JPH0395810A - 接点の製造方法 - Google Patents
接点の製造方法Info
- Publication number
- JPH0395810A JPH0395810A JP23206789A JP23206789A JPH0395810A JP H0395810 A JPH0395810 A JP H0395810A JP 23206789 A JP23206789 A JP 23206789A JP 23206789 A JP23206789 A JP 23206789A JP H0395810 A JPH0395810 A JP H0395810A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact material
- cut
- contact
- punch
- recessed groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、サーマルリレーなどに用いられる接点の製
造方法に関する。
造方法に関する。
第３図は従来方法を示す概略側面図で、１は断面がきの
こ状の長尺の接点材、２はカットダイ、３は所定の間隔
を介してカットダイ２に対向する突当ブロック、４はポ
ンチ、５はかしめダイ、６はかしめダイ６上に置かれた
接点台金である。 図示しないがカットダイ２は上下に２つ割りになってお
り、その合わせ面に接点材２の断面形状と同じ輪郭の孔
が形或されている。接点材２はこの孔を通して図示しな
い送り機構によって図の左から右に向かって導かれ、そ
の先端が突当ブロック３に突き当てられる．そこで、ポ
ンチ４がカットダイ２に沿って下降し、カットダイ２か
ら突出した接点材１の先端部分１ａを切り落とす．第４
図は切り落とされた接点材１ａを示すもので、第４図（
Ａ）は正面図、第４図（Ｂ）は側面図である．図示の通
り、接点材１ａの断面形状はすでに述べた通りきのこ状
で、第４図（Ｂ）に示される全長はカットダイ２と突当
ブロック３との間隔と同じになる． ボンチ４により切り落とされた接点材１ａはそのまま下
方に落下する．一方、かしめダイ５上には接点材１ａの
落下位置に角孔があけられた接点の台金６が置かれてい
る．そこで、接点材１ａは台金６に受け止められ、その
下半部の足が台金６の角孔に入り込む。その間、ポンチ
４は引き続き下降しており、接点材１ａが台金６に受け
止められるとこれをかしめダイ５との間で押し潰し、台
金６にかしめ付ける。
こ状の長尺の接点材、２はカットダイ、３は所定の間隔
を介してカットダイ２に対向する突当ブロック、４はポ
ンチ、５はかしめダイ、６はかしめダイ６上に置かれた
接点台金である。 図示しないがカットダイ２は上下に２つ割りになってお
り、その合わせ面に接点材２の断面形状と同じ輪郭の孔
が形或されている。接点材２はこの孔を通して図示しな
い送り機構によって図の左から右に向かって導かれ、そ
の先端が突当ブロック３に突き当てられる．そこで、ポ
ンチ４がカットダイ２に沿って下降し、カットダイ２か
ら突出した接点材１の先端部分１ａを切り落とす．第４
図は切り落とされた接点材１ａを示すもので、第４図（
Ａ）は正面図、第４図（Ｂ）は側面図である．図示の通
り、接点材１ａの断面形状はすでに述べた通りきのこ状
で、第４図（Ｂ）に示される全長はカットダイ２と突当
ブロック３との間隔と同じになる． ボンチ４により切り落とされた接点材１ａはそのまま下
方に落下する．一方、かしめダイ５上には接点材１ａの
落下位置に角孔があけられた接点の台金６が置かれてい
る．そこで、接点材１ａは台金６に受け止められ、その
下半部の足が台金６の角孔に入り込む。その間、ポンチ
４は引き続き下降しており、接点材１ａが台金６に受け
止められるとこれをかしめダイ５との間で押し潰し、台
金６にかしめ付ける。
このような従来方法において、ポンチ４で切り落とされ
た接点材１ａが落下して台金６に達するまでに空中で回
転して姿勢を崩しやすく、そのために接点材１ａの足が
台金６の角孔に正確に入り込めないままにかしめられて
、台金６が変形したり、接点材１ａのかしめ不足が生じ
ることがあった． この発明は、ポンチに切り落とされて落下する接点材が
空中で回転する現象をなくし、接点材が台金に確実にか
しめ付けられるようにした接点の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
た接点材１ａが落下して台金６に達するまでに空中で回
転して姿勢を崩しやすく、そのために接点材１ａの足が
台金６の角孔に正確に入り込めないままにかしめられて
、台金６が変形したり、接点材１ａのかしめ不足が生じ
ることがあった． この発明は、ポンチに切り落とされて落下する接点材が
空中で回転する現象をなくし、接点材が台金に確実にか
しめ付けられるようにした接点の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
上記目的を達戒するために、この発明は、カットダイか
ら水平に突出させた長尺の接点材の先端を前記カットダ
イに対向させた突当ブロックに突き当て、前記カットダ
イに沿って下降させたポンチで前記接点材の突出部分を
切り落とし、落下した前記接点材をかしめグイ上の台金
で受け止め、引き続き下降する前記ポンチで前記接点材
を前記台金にかしめ付ける接点の製造方法において、長
尺の接点材を先端の平面形状が凸形又は凹形になるよう
に切断し、前記接点材の先端を突き当てる突当ブロック
の平面形状を前記凸形又は凹形と嵌まり合う凹形又は凸
形とするものである。
ら水平に突出させた長尺の接点材の先端を前記カットダ
イに対向させた突当ブロックに突き当て、前記カットダ
イに沿って下降させたポンチで前記接点材の突出部分を
切り落とし、落下した前記接点材をかしめグイ上の台金
で受け止め、引き続き下降する前記ポンチで前記接点材
