JPH0385159A - 人工血管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は繊維よってチューブ状に形成された人工血管及
びその製造方法に関し、特に内皮細胞組織を良好に付着
させることができ、伸縮性に富み、外力及び内力により
開繊し難い人工血管及びその製造方法に関するものであ
る。

［従来の技術］ ポリエステル等の織物や編物等で製作された血管の代用
として使用される人工血管がある。

この人工血管は、直接体内に入れ、体内で内皮細胞組織
を付着させるか、予め宿主動物血管壁細胞を宿主血管よ
り無菌的に採取して、ｉｎ　ｖｉｔｒｏで人工血管上に
播種して人工血管壁の表面を機能的及び構造的な面から
、動物血管に模倣して再構築し、ｉｎ　ｖｉｖｏへ還元
するものである。

この人工血管で重要なことは、体内での内皮細胞組織や
宿主動物からの播種された細胞組織が、人工血管の壁表
面に付着し、成長して内皮細胞組織を形成し、宿主自身
の血管組織に似た表面を形成するかどうかである。

このような見地から、内皮細胞組織を良好に付着保持さ
せるためＣは、人工血管壁表面にループを形成させ、こ
のループじより壁表面での内皮細胞組織の成長を良好に
することが知られている。

チューブ状の布帛で構成された人工血管壁にループを形
成させるには、特開昭５３−１３７５９９号に開示され
たように、ダブルラッセル編機で編む時に、パイル形成
糸を壁形成糸の供給速度よりも大きい供給速度で編み機
に供給することにより作成する方法がある。

また、別の方法としては、特開昭６１−９２６６６号に
開示されているように、チューブ状布帛に高圧流により
編みこまれた糸の単繊維を絡ませる交絡処理を行なう方
法がある。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、特開昭５３−１３７５９９号に開示され
た方法では、針の動き１サイルクルに１ループしかでき
ず、壁の単位面積当りのループの数が少ないという欠点
があった。

また、特開昭６１−９２６６６号に開示された方法では
、高圧流の噴射圧が小さ過ぎると充分な交絡が生じず、
逆に大き過ぎると表面繊維が不要に切断してしまって管
全体の耐圧能が低下する。

更に噴射圧調整が容易でないだけでなく、チューブ状の
ものに均一に圧を加えることは困難であり、ループ形成
にバラツキが生じやすいという欠点があった。

そこで本発明は、血管内皮細胞組織を良好に付着させる
ことのできる微細なループ形状、渦巻形状、コイル形状
の微細な捲縮を容易に形成することができ、しかも伸縮
性に富み、外力及び内力により開繊し難い人工血管及び
その製造方法を得ることを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本第１発明に係る人工血管では、生体組織に馴染む素材
の繊維を織１編２組、絡処理のうちの何れか又は２つ以
上を併用して管状に構成した人工血管において、前記繊
維が、微細なループ形状。

渦巻形状、コイル形状の微細な捲縮を有する繊維からな
るものである。

本第２発明に係る人工血管の製造方法では、前記第１発
明に記載の人工血管を製造する方法において、前記人工
血管を構成する繊維を管状に構成する前に、かさ高加工
処理を行って前記繊維を微細なループ形状、渦巻形状、
コイル形状の微細な捲縮にするものである。

［作用］ 本発明では、予め微細なループ形状、渦巻形状、コイル
形状の微細な捲縮を有した繊維で管状の布はくを作成す
ると、管内部及び外部表面じは縄９ｍ１組、絡処理によ
る大きなループ形状だけでなく、１ループ内にも繊維に
備わった微細な捲縮形状を多数有した人工血管となる。

また、微細な捲縮形状を有した繊維の作成は、フィラメ
ント糸に物理的な手段によって細かい徴ｔＢＩ！縮形状
を与え、その捲縮を固定し、繊維相互間の平行性を乱す
ことで伸縮性とかさ高を与える処理（所謂、かさ高加工
処理）を行うのであるが、このかさ高処理には、（１）
加熱−熱固定一解撚法、（２）仮撚り法、（３）押込法
、（４）擦過法、（５）空気噴射法、（６）賦形法等が
あるが、繊維の強度保持性や操作の容易性等で（５）の
空気噴射法が望ましい。

空気噴射法により、好ましい微細なループ形状、渦巻形
状、コイル形状の微細捲縮形状を得るため、所謂ジェッ
ト捲１ｉｉ処理を行った。

この基本原理はフィラメント束をジェット流の撹乱流に
さらし、！ｆＬｌｌｌＩ維フィラメントをお互いに分離
させるとともに撹乱流内で激しく動き回るようにし、連
続して撹乱流域から張力のかからないように取り出すだ
けの簡単な操作でもって、その撹乱装置から取り出され
る瞬間にフィラメントのゆるみによって微細なループ形
状、渦巻形状、コイル形状などが不規則に混在した捲縮
バルキ状態となすもので、その後、有撚巻取りを行なっ
て、フィラメント間の摩擦力でバルキ状態を安定化させ
るものである。微細なループ形状、渦巻形状コイル形状
の微細捲縮形状を形成した繊維を作る他の具体的な方法
には、エアジェツト巻縮処理以外にカバリングヤーン処
理、コアヤーン処理等が考えられ、微細な捲縮形状を形
成した繊維ができる方法であれば方法に拘らない。

