JPH0390636A - 仮撚紡績方法と該方法を実施するための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 のスライバとして供給された紡績原料を仮撚加工する方
法と該方法を実施するための装置に関する。

〔従来の技術と発明が解決しようとする課題〕前述の方
法において、コアーにおける加熱ピッチ角と異なるピッ
チ角で外側の繊維が加熱されたコアーの周囲に撚掛けさ
れるように、外側の複数の繊維とコアーの複数の繊維と
の間に分離が無ければならない。Ｈａｎｓ　Ｗ　Ｋｒａ
ｕｓｅ博士によるＭｅｌｌｉａｎｄ−Ｔｅｘｔｉｌｂｅ
ｒｉｃｈｔｅ　　１９８７年１月号７〜１１頁から知ら
れる従来の紡績方法においては、複数の外側繊維の複数
のコアー繊維の分離すなわち区分は常に撚挿入域での諸
条件にある程度影響される。この状況は仮撚紡績方法の
各種態様に関連して添付図面を参照して後で説明する。

本発明はより良い均一な品質を有する糸を製造する方法
と装置を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の目的は従来の技術に関する下記の説明との関連
で明らかにされよう。すなわち従来の技術の有する問題
点は特許請求の範囲第１項および第３項の特徴によって
解決される。本発明により安定した紡出用三角形が作ら
れる、すなわち紡出用三角形はフロントローラ対のニッ
プ線に沿って殆ど移動することがないので、複数の外側
繊維の量は、撚付与に伴う影響を僅かでも受けることな
しに、供給繊維によって決定することができる。

このような方法における重要な事柄は、その後に生ずる
仮撚の解撚中に、複数の外側の繊維が少なくともある範
囲で実撚を有するように、外側の繊維が仮撚されたコア
ー繊維の周囲に巻付けられることである。この目的を達
成するために知られる全ての方法は単一な原理に基づい
ている。

それぞれの外側繊維は回転する糸に連結された一端を有
すると共に、それぞれの外側繊維の他の部分がブレーキ
作用を受けて、糸の回転が外側繊維を仮撚されたコアー
繊維の周囲に巻き付けさせる。この方法の全ての変形例
が新規な紡績方法に利用するのに適している。

最初に、公知の従来の紡績方法を添付図面を参照して詳
述する。

第４図は米国特許第４１２４９７２号によるエアージェ
ット紡績方法を示す。この公報の説明は長くないので、
この公報は本出願の説明の一部として利用できるものと
いえる。

第４図において、参照番号ｌＯは紡績装置１４へ繊維材
料１２を供給するドラフト装置（図示せず）の一対のフ
ロントローラのニップラインを示す。紡績装置１４は案
内部分１６、抑制部分１日および撚挿入部分２０から威
る。撚挿入部分２０は加熱室２２とその中に回転空気流
を作るための複数の空気ノズルを有し、それによって繊
維構造体２４は案内部分１６内でそれ自身の長手軸線の
周りに回転する。加熱室２２を出た後に、複数の繊維の
回転は仮撚の原理に基づいて大部分消去されて、実質的
に無撚のコア一部分を形成する。コア一部分の撚の幾分
かは、コア一部分の繊維のピッチと異なるピッチ角度で
、部分１６　、２０内で仮撚繊維構造体２４の周囲を巻
く複数の繊維に移される。引出しローラ２８の下流でこ
れらの複数の外側繊維は複数のコア一部分の繊維の周囲
への巻付けを続け、引出しローラ２８によって引出され
た最終の紡績糸２６の強度を決定する。

ドラフト装置によって供給される繊維材料１２はニップ
ライン１０において実質的に構成繊維が平行に並べられ
て弱＜ｉ縮したスライバーである。

複数の繊維は、仮撚されたコア一部分の撚の伝播によっ
て紡出用三角形３０にまとめられた繊維構遺体を形成す
るように組み合わされなければならない。このような繊
維構造体は紡出張力に耐えるのに充分な強度を有しなけ
ればならない。紡出用三角形３０の条件を第６Ａ図〜第
６Ｅ図を参照して以下説明する。それらの説明の前にエ
アージェット紡績方法の他の変形例における紡出条件を
第５図を参照して説明する。第５図において第４図の例
と実質的に同じ効果を有する部分に対しては第４図と同
じ参照番号が付されている。

第５図に示した方法は米国再出願特許第３１７０５号の
第５図の説明に対応する。ドラフト装置（図示せず）の
ニップライン１０上の繊維材料（２は、仮撚された糸の
撚の伝播によって、組み合わされて繊維構造体２４Ａを
形成する。コア一部分の撚は複数の空気ノズルと加熱室
３４から成る第１仮撚装置３２内で作られる。第５図に
示した装置は、複数の空気ノズル（図示せず）と加熱室
３８を有する第２仮撚装置３６が第１仮撚装置３２とド
ラフト装置との間に配置されている点で、第４図に示し
た装置と異なる。第２仮撚装置３６は第１仮撚装置３２
によって作られる効果と反対の効果を与える撚を作る。

米国再出願特許第３１７０５号公報に開示されているよ
うに、この作用がコア一部分の撚の全てが紡出用三角形
に伝播するのを抑制するのに役立ち、繊維構造体を解放
して複数の外側繊維の発生を可能にする。第１仮撚装置
３２のこの効果は加熱室３８内でバルーニングさせるこ
とによって作られることになり、この目的のために、加
熱室３８の入口４０と出口４２はバルーニングの節（ノ
ード）を作るように狭くしなければならない。第２仮撚
装置３６の効果についてのこの説明が完全に正確である
かをこ＼で議論する必要はない。

加熱室２２および加熱室３２における条件を最初に詳述
する。米国特許筒４１２４９７２号の加熱室と米国再出
願特許第３１７０５号の加熱室は互いに同じではない。

したがってこ＼では同じ参照番号を用いていない。しか
しながら、それらが加熱室と引出しローラ２８間で糸２
６．２６Ａにスパイラルを形成させることについては、
同一に作用しなければならない。このスパイラル運動が
なければ糸のコア一部分の回転が無く、したがって紡出
用三角形３０が生じるところ迄コア一部分の撚の伝播が
ない。

スパイラル運動を可能にするために、ニップライン１０
と引出しローラ２日間での繊維構造体中の張力を制限す
ることが必要である。この事実は例えば独逸特許第２０
４２３８７号に開示されているように、比較的早くから
認識されている。仮撚紡績を用いるより新しい紡績方法
において、エアージェット撚挿入装置に代えて、例えば
独逸特許第３４３７３４３号および独逸特許第３６３９
０３１号に開示されているように、機械的装置が用いら
れている。

このような方法において、コア一部分の撚を作るために
繊維構造体における張力、すなわちトー撚挿入装置によ
ってバルーニングを作ることが必要となり、このことは
繊維構造体中において張力を減少させることによっての
み可能どなり、そのためには後述のようにドラフト装置
の下流に配置されて仮撚装置の入口を狭くしてバルーニ
ングが確実に節を形成するようにしなければならない。

コア一部分の上に複数の外側繊維が堆積される条件を第
４図に示した装置に対しては第６Ａ図〜第６Ｅ図を参照
し、第５図に示した装置に対しては第７Ａ図および第７
Ｂ図を参照して以下説明する。第６Ａ図において紡績装
置の案内部材１６、ニジプライン１０．繊維材料１２お
よび紡出用三角形３０が示される。案内部材１６は第６
Ｂ図〜第６Ｅ図において省略されているが、第６Ａ図〜
第６Ｅ図は同じ紡績装置における異なる時点の状況を示
す。ドラフト装置がニップライン１０で所定の幅で複数
の繊維を供給していると仮定する。

複数の繊維１２中の大部分の繊維が紡出用三角形３０内
で仮撚が加えられたコア一部分に組み込まれている。後
述の説明では、繊維の供給幅Ｓの右端で端繊維Ｆが紡出
用三角形から離れていると仮定する。端繊維Ｆは吸引空
気流りによって、スパイラル状態で案内部材１６の入口
に入る。端繊維Ｆの紡出方向での前端Ｋが仮撚されたコ
ア一部分の紡出用三角形を越えて案内されるように、案
内部材１６は作られている。それから第６Ｂ図に示すよ
うに、端繊維Ｆの前端には回転する繊維構造体に係合し
て繊維構造体への巻付けを開始する。

その際に米国特許第４１２４９７２号により詳細に開示
されているように、この端繊維（外側繊維）の他端はニ
ップライン上に暫定的に把持されている。

その結果端繊維Ｆの未だコア一部分に係合していない部
分は、第６Ｃ図に示すように紡出方向との角度を大きく
して紡出用三角形に向けて移動する。

この行動によってコア一部分の繊維のピッチ角と巻付き
繊維のピッチ角との間に必要とされる差を生ずることに
なる。巻付は挙動を詳細に説明するために、コア一部分
の回転は故意に第６Ａ図〜第６Ｅ図から省略されている
。

最後に端繊維Ｆの残りの部分が紡出用三角形に押付けら
れて紡出用三角形の中に取り込まれるか（第６Ｄ図）、
あるいは端繊維Ｆの末端がニップライン１０から解放さ
れる。

もし端繊維Ｆが極端に短くて、ニップラインから非常に
早く解放されることがない場合には、端繊維Ｆに加えら
れた張力が、繊維構造体２４を第６Ａ図に示す当初の供
給幅Ｓにおける中央位置から第６Ｃ図および第６Ｄ図に
示す端繊維Ｆの未だ把持されている端部に向けた方向に
ずらす。その結果第６Ｄ図に示すように、紡出用三角形
が非対称になる。この非対称が第６Ｄ図に示すように、
供給幅Ｓの左側端部に端繊維Ｒを作るに適した条件を紡
出用三角形に与えるのに役立つ。米国特許第４１２４９
７２号による方法においては、したがって繊維構造体２
４には第６Ｅ図に示すように、その供給幅Ｓ両側方向へ
の振動が与えられる。この振動、すなわち左右動が、こ
の種方法において複数の端繊維を作るためにきわめて重
要である。なおこのような紡出用三角形の左右動は繊維
構造体２４の張力の減少程度によって影響される。糸２
６上に引出しローラ２８によって与えられる張力は、紡
出用三角形の発生条件が悪くならないように所定値を越
えてはならない。

第５図に示した方法における条件は第４図に示した条件
とは明らかに異なり、第５図に示した方法では、第２仮
撚装置３６の入口における制約４０が紡出用三角形３０
の頂点の振動を抑制する。

又第５図で示されるタイプの装置において、回転するコ
ア一部分迄移動される複数の端繊維の自由端はない。第
５図の装置においては、第７Ａ図で示すように、端繊維
ＲＦの足部は前もって紡出用三角形３０の中に係合され
ていなければならず、そうでなければこの端繊維はニッ
プライン１０を離れる際に風綿として紡出中に失われる
ことになる。第７Ｂ図に示すように、端繊維ＲＦの頭端
部には繊維構造体２４Ａの移動運動によって仮撚装置３
６の中へ引き込まれなければならない。この仮撚装置３
６中で端繊維の自由な部分は、通過壁との摩擦によって
引き延ばされる。圧縮空気を用いて渦巻空気流が仮撚装
置の複数の孔３８を経て作られ、複数の端繊維ＲＦ’の
自由端を糸の進行方向に偏向する。そして端繊維ＲＦ’
は回転するコア一部分の周りにコア一部分の回転方向と
逆方向で巻き付く。この場合では紡出用三角形３０は安
定しており、対称形に保たれる。このような条件は狭い
入口４０と紡出用三角形３０頂点に近い方の入口４０の
狭い近傍にによって作られる。

〔実施例〕

本発明による仮撚紡績方法およびその装置を、該装置の
一例を示す添付図面を参照して以下詳述する。

第１図に新規な紡績方法を実施するための装置の第１実
施例を示し、第２図にその第２実施例を示す。

実質的に同じ参照番号が第１図および第２図に示すそれ
ぞれの装置の同一の要素に対して用いられる。紡績装置
５０は主としてドラフト装置５１、案内要素５５、機械
的加熱要素５８および一対の引出しローラ５９から成る
。ドラフト装置５１は一対のバックローラ５２、エプロ
ンタイプドラフト装置５３および一対のフロントローラ
５４から構成される。第１図に示す装置において、案内
要素５５はファンネル形状の入口とノズル通路５６を具
備したノズル５５Ａを有する。横向きの複数の孔５７Ａ
がファンネル形状の入口の終了点の直下に配置され、吸
引用の負圧源（図示せず）に連結されている。複数の傾
斜孔５７Ｂがノズル通路５６の抑制域５６Ａの下流に配
置される。機械的加熱要素５８は２枚のディスク５８Ａ
から戒り、この２枚のディスク５８Ａは平行な平面で互
いに重なり合う区域を有するように配置されて互いに反
対方向に回転可能である。その結果、２枚のディスク５
８Ａの間を通過するスライバーは第１図中で斜線が引か
れた区域で摩擦によって回転して紡出されて糸６１にな
る。第２図に示す装置５０の案内要素５５は連続した一
方向のノズル通路５６を具備したノズル５５Ｂを有し、
このノズル通路５６に向けて傾斜して複数の孔５７Ｂが
設けられ、この孔５７Ｂは糸の移動方向に対して鈍角で
交叉している。

第２図に示す装置の機械的加熱要素５８は互いに反対方
向に走行する２枚のエプロン５８Ｂから成り、このエプ
ロン５８Ｂはエンドレスであって、２個のローラ（図示
せず）上で駆動される。２枚のエプロンの表面間を通過
するスライバーは、第２図中で斜線が引かれた摩擦区域
で回転して張力が加えられる。実際の紡績区域における
２つの主ドラフトはスライバ６０がドラフト装置５１の
一対のフロントローラ５４を通過する時の速度■、に対
する機械的加熱要素５８における速度ＶＤの比であるド
ラフト比ｄ１と、前記速度■、に対する一対の引出しロ
ーラ５９における糸速度■えの比であるドラフト比ｄ２
である。２個のドラフト比についてのｄｌ：ｄｚの比は
一対のフロントローラ５４のニップラインと機械的加熱
要素５８間に高い紡糸張力が発生されるように定められ
る。高い紡糸張力を与えることが、スライバ６０の紡出
用三角形３０（第３図）が一対のフロントローラ５４の
ニップラインに沿って極く僅かな範囲だけ振動するのに
とゾまることを確実にする。部分的に安定な紡出用三角
形を形成させることの利点は紡出条件の安定性への効果
が明らかに期待できることにある。ニップライン１０中
の長さＳＤを越えて供給される複数の繊維の実質的に全
ての繊維が加熱されることになるコア一部分に到達する
。

長さＳＤの外側に供給される繊維Ｆ＋、Ｆｚは端繊維、
すなわち外側の巻付は繊維として用いられる。紡出用三
角形３０の近くに巻付は繊維が堆積するように最適な条
件が提供される。これらの最適な条件は、用いられる特
定な繊維材料の繊維長と、紡績装置におけるドラフト比
ｄ１とドラフト比４２間の比によって左右される。又案
内要素５５の通路５６の入口とニップライン１０間の距
離が、紡績されることになる原料繊維の平均繊維長の６
０％から７５％、より好ましくは６８％から７２％であ
ると満足される結果が得られることが証明されている。

少なくとも１．５　ＣＮ／ｌｅｘの紡糸張力が発生する
ように、ドラフト比ｄ、が１より大きく且つドラフト比
ｄ２がはｓ’　ｌであると有利である。紡出用三角形（
第３図）の大きさ及び形状は紡糸張力（糸張力）によっ
て決定される。しかし端繊維の数は、ドラフト装置から
送出されるスライバの全供給幅Ｂとは独立に決定するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による新規な紡績方法を実施するための
装置の第１実施例を示す側面図であり、第２図は本発明
による新規な紡績方法を実施するための装置の第２実施
例を示す側面図であり、第３図は第１図および第２図に
示す新規な紡績方法における紡出用三角形の条件を説明
する正面図であり、第４図〜第７図は従来公知の仮撚紡
績方法を説明する図面であって、第４図は第１の仮撚紡
績方法における紡績条件を説明する図であり、第５図は
第２の仮撚紡績方法における紡績条件を説明する図であ
り、第６Ａ図〜第６Ｅ図は第４図に示した第１の仮撚紡
績方法を用いる際の複数の繊維の挙動を順を追ってそれ
ぞれ説明する図であり、第７Ａ図および第７Ｂ図は第５
図に示した第２の仮撚紡績方法を用いる際の複数の繊維
の挙動を説明する図である。 １０・・・ニップライン、　３０・・・紡出用三角形、
５０・・・紡績装置（本発明）、 １・・・ドラフト装置、 ５・・・案内要素、 ９・・・引出しローラ、 ■・・・糸。 ５４・・・フロントローラ、 ５８・・・機械的加熱要素、 ６０・・・スライバ、

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ドラフト装置（５１）、少なくとも１個の機械的仮
   撚装置（５８）および引出しローラ対（５９）を用いて
   、１本のスライバ（６０）として供給された紡績原料を
   仮撚加工する方法において、 ドラフト装置（５１）と仮撚装置（５８）間の第１ドラ
   フト比（ｄ＿１）、およびドラフト装置（５１）と一対
   の引出しローラ（５９）間の第２ドラフト比（ｄ＿２）
   を、前記ドラフト装置のフロントローラ（５４）のニッ
   プライン（１０）と仮撚装置（５８）間に高い紡糸張力
   が作られて、仮撚されたスライバ（６０）が少なくとも
   仮撚装置（５８）の上流に配置された繊維案内要素（５
   ５）と前記ニップライン（１０）との間の区間でらせん
   形状をとることが防がれるように調節することを特徴と
   する紡績原料を仮撚加工する方法。 ２、紡糸張力が少なくとも１．５ＣＮ／ｔｅｘであるよ
   うに、前記第１ドラフト比（ｄ＿１）が１より大きく且
   つ第２ドラフト比（ｄ＿２）がほゞ１であることを特徴
   とする請求項１記載の方法。 ３、ドラフト装置（５１）、案内要素（５５）および一
   対の引出しローラ（５９）から成る請求項１および２の
   方法を実施するための仮撚紡績装置において、前記案内
   要素（５５）が撚製造ノズル（５５Ａ、５５Ｂ）を有す
   ることを特徴とする仮撚紡績装置。 ４、前記撚製造ノズル（５５Ａ、５５Ｂ）がファンネル
   形状の入口を有することを特徴とする請求項３記載の装
   置。 ５、前記ファンネル形状の入口の下流側端部に抑制域（
   ５６Ａ）が設けられ、該抑制域（５６Ａ）がノズルの長
   手方向通路（５６）の直径よりも実質的に小さい直径を
   有することを特徴とする請求項４記載の装置。 ６、負圧源に連通する複数の横断孔（５７Ａ）がファン
   ネル形状の入口において前記抑制域の上流に配置されて
   いることを特徴とする請求項５記載の装置。 ７、前記撚製造ノズル（５５Ｂ）が円筒形貫通孔である
   一方向連続通路（５６）を有し、該通路（５６）内に、
   糸の進行方向に対して傾斜した角度で配置された複数の
   孔が設けられていることを特徴とする請求項３記載の装
   置。 ８、前記撚製造ノズル（５５Ａ、５５Ｂ）の通路（５６
   ）の入口とドラフト装置の一対のフロントローラ（５４
   ）のニップライン（１０）間の距離が、紡績されること
   になるスライバ（６０）の平均繊維長の６０％から７０
   ％、より好ましくは６８％から７２％であることを特徴
   とする請求項３から７迄の何れか１項に記載の装置。 ９、機械的仮撚装置（５８）が２枚の互いに反対方向に
   回転するディスク（５８Ａ）を含んで成り、該２枚のデ
   ィスク（５８Ａ）は糸の移動の方向に実質的に平行な平
   面に配置されて、摩擦域において互いにすれ合っている
   ことを特徴とする請求項３から８迄の何れか１項に記載
   の装置。 １０、前記ディスク（５８Ａ）が弾性材料、好ましくは
   ポリウレタンで作られていることを特徴とする請求項９
   記載の装置。 １１、機械的仮撚装置（５８）が２枚の交叉し且つ反対
   方向に駆動されたエプロン（５８Ｂ）であり、該エプロ
   ン（５８Ｂ）は糸の走行方向に傾斜して配置され、紡績
   されることになるスライバ（６０）が前記２本のエプロ
   ンの交叉する平面の間を通過することを特徴とする請求
   項３から８迄の何れか１項に記載の装置。