JPH0394231A - カラー液晶パネル - Google Patents
カラー液晶パネルInfo
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- JPH0394231A JPH0394231A JP2090836A JP9083690A JPH0394231A JP H0394231 A JPH0394231 A JP H0394231A JP 2090836 A JP2090836 A JP 2090836A JP 9083690 A JP9083690 A JP 9083690A JP H0394231 A JPH0394231 A JP H0394231A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、カラー液晶パネルに関するものである。
従来の技術
液晶表示装置は、薄型，軽量，低電圧駆動等の長所によ
り腕時計や電卓を始めとして、最近ではワードプロセッ
サ，パーソナルコンピュータ等に用いられている。さら
に近年、この液晶表示装置に対してカラー化の要求が高
まり、カラー液晶パネルが試作されるようになり、実用
化が望まれている。
り腕時計や電卓を始めとして、最近ではワードプロセッ
サ，パーソナルコンピュータ等に用いられている。さら
に近年、この液晶表示装置に対してカラー化の要求が高
まり、カラー液晶パネルが試作されるようになり、実用
化が望まれている。
以下に従来例のカラー液晶パネルについて説明する。第
６図は、従来のカラー液晶パネルの構戒を示すものであ
る。基板１はストライプ状の透明電極２とポリイミド等
からなる厚さ数百人の配向膜３がこの順にコーティング
されたものである。
６図は、従来のカラー液晶パネルの構戒を示すものであ
る。基板１はストライプ状の透明電極２とポリイミド等
からなる厚さ数百人の配向膜３がこの順にコーティング
されたものである。
基板９は厚さ１．５〜３μｍのＲ，Ｇ，Ｂ及び端に設け
られたダミーパターンあるいは黒色のストライブのカラ
ーフィルター層８が印刷法，染色法，電着法などにより
形威されている。ダミーパターンは実際にパネルが電圧
駆動で表示する領域外に設けている。そのカラーフィル
ター層８上の平滑さを得るためにアクリル系などの樹脂
で平滑化層７がオフセット印刷，ロールコー夕，スビン
コー夕などによりその上にコーティングされ、さらに透
明電極６と配向膜５がこの順に形成されたものである。
られたダミーパターンあるいは黒色のストライブのカラ
ーフィルター層８が印刷法，染色法，電着法などにより
形威されている。ダミーパターンは実際にパネルが電圧
駆動で表示する領域外に設けている。そのカラーフィル
ター層８上の平滑さを得るためにアクリル系などの樹脂
で平滑化層７がオフセット印刷，ロールコー夕，スビン
コー夕などによりその上にコーティングされ、さらに透
明電極６と配向膜５がこの順に形成されたものである。
また、基板１．９は例えばガラス基板等を用いる。前記
の工程を経た基板１と基板９は球状や柱状の形をしたガ
ラス、ＳＴＯのような無機物または樹脂ボールなどのス
ペーサ−１０を介し）少なくとも一方の基板の周辺に設
けられたシール樹脂４で一定のギャップを保つように接
着されており、両基板１，９上の透明電極２，６は互い
にほぼ直角になるように配置され、この基板１．９間に
はネマティック液晶１１が封入され−Ｃいる。また基板
１，９の外面には偏向板１２．１３が設けられている。
の工程を経た基板１と基板９は球状や柱状の形をしたガ
ラス、ＳＴＯのような無機物または樹脂ボールなどのス
ペーサ−１０を介し）少なくとも一方の基板の周辺に設
けられたシール樹脂４で一定のギャップを保つように接
着されており、両基板１，９上の透明電極２，６は互い
にほぼ直角になるように配置され、この基板１．９間に
はネマティック液晶１１が封入され−Ｃいる。また基板
１，９の外面には偏向板１２．１３が設けられている。
なお、バックライトとして光源１４が設けられている。
