JPH039942Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 本考案は、ルーツ型スーパチヤージヤのロータ
のように筒状の外周面に樹脂層が形成された被加
工物に仕上げ加工を施すブローチ装置に関するも
のである。

背景技術 ルーツ型スーパチヤージヤのロータとして、鉄
やアルミニウム等の金属製のロータ本体の外周面
に樹脂層を形成したものが従来から使用されてい
る。ルーツ型スーパチヤージヤにおいてはこのよ
うなロータがハウジング内において二つ噛み合わ
されて使用されるのであるが、体積効率を高める
ためにロータ間の間隙およびロータとハウジング
との間隙はできる限り小さくすることが望まし
く、そのために上記樹脂層の表面を精度良く仕上
げることが必要である。

この仕上げ加工は量産性の高いブローチ加工に
よることが望ましく、本考案の出願人の出願であ
る特願昭60−130409号の明細書には、ロータの目
標外周形状と同じ形状の切刃を備えた総形ブロー
チをロータの回転軸心と平行な方向に相対移動さ
せ、樹脂層を一挙に削り落とすことが記載されて
いる。

考案が解決しようとする問題点 このように総形ブローチを使用すれば樹脂層に
一挙に仕上げ加工を施すことができるのである
が、切屑が環状のものとなるため、その処理が面
倒となる問題があつた。

この問題は、ルーツ型スーパチヤージヤのロー
タを加工する場合のみならず、中心線に平行な筒
状の外周面に樹脂層が形成された被加工物を加工
する場合に共通の問題である。

問題点を解決するための手段 このような問題を解決するために、本考案は前
述のような総形ブローチを備えたブローチ装置に
おいて、総形ブローチの前記相対移動方向におけ
る前方側でかつ前記切刃より外側の位置に、総形
ブローチ側から視て上記切刃と交差する方向に延
びる切刃を備えたチツプブレーカを少なくとも１
個前記総形ブローチに近接して設けたものであ
る。

考案の効果 以上のように構成されたブローチ装置において
は、総形ブローチの切刃によつて削り取られてで
きた切屑は環状を成しているが、切削が進むにつ
れて外向きにそり返つてチツプブレーカに接触
し、切り裂かれることとなる。この裂目はブロー
チの移動方向、すなわち切屑の周方向と交差する
縦方向に形成され、総形ブローチによる切削が終
了したとき、切屑は環状を成さなくなり、特にチ
ツプブレーカが複数個設けられている場合には複
数に分断されることとなる。したがつて、切屑が
環状を成している場合に比較して切屑の処理が容
易となる効果が得られる。

実施例 以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

第５図および第６図はルーツ型スーパチヤージ
ヤを示す図であり、図において１０はハウジング
である。ハウジング１０は、筒状のハウジング本
体１２と、そのハウジング本体１２の両端開口を
塞ぐ一対のエンドプレート１４，１６とから構成
されており、ハウジング本体１２内に形成された
気密なロータ室１８内には２個のまゆ形ロータ２
０，２２が収容されている。これらロータ２０，
２２は、エンドプレート１４，１６により互に平
行に、かつ、回転可能に支持された２本の回転軸
２４，２６にそれぞれ固定されている。回転軸２
４，２６のエンドプレート１６からの突出端部に
はそれぞれギヤ２８，３０が固定され、噛み合わ
される一方、回転軸２４のエンドプレート１４か
らの突出端部にはプーリ３２が固定され、ベルト
３４によつて図示しないモータの出力軸に固定の
プーリに連結されている。そして、回転軸２４が
モータによつて回転させられるとき、ロータ２０
が回転させられるとともにギヤ２８，３０の噛合
いによつて回転軸２６が回転させられ、ロータ２
２がロータ２０とは逆方向にかつ同じ角速度で回
転駆動される。これらロータ２０，２２の回転に
よつて第６図に示すように空気がハウジング本体
１２に形成された吸入口３６から吸入され、吐出
口３８から吐出される。

上記まゆ形ロータ２０，２２は、第６図に示す
ように、金属製のロータ本体４０とその外周面に
形成された所定厚さの樹脂層４２とから構成され
ている。この樹脂層４２は、本実施例においては
テトラフルオルエチレンとエチレンとの共重合体
であるアフロン（商品名）により、0.3ないし1.5
mmの厚さに形成されている。両ロータ２０，２２
の外形は同一形状、同一寸法であり、ロータ本体
４０の外周面に所望の厚さよりも厚い樹脂層４２
を形成した後、その外周面に第１図および第２図
に示すようなブローチ装置４４によつて仕上げ加
工を施したものである。

ブローチ装置４４は直方体状の支持ブロツク４
６を備えている。支持ブロツク４６は、加工時に
は前記ロータ２０，２２の回転軸心と平行な方向
に移動させられるのであり、その中央部には支持
ブロツク４６を上記移動方向に貫通する矩形断面
の段付孔４８が形成されている。段付孔４８の小
孔部５０は、ロータ２０，２２の横断面よりも大
きくされており、大孔部５２には前記樹脂層４２
の余分な部分を削り落とす総形ブローチ５６が嵌
合されている。総形ブローチ５６は第２図に示す
ように外形が矩形状を成し、中央部には上記移動
方向に貫通し、前記段付孔４８と同心の貫通孔５
８が形成されている。貫通孔５８はロータ２０，
２２の横断面と相似の断面形状を有し、その上記
移動方向において前方側の端縁全周には、ロータ
２０，２２の目標外周形状と同じ寸法の切刃６０
が形成されている。また、貫通孔５８の切刃６０
に連続する面は、貫通孔５８の中心線と平行なラ
ンド６２とされるとともに、ランド６２から他方
の開口に至る部分は外向きに傾斜させられて逃げ
面６４とされている。

支持ブロツク４６の前記移動方向において前方
側の端面には別の支持体６６が固定され、総形ブ
ローチ５６を固定するとともに２個のチツプブレ
ーカ６８を保持している。支持体６６は、外形は
支持ブロツク４６と同寸法の矩形状を成す一方、
中央部には、断面形状がロータ２０，２２の横断
面と相似で、前記貫通孔５８よりも大きい貫通孔
７０が形成されている。支持体６６の貫通孔７０
の幅が最も狭い部分を画定する部分には、貫通孔
７０の中心線に直角な方向に延びる円形断面の貫
通孔７２がそれぞれ形成されており、これら貫通
孔７２にチツプブレーカ６８がそれぞれ嵌合され
ている。チツプブレーカ６８は、第３図に示すよ
うに、円柱材の一端部を削り落として切刃７４を
形成したものであり、切刃７４を形成する二つの
側面７６（第３図においては一方のみ図示）が成
す角度が30度以下となるように形成されている。
また、他端部は切刃７４と同じ方向に傾斜した面
に沿つて切り落とされ、傾斜面７８が形成されて
いる。

チツプブレーカ６８は、切刃７４が支持体６６
から貫通孔７０内に突出するとともに総形ブロー
チ５６と対向する状態となるように貫通孔７２に
嵌合されており、支持体６６に貫通孔７２の直径
方向に螺合されたねじ８０によつて固定される。
このときチツプブレーカ６８の切刃７４は、総形
ブローチ５６に近接し、かつ、総形ブローチ５６
側から視て切刃６０と直交する方向に延びる状態
となる。また、支持体６６のねじ８０が螺合され
た部分よりも外側の部分には調節ねじ８２が螺合
されており、前記傾斜面７８には調節ねじ８２の
先端に形成されたテーパ面８４が係合させられて
いる。したがつて、ねじ８０を緩めた状態で調節
ねじ８２をねじ込めば、チツプブレーカ６８の支
持体６６からの突出量を増加させ得る一方、ねじ
８０を緩めるとともに調節ねじ８２を後退させた
状態でチツプブレーカ６８を貫通孔７２内に押し
込めば上記突出量を小さくすることができ、これ
らの操作を適宜に行うことによりチツプブレーカ
６８の樹脂層４２に対する位置を調節することが
できるのであり、本実施例においては、チツプブ
レーカ６８の先端が仕上げ加工が施される前の樹
脂層４２に対して微小距離隔てて位置するように
されている。

以上のように構成されたブローチ装置４４によ
つてロータ本体４０に形成された樹脂層４２に仕
上げ加工を施す場合には、第４図に示すように回
転軸挿通孔８６に前記回転軸２４（２６）を嵌合
固定し、その回転軸２４（２６）の一端を治具本
体８８に設けられた位置決め穴９０に挿入する一
方、他端に支持ピン９２を係合させる。支持ピン
９２は治具本体８８により軸方向に移動可能に保
持され、油圧シリンダによつて駆動されるもので
ある。ブローチ装置４４は、加工開始時には、チ
ツプブレーカ６８を保持する支持体６６がロータ
本体４０の上面のすぐ真上に位置する状態とされ
ており、その状態から図示しない駆動装置により
ロータ本体４０の回転軸心に平行な方向に沿つて
下方に移動させられる。

この際、チツプブレーカ６８は、先端が樹脂層
４２に接触しないようにされているため、樹脂層
４２は総形ブローチ５６のみによつて切削され
る。総形ブローチ５６の切刃６０によつて削られ
てできた切屑９４は環状を成すのであるが、切削
が進むにつれて長くなる切屑９４は総形ブローチ
５６のすくい面上において外向きにそり返り、押
し下げられてチツプブレーカ６８の切刃７４に接
触し、縦方向に裂かれることとなる。この場合、
裂目は切刃７４の位置から一定長さ総形ブローチ
５６側へ進行するため、総形ブローチ５６がロー
タ本体４０の下端まで移動して切削を終えたと
き、切屑９４の下側の部分、すなわち総形ブロー
チ５６とチツプブレーカ６８との間の部分はその
延びた裂目によつて切り離され、切屑９４は二つ
に分断されることとなるのであり、環状のままで
ある場合に比較して処理が容易となる。

また、チツプブレーカ６８は樹脂層４２には触
らないようにされているため、ブローチ装置４４
により切削されてできた仕上げ面にチツプブレー
カ６８の刃跡が付くことはなく、きれいな仕上げ
面が得られる。

なお、上記実施例においてはチツプブレーカ６
８は２個設けられていたが、１個以上何個設けて
もよい。また、チツプブレーカ６８の切刃７４は
総形ブローチ５６の切刃６０と直交する方向に延
びるものであるが望ましいが、不可欠ではない。
切刃６０と交差する方向に延びるものであれば、
環状の切屑を切り裂くことができるのである。

また、上記実施例においてチツプブレーカ６８
は樹脂層４２には触らないように設けられていた
が、刃先が樹脂層４２に目標外周形状には達しな
い程度の深さ切り込んで溝を形成するようにすれ
ば、総形ブローチ５６によつて削り取られた切屑
のチツプブレーカ６８による切り裂きが容易とな
る。

さらに、上記実施例においてはブローチ装置４
４が移動させられるようになつていたが、逆にま
ゆ形ロータ２０を移動させて仕上げ加工を行うこ
とも可能である。

また、上記実施例においては２枚の羽根を有す
るまゆ形ロータの外周面を仕上げ加工するための
ブローチ装置に本考案を適用した場合について説
明したが、３枚以上の羽根を有するロータは勿
論、その他、中心線に平行な筒状の外周面に樹脂
層が形成された被加工物を仕上げ加工するブロー
チに本考案を適用することも可能である。

その他、いちいち例示することはしないが、本
考案は当業者の知識に基づいて種々の変形、改良
を施した態様で実施することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例であるブローチ装置
を示す正面断面図である。第２図は上記ブローチ
装置の平面図である。第３図は上記ブローチ装置
に取り付けられるチツプブレーカを示す斜視図で
ある。第４図は上記ブローチ装置による樹脂層の
加工状況を示す正面断面図である。第５図および
第６図は上記ブローチ装置によつて仕上げ加工さ
れたロータを備えたルーツ型スーパチヤージヤを
示す正面断面図および側面断面図である。 １０：ハウジング、２０，２２：まゆ形ロー
タ、４０：ロータ本体、４２：樹脂層、４４：ブ
ローチ装置、５６：総形ブローチ、６０：切刃、
６８：チツプブレーカ、７４：切刃、９４：切
屑。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 中心線に平行な筒状の外周面に樹脂層が形成さ
   れた被加工物の目標外周形状と同じ形状の切刃を
   備え、被加工物に対して前記中心線と平行な方向
   に相対移動して前記樹脂層に仕上げ加工を施す総
   形ブローチを備えたブローチ装置において、 前記総形ブローチの前記相対移動方向における
   前方側でかつ前記切刃より外側の位置に、前記総
   形ブローチ側から視て前記切刃と交差する方向に
   延びる切刃を備えたチツプブレーカを少なくとも
   １個前記総形ブローチに近接して設けたことを特
   徴とする樹脂層加工用ブローチ装置。