を前記台金にかしめ付ける接点の製造方法において、長
尺の接点材を先端の平面形状が凸形又は凹形になるよう
に切断し、前記接点材の先端を突き当てる突当ブロック
の平面形状を前記凸形又は凹形と嵌まり合う凹形又は凸
形とするものである。
ポンチで切り落とされた接点材は、先端の凸形又は凹形
が突当ブロックの凹形又は凸形に案内されて落下するた
め、空中で回転して姿勢を崩すことがない。
が突当ブロックの凹形又は凸形に案内されて落下するた
め、空中で回転して姿勢を崩すことがない。
第１図（Ａ）はこの発明の実施例を示す平面図、第１図
（Ｂ）はその側面図、第２図（Ａ）は長凡の接点材から
切り落とされた接点材の平面図、第２図（Ｂ）はその側
面図 、第２図（Ｃ）はその正面図である。なお、従来
例と同一あるいは対応する部分には同一の符号を付ける
ものとする。 第１図において、カットダイ２及びボンチ４の切刃面に
は互いに噛み合う凸条２ａ及び凹溝４ａが形威され、ま
た突当ブロック３の接点材突当面及びこれに接するポン
チ４の対向面にはそれぞれ凹渭３ａ及び凸条４ｂが形威
されている．ここで、突当ブロック３の凹溝３ａはカッ
トダイ３の凸条２ａと整合している．その他の構或は第
３図の場合と同様である。 カットダイ２、突当ブロック３及びポンチ４の図示構或
において、ボンチ４は凹溝４ａ及び凸条４ｂがカットダ
イの凸条２ａ及び突当ブロック３の凹溝３ａと噛み合っ
て下降し、長尺接点材１を先端の平面形状が凸形になる
ように切断する。一方、切りおとされて落下する接点材
１ａの相手切断面は第２図（Ａ）に示すように凹形とな
っている。 先端が凸形に切断された接点材１は、突当ブロック３に
突き当てられると、その凹溝３ａに嵌まり込む．この状
態で接点材１がボンチ４で切断されると、切り落とされ
た接点材１ａは、前後端の凸部及び凹部がそれぞれ突当
ブロック３の凹溝３ａ及びカットダイ２の凸条２ａに案
内され、回転することなく台金６上に落下する。したが
って、接点材１ａはその足が正確に台金６の図示しない
角孔に入り込み、その後のかしめ付けが正しく行われる
。 なお、図示実施例では長尺の接点材ｌの切断面が凸形に
なるようにしたが、カットダイ２、突当ブロック３及び
ポンチ４の凹凸関係を図示の場合と逆にして、長尺の接
点材ｌの切断面を凹形にするようにしてもよい。
（Ｂ）はその側面図、第２図（Ａ）は長凡の接点材から
切り落とされた接点材の平面図、第２図（Ｂ）はその側
面図 、第２図（Ｃ）はその正面図である。なお、従来
例と同一あるいは対応する部分には同一の符号を付ける
ものとする。 第１図において、カットダイ２及びボンチ４の切刃面に
は互いに噛み合う凸条２ａ及び凹溝４ａが形威され、ま
た突当ブロック３の接点材突当面及びこれに接するポン
チ４の対向面にはそれぞれ凹渭３ａ及び凸条４ｂが形威
されている．ここで、突当ブロック３の凹溝３ａはカッ
トダイ３の凸条２ａと整合している．その他の構或は第
３図の場合と同様である。 カットダイ２、突当ブロック３及びポンチ４の図示構或
において、ボンチ４は凹溝４ａ及び凸条４ｂがカットダ
イの凸条２ａ及び突当ブロック３の凹溝３ａと噛み合っ
て下降し、長尺接点材１を先端の平面形状が凸形になる
ように切断する。一方、切りおとされて落下する接点材
１ａの相手切断面は第２図（Ａ）に示すように凹形とな
っている。 先端が凸形に切断された接点材１は、突当ブロック３に
突き当てられると、その凹溝３ａに嵌まり込む．この状
態で接点材１がボンチ４で切断されると、切り落とされ
た接点材１ａは、前後端の凸部及び凹部がそれぞれ突当
ブロック３の凹溝３ａ及びカットダイ２の凸条２ａに案
内され、回転することなく台金６上に落下する。したが
って、接点材１ａはその足が正確に台金６の図示しない
角孔に入り込み、その後のかしめ付けが正しく行われる
。 なお、図示実施例では長尺の接点材ｌの切断面が凸形に
なるようにしたが、カットダイ２、突当ブロック３及び
ポンチ４の凹凸関係を図示の場合と逆にして、長尺の接
点材ｌの切断面を凹形にするようにしてもよい。
この発明によれば、長尺の接点材から切り離された接点
材が台金に達するまでに回転して姿勢を崩すことがない
のでその後のかしめ作業が安定して行われ、白金の変形
や接点のかしめ不良がなくなる。
材が台金に達するまでに回転して姿勢を崩すことがない
のでその後のかしめ作業が安定して行われ、白金の変形
や接点のかしめ不良がなくなる。
第１図（Ａ）はこの発明の実施例を示す概略平面図、第
１図（Ｂ）はその側面図、第２図（Ａ）は第１図の実施
例において長尺の接点材から切り落とされた接点材の平
面図、第２図（Ｂ）はその側面図、第２図（Ｃ）はその
正面図、第３図は従来例を示す側面図、第４図（Ａ）は
従来例において長尺の接点材から切り落とされた接点材
の正面図、第４図（Ｂ）はその側面図である。
１図（Ｂ）はその側面図、第２図（Ａ）は第１図の実施
例において長尺の接点材から切り落とされた接点材の平
面図、第２図（Ｂ）はその側面図、第２図（Ｃ）はその
正面図、第３図は従来例を示す側面図、第４図（Ａ）は
従来例において長尺の接点材から切り落とされた接点材
の正面図、第４図（Ｂ）はその側面図である。
Claims (1)
- １）カットダイから水平に突出させた長尺の接点材の先
端を前記カットダイに対向させた突当ブロックに突き当
て、前記カットダイに沿って下降させたポンチで前記接
点材の突出部分を切り落とし、落下した前記接点材をか
しめダイ上の台金で受け止め、引き続き下降する前記ポ
ンチで前記接点材を前記台金にかしめ付ける接点の製造
方法において、長尺の接点材を先端の平面形状が凸形又
は凹形になるように切断し、前記接点材の先端を突き当
てる突当ブロックの平面形状を前記凸形又は凹形と嵌ま
