JPH0394853A - 管内面の粉体塗装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、管内面の粉体塗装装置、特に、管内面に粉
体塗料からなる塗膜を均一な厚さに容易に形成すること
ができる、管内面の粉体塗装装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、水道管等に使用される鋳鉄管の内面に、防食の［
１的で、エボキシ樹脂等の粉体塗料からなる塗膜を形成
するための装置として、実開昭−９４５６１　号公報に
、下記からなる、管内面の粉体塗装装置が記載されてい
る。この管内面の粉体塗装装置を、図而を参照しながら
簡単に説明１る。

第９図は、従来の、管内面の粉体塗装装置を示す正面図
である。図示されるように、従来の、管丙面の粉体塗装
装置は、加熱された管１を、その水平中心軸線を中心と
して回転させるための管回転手段（図示せず）と、管１
の内面に粉体塗装を施すための粉体塗装手段２とからな
っている。

粉体塗装手段２は、管１の中心軸線部に水平に挿入され
る、粉体塗料を、後述するノズルに供給ずるためのラン
ス３と、ランス３の先端に取り付けみれた、２　＝〕０
”）噴霧孔５を脊ずるノズル４とからなっている。

］；述した従来の、管丙而の粉体塗装装置１：よれば、
以下のようにして、管内翻に、エポキシ樹脂等の粉体塗
料からなる塗膜が形成される。

加熱さｔ１た管１内に、粉体塗装手段２を水平１，′：
挿入４”る。次し〜で、管同転手段によって、管１をそ
の水平中心軸線を中心として回転させる。そして、ラン
ス３内に粉体塗料を空気によって圧送しながらランス３
を管ｌ内から引き抜く。

これによー）で、ランス３内の粉体塗料は、ノズル４の
噴霧孔５から管１の内面に噴霧される。管１の内面に噴
霧された粉体塗料は、管１の保有する熱によって硬化し
て、管１の内面にエボキシ樹脂等の粉体塗料からなる塗
膜６が２層に形或される。

〔従来の技術〕

しかしながら、上述した従来の、管内面の粉体塗袈装置
は、次のような問題を有している。

■　ランス３内の粉体塗料は、中気によ−＋６ノズル４
に圧送されるが、肇膜６の模ｊウを厚く４−るために、
粉体塗料の供給最を多くずると、粉体塗料の供給速度に
脈動が生じ（、均一な塗膜が形成されなも）。

■　一度に、瞥標塗吸を形威４゛るに必要な服の粉体を
塗布したのでは、鋳造時σ）残庄ガスが管内面に吹き出
し、塗膜６にビンホールやらせん模様が生じたり、塗膜
の光沢が減少する。この上・）なことから、所望の厚さ
の塗膜を形成ｒるには、扮体の塗装を何回も繰り返す必
要かぁー）た。

従って、この発明の目的は、１ボキシ樹脂等の粉体塗料
からなる塗膜を、管内１ｈｉに均一な厚さに形成でき、
且つ、一同の塗装で、ビンホールの発生を完全に防止Ｊ
ることかできる塗膜を管内而に形成できる、管内面の粉
体塗装装ＩＸを提供ずるものである。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、加熱された管を、その中心軸線を中心とし
て回転させるための管［＋４］転−１段と、萌記管０内
面に粉体塗装を施すための粉体塗装１段とからなる、管
内面の粉体塗装装置において、前記粉体塗装手段は、前
記管内に挿入される、粉体塗料を連続的に送り出すため
の粉体送り機構が内蔵されたランスと、前記ランスの先
端に取り付けられた、スリットが形或されたノズルと、
前記管と前記ランスとを相対的に移動させるための移動
手段とからなることに特徴を有するものである。

次に、この発明の、管内面の粉体塗装装置の−実施態様
を、図面を参照しながら説明する。

第１図は、この発明の、管内而の粉体塗装装凌の一実施
態様を示ず圧而図、第２図は、同側面図、第３図は、第
ｌ図のＡ−Ａ線断面図、第４図は、第３図（７）　Ａ　
．．．．．．．．　Ａ線断面図である。

ｍｌ図から第４図に示すように、この発明は、加熱され
た管１を、その中心軸線を中心として回転させるための
管回転手段７と、管亘の内面に粉体塗装を施すための粉
体塗装手段８とからな１ている。

管岡転千段７は、高さ調整内在な架台９ε、架台９上に
取り付けられた、管１を、その中心紬線を中心として回
転させるためのターニングローラー１０とからなってい
る。

粉体塗装手段８は、管１内に挿入される、粉体塗料を、
後述するノズルに向けて連続的に送るための粉体送り機
構１１が内蔵されたランス１２と、ランス１２の先端に
取り付けられたノズル１３と、ランスｌ２を移動きせる
ための、レ・−ル１４上を走行する台車１５とからなっ
ている。なお、ランスｌ２を移動させる以外に、別の移
動手段によって、管１を移動させてもよい。

粉体送り機構ｌ１は、台車１５に設けられたモーター（
図示せず）によって回転ずるスプリングコイルから構成
されている。粉体送り機構１１は、空気を利用する場合
に比べて、多量の粉体塗料を、供給速度に脈動を生じさ
せることなく送ることができる。

ランスｌ２の一端は、台車１５に水平に固定され、他端
は、支持ローラー１６上に載置されている。ランスＩ２
には、先端にローラー１７を１？　１るアーム１８が取
り４Ｊけられている。Ｕ−ラー１７によー）で、ランス
１２は、同転ずる膏１内を自在に移動する１、ノズル＋
３は、第５図おＪ、び第６図にボサＪ、うＩＪ、先端下
部ＩＸ’矩形状のスリット１３Ａが形成されている。

ランス１２およびノズル１３は、２重管構造をしでおり
、．２重管内には、冷却水供給管１９が配されＣいる。

冷却水供給管１９内には、台屯１５から冷却水が供給さ
れるようになっている。冷却水供給管１９からの冷却水
ｌｉ、２重管内を通・っでランス１２およびノズルｌ３
を冷却した後、含車１５に循環される。

この上・）に構成されている、この発明の、管内面の粉
体塗装装置によれば、次のようにして、管内面に塗膜が
形成される。

加熱された管ｌを、管回転ｆ段７により回転させる。次
いで、台車１５を移動させて、管】内にランスｌ２を、
ノズル１３が管ｌの端部に至るまで挿入する。次いで、
粉体送り機構口を作動させて、ユボキシ樹脂等の粉体塗
料をノズルｌ３に供給１る。

そして、台屯１５を連続的に移動させて、ランス１２を
管Ｉ内から引き抜く。

このよ・）にして、ノズルｌ３かりσ）粉体塗車４は、
第７図に示すように、管ｌの内面に履状に散布みれる。

粉体塗科は、管ｌの保自する熱によって硬化して、管ｌ
の内面にエボキシ樹脂等の粉体塗料からなる塗膜２０が
多鳩に形成される。

スリット１３Ａ　ｖ長さを長くするほど、多量的粉体塗
料を供給しても、ビン５ｊ“、一ルの発生を防１１ｔ　
Ｌながら、薄膜多層・の塗膜を９１の内面に高能率で形
成できる。

ノズル１３のスリット！３Ａ形状は、第８図に示すよう
に、玉角形状であってもＪ７い。この場合２ノズル１３
の先端に向かうに従一）でスリット幅が広がるようにす
る。これによって、粉体塗料の散布奄は、ノズル１３の
進行方向上流側程少なくなる。この結果、青１の内面に
形成される塗膜の厚きは、下層程薄くなる。これによ・
って、ビンホールの発生をより完全に防止できる。

ランス１２およびノズル１３が加熱された管１内に挿入
されても、これらは、冷却水供給管１９からの冷却水に
よって、冷却されるσ）で、ランスｌ２およびノズル１
３Ｐｌ｛の粉体塗料が、ノズル１３から管１の内面に散
布される前に硬化することはない。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によれば、Ｌボギシ樹脂
等の粉体塗料からなる塗膜を、管肉而に均−・な厚さに
形成でき、且つ、ビンホールの発生を完全に防止するこ
とができる塗膜を、一回（７）塗装で、管内面に形成で
きるといった有用な効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の、管内而の粉体塗装袋置の一実施
態様を示す正面図、第２図は、同刺面図、第３図は、第
ｌ図のＡ−Ａ線断面図、第４図は、第３図のＡ−Ａ線断
面図、第５図は、こい発明におけるノズルの斜視図、第
６図は、同ノズルの側面図、第７図は、この発明による
塗膜の形成状態を示す正面図、第８図は、この発明にお
ける別のノズル底面図、第９図は、従来の、管内面の粉
体塗装袋置の正面図である。図［角において，、ｉ　管
、　　　　　２−粉体塗装手段、３　ランス、　　　　
４　ノズル、 ５　噴霧｝］、　　　６　塗膜、 ７一管回転手段、　８　粉体塗装手段、９　架台、　　
　　　１０　　ターニングローラー１Ｉ　　粉体送り機
檎、１２　　ランス、１３　　ノズル、　　　Ｉ．３Ａ
　　スリット、１４　　レール、　　　　１５台車、 ｌ６　　支持ローラー、１７−ローラーＩ８−アーム、
　　　１９　　冷却水供給管、２０　　塗膜。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　加熱された管を、その中心軸線を中心として回転さ
   せるための管回転手段と、前記管の内面に粉体塗装を施
   すための粉体塗装手段とからなる、管内面の粉体塗装装
   置において、 前記粉体塗装手段は、前記管内に挿入される、粉体塗料
   を連続的に送り出すための粉体送り機構が内蔵されたラ
   ンスと、前記ランスの先端に取り付けられた、スリット
   が形成されたノズルと、前記管と前記ランスとを相対的
   に移動させるための移動手段とからなることを特徴とす
   る、管内面の粉体塗装装置。