JPH0399681A - 端部の手直しを伴うスキー板の製造方法およびこの方法により製造したスキー板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ウィンタースポーツで使用され、雪上および
氷上を滑走するためのスキー板に関するものである。

一般に、スキー板は金属エッチを備えた２の下方稜部に
沿って２の側面につながっている滑走用の下面を含んで
おり、これらの側面は、上面につながっている。スキー
板は、その長さに対して比較的幅が狭く、これにより長
手方向を画定する。スキー板の前端は上方に曲がってア
ップターン部を形成し、その後端は僅かに上方に曲がっ
てテール部を形成し８ ており、また該スキー板の中間部は湾曲している。この
結果、スキー板を平らな面上に置いた場合、無荷重の状
態では前方の横断方向接触線と後方の横断方向接触線と
で支えられることになる。

現在のスキー板は一般的に複合構造を有しており、この
構造においては、様々な材料を組み合わすことによって
、スキー板を使用する際の機械的応力分布を考慮して、
これらの材料の各々が最適条件で作用するようになって
いる。このようにして、この複合構造は、−船釣に、周
囲の保護部材、曲げ応力およびねじり応力に耐えるため
の内部補強部材、ならびに芯部を含んでいる。これらの
諸部材は、一般に、スキー板の最終的な形状（つまり、
前部は大きく上方に曲がってアップターン部を形成し、
後部は僅かに上方へ曲がってテール部を形成し、中央部
は湾曲しているような形状）を有する成形型内で熱間接
合される。

スキー板の滑走用下表面ならびに上表面の良好な均一性
を確保するためには、仕上げ作業が必要となる。

スキー板の比較的複雑な形状を考慮した場合、とりわけ
、アップターンとテールが存在することを考慮した場合
には、接合作業で比較的複雑な形状の型を使用する必要
がある。

同様に、型内での部材間の相対的位置を調整し、これを
保持する作業は、端部に湾曲部が存在するために複雑で
微妙な作業である。更に、仕上げ作業は、平面の仕上げ
作業に比べると、かなり複雑である。

本発明は、とりわけ、アップターンおよびテールの湾曲
部のないままでスキー板の構造体の接合および形成を行
なう中間工程を特に保存する複数工程の裏作を可能にし
、それによってスキー板の滑走用の下面および／または
上面の仕上げ用の加工作業を平面上で行なえるとともに
、接合前の部材の位置調整および保持を容易にする、ス
キー板の新規な製造方法およびスキー板の新規な構造体
を提案することにより、公知の方法の欠点を除去するこ
とをその目的とするものである。

本発明の他の目的は、アップターン部およびテール部の
ような湾曲部がないことを利用して、スキー板の上面お
よび下面の同時仕上げを可能にすることを目的とする。

接合作業の中間工程および／または仕上工程の後に、湾
曲部のないスキー板の両端部は構造体の長さがどのよう
であっても邪魔にならないので、該構造体は容易に保管
あるいは輸送ができる。

本発明のまた別の目的によれば、この方法は、スキー板
の同一基礎構造体にアップターンおよびテールの様々な
湾曲形状を付与することにより、同一の下地材から複数
のスキー板形状を作り出すことを可能にする。

本発明の更に別の目的によれば、スキー板の構造体の接
合を、湾曲した（持ち上った）前部および後部を含まな
い特に単純な形状の型およびプレス内で行なう。

１ 本発明のまた更に別の目的は、型を交換する必要なしに
、スキー板の差別化および個性化を可能とすることにあ
る。

本発明は、スキー板製造用の従来方法すべてに好ましく
適用される。とりわけスキー板の両端について、その形
状を容易に再現できるようにしてスキー板の各種形状を
得ることはしばしば困難であるということが分かる。

本発明は、こうした欠点を取り除き、形状の再現性を著
しく改善することを目的とするものである。

これらの目的ならびに他の目的を達成するために、本発
明に基づく方法は、第一工程を含み、この工程において
は、例えば公知のなんらかの方法によって、スキー板の
構造部材全体（つまり、中央の芯部、強化部材ならびに
底部構造）を含むほぼ平らな下地材を裏作する。この方
法は、更に、第二工程、つまり第−工程後の手直し工程
（変形工程）を含み、この工程においては、所望の最終
的湾曲を付１２ 与するために下地材の両端の少なくとも一方の成形を行
なう。

本発明の一実施態様によれば、予備工程で、スキー板の
基礎構造体中に該構造体の前端または後端の一方に近接
する少なくとも１の手直し区域内において、少なくとも
１の接合面を設ける。この接合面は、構造体の厚み内の
中間部分に沿って、２の部分を分離し、かつ全体として
底面に平行である。手直しくすなわち変形）段階におい
て、この接合面は、成形中に、構造体のこれら２の部分
の対応する面の一方が他方の上で滑動することを可能に
し、次いで、これらの面は、なんらかの−体化手段によ
って該接合面に沿って一体連結される。

スキー板の基礎構造体は、全般的に平坦な少なくとも１
の上部強化部材と全般的に平坦な少なくとも１の下部強
化部材とを含み、かつ接合面はこの上部強化部材と下部
強化部材との間に位置する区域に設けると良い。

