A JP H0383592A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cyclodextrin
ingredient
amount
beta
starch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP21927189A
Other languages
English (en)
Inventor
Michio Aikawa
相川 道雄
Yukio Sawaguchi
澤口 幸男
Yoshiteru Murata
村田 佳照
Kazuhito Sasaki
佐々木 和仁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd
Original Assignee
Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd filed Critical Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd
Priority to JP21927189A priority Critical patent/JPH0383592A/ja
Publication of JPH0383592A publication Critical patent/JPH0383592A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、β−サイクロデキストリンを選択的に製造す
る方法、詳しくはナフタレンモノスルホン酸もしくはそ
の塩の共存下に澱粉またはその加水分解物にサイクロデ
キストリングルカノトランスフェラーゼを作用させてβ
−サイクロデキストリンを選択的に製造する方法に関す
るものである。
〔従来の技術〕
サイクロデキストリンは、グルコース分子がα−1,4
−グルコシド結合で環状に結合した非還元性の糖で、グ
ルコース6分子からなるα−サイクロデキストリン、7
分子からなるβ−サイクロデキストリンおよび8分子か
らなるγ−サイクロデキストリンが一般的に知られてい
る。このサイクロデキストリンは環状の内部が疎水性を
示すことからその内部に親油性の各種有機化合物を取り
込み包接化合物を形成するという特質を有し、α−9β
−1γ−各タイプにも分子量(α=973 、  β−
1135,γ=1297) 。
内径(α=5〜6A、 β=7〜8A、  γ=9〜1
0大)および溶解度(25°Cg / 100 ml水
)(α= 14.5. β= 1.85.  γ= 2
3.2)等−膜物性において差異があるため、それぞれ
独特の利用分野があり、医薬、農薬、化粧品1食品等の
広い領域にわたり利用が考えられる。
これらサイクロデキストリンは、澱粉にサイクロデキス
トリン・グルカノトランスフェラーゼ(以下CGTas
eと略す)を作用させる酵素反応により調製される。C
GTaseは主として、バシラス属(Baeillus
lの菌に由来し、その種類により得られるサイクロデキ
ストリン混合物中のα−サイクロデキストリン、β−サ
イクロデキストリン、γ−サイクロデキストリンなどの
割合が異なる。各種サイクロデキストリングルカノトラ
ンフェラーゼ(CGTase)により生成するサイクロ
デキストリンの比率を示す。
(月刊フードケミカル1989−5 p、28)上記の
ように、各種サイクロデキストリングルカノトランスフ
ェラーゼ(CGjxselによって、β−サイクロデキ
ストリンを主体に生産するか、α−サイクロデキストリ
ンを主体に生産するかである。
B、Megaje+ium、 B、Ci+eulans
、 B、0hbensis起源のサイクロデキストリン
グルカノトランスフェラーゼ(CGTxse)では、生
成するサイクロデキストリンの主体はβ−サイクロデキ
ストリンであり、生成するサイクロデキストリン中のβ
−サイクロデキストリンは73〜80%である。
B、Slexrolhermophilus、  e、
Mxcerxns起源のサイクロデキストリングルカノ
トランスフェラーゼ(CGT!se)では、生成するサ
イクロデキストリンの主体はα−サイクロデキストリン
であり、生成するサイクロデキストリン中のβ−サイク
ロデキストリンは14〜33%である。
β−サイクロデキストリンは、水に対する溶解度が低い
性質を利用して、晶析による分離精製が行なわれている
α−サイクロデキストリンは、水に対する溶解度がβ−
サイクロデキストリンより高く、混合物系からの晶析精
製が難しいため、製造しにくい点がある。現在高純度の
サイクロデキストリンで市場で使用されているものは、
大半がβ−サイクロデキストリンである。β−サイクロ
デキストリンの選択的、高収率の製造法が望まれている
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明はいずれの起源のサイクロデキストリングルカノ
トランスフェラーゼ(CGTxse)からでもβ−サイ
クロデキストリンを高収率でしかも選択的に製造する方
法を提供することにある。
〔課題を解決するための手段〕