また、チューブ状布はくを作成する方法は、たて編、三
軸線、袋織、組紐等が考えられるが特に規定するもので
はない。

更に、微細な捲縮を形成した繊維使用にあたって、この
捲縮繊維単独又は非捲縮繊維との混編、混繊何れでも良
い。

使用する繊維はポリエステル、ポリアミド、ポリアクリ
ロニトリル、ポリウレタン等微細なループを形成するも
のであれば何れでも良い。

［実施例］ 次に実施例によって本発明を判り易く説明するが、本発
明の有効性や権利の範囲はこれによって限定されたり制
限を受けるものではない。

実施例１ ポリエステル加工糸５０デニール／３６フイラメントの
糸に、エアジェツト巻縮機（愛機製作新製　ＡＴ−５０
１ＴＹＰＥ　　ＥＸＩ＋）でジェット流の撹乱流にさら
して微細なループ、渦巻、コイル形状にして乱れさせた
ポリエステル加工糸５０デニール／３６フイラメントの
糸を巻付けて製造した（以下、微細捲縮加工糸と記す）
。

糸の送り込み比は＋８０％、芯糸の送り込み比は＋２０
％、巻き取り送り込み比−１５％で行なった。

得られた微細捲縮加工糸は単繊維−木一本に微細なルー
プ形状、渦巻形状、コイル形状の微細な捲縮形状が形成
されており、伸縮性に富み、開繊し難い加工糸であった
。

尚、製作した微細捲縮加工糸の電顕写真を参考写真１と
して示す。また、比較例として非処理の糸の電顕写真を
参考写真２とし、て示す。

実施例２ 次に、前記微細捲縮加工糸を使用し、３０ゲ一ジダブル
ラツセル機によりチューブ状の布帛を製作し九。組織は
ハーフ組織で行なった。

次に、裏返し、精練、クリンプ加工を行ない内径１０Ｉ
ＩＩ１１の人工血管を製造した。

得られた人工血管の密度は縦５５木／インチ、横３５本
／インチで、透水率３５０　ｃｃ／　ｃｌ−ｓｉｎであ
った。表面は、微細な捲縮が血管内外面に数多く形成さ
れており、内皮細胞組織が良好に付着することができ、
伸縮性に富み、外力及び内力により開繊し難い人工血管
がえられた。

尚、得られた人工血管の血管内面壁の電顕写真を参考写
真３として示す。また、比較例として、微細ループ加工
を行なっていない糸で、他の条件を同じにして編みを行
なって得られた人工血管の内面壁の電顕写真を参考写真
４として示す。

以上のように、本発明によれば、微細なループ形状、渦
巻形状、コイル形状の捲縮が血管内外面に無数に形成さ
れ、組織が付着しやすく、高治癒性に優れた人工血管が
得られ、微細な捲縮を有した糸で管状体を形成するので
、開繊し難い人工血管が得られる。また、予め糸加工し
であるので、透水性、形態保持性、硬さ柔らかさなどの
調整が容易に行なえる等の効果を有するものである。

［発明の効果］ 以上説明した通り、本発明によれば、微細なループ形状
、渦巻形状、コイル形状の微細捲縮形状が血管内外面に
無数に形成され、組織が付着し易く、高治癒性に優れた
人工血管が得られる。また、予め微細なループ形状、渦
巻形状、コイル形状の微ｍ捲縮形状を有した糸で管状体
を形成するので、編み込まれた繊維が互いに絡み合い、
開繊し難い人工血管が得られる。更に、予め繊維をジェ
ット捲縮処理等のかさ高加工処理を行って、繊維を微細
なループ形状、渦巻形状、コイル形状の微細な捲縮にし
であるので、透水性、形態保持性、硬さ柔らかさなどの
調整がチューブ上の布帛を作成する時Ｃ容易に行なえる
等の効果を有する。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）生体組織に馴染む素材の繊維を織，編，組，絡処
   理のうちの何れか又は２つ以上を併用して管状に構成し
   た人工血管において、 前記繊維が、微細なループ形状，渦巻形状，コイル形状
   の微細な捲縮を有する繊維からなることを特徴とする人
   工血管。
2. （２）前記請求項１に記載の人工血管を製造する方法に
   おいて、 前記人工血管を構成する繊維を管状に構成する前に、か
   さ高加工処理を行って前記繊維を微細なループ形状，渦
   巻形状，コイル形状の微細な捲縮にすることを特徴とす
   る人工血管の製造方法。