り合う凹形又は凸形としたことを特徴とする接点の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1232067A JP2636433B2 (ja) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | 接点の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1232067A JP2636433B2 (ja) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | 接点の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0395810A true JPH0395810A (ja) | 1991-04-22 |
| JP2636433B2 JP2636433B2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=16933469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1232067A Expired - Fee Related JP2636433B2 (ja) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | 接点の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2636433B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51149563A (en) * | 1975-06-17 | 1976-12-22 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Machine for inserting electronic parts automatically |
| JPS54159181A (en) * | 1978-06-02 | 1979-12-15 | Kurek Harry F | Method of and device for supplying ic |
-
1989
- 1989-09-07 JP JP1232067A patent/JP2636433B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51149563A (en) * | 1975-06-17 | 1976-12-22 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Machine for inserting electronic parts automatically |
| JPS54159181A (en) * | 1978-06-02 | 1979-12-15 | Kurek Harry F | Method of and device for supplying ic |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2636433B2 (ja) | 1997-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0395810A (ja) | 接点の製造方法 | |
| JP2714752B2 (ja) | 直交板材のカシメ方法及びこれを用いたファンケーシングの組立て方法 | |
| EP0259925A1 (en) | A method of interconnecting metal strips for use in electrical components, and electrical component comprising strips thus interconnected | |
| JP3469500B2 (ja) | 打抜き刃および打抜き刃物 | |
| JP2005536696A (ja) | 滑り軸受の軸受メタル | |
| JPH0444264Y2 (ja) | ||
| JPH0450689B2 (ja) | ||
| JPS6047015B2 (ja) | 板材の曲げ加工切断方法 | |
| JP2685882B2 (ja) | ナール付電気接点の製造方法 | |
| JP2006136915A (ja) | ボルト素材の加工方法およびボルト素材並びにボルト素材の加工用金型 | |
| JPS62263831A (ja) | 順送り打抜き方法及び金型 | |
| JPS6182936A (ja) | プレス加工の剪断面精度向上方法 | |
| SU1332434A1 (ru) | Способ изготовлени контактов | |
| JP4071312B2 (ja) | 小型スイッチの接点片の取付部構造の製造方法 | |
| JPH0227763B2 (ja) | ||
| JPH0197331A (ja) | リベット型電気接点の加工方法 | |
| JPS60218718A (ja) | 角形電気接点の製法 | |
| JPS6322080Y2 (ja) | ||
| JPH07179333A (ja) | 錠 剤 | |
| JP2541985B2 (ja) | バンド用連結駒の製造方法 | |
| JPH0797521B2 (ja) | 摺動接点およびその製造方法 | |
| JPH0560616U (ja) | 異形断面条打抜き用プレス金型 | |
| JPS6351327B2 (ja) | ||
| JP5280935B2 (ja) | 端子付センサの製造方法 | |
| JPS5951804B2 (ja) | スライドファスナ−用停止装置付スライダ−の爪付スプリング製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |