JPH038528A - 角缶の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、角缶胴の端縁と缶端板の周縁とを三重に巻
締めて、高い耐圧性を得るようにした角缶の製造方法に
関する。

（従来の技術） 従来、金属製の角缶（例えば、ガロン缶と称されている
缶）の製造は、缶胴板の側端縁をはぜ合せ又は溶接によ
り接合して角缶胴を形成し、該角缶胴の端縁に形成した
フランジ縁と缶端板の周縁を巻締めて完成している。

γ 前記フランジ縁と缶端板の周縁の巻締は、通常二重巻と
され、この巻締部内には接管剤が介装されて、気密性を
向上している。

また、缶胴のフランジ縁と缶の端板の周縁とを巻締を三
重に巻締める技術は、ドラム缶の製造技術において知ら
れているが（例えば、実公昭６２−３３７００号、特公
昭６２−７０５６号）、角缶については採用されていな
かった。

（発明により解決すべき課題） 即ち角缶においては、フランジ縁を三重巻に必要な幅と
した場合、角缶胴の隅部において、フランジ縁に反りが
生じたり、接合部のフランジ縁に段差が形成される為、
円滑な巻締めができない問題点があった。

又、缶胴板の側端縁をはぜ合せにより接合した場合には
、この接合部が四層で構成されて、角缶胴の外側に突出
する結果、三重の巻締によって大径となった巻締部が、
この突出した接合部に当り、シーミングロールの円滑な
移動が損なわれるなと、巻締工程が円滑に進行しないと
いう問題点もあった。

（課題を解決する為の手段） この発明は、前記フランジ縁の反りや段差を修正して平
坦化し、又はサブフランジ加工によって修正し、又、接
合部の突出部を圧縮により後退させた後、巻締めを行な
うようにして、前記各問題点を解決し、円滑な製造を可
能にしたのである。

即ちこの発明は、缶胴板の側端縁を互いにはぜ合せによ
り接合して角缶胴を形成した後、缶端板との巻締を行な
う角缶の製造方法においては、前記フランジ縁を三重の
巻締に必要な幅とし、前記角缶胴の隅部のフランジ縁に
平坦化加工を行なうと共に、前記はぜ合せによる接合部
の、フランジ縁に隣接する部分に圧縮処理を行なった後
、前記フランジ縁と缶端板の周縁を三重に巻締めること
を特徴とした角缶の製造方法である。

又、缶胴板の側端縁を溶接により接合して角缶胴を形成
した後、缶端板との巻締を行なう角缶の製造方法におい
ては、前記フランジ縁を三重の巻締に必要な幅とし、前
記角缶胴の隅部のフランジ縁に平坦化加工を行なった後
、前記フランジ縁と缶端板の周縁を三重に巻締めること
を特徴とした角缶の製造方法である。

前記において、フランジ縁と缶端板の周縁の巻締中、角
缶胴の他端側のフランジ縁を案内部材に嵌合して保定す
ることによって巻締工程中の角缶胴の変形を避け、巻締
部分の歪を防止するのが望ましいが、角缶胴の他端側に
、既に缶端板が巻締められている場合には、角缶胴の変
形は避けられるので、このよう案内部材は不要である。

又、角缶胴のフランジ縁と缶端板の周縁の巻締は、径を
順次大きくした複数のシーミングロールで多段階（例え
ば６段階）に行なうようにして、全周に亘って均一な巻
締部を形成するようにするのが望ましい。

次に他の発明は、缶胴板の側端縁を互いにはぜ合せによ
り接合して角缶胴を形成し、該角缶胴の端縁に形成した
フランジ縁と、缶端板の周縁を巻締めて角缶を製造する
方法において、前記フランジ縁を三重の巻締に必要な幅
とし、前記角缶胴の端縁に外壁断面凹弧状のサブフラン
ジ加工を行ない、ついで本フランジ加工を行なった後、
前記フランジ縁と缶端板の周縁とを三重に巻締めること
を特徴とした角缶の製造方法である。

また、缶胴板の側端縁を溶接により接合して角缶胴を形
成し、該角缶胴の端縁に形成したフランジ縁と、缶端板
の周縁を巻締めて角缶を製造する方法において、前記フ
ランジ縁を三重の巻締に必要な幅とし、前記角缶胴の端
縁に外壁断面凹弧状のサブフランジ加工を行ない、つい
で本フランジ加工を行なった後、前記フランジ縁と缶端
板の周縁とを三重に巻締めることを特徴とした角缶の製
造方法である。更に、サブフランジ加工は、押し型によ
り形成し、上向傾斜で４５度前後の外壁断面凹弧状とし
たものである。

（作　　用） この発明の角缶の製造方法によれば、フランジ縁の反り
や段差を修正し、かつはぜ合せにより接合した角缶胴の
場合においては、接合部の、フランジ縁に隣接する部分
を圧縮処理した後に、フランジ縁と缶端板の周縁を三重
に巻締めるので、巻締を円滑に行なうことができる。

また、サブフランジ加工後、本フランジ加工を行なう発
明にあっては、フランジ縁に平坦化加工を行なうことな
く、巻締が円滑に行なえることになった。

（実施例１） 以下、この発明を実施例に基づいて説明する。

第１図はこの発明の実施例の工程を示した図であって、
第１図（ａ）に示したような形状の缶胴板１を形成した
。即ち、両側端縁にはぜ合せ部２ａ。

２ｂを設け、上下端縁にフランジ縁３ａ、３ｂを設ける
。前記フランジ縁３ａ、３ｂは三重巻が可能のように、
通常の二重巻の場合の約２倍（６〜６、　３ｍｍ）にし
た。

次に、第１図（ｂ）に示したように缶胴板１の周縁部の
、はぜ合せ部２ａ、２ｂおよびフランジ縁３ａ、３ｂの
表面に接着剤４を塗布し乾燥させた。

前記はぜ合せ部２ａ、２ｂ中、上はぜとなるはぜ合せ部
２ｂは裏面（ｂｏ）にも接着剤４ａを塗布して乾燥させ
た。

次に通常の缶胴成形機により、第１図（Ｃ）に示したよ
うに角缶胴５を形成し、ついで該角缶胴５の上下端部に
は第１図（ｄ）に示したように、フランジ縁３ａ、３ｂ
を形成した。前記第１図（Ｃ）、（ｄ）において６は、
はぜ合せによる接合部である。

以上の工程は、通常の缶の製造方法と略同様であって、
フランジ縁３ａ、３ｂが三重巻締に必要な幅としたべく
幅Ｗが二重巻締の場合の約２倍（６〜６．　３ｍｍ）と
なっている点で異っている。

通常の缶の製造方法においては、缶胴形成後、フランジ
縁に缶端板を重ねて、フランジ縁と缶端板の周縁をシー
ミングチャックとシーミングローラによって巻締めるの
であるが、この実施例においは、この巻締前に次のよう
な処理を行なった。

即ち、前記フランジ縁３　ａ　ｓ　３　ｂは幅Ｗを三重
巻締に必要な幅とした為に、角缶胴５の接合部６を除く
隅部においては、第２図（ａ）に示したように端縁側７
が反り返えることが避けられない。そこで、この角缶胴
５の隅部のフランジ縁３ａ、３ｂを第２図（ｂ）のよう
に平坦化加工し、端縁側７の反りを除去した。

又、角缶胴の接合部６が位置する隅部のフランジ縁３ａ
、３ｂにおいては、第３図（ａ）に示したように、缶胴
板１の重合による段差８が構成される。

そこでこの接合部６が位置する隅部のフランジ縁３ａ、
３ｂに対しても、前記同様に平坦化加工を施し、第３図
（ｂ）に示したようにフランジ縁３ａ。

３ｂの表面側の段差８を除去した。

次に前記接合部６は、はぜ合せによって缶胴板１が四層
に重合しており、外側に突出しているので、フランジ縁
３ａ、３ｂに隣接する部分を第４図に示したように、抑
圧により圧縮処理し突出を除去する矯正を行なった。