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究した結果
、澱粉あるいはデキストリン等の澱粉加水分解物を原料
にしてサイクロデキストリングルカノトランスフェラー
ゼ[CGTxse)をバッチ反応させた場合、ナフタレ
ンモノスルホン酸もしくはその塩を共存させることによ
りβ−サイクロデキストリンを高収率でしかも選択的に
製造する方法を見い出し本発明を完成した。
〔作 用〕
澱粉あるいは、デキストリン等の澱粉加水分解物とナフ
タレンモノスルホン酸もしくはその塩を共存させ、サイ
クロデキストリングルカノトランスフェラーゼ(CGT
ase)で反応させることにより、包接するかあるいは
何らかの相互作用によってβ−サイクロデキストリンが
選択的にしかも高収率で生成すると考えられる。
本発明にいうサイクロデキストリングルカノトランスフ
ェラーゼ(CGTase)は、B、 Megxleri
un。
B、Ci+culans、  B、5Iea+olhe
tmophilusB、Mxce+uns、  B、0
hbensis由来のCGTa s eであり、特にB
、 Slurothermophilusを用いると好
結果が得られる。
次にナフタレンモノスルホン酸としては、1位、2位、
3位いずれの位置にスルホン基があるものでも良いし、
その塩型でも良い。
澱粉あるいはデキストリン等の澱粉加水分解物とナフタ
レンモノスルホン酸ソーダの配合比率は、澱粉あるいデ
キストリン等の澱粉加水分解物4に対し、ナフタレンモ
ノスルホン酸ソーダ0.8〜1.2が望ましく、1.0
が最適である。
基質濃度は低い方がβ−サイクロデキストリンの収率9
選択性は良いが、反応後の濃縮を考えた場合10〜15
%が望ましい。
pHは、6.5〜7.5で良いが、p)17.0が最適
である。
サイクロデキストリングルカノトランスフェラーゼの反
応条件としては、50〜70℃で良いが、60℃が望ま
しく、反応時間は長いほど良いが、15〜24時間が望
ましい。
上記の反応生成物は陽イオン交換樹脂、次いで非極性合
成吸着剤で処理して純粋な目的物を分離採取することが
できるが、その分離精製に用いられる陽イオン交換樹脂
としては、例えばアンバーライトIR−1208(オル
ガノ■製)、ダイヤイオン5KIB (三菱化成工業■
製)などが適している。
また同様に非極性合成吸着剤としては、スチレンとジビ
ニルベンゼンの共重合体からなる巨大網状構造をもつ多
孔性ポリマーで三菱化成工業■製のダイヤイオンIP−
20.オルガノ■製のXAD−2、住友化学工業■製の
デュオライトS−861などである。
使用する陽イオン交換樹脂量は、基質の約5倍量でよく
、また非極性合成吸着剤()IP−20)は、基質の約
20倍量の樹脂量を用いることが望ましい。
陽イオン交換樹脂処理を行なった反応液を非極性合成吸
着剤を充填したカラムに通液し、β−を主体としたサイ
クロデキストリン類を吸着せしめ、水で十分洗浄する。
このとき、共存するグルコース、マルトースおよび低分
子のマルトオリゴ糖が流出して吸着成分の純度が向上す
る。つぎにメタノール45〜55%(V/V)で溶出す
るとβ−サイクロデキストリンを主体にしたデキストリ
ン類が溶出する。この溶出液を晶析すれば、純粋のβ−
サイクロデキストリンが簡単に高収率で得られる。
〔実施例〕
以下に実施例を示して具体的に説明する。
実施例1 ナフタレン−2−スルホン酸ソーダIOgと市販デキス
トリン(サンデック#7〇三和澱粉工業■製)40gを
水400m1に溶解し、pHを7.0に調整した後、バ
シラス ステアロサーモフィラス(Bacillus 
5lea+olhumophilus)が生産するサイ
クロデキストリングルカノトランスフェラーゼを700
単位添加して60℃、24時間酵素反応を行なった。こ
の反応液中の成分を高速液体クロマトグラフィーによっ
て分析した結果、γ−サイクロデキストリン1.6g、
β−サイクロデキストリン19.2g、α−サイクaデ
キストリン1.4gが生成していることが確認された。
β−サイクロデキストリンのデキストリンからの転換率
は4896であった。
この反応液をン濾過後、アンバーライトIR−120B
(オルガノ(掬製)loOmlを充填したカラムを直列
に配置し、IIP−20(三菱化成■製)に対してS■
=1.0で通液し、続いて水800m1.50%(V/
V)メタノール800 ml、90%rV/V)メタノ
ール809 mlで溶出を行なった。
水溶出画分には、グルコース、マルトースを主体とした
少糖類が溶出し、50%(V/V) メタノール溶出画
分にはβ−サイクロデキストリンを主体としたサイクロ
デキストリン類が溶出し、濃縮後冷却放置するとβ−サ
イクロデキストリンの結晶17.3gを得た。高速液体
クロマトグラフィーによる分析の結果、本品はモノピー
クであり、和光紬薬工業(掬製β−サイクロデキストリ
ン試薬(含量97%以上)と同等以上の純度を示した。
晶析によるβ−サイクロデキストリンの回収率は9f1
.f)%であり、原料デキストリンを基準とした収率は
、43℃%であった。
HP−20からの90%(V/V)メタノール溶出画分
を濃縮乾固して、115gの粉末を得た。本品はナフタ
