JPH0386428A - ワイヤカット放電加工機の断線修復方法 - Google Patents
ワイヤカット放電加工機の断線修復方法Info
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- JPH0386428A JPH0386428A JP21983089A JP21983089A JPH0386428A JP H0386428 A JPH0386428 A JP H0386428A JP 21983089 A JP21983089 A JP 21983089A JP 21983089 A JP21983089 A JP 21983089A JP H0386428 A JPH0386428 A JP H0386428A
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- discharge machine
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- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、放電加工の加工経路途中で断線したワイヤを
結線後に断線位置に復帰させるワイヤカット放電加工機
の断線修復方法に関する。
結線後に断線位置に復帰させるワイヤカット放電加工機
の断線修復方法に関する。
ワイヤカット放電加工機はワークとワイヤとの間にパル
ス的放電を発生させ、ワークの一部を溶解し、この溶解
した部分をノズル等で吹き飛ばしていき、これを連続動
作させて、ワークを所望の形状に仕上げるものである。
ス的放電を発生させ、ワークの一部を溶解し、この溶解
した部分をノズル等で吹き飛ばしていき、これを連続動
作させて、ワークを所望の形状に仕上げるものである。
ワイヤカット放電加工機でワークを加工中に、ワイヤが
断線した場合、従来はワイヤを一度加工開始点に戻し、
そこでワイヤを結線した後、既に加工した加工経路に沿
ってワイヤを断線した位置まで戻していた。
断線した場合、従来はワイヤを一度加工開始点に戻し、
そこでワイヤを結線した後、既に加工した加工経路に沿
ってワイヤを断線した位置まで戻していた。
また、ワイヤ自動結線装置のついた加工機のように、断
線したワイヤを取り除き、加工開始点で新しいワイヤを
再び結線して、断線位置で自動的に再加工するものもあ
る。
線したワイヤを取り除き、加工開始点で新しいワイヤを
再び結線して、断線位置で自動的に再加工するものもあ
る。
しかし、ワークを加工するとワークの内部歪み等により
、ワークが変形する場合がある。また、ワイヤの通過し
た後の加工経路には加工くずが残されていることがある
。従って、従来のようにワイヤ結線後にこの加工経路に
沿ってワイヤを戻してやろうとすると、ワイヤが加工く
ず又は歪んだワーク等に引っ掛かり、断線した位置に戻
る途中で再び断線してしまうという問題があった。
、ワークが変形する場合がある。また、ワイヤの通過し
た後の加工経路には加工くずが残されていることがある
。従って、従来のようにワイヤ結線後にこの加工経路に
沿ってワイヤを戻してやろうとすると、ワイヤが加工く
ず又は歪んだワーク等に引っ掛かり、断線した位置に戻
る途中で再び断線してしまうという問題があった。
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、放
電加工時に断線したワイヤを加工開始点で結線後、断線
位置まで戻す場合に、加工くず又は歪んだワークによっ
てワイヤが再度断線することなく高速に断線位置に復帰
できるワイヤカット放電加工機の断線修復方法を提供す
ることを目的とする。
電加工時に断線したワイヤを加工開始点で結線後、断線
位置まで戻す場合に、加工くず又は歪んだワークによっ
てワイヤが再度断線することなく高速に断線位置に復帰
できるワイヤカット放電加工機の断線修復方法を提供す
ることを目的とする。
本発明では上記課題を解決するために、放電加工の加工
経路途中で断線したワイヤを結線後に断線位置に復帰さ
せるワイヤカット放電加工機の断線修復方法において、
結線後の前記ワイヤを前記加工時よりも小さな放電電流
の放電状態に維持しながら前記加工経路に沿って前記断
線位置まで復帰させることを特徴とするワイヤカット放
電加工機の断線修復方法が提供される。
経路途中で断線したワイヤを結線後に断線位置に復帰さ
せるワイヤカット放電加工機の断線修復方法において、
結線後の前記ワイヤを前記加工時よりも小さな放電電流
の放電状態に維持しながら前記加工経路に沿って前記断
線位置まで復帰させることを特徴とするワイヤカット放
電加工機の断線修復方法が提供される。
結線後のワイヤを加工時よりも小さな放電電流の放電状
態に維持しながら加工経路に沿って断線位置まで復帰さ
せる。従来のようにワイヤを加工経路に沿って断線位置
までそのまま復帰させると、ワイヤが歪んだワーク又は
加工ぐずに引っ掛かり、断線した位置に戻る途中で再び
断線してしまう。
態に維持しながら加工経路に沿って断線位置まで復帰さ