第７図は基板１又は基板９上でカラーフィルター層８よ
り外側に設けられた従来のシール樹脂４のパターンを示
している。
り外側に設けられた従来のシール樹脂４のパターンを示
している。
以上のように構成されたカラー液晶表示素子において、
良い表示品位を得るためにパネル全体が均一でばらつき
のない最適なギャップを有することが必要である。特に
ＳＴＮモードの液晶では、０．１μｍ程度のパネル内の
ギャップ差も色むらの原因となる。
良い表示品位を得るためにパネル全体が均一でばらつき
のない最適なギャップを有することが必要である。特に
ＳＴＮモードの液晶では、０．１μｍ程度のパネル内の
ギャップ差も色むらの原因となる。
発明が解決しようとする課題
従来の液晶パネルでは、一方の基板上に形成されたカラ
ーフィルター層８は通常２〜５μｍ程度の段差を生ずる
ため、その上の平滑化層７にも段差を生じるのは避け得
ない。このため液晶パネル内のギャップがカラーフィル
ター層８の形成された部分とされていない部分とで異な
るので、カラーフィルター周縁部に色むらが発生し、表
示品位を下げるという問題点があった。そこで、平滑化
層７に段差が生じないように、カラーフィルター層８の
設けられていない部分には厚めに平滑化層７を形成すれ
ば良い訳だが、微妙な段差であるため極めて困難であっ
た。
ーフィルター層８は通常２〜５μｍ程度の段差を生ずる
ため、その上の平滑化層７にも段差を生じるのは避け得
ない。このため液晶パネル内のギャップがカラーフィル
ター層８の形成された部分とされていない部分とで異な
るので、カラーフィルター周縁部に色むらが発生し、表
示品位を下げるという問題点があった。そこで、平滑化
層７に段差が生じないように、カラーフィルター層８の
設けられていない部分には厚めに平滑化層７を形成すれ
ば良い訳だが、微妙な段差であるため極めて困難であっ
た。
また、カラーフィルター層８と基板９との密着性は一般
に悪いためカラーフィルター層８の形威された部分にの
みシール樹脂４を形成する他の従来例では、シール樹脂
４の接着力が乏しく、基板１と基板９相互の密着性が悪
いためパネル自体の信頼性に悪影響を及ぼすという欠点
があった。
に悪いためカラーフィルター層８の形威された部分にの
みシール樹脂４を形成する他の従来例では、シール樹脂
４の接着力が乏しく、基板１と基板９相互の密着性が悪
いためパネル自体の信頼性に悪影響を及ぼすという欠点
があった。
本発明は、このような従来例の問題点を解決するもので
、カラーフィルター周縁のギャップむらの解消とシール
樹脂の接着力向上を目的とする。
、カラーフィルター周縁のギャップむらの解消とシール
樹脂の接着力向上を目的とする。
課題を解決するための手段
この目的を達或するために本発明は、一対の透明基板の
うち少なくとも一方の透明基板の内面にカラーフィルタ
ー層を形成するとともに、この一対の透明基板の対向面
に透明電極及び配向膜を形成し、かつ前記カラーフィル
ター層の周縁部とその外側に亘ってシール樹脂を形成す
ることによって前記一対の透明基板を接着し、その基板
間に一夜晶を封入したことを特徴とするものである。
うち少なくとも一方の透明基板の内面にカラーフィルタ
ー層を形成するとともに、この一対の透明基板の対向面
に透明電極及び配向膜を形成し、かつ前記カラーフィル
ター層の周縁部とその外側に亘ってシール樹脂を形成す
ることによって前記一対の透明基板を接着し、その基板
間に一夜晶を封入したことを特徴とするものである。
また、本発明においては、一対の透明基板のうち少なく
とも一方の透明基板の内面にカラーフィルター層を形戊
するとともに、この一対の透明基板の対向面に透明電極
及び配向膜を形成し、かつ前記カラーフィルター層の周
縁部に第１のシール樹脂を形成するとともにその外側の
カラーフィルター層の設けられていない部分に第２のシ
ール樹脂を形成することによって前記一対の透明基板を
接着し、その基板間に液晶を封入したことを特徴とする
ものである。
とも一方の透明基板の内面にカラーフィルター層を形戊
するとともに、この一対の透明基板の対向面に透明電極
及び配向膜を形成し、かつ前記カラーフィルター層の周
縁部に第１のシール樹脂を形成するとともにその外側の
カラーフィルター層の設けられていない部分に第２のシ
ール樹脂を形成することによって前記一対の透明基板を
接着し、その基板間に液晶を封入したことを特徴とする
ものである。
作用
本発明の構戊により、カラーフィルターにより生しる平
滑化層の段差はンール樹脂により吸収されるため、表示
部周縁のギャップむらはなくなり、色むらを解消するこ
とができる。さらにカラーフィルター層の周縁部とその
外側に亘ってシール樹脂を形成するか、あるいはカラー
フィルター層の設けられていない部分の第２のシール樹
脂により、シール樹脂がカラーフィルター層の形威され
た部分に設けられている時よりも、基板と基板の密着性
は向上する。
滑化層の段差はンール樹脂により吸収されるため、表示
部周縁のギャップむらはなくなり、色むらを解消するこ
とができる。さらにカラーフィルター層の周縁部とその
外側に亘ってシール樹脂を形成するか、あるいはカラー
フィルター層の設けられていない部分の第２のシール樹
脂により、シール樹脂がカラーフィルター層の形威され
た部分に設けられている時よりも、基板と基板の密着性
は向上する。
実施例
以下、本発明の一実施例について、第１図〜第５図の図
面を参照しながら説明する。尚、第１図〜第５図におい
て、第６図と同一箇所については同一番号を付している
。
面を参照しながら説明する。尚、第１図〜第５図におい
て、第６図と同一箇所については同一番号を付している
。
（実施例１）
第１図は本発明の一実施例におけるカラー液晶パネルの
断面図で、第２図は本実施例におけるシール樹脂１５の
パターン図である。本実施例での演晶バネルとしての主
な構或は従来と変わらないが、第ｌ図，第２図にあるよ
うな構成になっている。
断面図で、第２図は本実施例におけるシール樹脂１５の
パターン図である。本実施例での演晶バネルとしての主
な構或は従来と変わらないが、第ｌ図，第２図にあるよ
うな構成になっている。
すなわち、第１図において、１，９はガラスからなる基
板、８は基板９の上に赤，青，緑などの３色以上から形
成されたカラーフィルター層であり、このカラーフィル
ター層８の端部にはダミーパターンまたは黒色のストラ
イブが設けられている。ダミーパターンは実際にパネル
が電圧駆動で表示する領域外に設けられている。カラー
フィルター層８とダミーパターンは印刷法，染色法，電
着法などにより厚さ１．５〜３μｍに形成されている。
板、８は基板９の上に赤，青，緑などの３色以上から形
成されたカラーフィルター層であり、このカラーフィル
ター層８の端部にはダミーパターンまたは黒色のストラ
イブが設けられている。ダミーパターンは実際にパネル
が電圧駆動で表示する領域外に設けられている。カラー
フィルター層８とダミーパターンは印刷法，染色法，電
着法などにより厚さ１．５〜３μｍに形成されている。
２．６は基板１及びカラーフィルター層８の上に形威し
たストライブ状の透明電極であり、それらの上には数百
人の配向膜３，５を設け、ストライプ状の透明電極２．
６が互いにほぼ直交にするように貼り合わせる。シール
樹脂１５は、カラーフィルター層８の周縁の段差部分と
その外側の部分とにまたがって平滑化層７の上に設けら
れている。どの程度カラーフィルター層８上にシール樹
脂１５を重ねるかは、透明電極２，６の形状、カラーフ
ィルター層８の大きさ等を考慮して調整する。また、本
実施例におけるシール樹脂の構成をより効果的にするた
めに、表示部より大きめにカラーフィルター層８を形成
することが望ましい。このシール樹脂１５の中には、ガ
ラスファイバー等からなるスベーサーが含まれており、
適正なギャップを保持している。シール樹脂１５に含ま
れるスペーサーの直径とパネル内のスペーサ−１０の直
径の大小関係は、求められるギャップ精度や工法によっ
て決定される。またスペーサーは球状や柱状の形をした
ガラス、ＳｉＯのような無機物または樹脂ボールなどを
用い、下地の硬度や低温気泡の対策などの目的に応じて
使い分ける。さらにシール樹脂１５の塗布方法は、基板
１又は９へのスクリーン印刷工法が量産性から見て有効
であり、均一に塗布することができる。
たストライブ状の透明電極であり、それらの上には数百
人の配向膜３，５を設け、ストライプ状の透明電極２．
６が互いにほぼ直交にするように貼り合わせる。シール
樹脂１５は、カラーフィルター層８の周縁の段差部分と
その外側の部分とにまたがって平滑化層７の上に設けら
れている。どの程度カラーフィルター層８上にシール樹
脂１５を重ねるかは、透明電極２，６の形状、カラーフ
ィルター層８の大きさ等を考慮して調整する。また、本
実施例におけるシール樹脂の構成をより効果的にするた
めに、表示部より大きめにカラーフィルター層８を形成
することが望ましい。このシール樹脂１５の中には、ガ
ラスファイバー等からなるスベーサーが含まれており、
適正なギャップを保持している。シール樹脂１５に含ま
れるスペーサーの直径とパネル内のスペーサ−１０の直
径の大小関係は、求められるギャップ精度や工法によっ
て決定される。またスペーサーは球状や柱状の形をした
ガラス、ＳｉＯのような無機物または樹脂ボールなどを
用い、下地の硬度や低温気泡の対策などの目的に応じて
使い分ける。さらにシール樹脂１５の塗布方法は、基板
１又は９へのスクリーン印刷工法が量産性から見て有効
であり、均一に塗布することができる。
このように、カラーフィルター層８上からその外側にま
たがって、即ちカラーフィルター層８の段差部を跨いで
、平滑化層７上にシール樹脂が設けられていることによ
り、カラーフィルター周縁部のギャップむらが解消され
、より優れた表示品位が得られるようになった。また、
パネルの均一性の向上により中間調でも十分な表示が可
能となる。接着強度の信頼性においても、平滑化層７に
生じた段差部から外側にかけてシール樹脂１５を設けて
いるので、信頼性の高いカラー岐晶パネルが実現できる
。
たがって、即ちカラーフィルター層８の段差部を跨いで
、平滑化層７上にシール樹脂が設けられていることによ
り、カラーフィルター周縁部のギャップむらが解消され
、より優れた表示品位が得られるようになった。また、
パネルの均一性の向上により中間調でも十分な表示が可
能となる。接着強度の信頼性においても、平滑化層７に
生じた段差部から外側にかけてシール樹脂１５を設けて
いるので、信頼性の高いカラー岐晶パネルが実現できる
。
尚、本実施例において、第ｌ図にある平滑化層７は、基
板９上のカラーフィルター層８の上だけに塗布されてい
てもよく、或いは全く塗布されていなくてもよい。
板９上のカラーフィルター層８の上だけに塗布されてい
てもよく、或いは全く塗布されていなくてもよい。
（実施例２）
第３図は本発明の第２の実施例におけるカラー液晶パネ
ルの断面図である。本実施例での液晶パネルとしての主
な構戊は実施例１のものと変わらないが、第３図に示す
ようにカラーフィルター層８の周縁部のダミーパターン
上に設けられた第１のシール樹脂１５ａと、その外側の
カラーフィルター層８の設けられていない部分に第２の
シール樹脂１５ｂの２本のシール樹脂１５ａ，１５ｂで
両基板を接着している。また本実施例では平滑化層は設
けられていない。第ｌのシール樹脂１５ａは、パネルの
最適なギャップを得るためのスペーサを含有している。
ルの断面図である。本実施例での液晶パネルとしての主
な構戊は実施例１のものと変わらないが、第３図に示す
ようにカラーフィルター層８の周縁部のダミーパターン
上に設けられた第１のシール樹脂１５ａと、その外側の
カラーフィルター層８の設けられていない部分に第２の
シール樹脂１５ｂの２本のシール樹脂１５ａ，１５ｂで
両基板を接着している。また本実施例では平滑化層は設
けられていない。第ｌのシール樹脂１５ａは、パネルの
最適なギャップを得るためのスペーサを含有している。
このように第１のシール樹脂１ ５ ａ ト第２のンー
ル樹脂１５ｂを設けることで、第１のシール樹脂１５ａ
によりパネルのシール際と中央部のギャップ差が少なく
なり、パネル全体が一様な表示となり色むらが生しない
ものとなり、第２のシール樹脂１５ｂの充分な密着力に
よりパネルとしての強度を十分なものとすることができ
る。
ル樹脂１５ｂを設けることで、第１のシール樹脂１５ａ
によりパネルのシール際と中央部のギャップ差が少なく
なり、パネル全体が一様な表示となり色むらが生しない
ものとなり、第２のシール樹脂１５ｂの充分な密着力に
よりパネルとしての強度を十分なものとすることができ
る。
（実施例３）
第４図は本発明の第３の実施例におけるカラー液晶パネ
ルの断面図である。本実施例の構成は実施例２のものと
ほぼ変わらないが、カラーフィルター層８の上に平滑化
層７を設けた点が異なっている。これは液晶配尚の乱れ
やカラーフィルター層８の膨潤を防ぐためにあり、オフ
セット印刷，ロールコータ，スビンコータなどにより厚
さ１μｍ前後となるように形威されたものである。
ルの断面図である。本実施例の構成は実施例２のものと
ほぼ変わらないが、カラーフィルター層８の上に平滑化
層７を設けた点が異なっている。これは液晶配尚の乱れ
やカラーフィルター層８の膨潤を防ぐためにあり、オフ
セット印刷，ロールコータ，スビンコータなどにより厚
さ１μｍ前後となるように形威されたものである。
本実施例においても実施例２と同様な効果が得られるも
のである。
のである。
これら第２．第３の実施例によれば、内側の第１のシー
ル樹脂１５ａをカラーフィルター層８のダミーパターン
または黒色ストライブの上に設けることにより、パネル
のシール際と中央部のギャップ差が少なくなり、パネル
全体が一様な表示となり色むらが生じない。また、カラ
ーフィルター層８と基板９の密着力は平滑性を優先する
ために一般的に弱い。そこで第２のンール樹１ｌＷ１５
ｂでパネルとしての強度を十分に確保することができる
ものである。
ル樹脂１５ａをカラーフィルター層８のダミーパターン
または黒色ストライブの上に設けることにより、パネル
のシール際と中央部のギャップ差が少なくなり、パネル
全体が一様な表示となり色むらが生じない。また、カラ
ーフィルター層８と基板９の密着力は平滑性を優先する
ために一般的に弱い。そこで第２のンール樹１ｌＷ１５
ｂでパネルとしての強度を十分に確保することができる
ものである。
（実施例４）
第５図は本発明の第４の実施例におけるカラー戒晶パネ
ルの断面図である。本実施例の構或は実施例３とほぼ変
わらないが、平滑化層７は基板９の端部まで延びて形成
されていなく、カラーフィルター層８の外周部から平滑
化層７の端部にかけて段差が生じた形となっている。そ
して第１のシール樹脂１５ａは平滑化層７の端部に位置
するように設けており、また第２のシール樹脂１５ｂは
基板９の端部に位置するように設けている。
ルの断面図である。本実施例の構或は実施例３とほぼ変
わらないが、平滑化層７は基板９の端部まで延びて形成
されていなく、カラーフィルター層８の外周部から平滑
化層７の端部にかけて段差が生じた形となっている。そ
して第１のシール樹脂１５ａは平滑化層７の端部に位置
するように設けており、また第２のシール樹脂１５ｂは
基板９の端部に位置するように設けている。
この構或によれば、平滑化層７の端部にある段差部はカ
ラーフィルター層８の外側であり、パネルの表示部外に
位置するため、パネル内のギャップかほぼ一様となり、
シール際に色むらが生じない。また、第ｌ，第２のシー
ル樹脂１５ａ，１５ｂはそれぞれ下地の基板１．９や平
滑化層７に対して十分な密着力を有するものを選択する
ことができる。また取り出し電極部に平滑化層７がない
ため透明電極６の断線不良が起こりに＜＜、取り出し電
極に対するＬＳＩ実装においてもカラーフィルターのな
いモ／クロバネルと同等の信頼性が得られる。
ラーフィルター層８の外側であり、パネルの表示部外に
位置するため、パネル内のギャップかほぼ一様となり、
シール際に色むらが生じない。また、第ｌ，第２のシー
ル樹脂１５ａ，１５ｂはそれぞれ下地の基板１．９や平
滑化層７に対して十分な密着力を有するものを選択する
ことができる。また取り出し電極部に平滑化層７がない
ため透明電極６の断線不良が起こりに＜＜、取り出し電
極に対するＬＳＩ実装においてもカラーフィルターのな
いモ／クロバネルと同等の信頼性が得られる。
なお、これらの実施例において、第１，第２のシール樹
脂１５ａ，１５ｂにエポキシ樹脂を使うのが一般的であ
るが、紫外線硬化型樹脂を用いればより作業が効率化す
る。紫外線硬化型樹脂にはカチオン型，ラジカル型など
があるが、その特長を活かして液晶の配向に及ぼす影響
が少ないラジカル型を内側の第１のンール樹脂１５ａに
用い、比較的接着力の強いカチオン型を外側の第２のシ
ール樹脂１５ｂに用いることが有効である。
脂１５ａ，１５ｂにエポキシ樹脂を使うのが一般的であ
るが、紫外線硬化型樹脂を用いればより作業が効率化す
る。紫外線硬化型樹脂にはカチオン型，ラジカル型など
があるが、その特長を活かして液晶の配向に及ぼす影響
が少ないラジカル型を内側の第１のンール樹脂１５ａに
用い、比較的接着力の強いカチオン型を外側の第２のシ
ール樹脂１５ｂに用いることが有効である。
このようにして得られたカラー液晶パネルは色むらのな
い均一な表示品位を示し、薄型軽量，低消費電力である
ためラップトップ型パーソナルコンピュータ．ワードプ
ロセッサなどのＯＡｌｉｌ器や民生用の液晶テレビや産
業用の端末装置に搭載することができる。
い均一な表示品位を示し、薄型軽量，低消費電力である
ためラップトップ型パーソナルコンピュータ．ワードプ
ロセッサなどのＯＡｌｉｌ器や民生用の液晶テレビや産
業用の端末装置に搭載することができる。
発明の効果
以上のように本発明によれば、カラーフィルター層によ
り生じる平滑化層の段差はシール樹脂により吸収される
ため、表示部周縁のギャップむらはなくなり、色むらを
解消することができ、さらにカラーフィルター層の周縁
部とその外側に亘ってシール樹脂を形成するか、あるい
はカラーフィルター層の設けられていない部分の第２の
シール樹脂により、シール樹脂がカラーフィルターの上
に形威されている時よりも、基板と基板の密着性は向上
する。
り生じる平滑化層の段差はシール樹脂により吸収される
ため、表示部周縁のギャップむらはなくなり、色むらを
解消することができ、さらにカラーフィルター層の周縁
部とその外側に亘ってシール樹脂を形成するか、あるい
はカラーフィルター層の設けられていない部分の第２の
シール樹脂により、シール樹脂がカラーフィルターの上
に形威されている時よりも、基板と基板の密着性は向上
する。
さらに多色化するために必要な中間調表示でも、十分な
ギャップ精度を得ることができる。また、紫外線硬化型
樹脂を用いることにより作業性が一層向上するとともに
、十分なシール強度も得ることができる。
ギャップ精度を得ることができる。また、紫外線硬化型
樹脂を用いることにより作業性が一層向上するとともに
、十分なシール強度も得ることができる。
第１図，第３図，第４図，第５図はそれぞれ本発明の一
実施例におけるカラー液晶パネルの構成を示す断面図、
第２図は第１図に示すパネルのシール樹脂のパターンを
示す平面図、第６図は従来のカラー液晶パネルの構成を
示す断面図、第７図は従来のカラー液晶パネルのシール
樹脂のパターンを示す平面図である。 １．９・・・・・・基板、２．６・・・・・・透明電極
、８・・・・・・カラーフィルター層、１ｌ・・・・・
・ネマティック液晶、１５・・・・・・シール樹脂、１
５ａ・・・・・・第１のシール樹脂、１５ｂ・・・・・
・第２のシール樹脂。
実施例におけるカラー液晶パネルの構成を示す断面図、
第２図は第１図に示すパネルのシール樹脂のパターンを
示す平面図、第６図は従来のカラー液晶パネルの構成を
示す断面図、第７図は従来のカラー液晶パネルのシール
樹脂のパターンを示す平面図である。 １．９・・・・・・基板、２．６・・・・・・透明電極
、８・・・・・・カラーフィルター層、１ｌ・・・・・
・ネマティック液晶、１５・・・・・・シール樹脂、１
５ａ・・・・・・第１のシール樹脂、１５ｂ・・・・・
・第２のシール樹脂。
Claims (4)
- （１）一対の透明基板のうち少なくとも一方の透明基板
の内面にカラーフィルター層を形成するとともに、この
一対の透明基板の対向面に透明電極及び配向膜を形成し
、かつ前記カラーフィルター層の周縁部とその外側に亘
ってシール樹脂を形成することによって前記一対の透明
基板を接着し、その基板間に液晶を封入したことを特徴
とするカラー液晶パネル。 - （２）一対の透明基板のうち少なくとも一方の透明基板
の内面にカラーフィルター層を形成するとともに、この
一対の透明基板の対向面に透明電極及び配向膜を形成し
、かつ前記カラーフィルター層の周縁部に第１のシール
樹脂を形成するとともに、その外側のカラーフィルター
層の設けられていない部分に第２のシール樹脂を形成す
ることによって前記一対の透明基板を接着し、その基板
間に液晶を封入したことを特徴とするカラー液晶パネル
。 - （３）どちらか一方のガラス基板にカラーフィルター層
とその上に平滑化層を有することを特徴とする請求項１
または２記載のカラー液晶パネル。 - （４）第１のシール樹脂をラジカルタイプの紫外線硬化
型樹脂とし、他方をカチオンタイプの紫外線硬化型樹脂
とすることを特徴とする請求項２記載のカラー液晶パネ
ル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1-163019 | 1989-06-26 | ||
| JP16301989 | 1989-06-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0394231A true JPH0394231A (ja) | 1991-04-19 |
| JP2589847B2 JP2589847B2 (ja) | 1997-03-12 |
Family
ID=15765649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2090836A Expired - Lifetime JP2589847B2 (ja) | 1989-06-26 | 1990-04-05 | カラー液晶パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2589847B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08201819A (ja) * | 1995-01-30 | 1996-08-09 | Nec Corp | 液晶パネル |
| JP2006317983A (ja) * | 2006-08-30 | 2006-11-24 | Sharp Corp | 液晶表示装置 |
Citations (5)
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1990
- 1990-04-05 JP JP2090836A patent/JP2589847B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
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| JPH08201819A (ja) * | 1995-01-30 | 1996-08-09 | Nec Corp | 液晶パネル |
| JP2006317983A (ja) * | 2006-08-30 | 2006-11-24 | Sharp Corp | 液晶表示装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2589847B2 (ja) | 1997-03-12 |
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