レン−2−スルホン酸ソーダとデキストリンの混合物で
、再度β−サイクロデキストリンの反応触媒として再利
用出来た。
〔発明の効果〕
本発明によればバッチ反応で単にβ−サイクロデキスト
リンの生成比を高めるのみでなく基質からのβ−サイク
ロデキストリンへの転換率をも向上する点で従来法より
著しく優れているといえる。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)澱粉またはその加水分解物にサイクロデキストリ
    ングルカノトランスフェラーゼを作用させるに際し、ナ
    フタレンモノスルホン酸もしくはその塩を共存させるこ
    とを特徴とするβ−サイクロデキストリンの選択的製法
  2. (2)サイクロデキストリングルカノトランスフェラー
    ゼとしてバシラスステアロサーモフィラスを用いる請求
    項1記載の選択的製法。
JP21927189A 1989-08-25 1989-08-25 β―サイクロデキストリンの選択的製法 Pending JPH0383592A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP21927189A JPH0383592A (ja) 1989-08-25 1989-08-25 β―サイクロデキストリンの選択的製法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP21927189A JPH0383592A (ja) 1989-08-25 1989-08-25 β―サイクロデキストリンの選択的製法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0383592A true JPH0383592A (ja) 1991-04-09

Family

ID=16732910

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP21927189A Pending JPH0383592A (ja) 1989-08-25 1989-08-25 β―サイクロデキストリンの選択的製法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0383592A (ja)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4418144A (en) Process for producing gamma-cyclodextrins
US4384898A (en) Process for producing cyclodextrins
JPS609524B2 (ja) シクロデキストリンの回収法
CN111394411A (zh) 一种酶转化法制备α-熊果苷的工艺方法
US20190194708A1 (en) Method for Preparing Branched Cyclodextrin and Application thereof
EP0382836B1 (en) Fractionation of branched beta cyclodextrins
DE3626213A1 (de) Enzymatische synthese von cyclodextrinen mit (alpha)-glucosylfluorid als substrat fuer cyclodextrin-(alpha)(1->4)glucosyltransferase
JPH0383592A (ja) β―サイクロデキストリンの選択的製法
JPH0698012B2 (ja) 複分岐グルコシルーサイクロデキストリンの製法
JPS6170996A (ja) マルトシル−α−サイクロデキストリンの製造方法
JPH0320121B2 (ja)
JP4697697B2 (ja) 2−O−α−D−グルコピラノシル−L−アスコルビン酸高含有物の製造方法
JP2845386B2 (ja) 内分岐大環状サイクロデキストリンを含む大環状サイクロデキストリン混合物の製造方法
EP0045464B1 (en) Process for producing cyclodextrins
JPS61212297A (ja) 分枝状シクロデキストリンの製造方法
JPS5933360B2 (ja) α−グリコシルステビオ−ル配糖体の製造方法
JPH0353892A (ja) γ―サイクロデキストリンの転換方法
JP2571199B2 (ja) 溶解性の高いサイクロデキストリンの製造方法
WO1992001805A1 (en) Process for producing sugar and transfusion
JP3009944B2 (ja) 分岐シクロデキストリンの製造法
JPH06141879A (ja) 環状イヌロオリゴ糖の精製方法
JP3080442B2 (ja) マルトオリゴ糖誘導体の回収方法
JPH02255095A (ja) γ―サイクロデキストリンおよび/またはα―グルコシルグリチルリチンの効率的生産方法
JP3481651B2 (ja) ネオトレハロースの分離精製法
JPH0441998B2 (ja)