JPH02258238A - 内装用複合基材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は内装材特に、自動車等の車両の天井材、ドアト
リムとして使用される内装用複合基材の製造方法に関し
、ガラスウールマットの両面に発泡フェノール層が形成
された内装用複合基材の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

自動車の内装用複合基材として、吸音性、耐熱性に優れ
しかも、軽量で深絞り成形が可能と言う利点を有してい
るため従来、ガラスウールマットを基材に用いたものが
知られている。このガラスウールマットは、上記のよう
な特徴を持っているものの、運搬時や取り扱い時にガラ
スウールマットが脆いため折損しやすいと言う欠点があ
った。

これを解消するために、ガラスウールマットに発泡フェ
ノール樹脂パウダーを含浸させて、ガラスウールマット
中に発泡フェノール層を形成することで基材の剛性を向
上させることが考えられる。

その場合は、ガラスウールマットに発泡フェノール樹脂
パウダーを含浸する方法として、ガラスウールマットの
片面に散布機により発泡フェノール樹脂パウダーを散布
する方法あるいは、ガラスウールマットの片面に発泡フ
ェノール樹脂パウダーを散布し更に、その面にガラスウ
ールマットを重合して発泡フェノール樹脂パウダーを２
枚のガラスウールマットでサンドイッチする方法を取る
ことができる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、ガラスウールマットの片面に発泡フェノ
ール樹脂パウダーを散布する方法は、発泡フェノール樹
脂パウダーがガラスウールマットの内部に均一に含浸し
にくくその結果、基材に良好な剛性が得られず、満足の
行くハンドリング性が得られないと言う欠点がある。

また、２枚のガラスウールマットで発泡フェノール樹脂
パウダーをサンドインチする構造は、ガラスウールマッ
ト１枚の最低目付は量が４００〜５００ｇ／ｒｒｆある
ことから、基材自体の重量アップになるとともに、コス
トアップに滑車をかけることになった。しかも、ガラス
ウールマットの最低目付は量が４００〜５００ｇ／ｒｙ
ｆであることから、１枚のガラスウールマットを２枚に
引き裂いて使用することも困難である。

本発明は上記課題を克服し、ガラスウールマットの内部
に均一に発泡フェノール樹脂パウダーが含浸され良好な
剛性が得られる内装用複合基材の製造方法を提供するこ
とを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

課題を解決するための本発明の手段は、表面材に発泡フ
ェノール樹脂パウダーを散布し、該発泡フェノール樹脂
パウダー面上にフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂のバイ
ンダーが含浸されたガラスウールマットを積層し次いで
、該ガラスウールマットに発泡フェノール樹脂パウダー
を散布して前記表面材を積層した後、熱プレスにより各
層を成形一体化させるとともに前記発泡フェノール樹脂
パウダーを発泡させて前記ガラスウールマットの両面に
発泡フェノール層を形成することで内装用複合基材を製
造した。

〔作　　用〕

表面材に発泡フェノール樹脂パウダーを散布してこの面
にガラスウールマットを重合する０次いで、ガラスウー
ルマット面に発泡フェノール樹脂パウダーを散布して表
面材を積層するので、ガラスウールマットの両面に発泡
フェノール樹脂ハウダーが存在する。

このため、ガラスウールマットの両面に存在する発泡フ
ェノール樹脂パウダーが熱プレス成形時に発泡してガラ
スウールマットの両面に発泡フェノール層が形成される
とともに、ガラスウールマットに含浸されている熱硬化
性樹脂も硬化して形状が固定される。したがって、ガラ
スウールマットは発泡フェノール層でサンドインチされ
た構造になり、充分な剛性が得られる。

また、発泡フェノール樹脂パウダーの両面に表面材が積
層されるため、離型性に優れる。

〔実　施　例〕

本発明の一実施例を図面を参照しつつ詳細に説明する。

第１図は本発明の製造方法により製造された内装用複合
基材１の断面図である。この内装用複合基材１は、ガラ
スウールマット２の両面に発泡フェノール層３が形成さ
れており、発泡フェノール層３の表面にはそれぞれ表面
材４が積層された構造になっている。

本発明の製造方法によれば第２図にその工程概略図を示
したようにまず、表面材４に発泡フェノール樹脂パウダ
ー５を散布する０表面材４としては、織布、不織布（ポ
リエステル製、ポリアミド製）、起毛ニット、織物、ガ
ラスペーパー等が使用できる０表面材４の目付は量とし
ては、１５〜１２０ｇ／ｎｆまでが好適である。目付は
量が少ない場合には、型の押さえ圧を上げた時に表面材
４にアバタが発生しやすくまた、目付は量が多すぎる場
合は、伸びにくいためにしわになったりあるいは、破れ
たりしやすい、散布量は発泡フェノール層３を形成する
厚さにもよるが１００〜２００ｇ／ポが適当である０本
発明で用いる発泡フェノール樹脂パウダー５はノボラッ
クタイプ、レゾールタイプである。ノボラックタイプの
場合にはノボラックにパラホルムアルデヒド、ヘキサメ
チレンテトラミン等のアルデヒド系化合物の硬化剤とジ
ニトロソペンタメチレンテトラミンまたは、Ｐ−トルエ
ンスルホン酸アミド等の発泡剤をトライブレンドしたも
のが用いられ、レゾールタイプの場合はレゾールに前記
発泡剤をトライブレンドしたものが用いられる０発泡フ
ェノール樹脂パウダー５の散布面にガラスウールマット
２を積層する。ガラスウールマット２はガラスウールに
フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、エポキシ
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の未硬化の熱硬化性の
バインダーを含有させたものを使用することができる。

ガラスウールマット２は目付は量が４００〜５００ｇ／
ｒｒｆのものが使用される。また、バインダーの含有量
としては、そのバインダーの種類により異なるが、フェ
ノール樹脂を用いた場合には７〜１２重量％の範囲が好
ましい、続いてこのガラスウールマット２の上面に前記
発泡フェノール樹脂パウダー５を散布する。散布量は表
面材４上に散布した量と同じである。更に、この上面に
前記表面材４を積層する。

この積層体を上型６と下型７とから構成される熱プレス
型８にセットし加圧した。熱プレス型８内で発泡フェノ
ール樹脂パウダー５が発泡しガラスウールマット２の両
面に発泡フェノール層３が形成されるとともに、ガラス
ウールマット２中の熱硬化性樹脂のバインダーが硬化す
ることで所望形状に成形される。冷却後、型から取り出
して内装用複合基材１を得た。熱プレス型の温度は１６
０〜２５０℃の範囲が好ましく、この範囲内で自由に設
定することができる。プレス時間はガラスウールマット
２の目付は量および、バインダーの含有量にもよるが３
分前後であった。この時の内装用複合基材ｌの厚さは４
〜７閣であった。

また、必要に応じて、表面材４の片面には、ポリウレタ
ンフォーム、ポリエチレンフオーム、ポリプロピレンフ
オーム、ポリ塩化ビニルフオーム等のクツション層、不
織布またはフェルトあるいは、これらが二層以上に積層
されたものに、通気性のある織布、不織布、ニット、ト
リコット、モケット等の表皮材をフレームラミネート等
の公知の方法で積層した表装材を積層することもできる
。

この表装材は内装用複合基材１の成形後、別の型を用い
て接着する。

〔発明の効果〕

本発明は上記構成としたので次の効果を奏する。

（１）０表面材に発泡フェノール樹脂パウダーを散布し
次いで、ガラスウールマットを積層して発泡フェノール
樹脂パウダーを散布するものであるため、ガラスウール
マットの両面に発泡フェノール樹脂パウダーを散布され
た状態が得られる。

このため、発泡フェノール樹脂パウダーがガラスウール
マットの両面に均一に含浸された状態が得られ均一な剛
性を持つ内装用複合基材が製造できる。

（２）、一連の工程でガラスウールマットの両面に発泡
フェノール層が形成される内装用複合基材が製造できる
ので生産性が著しく向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により製造された内装用複合基材の断面
図であり、第２図は本発明の製造方法の概略工程図であ
る。 ｌ・・・内装用複合基材、 ２・・・ガラスウールマット、 ３・・・発泡フェノール層、４・・・表面材、５・・・
発泡フェノール樹脂パウダー ６・・・上型、７・・・下型、８・・・熱プレス型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　表面材に発泡フェノール樹脂パウダーを散布し、該発
   泡フェノール樹脂パウダー面上にフェノール樹脂等の熱
   硬化性樹脂のバインダーが含浸されたガラスウールマッ
   トを積層し次いで、該ガラスウールマットに発泡フェノ
   ール樹脂パウダーを散布して前記表面材を積層した後、
   熱プレスにより各層を成形一体化させるとともに前記発
   泡フェノール樹脂パウダーを発泡させて前記ガラスウー
   ルマットの両面に発泡フェノール層を形成した内装用複
   合基材の製造方法。