以上のような処理を行なった後、第１図（ｅ）のように
角缶胴５の一端側へ缶端板９（地板となる）を重ねて、
シーミングチャック１０とシーミングロール１１でフラ
ンジ縁３ａと缶端板９の周縁９ａを三重に巻締めた後、
同様にして第１図げ）のように角缶胴５の他端側へ缶端
板９（天板となる）を重ねてフランジ縁３ｂと缶端板９
の周縁９ａを三重に巻締めて、三重巻締による角缶を完
成した。

この場合、角缶胴５の一端側のフランジ縁３ａと缶端板
９の周縁９ａを巻締める際には、角缶胴５の他端開放側
には、案内部材１２を嵌合することにより保定して、角
缶胴５の変形を防止し、フランジ縁３ａが歪を内在しな
がら巻締められるのを回避した。

又、三重の巻締を行なうに当って、シーミングロール１
１は第５図（ａ）〜げ）に示したように、その径ＮＤを
変化させた６種類を用意し、順次径ＮＤの大きいシーミ
ングロール１１に交換して、角缶胴の隅部および辺部と
対応する巻締部の抑圧のバランスを保つようにし、均一
な巻締部を（１カ成するようにした。

第７図は実施例で形成した巻締部１３の断面を表わした
もので、缶胴板１および缶端板９が７層で重合している
。

以上、角缶胴５の接合部６かはぜ合せによって構成され
る場合について説明したが、接合部６を溶接によって構
成する場合も同様に実施することができる。

溶接による接合部６では、缶胴板１の重合による、外側
への突出は形成されないので、第４図で説明した抑圧に
よる圧縮処理は不要であり、第２図および第３図で説明
したフランジ縁３ａ、３ｂの平坦化加工のみを行なう。

（実施例２） 次にこの発明の他の実施例を第６図に基づいて説明する
。

前記実施例１においては、缶胴端縁のフランジ加工（第
１図（ｄ））において、フランジ端縁か第２図（ａ）の
ように反り代えることが避けられないと説明した。そこ
で実施例１では前記反り返えりの修正として、平坦加工
（第２図（ｂ））を行なったか、この実施例においては
、前記反り返えりを未然に防止するフランジ成形方法を
示すものである。

即ち、缶胴５の端縁にフランジを成形する際に、先づ第
６図（ａ）の３ａ、３ｂのように、はぼ４５度の斜上向
きに、外壁断面凹弧状１４に形成する。

この場合の突出ｍＬｏは、同図中（ｂ）の本フランジの
突出ｆｆ１Ｌ＋より小さくしである（例えば１７２以下
）。このように本フランジ３ａ、３ｂを形成した場合に
端縁１５は若干下向きになっている。前記のように平坦
加工後（第２図（ｂ））より、巻締加工し易い状態にな
っているので、平坦加二［の必要はない。

本フランジ形成後は、実施例１と同様にして巻締めを行
なうことになる。ｆＱ　Ｌ、巻締めに際しては、第５図
中（ａ）、（ｂ）を−度に行なって５段階の巻締工程と
し、又は第５図中（ａ）、（ｂ）と、第５図中（Ｃ）、
（ｄ）の４段階の工程を２段階の工程に省略することに
より、全４段階工程としたこともてきる。

前記のように、この実施例によれば、サブフランジ成形
を経て本フランジを成形をする為に、平坦加工が不要と
なり、かつフランジの形状か巻締し易い形状となる利点
かある。

（発明の効果） 以上に説明したように、この発明によれば、缶胴端部の
フランジ縁に平坦化加工を施した後、その端縁と缶端板
の周縁を巻締めるので、鎖部の三重巻締が円滑にてきる
。従って、高耐圧の角缶を能率良く製造できる効果かあ
る。

また、サブフランジ加工した場合には平坦化加工を施す
ことなく、円滑に三重巻締を行なうことができる。

次に、フランジ縁と缶端板の周縁の巻締中、角缶胴の他
端側のフランジ縁を案内部材に嵌合して保定するように
すれば、巻締められるフランジ縁に歪か内在されること
がなく、安定した三重の巻締部を構成できる効果かある
。

又、巻締を径ＮＤを順次大きくした複数のシーミングロ
ールで多段階に行なうようにすれば、角缶胴の隅部と対
応する巻締部と辺部に対応する巻締部の加工圧力のバラ
ンスを保ち、全周に亘って均一な巻締部を構成できる効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜げ）はこの発明の実施例の加工工程を説
明する図、第２図（ａ）は同じ〈実施例における角缶胴
の隅部のフランジ縁の平坦化加工前の一部拡大断面図、
第２図（ｂ）は同じく平坦化加工後の一部拡大断面図、
第３図体）は同じ〈実施例における角缶胴の接合部のフ
ランジ縁の平坦化加工前の円周方向の一部拡大断面図、
第３図（ｂ）は同じく平坦化加工後の円周の一部方向拡
大断面図、第４図は同じ〈実施例における角缶胴の接合
部の一部拡大断面図、第５図（ａ）〜げ）は同じ〈実施
例におけるシーミングロールの径ＮＤが順次変化する状
態を説明する図、第６図（ａｌ、（ｂｌは同じくサブフ
ランジ加工（ａ）及び本フランジ加工（ｂ）後における
フランジの形状を示す一部拡大断面図、第７図は同じ〈
実施例で構成した巻締部の一部拡大断面図である。 １・・・缶胴板　　　３ａ、３ｂ・・・フランジ縁５・
・・角缶胴　　　６・・・接合部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　缶胴板の側端縁を互いにはぜ合せにより接合して角
   缶胴を形成し、該角缶胴の端縁に形成したフランジ縁と
   缶端板の周縁を巻締めて角缶を製造する方法において、
   前記フランジ縁を三重の巻締に必要な幅とし、前記角缶
   胴の隅部のフランジ縁に平坦化加工を行なうと共に、前
   記はぜ合せによる接合部の、フランジ縁に隣接する部分
   に、圧縮処理を行なった後、前記フランジ縁と缶端板の
   周縁を三重に巻締めることを特徴とした角缶の製造方法
   ２　缶胴板の側端縁を溶接により接合して角缶胴を形成
   し、該角缶胴の端縁に形成したフランジ縁と缶端板の周
   縁を巻締めて角缶を製造する方法において、前記フラン
   ジ縁を三重の巻締に必要な幅とし、前記角缶胴の隅部の
   フランジ縁に平坦化加工を行なった後、前記フランジ縁
   と缶端板の周縁を三重に巻締めることを特徴とした角缶
   の製造方法 ３　缶端板の巻締中、角缶胴の他端側のフランジ縁を案
   内部材に嵌合して保定することを特徴とした請求項１又
   は２記載の角缶の製造方法 ４　フランジ縁と缶端板の周縁の巻締は、径を順次大き
   くした複数のシーミングロールで多段階に行なうことを
   特徴とした請求項１又は２記載の角缶の製造方法 ５　缶胴板の側端縁を互いにはぜ合せにより接合して角
   缶胴を形成し、該角缶胴の端縁に形成したフランジ縁と
   、缶端板の周縁を巻締めて角缶を製造する方法において
   、前記フランジ縁を三重の巻締に必要な幅とし、前記角
   缶胴の端縁に外壁断面凹弧状のサブフランジ加工を行な
   い、ついで本フランジ加工を行なった後、前記フランジ
   縁と缶端板の周縁とを三重に巻締めることを特徴とした
   角缶の製造方法 ６　缶胴板の側端縁を溶接により接合して角缶胴を形成
   し、該角缶胴の端縁に形成したフランジ縁と、缶端板の
   周縁を巻締めて角缶を製造する方法において、前記フラ
   ンジ縁を三重の巻締に必要な幅とし、前記角缶胴の端縁
   に外壁断面凹弧状のサブフランジ加工を行ない、ついで
   本フランジ加工を行なった後、前記フランジ縁と缶端板
   の周縁とを三重に巻締めることを特徴とした角缶の製造
   方法 ７　サブフランジ加工は、押し型により形成し、上向傾
   斜で４５度前後の外壁断面凹弧状とした請求項５又は６
   記載の角缶の製造方法