せる。従来のようにワイヤを加工経路に沿って断線位置
までそのまま復帰させると、ワイヤが歪んだワーク又は
加工ぐずに引っ掛かり、断線した位置に戻る途中で再び
断線してしまう。
一方、加工時と同じ放電状態で復帰させると加工経路で
再び放電加工が行われたと同じ状態になり、加工面の精
度が劣化し、加工誤差が増大する。そこで、本発明のよ
うに加工時よりも小さな放電電流の放電状態で復帰させ
ることによって、歪んだワークに対してはその歪みを修
正するような加工が行われ、また、加工ぐずに対しては
それを放電によって除去することができる。従って、ワ
イヤは再度断線することはなく、高速に断線位置に復帰
することができる。
再び放電加工が行われたと同じ状態になり、加工面の精
度が劣化し、加工誤差が増大する。そこで、本発明のよ
うに加工時よりも小さな放電電流の放電状態で復帰させ
ることによって、歪んだワークに対してはその歪みを修
正するような加工が行われ、また、加工ぐずに対しては
それを放電によって除去することができる。従って、ワ
イヤは再度断線することはなく、高速に断線位置に復帰
することができる。
以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明する。
第２図は本発明のワイヤカット放電加工機の概略構成を
示す図である。図において、加工指令テープ１は加ニブ
ログラムがパンチされたテープである。数値制御装置２
はこの加工指令テープ１から加ニブログラムを読み取り
、加ニブログラムを解読し、サーボモータ３及び４を駆
動しＸＹテーブル５の移動等、加工機全体を制御する。
示す図である。図において、加工指令テープ１は加ニブ
ログラムがパンチされたテープである。数値制御装置２
はこの加工指令テープ１から加ニブログラムを読み取り
、加ニブログラムを解読し、サーボモータ３及び４を駆
動しＸＹテーブル５の移動等、加工機全体を制御する。
ＸＹテーブル５はサーボモータ３及び４によって直交２
軸方向に移動可能になっている。このＸＹテーブル５の
上には導電性の材料からなるワーク６が設置される。
軸方向に移動可能になっている。このＸＹテーブル５の
上には導電性の材料からなるワーク６が設置される。
ＸＹテーブル５及びワーク６の上下にはワイヤを保持す
る上部ワイヤガイド７及び下部ワイヤガイド１０が設け
られる。これらの上下のワイヤガイド７及び１０はワイ
ヤをワークに対して正確に加工位置決めするためのもの
である。ワイヤは送り出しリール９から連続的に送出さ
れ、ブレーキ８及び上部ワイヤガイド７を介して、ワー
ク６に達する。ワーク６を通過したワイヤはＸＹテーブ
ル５を通過後、下部ワイヤガイド１０及びワイヤ送り用
ローラ１■を介してワイヤ巻き取りリール（ワイヤ回収
箱）１２に収納される。
る上部ワイヤガイド７及び下部ワイヤガイド１０が設け
られる。これらの上下のワイヤガイド７及び１０はワイ
ヤをワークに対して正確に加工位置決めするためのもの
である。ワイヤは送り出しリール９から連続的に送出さ
れ、ブレーキ８及び上部ワイヤガイド７を介して、ワー
ク６に達する。ワーク６を通過したワイヤはＸＹテーブ
ル５を通過後、下部ワイヤガイド１０及びワイヤ送り用
ローラ１■を介してワイヤ巻き取りリール（ワイヤ回収
箱）１２に収納される。
加工電源１４からワイヤへの放電加工電圧の供給は上部
ワイヤガイド７とブレーキ８との間に設けられた給電子
１３によって行われる。一方、加工電源１４の他端は放
電制御手段１５によって開閉されるスイッチ１６を介し
てワーク６に電気的に接続されている。放電制御手段１
５は放電電流のオン・オフの時間幅を制御することによ
って加工特性を変化させる。
ワイヤガイド７とブレーキ８との間に設けられた給電子
１３によって行われる。一方、加工電源１４の他端は放
電制御手段１５によって開閉されるスイッチ１６を介し
てワーク６に電気的に接続されている。放電制御手段１
５は放電電流のオン・オフの時間幅を制御することによ
って加工特性を変化させる。
加工液処理槽１７はタンク、ろ過装置及びイオン交換器
等で構成され、噴射ノズル１８がらワーりの加工部分に
加工液を注水する。
等で構成され、噴射ノズル１８がらワーりの加工部分に
加工液を注水する。
以上のように、数値制御装置２の制御信号に基づいて、
サーボモータ３及び４によってＸＹテーブル５を移動し
、噴射ノズル１８から注水しながらワイヤを送行させ、
ワイヤとワーク６との間で、間欠放電を行いワークを加
工する。間欠放電を行うとワーク６の表面が気化、溶融
し、ワーク６は所望の形状に加工される。
サーボモータ３及び４によってＸＹテーブル５を移動し
、噴射ノズル１８から注水しながらワイヤを送行させ、
ワイヤとワーク６との間で、間欠放電を行いワークを加
工する。間欠放電を行うとワーク６の表面が気化、溶融
し、ワーク６は所望の形状に加工される。
次に、本発明の動作をフローチャートを用いて説明する
。第１図は本発明のワイヤカット放電加工機の断線修復
方法のフローチャートを示す図である。図において、Ｓ
に続く数値はステップ番号を示す。
。第１図は本発明のワイヤカット放電加工機の断線修復
方法のフローチャートを示す図である。図において、Ｓ
に続く数値はステップ番号を示す。
〔Ｓ１〕加工開始点において自動ワイヤ結線機構でワイ
ヤを結線する。
ヤを結線する。
〔Ｓ２〕加工条件を断線点復帰時の放電条件に設定する
。即ち、−度加工した加工済み経路を再度放電状態で移
動するにふされしい加工条件を選択し、機械側に出力す
る。この加工条件は断線時の放電電流よりも小さい放電
電流値であり、加工くずを除去できる程度の放電条件で
ある。実際の加工条件はワイヤの材質、直径、ワイヤの
張力、送行速度、加工液比抵抗、加工液注水量、ガイド
ーワーク間距離等を考慮して決定する。
。即ち、−度加工した加工済み経路を再度放電状態で移
動するにふされしい加工条件を選択し、機械側に出力す
る。この加工条件は断線時の放電電流よりも小さい放電
電流値であり、加工くずを除去できる程度の放電条件で
ある。実際の加工条件はワイヤの材質、直径、ワイヤの
張力、送行速度、加工液比抵抗、加工液注水量、ガイド
ーワーク間距離等を考慮して決定する。
［：Ｓ３］３２で設定された放電条件で放電を開始する
。
。
〔Ｓ４〕加工済み経路に沿ってＸＹ子テーブル移動させ
、ワイヤを断線点位置まで移動させる。この時の移動は
サーボ送りモードで移動させる。
、ワイヤを断線点位置まで移動させる。この時の移動は
サーボ送りモードで移動させる。
〔Ｓ５〕ワイヤが断線点に到達したかどうか判定する。
到達した場合はＳ６へ、到達していない場合はＳ４へ戻
り、ワイヤを断線点位置まで移動させる。
り、ワイヤを断線点位置まで移動させる。
［Ｓ６］Ｓ５でワイヤが断線点に到達したので、Ｓ２で
設定された加工条件を断線前の加工していた時の加工条
件に戻す。
設定された加工条件を断線前の加工していた時の加工条
件に戻す。
〔Ｓ７〕断線前の加工条件にて再び放電加工を開始する
。
。
本実施例のように加工時よりも小さな放電電流の放電状
態で復帰させることによって、歪んだワ一りに対しては
その歪みを修正するような加工が行われ、また、加工く
ずに対してはそれを放電によって除去することができる
ので、ワイヤが再度断線することはない。また、−旦加
工の終了した加工済み経路に沿って放電状態を維持しな
がら復帰するので高速に断線位置に復帰することができ
る。
態で復帰させることによって、歪んだワ一りに対しては
その歪みを修正するような加工が行われ、また、加工く
ずに対してはそれを放電によって除去することができる
ので、ワイヤが再度断線することはない。また、−旦加
工の終了した加工済み経路に沿って放電状態を維持しな
がら復帰するので高速に断線位置に復帰することができ
る。
以上説明したように本発明によれば、ワイヤ断線時にワ
イヤを結線後、ワイヤを再度断線させることはなく、高
速に断線位置に復帰させることができる。
イヤを結線後、ワイヤを再度断線させることはなく、高
速に断線位置に復帰させることができる。
第１図は本発明のワイヤカット放電加工機の断線修復方
法のフローチャートを示す図、第２図は本発明のワイヤ
カット放電加工機の概略構成を示す図である。 加工指令テープ 数値制御装置（ＣＮＣ） サーボモータ ＸＹ子テーブ ルーク 上部ワイヤガイド ブレーキ 送り出しリール 下部ワイヤガイド ワイヤ送り用ローラ ワイヤ巻き取りリール 給電子 加工電源 放電制御手段 開閉スイッチ 加工液処理槽 噴射ノズル
法のフローチャートを示す図、第２図は本発明のワイヤ
カット放電加工機の概略構成を示す図である。 加工指令テープ 数値制御装置（ＣＮＣ） サーボモータ ＸＹ子テーブ ルーク 上部ワイヤガイド ブレーキ 送り出しリール 下部ワイヤガイド ワイヤ送り用ローラ ワイヤ巻き取りリール 給電子 加工電源 放電制御手段 開閉スイッチ 加工液処理槽 噴射ノズル
Claims (2)
- （１）放電加工の加工経路途中で断線したワイヤを結線
後に断線位置に復帰させるワイヤカット放電加工機の断
線修復方法において、 結線後の前記ワイヤを前記加工時よりも小さな放電電流
の放電状態に維持しながら前記加工経路に沿って前記断
線位置まで復帰させることを特徴とするワイヤカット放
電加工機の断線修復方法。 - （２）前記ワイヤが前記断線位置まで復帰後、前記放電
状態を前記断線時の放電状態に戻すことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のワイヤカット放電加工機の断
線修復方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21983089A JP2644341B2 (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | ワイヤカット放電加工機の断線修復方法 |
| PCT/JP1990/001026 WO1991002617A1 (fr) | 1989-08-25 | 1990-08-10 | Procede permettant de reparer le fil casse d'une machine a fil de coupe par electro-erosion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21983089A JP2644341B2 (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | ワイヤカット放電加工機の断線修復方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0386428A true JPH0386428A (ja) | 1991-04-11 |
| JP2644341B2 JP2644341B2 (ja) | 1997-08-25 |
Family
ID=16741713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21983089A Expired - Fee Related JP2644341B2 (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | ワイヤカット放電加工機の断線修復方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2644341B2 (ja) |
| WO (1) | WO1991002617A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160019384A (ko) * | 2014-08-11 | 2016-02-19 | 화낙 코퍼레이션 | 임의의 퇴피 위치로부터 방전 상태에서 이동시켜 중단 위치로 복귀하는 기능을 갖는 와이어 방전 가공기 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI564133B (zh) * | 2014-06-23 | 2017-01-01 | 綠能科技股份有限公司 | 斷線處理裝置及斷線處理方法 |
| CN116922594B (zh) * | 2023-07-18 | 2024-04-02 | 江苏双晶新能源科技有限公司 | 一种晶硅切片降低断线后焊线造成色差的切割方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60108224A (ja) * | 1983-11-17 | 1985-06-13 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
| JPS61293724A (ja) * | 1985-06-21 | 1986-12-24 | Amada Co Ltd | ワイヤカツト放電加工機の加工再開方法 |
| JPH0673776B2 (ja) * | 1988-03-01 | 1994-09-21 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工装置の断線復帰制御方法 |
-
1989
- 1989-08-25 JP JP21983089A patent/JP2644341B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-08-10 WO PCT/JP1990/001026 patent/WO1991002617A1/ja not_active Ceased
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160019384A (ko) * | 2014-08-11 | 2016-02-19 | 화낙 코퍼레이션 | 임의의 퇴피 위치로부터 방전 상태에서 이동시켜 중단 위치로 복귀하는 기능을 갖는 와이어 방전 가공기 |
| JP2016040070A (ja) * | 2014-08-11 | 2016-03-24 | ファナック株式会社 | 任意の退避位置から放電状態で移動し中断位置に復帰する機能を有するワイヤ放電加工機 |
| CN106180930A (zh) * | 2014-08-11 | 2016-12-07 | 发那科株式会社 | 线放电加工机 |
| US9969020B2 (en) | 2014-08-11 | 2018-05-15 | Fanuc Corporation | Wire electric discharge machine having function of moving from arbitrary retreat position in electric discharge state and returning to halt position |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2644341B2 (ja) | 1997-08-25 |
| WO1991002617A1 (fr) | 1991-03-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |