JPS6233903A - 透水性弾性舗装体 - Google Patents
透水性弾性舗装体Info
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- JPS6233903A JPS6233903A JP8009586A JP8009586A JPS6233903A JP S6233903 A JPS6233903 A JP S6233903A JP 8009586 A JP8009586 A JP 8009586A JP 8009586 A JP8009586 A JP 8009586A JP S6233903 A JPS6233903 A JP S6233903A
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Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業−1−の利用分野]
本発明は、例えば競技用)・ラック、テニスコート等に
用いられる、透水性と適度な弾性を兼備した透水性弾性
舗装体に関するもので、更に詳しくは、その表面の耐久
性並びに外観の向]二に関する。
用いられる、透水性と適度な弾性を兼備した透水性弾性
舗装体に関するもので、更に詳しくは、その表面の耐久
性並びに外観の向]二に関する。
[従来の技術]
従来、透水性弾性舗装体は、透水性アスファルトコンク
リート層I−に、加硫ゴムチップを各チップ間に空隙を
残して、例えばポリウレタン等の可撓性合成樹脂のバイ
ンダーで相互に連結したゴムチップ層を設け、このゴム
チップ層の表面に直接塗料を@布して塗料層を設けたも
のとなっている。塗料層は、艶消し什−1−げによる外
観の向上を図ると共に、耐候性、耐摩耗性、すべり正性
等をイイ与するためのもので、例えばウレタン系、アク
リル系等の塗料が使用されている。
リート層I−に、加硫ゴムチップを各チップ間に空隙を
残して、例えばポリウレタン等の可撓性合成樹脂のバイ
ンダーで相互に連結したゴムチップ層を設け、このゴム
チップ層の表面に直接塗料を@布して塗料層を設けたも
のとなっている。塗料層は、艶消し什−1−げによる外
観の向上を図ると共に、耐候性、耐摩耗性、すべり正性
等をイイ与するためのもので、例えばウレタン系、アク
リル系等の塗料が使用されている。
[発明が解決しようとする問題点コ
しかしながら、−1−記ゴムチツブ層−1−に直接塗料
層を設けた従来の透水性弾性舗装体は、微視的に見ると
、ゴムチップ層の表面に位置する各加硫ゴムチップ」−
に分かれて塗料層が形成されており、塗料層が微小面積
毎に形成されている関係−1−、ゴムチップ層に対する
塗料層の接合力が弱い。また、同様の理由から、塗料層
を厚くしにくく、これらのことから、次の表面の耐久性
並びに外観」−の問題を生じている。
層を設けた従来の透水性弾性舗装体は、微視的に見ると
、ゴムチップ層の表面に位置する各加硫ゴムチップ」−
に分かれて塗料層が形成されており、塗料層が微小面積
毎に形成されている関係−1−、ゴムチップ層に対する
塗料層の接合力が弱い。また、同様の理由から、塗料層
を厚くしにくく、これらのことから、次の表面の耐久性
並びに外観」−の問題を生じている。
第一に、使用頻度の高い部分の塗料層に摩耗や剥れを生
じやすく、短期間の使用で塗料層の塗り直しを行わなけ
ればならなくなっている。第二に塗料層を摩耗した状態
で使用するとゴムチップ層表面の強度が低下し、ゴムチ
ップの欠落が発生しやすくなる。第正に、ゴムチップ層
敷設時の打ち継ぎ部を十分@籾層で覆い隠すことができ
ず、この継目が明瞭なラインとして残り、外観を悪化さ
せている。
じやすく、短期間の使用で塗料層の塗り直しを行わなけ
ればならなくなっている。第二に塗料層を摩耗した状態
で使用するとゴムチップ層表面の強度が低下し、ゴムチ
ップの欠落が発生しやすくなる。第正に、ゴムチップ層
敷設時の打ち継ぎ部を十分@籾層で覆い隠すことができ
ず、この継目が明瞭なラインとして残り、外観を悪化さ
せている。
[問題点を解決するための手段]
上記問題点を解決するために講じられた手段を、本発明
に係る透水性弾性舗装体の層構成の概略を示す第1図及
び第2図で説明すると、ゴムチップ層1」−に、揺変性
塗布材を塗布硬化させた塗布旧居2が、ゴムチップ層1
表面の一部の空隙3を覆って形成されている透水性弾性
舗装体とすること(以下「第一発明」という)及び、」
−記塗布材層2」−に更に塗布層4が形成されている透
水性りi性舗装体とすること(以下「第二発明」という
)である。
に係る透水性弾性舗装体の層構成の概略を示す第1図及
び第2図で説明すると、ゴムチップ層1」−に、揺変性
塗布材を塗布硬化させた塗布旧居2が、ゴムチップ層1
表面の一部の空隙3を覆って形成されている透水性弾性
舗装体とすること(以下「第一発明」という)及び、」
−記塗布材層2」−に更に塗布層4が形成されている透
水性りi性舗装体とすること(以下「第二発明」という
)である。
本発明におけるゴムチップ層1は、従来のものと同様な
もので、直径1〜4mm程度の大きさのものを中心とし
た加硫ゴムチップを、例えばポリウレタン等の可撓性合
成樹脂のバインダーで、各チップ間に空隙3を残して相
互に連結したものである。
もので、直径1〜4mm程度の大きさのものを中心とし
た加硫ゴムチップを、例えばポリウレタン等の可撓性合
成樹脂のバインダーで、各チップ間に空隙3を残して相
互に連結したものである。
塗布硬化されて塗r+j材層2を構成する揺変性塗布材
は、塗布後の硬化が可能であると共に、未硬化時に、塗
布できる程度の流動性ゾル状とすることができ、また静
置状態でゴムチップ層1上から簡単に流れない程度のゲ
ル状となるものであれば、硬化可能な揺変性組成物単独
でも、更にこれに粒体等を加えたものであってもよい。
は、塗布後の硬化が可能であると共に、未硬化時に、塗
布できる程度の流動性ゾル状とすることができ、また静
置状態でゴムチップ層1上から簡単に流れない程度のゲ
ル状となるものであれば、硬化可能な揺変性組成物単独
でも、更にこれに粒体等を加えたものであってもよい。
揺変性塗布材に用いる裸麦性組成物は、硬化後のゴムチ
ップ層1や塗料層4との接着性を考えると、ポリウレタ
ン樹脂、弾性エポキシ樹脂、アクリル樹脂等を主成分と
するものが好ましい。補食性を付与する材料としては、
例えばシリカ粉末、酸化ポリエチレン非晶体粉末、クレ
ー、水素添加ヒマシ油等を挙げることができる。また、
裸麦性組成物には、上記成分の他、例えば着色剤、紫外
線吸収剤等、ゴムチップ層1の耐久性並びに外観等を向
」ニさせるに必要な各種添加剤を加えることができる。
ップ層1や塗料層4との接着性を考えると、ポリウレタ
ン樹脂、弾性エポキシ樹脂、アクリル樹脂等を主成分と
するものが好ましい。補食性を付与する材料としては、
例えばシリカ粉末、酸化ポリエチレン非晶体粉末、クレ
ー、水素添加ヒマシ油等を挙げることができる。また、
裸麦性組成物には、上記成分の他、例えば着色剤、紫外
線吸収剤等、ゴムチップ層1の耐久性並びに外観等を向
」ニさせるに必要な各種添加剤を加えることができる。
揺変性塗布材は、上記裸麦性組成物に粒体、特に弾性粒
体を混合したものであることが好ましい。弾性粒体を混
合しておくと、塗布材層2に、脱落しにくい弾性のある
細かな凹凸が形成され、第一発明においては、表面の仕
上り外観及び湿潤時のすべり止め性が向上する。また、
塗料層4の表面にも上記凹凸に沿った凹凸が形成される
ので、第二発明においても同様の利益が得られる。
体を混合したものであることが好ましい。弾性粒体を混
合しておくと、塗布材層2に、脱落しにくい弾性のある
細かな凹凸が形成され、第一発明においては、表面の仕
上り外観及び湿潤時のすべり止め性が向上する。また、
塗料層4の表面にも上記凹凸に沿った凹凸が形成される
ので、第二発明においても同様の利益が得られる。
上記弾性粒体としては、例えば発泡ポリウレタン粒子、
加硫ゴムチップ等を用いることができる。この弾性粒体
は、粒径0.2〜2.0++m 、最適には0.5〜1
mmのものを、揺変性組成物100重量部に対して、発
泡ポリウレタン粒子の場合5〜10重量部、加硫ゴムチ
ップの場合10〜15重量部加えることが好ましい。粒
径が小さ過ぎたり添加量が少な過ぎると、弾性粒体を加
える意味が薄れ、逆に粒径が大き過ぎたり添加量が多過
ぎると、例えば吹き付は等による塗布がしにくくなった
りゴムチップ層1の透水性を阻害しやすくなる。
加硫ゴムチップ等を用いることができる。この弾性粒体
は、粒径0.2〜2.0++m 、最適には0.5〜1
mmのものを、揺変性組成物100重量部に対して、発
泡ポリウレタン粒子の場合5〜10重量部、加硫ゴムチ
ップの場合10〜15重量部加えることが好ましい。粒
径が小さ過ぎたり添加量が少な過ぎると、弾性粒体を加
える意味が薄れ、逆に粒径が大き過ぎたり添加量が多過
ぎると、例えば吹き付は等による塗布がしにくくなった
りゴムチップ層1の透水性を阻害しやすくなる。
塗布材層2は、揺変性塗布材をゾル状化して、ゴムチッ
プ層lの表面に、例えば吹き付は等によって塗布し硬化
させることによって形成されているものである。この塗
布材層2は、実用上必要な透水性を維持するために、ゴ
ムチップ層1表面の一部の空隙のみを覆っているもので
、塗布材層2付設前に対して、付設後のゴムチップ層1
表面の空隙が10〜30%程度残されていることが好ま
しい。
プ層lの表面に、例えば吹き付は等によって塗布し硬化
させることによって形成されているものである。この塗
布材層2は、実用上必要な透水性を維持するために、ゴ
ムチップ層1表面の一部の空隙のみを覆っているもので
、塗布材層2付設前に対して、付設後のゴムチップ層1
表面の空隙が10〜30%程度残されていることが好ま
しい。
補食性塗布材の塗布量は、第−発明及び第二発明共に1
.0〜1.5 kg/m2程度が好ましい。塗布量が少
な過ぎるとゴムチップ層1表面の耐久性及び外観の向上
が不十分となりやすく、逆に多過ぎるとゴムチップ層1
の透水性を阻害しやすくなる。
.0〜1.5 kg/m2程度が好ましい。塗布量が少
な過ぎるとゴムチップ層1表面の耐久性及び外観の向上
が不十分となりやすく、逆に多過ぎるとゴムチップ層1
の透水性を阻害しやすくなる。
また、この塗布時に、塗布を容易にするため、補食性塗
布材に有機溶剤を添加してもよい。有機溶剤は、揺変性
塗布材中の成分や弾性粒体と反応しないものを選択する
。
布材に有機溶剤を添加してもよい。有機溶剤は、揺変性
塗布材中の成分や弾性粒体と反応しないものを選択する
。
第二発明における塗料層4は、従来のものと同様なもの
でよく、例えばウレタン系、アクリル系等の塗料で、し
かも可撓性のあるものが好適に使用される。この塗布量
は、透水性を阻害しない範囲で選択すればよいが、20
0〜300g/m2が適当である。
でよく、例えばウレタン系、アクリル系等の塗料で、し
かも可撓性のあるものが好適に使用される。この塗布量
は、透水性を阻害しない範囲で選択すればよいが、20
0〜300g/m2が適当である。
[作 用]
塗布材層2を構成する補食性塗布材をゴムチップ層10
表面に塗布すると、補食性を有するために、比較的大き
な空隙3は残されるが、比較的小さな空隙3は補食性塗
布材で覆われる。このため、ゴムチップ層1が部分的に
目止めされた状態となって厚みのある塗膜が得られ、厚
い塗布材層2が形成される一方、実用」−必要な透水性
は残された空隙3によって維持される。また、塗布材層
2の一部が、覆っている空隙3内にくさび状に入り込み
、塗布材層2はゴムチップ層1」−に強固に付着する。
表面に塗布すると、補食性を有するために、比較的大き
な空隙3は残されるが、比較的小さな空隙3は補食性塗
布材で覆われる。このため、ゴムチップ層1が部分的に
目止めされた状態となって厚みのある塗膜が得られ、厚
い塗布材層2が形成される一方、実用」−必要な透水性
は残された空隙3によって維持される。また、塗布材層
2の一部が、覆っている空隙3内にくさび状に入り込み
、塗布材層2はゴムチップ層1」−に強固に付着する。
第一発明においては、塗布材層2が表面の仕上げ層とな
る。この塗布材層2は、上述のように厚くしかもゴムチ
ップ層1の表面に強固に付着するので、塗布材層2の剥
離や摩滅を生じにくいと共に、ゴムチップの脱落も防止
されて、表面の耐久性が向上する。また、ゴムチップ層
1の打ち継ぎ部を覆い隠すことができ、外観を向上させ
ることができる。
る。この塗布材層2は、上述のように厚くしかもゴムチ
ップ層1の表面に強固に付着するので、塗布材層2の剥
離や摩滅を生じにくいと共に、ゴムチップの脱落も防止
されて、表面の耐久性が向上する。また、ゴムチップ層
1の打ち継ぎ部を覆い隠すことができ、外観を向上させ
ることができる。
第二発明においては、塗布材層2と、この」−に設けら
れた塗料層4の二層が表面仕上げ層となる。塗料層4は
、いわば塗布材層2でゴムチップ層1を部分的に目止め
した」−に設けられるので、厚く剥離しにくいものにで
きる。そして塗料は、補食性塗布材に比して、例えば色
、艶消し状態、すべり止め性等を調整しやすいので、塗
料層4を設けることにより、これらを更に微妙に調整で
きる。
れた塗料層4の二層が表面仕上げ層となる。塗料層4は
、いわば塗布材層2でゴムチップ層1を部分的に目止め
した」−に設けられるので、厚く剥離しにくいものにで
きる。そして塗料は、補食性塗布材に比して、例えば色
、艶消し状態、すべり止め性等を調整しやすいので、塗
料層4を設けることにより、これらを更に微妙に調整で
きる。
[実施例]
実施例1
ゴムチップ層3上に、下記のA成分100重量部とB成
分235重量部を混合した揺変性組成物単独の補食性塗
布材を、1.3 kg/m2 リシンガンにて吹き付は
塗布した後硬化させて塗布材層2とし、表面仕上げを行
った。この透水性弾性舗装体の透水性、塗布材層2の厚
さ、滑り抵抗性を第1表に示す。
分235重量部を混合した揺変性組成物単独の補食性塗
布材を、1.3 kg/m2 リシンガンにて吹き付は
塗布した後硬化させて塗布材層2とし、表面仕上げを行
った。この透水性弾性舗装体の透水性、塗布材層2の厚
さ、滑り抵抗性を第1表に示す。
一揺変性組成物−
A成分
ウレタンプレポリマーNGO5%
(ポリプロピレングリコールの
末端T、I1.1.アダクト)
B成分
り、0.P、 60
ttクロムオキサイドグリーン 8 〃シリカ
超微粉末 7 //炭酸カルシウ
ム 8011トルエン
85〃実施例2 実施例1で形成した塗布材層2上に、可撓性を有し、艶
消し仕上げとなるウレタン系塗料を0.25kg/m2
エアレススプレーヤーで吹き付は塗布して塗料層4を
形成して、塗布材層2と塗料層4の二層による表面仕上
げを行った。この透水性弾性舗装体の透水性、塗布材層
2及び塗料層4の厚さ、滑り抵抗性を第1表に示す。
ttクロムオキサイドグリーン 8 〃シリカ
超微粉末 7 //炭酸カルシウ
ム 8011トルエン
85〃実施例2 実施例1で形成した塗布材層2上に、可撓性を有し、艶
消し仕上げとなるウレタン系塗料を0.25kg/m2
エアレススプレーヤーで吹き付は塗布して塗料層4を
形成して、塗布材層2と塗料層4の二層による表面仕上
げを行った。この透水性弾性舗装体の透水性、塗布材層
2及び塗料層4の厚さ、滑り抵抗性を第1表に示す。
実施例3
揺変性組成物を、下記のA成分100重量部とB成分2
23重量部を混合したものとし、これに更に下記弾性粒
体40重量部を混合した補食性塗布材で塗布材層3を形
成した他は実施例1と同様にして表面仕−1−げを行っ
た。この透水性弾性舗装体の透水性、塗布材層2の厚さ
、滑り抵抗性を第1表に示す。
23重量部を混合したものとし、これに更に下記弾性粒
体40重量部を混合した補食性塗布材で塗布材層3を形
成した他は実施例1と同様にして表面仕−1−げを行っ
た。この透水性弾性舗装体の透水性、塗布材層2の厚さ
、滑り抵抗性を第1表に示す。
一揺変性組成物−
A成分
ウレタンプレポリマーNGO5%
B成分
り、0.P、 60
/1クロムオキサイドグリーン 811シリカ
超微粉末 5 tt炭酸カルシウ
ム 5Q //トルエン
85/l−弾性粒体− 実施例3で形成した塗布材層2上に、実施例2と同様に
して塗料層4を形成して、塗布材層2と塗料層4の二層
による表面什−1−げを行った。この透水性弾性舗装体
の透水性、塗布材層2及び塗料層4の厚さ、滑り抵抗性
を第1表に示す。
/1クロムオキサイドグリーン 811シリカ
超微粉末 5 tt炭酸カルシウ
ム 5Q //トルエン
85/l−弾性粒体− 実施例3で形成した塗布材層2上に、実施例2と同様に
して塗料層4を形成して、塗布材層2と塗料層4の二層
による表面什−1−げを行った。この透水性弾性舗装体
の透水性、塗布材層2及び塗料層4の厚さ、滑り抵抗性
を第1表に示す。
比較例1
塗布材層2を設けない他は実施例と全く同様にして、ゴ
ムチップ層1」−に直接塗料を吹き付けて形成した透水
性弾性舗装体の透水性、塗料層4の厚さ、滑り抵抗性を
第1表に示す。
ムチップ層1」−に直接塗料を吹き付けて形成した透水
性弾性舗装体の透水性、塗料層4の厚さ、滑り抵抗性を
第1表に示す。
第1表
オ −辺10cmの正方形の枠を設けて、この枠の下端
を透水性弾性舗装体上にシールし、1旦の水を瞬時に投
入したときの透水時間。
を透水性弾性舗装体上にシールし、1旦の水を瞬時に投
入したときの透水時間。
** ASTM E303−74によるポータプル表
面滑り抵抗試験機にて測定。カッコ内は湿潤時を示す。
面滑り抵抗試験機にて測定。カッコ内は湿潤時を示す。
[発明の効果]
本発明によれば、塗膜厚の大きい耐久性のある仕上げ層
が得られ、この層は短期間に摩滅することなく長期間使
用出来、かつゴムチップの欠落も生じないので保守管理
が極めて容易となる。また、ゴムチップ層1の打ち継ぎ
部を容易に仕上げ層で覆い隠せるので、打ち継ぎ位置を
目立ちにくい位置に調整する必要がなく、施工が極めて
容易となる。
が得られ、この層は短期間に摩滅することなく長期間使
用出来、かつゴムチップの欠落も生じないので保守管理
が極めて容易となる。また、ゴムチップ層1の打ち継ぎ
部を容易に仕上げ層で覆い隠せるので、打ち継ぎ位置を
目立ちにくい位置に調整する必要がなく、施工が極めて
容易となる。
第1図は第一発明に係る透水性弾性舗装体の層構成の概
略を示す図、第2図は第二発明に係る透水性弾性舗装体
の層構成の概略を示す図である。 1:ゴムチップ層、2:塗布材層、3空隙、4:塗料層
。
略を示す図、第2図は第二発明に係る透水性弾性舗装体
の層構成の概略を示す図である。 1:ゴムチップ層、2:塗布材層、3空隙、4:塗料層
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)ゴムチップ層上に、揺変性塗布材を塗布硬化させた
塗布材層が、ゴムチップ層表面の一部の空隙を覆って形
成されていることを特徴とする透水性弾性舗装体。 2)揺変性塗布材が、揺変性組成物と弾性粒体の混合物
であることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の透
水性弾性舗装体。 3)ゴムチップ層上に、揺変性塗布材を塗布硬化させた
塗布材層が、ゴムチップ層表面の一部の空隙を覆って形
成されており、この塗布材層上に更に塗料層が形成され
ていることを特徴とする透水性弾性舗装体。 4)揺変性塗布材が、揺変性組成物と弾性粒体の混合物
であることを特徴とする特許請求の範囲第3項記載の透
水性弾性舗装体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7658185 | 1985-04-12 | ||
| JP60-76581 | 1985-04-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6233903A true JPS6233903A (ja) | 1987-02-13 |
| JPH0353403B2 JPH0353403B2 (ja) | 1991-08-15 |
Family
ID=13609242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8009586A Granted JPS6233903A (ja) | 1985-04-12 | 1986-04-09 | 透水性弾性舗装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6233903A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63122806A (ja) * | 1986-11-11 | 1988-05-26 | 三井東圧化学株式会社 | 高弾性舗装方法 |
| JPH0396504A (ja) * | 1989-09-08 | 1991-04-22 | Kanebo N S C Kk | 弾性舗装表面の仕上げ方法 |
| JPH06207401A (ja) * | 1993-01-08 | 1994-07-26 | Yabuhara Sangyo Kk | 耐退色性、透水性表面舗装材 |
| JP2012012782A (ja) * | 2010-06-29 | 2012-01-19 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 弾性舗装体の製造方法および弾性舗装体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5640205A (en) * | 1979-09-11 | 1981-04-16 | Nippon Electric Co | Producing film resistanceecircuit network |
| JPS5985005A (ja) * | 1982-11-02 | 1984-05-16 | 四国化成工業株式会社 | 舗装施工法 |
-
1986
- 1986-04-09 JP JP8009586A patent/JPS6233903A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5640205A (en) * | 1979-09-11 | 1981-04-16 | Nippon Electric Co | Producing film resistanceecircuit network |
| JPS5985005A (ja) * | 1982-11-02 | 1984-05-16 | 四国化成工業株式会社 | 舗装施工法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63122806A (ja) * | 1986-11-11 | 1988-05-26 | 三井東圧化学株式会社 | 高弾性舗装方法 |
| JPH0396504A (ja) * | 1989-09-08 | 1991-04-22 | Kanebo N S C Kk | 弾性舗装表面の仕上げ方法 |
| JPH06207401A (ja) * | 1993-01-08 | 1994-07-26 | Yabuhara Sangyo Kk | 耐退色性、透水性表面舗装材 |
| JP2012012782A (ja) * | 2010-06-29 | 2012-01-19 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 弾性舗装体の製造方法および弾性舗装体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0353403B2 (ja) | 1991-08-15 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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