第一の可能な態様によれば、予備工程で、接合面を形成
する手直しく変形）区域の２の面は、温度が上昇すると
軟化する可逆性接着剤によって一体連結される。

別の可能な態様によれば、該手直し区域の２の面は、熱
可溶性プラスチック材料のような温度が上昇すると軟化
する材料でできた接触面用の溶着剤によって互いに一体
連結される。

手直し工程の際、成形前または成形中、局所加熱によっ
て、該手直し区域内の接合面に沿ってこれら２の面を分
離し、これらが滑動できるようにする。

また別の可能な態様によれば、予備工程において、接合
面を形成する手直し区域の２の面を自由な状態にしてお
き、接着も溶着もせずに単に互いが接触した状態にして
おき、成形後手直しの際にはじめてこれら２の面を一体
連結することができ、この一体化は、鋲打ち、接着、溶
着あるいは他のなんらがの方法で行なうことができる。

有利な一実施態様によれば、予備工程の間、スキー板の
基礎構造体中に、該構造体の前端または後端の一方に近
接した少なくとも１の手直し区域に熱可溶性材料の少な
くとも１のフィルムを配設または裏作する。このフィル
ムは、構造体の厚み内で中間位置を占め、また底面にほ
ぼ平行である。第−工程後の手直し工程において、前述
の手直し区域を熱可溶性材料のフィルムの軟化温度より
も僅かに高い温度に加熱し、前述の手直し区域を手直し
用の型内で熱間成形して所望の形状をこの区域に与え、
この形状を保持したままで熱可溶性材料のフィルムが硬
化するまで冷却する。

この方法は、アップターンおよび／またはテールの成形
に応用できる。

一実施態様によれば、スキー板の両端のうち少なくとも
一方の端部近傍に熱可溶性材料のフィルムを備えたスキ
ー板の基礎構造体の中央部分には、熱可溶性材料のフィ
ルムが設置５ けられていない。この場合、予備工程が終った時点で、
該中央部分には既に所望の最終的湾曲形状がスキー板に
与えられていると有利である。

他の一実施態様によれば、スキー板の基礎構造体は、そ
の構造の長さ全体にわたって熱可溶性材料のフィルムを
含んでいる。この場合、手直し段階において、前述のス
キー板の構造体全体を加熱して、アップターンとテール
を形成すると同時に、所望の湾曲を中央部分に付与する
ことができる。

したがって、本発明によれば、このような方法で得られ
たスキー板は、少なくともその前端または後端に近い１
区域に配設された熱可溶性材料のフィルムを含んでいる
。この熱可溶性材料のフィルムは、前端からスキー板の
前方接触線まで延在する区域に設けると有利である。

本発明の他の目的、特徴および長所は添付の図面を参照
して行なう特定の実施態様に関１６ する下記の説明より明らかとなろう。

第１図および第２図に示されるように、本発明によるス
キー板は、公知のように、凹状の滑走用下面２と凸状の
上面３とを有する湾曲した中央部分１を含んでおり、こ
の中央部分１は、スキー板の長さの最大部分を占め、か
つアップターン状に持ち上った前部分４と、同じくテー
ル状に持ち上った後部分５とで終端している。後部分５
は比較的短く、また上方への湾曲度も比較的小さい。こ
れに対し、これら第１図および第２図に示されているよ
うに、アップターン状の前部分４は後部分よりも長くか
つ湾曲度も大きい。

例えば、大人用のスキー板の場合、中央部分１の長さは
約１．５０ｍであり、使用されていない状態でのその湾
曲部の半径は約３０ｍである。これに対し、前部分４の
長さは約２０ｃｍであり、その半径も約２０ｃｍである
。後部分５の長さは約５ｃｍであり、その半径は約２０
ｃｍである。

例えば第３図および第４図に示されているように、横断
面においては、前端および／または後端の付近で、スキ
ー板は、金属エッヂ８および９を備えた２の下方稜部に
沿って、２の側面６および７につながっている滑走用下
面２により画定されている。側面６および７は、上面３
につながっている。

公知のスキー板の内部構造は、それぞれ第３図および第
４図に示されている２種類に大別できる。

第３図には、芯部１３を取り囲む２の側壁１１．１２と
１の上部壁１０とを形成するＵ字形断面のシェル形をし
た剛性の高い上部強化部材１６を含むケーソン形構造が
示されており、該組立体は、金属エッヂ８および９、滑
走面２を構成するポリエチレン層１４、ならびにプレー
ト状の下部強化部材１５を含む下方部材１３０で閉じら
れている。表層１００がシェル１６を覆ってスキー板の
装飾となっている。

芯部１３は様々な材料で裏作することができる。例えば
、スキー板の長さのほぼ全体にわたってその中心部を占
めるポリウレタンフォームであってもよい。別の場合に
は、該芯部１３は、スキー板の前端および／または後端
近傍において、プラスチック、金属、ゴム等の適宜な材
料で裏作することができる挿入部材である。

第４図に示されているサンドイッチ形の実施態様におい
て、該構造体は、プレート状の上部強化部材１６と、第
３図の実施態様の場合と同じ構造を有する下方部材１３
０との間に配設された芯部１３で形成される。下方部材
は、とりわけ、プレート状の下部強化部材１５を含んで
いる。上部強化部材は表層１００によって覆われ、かつ
２の保護用上方稜部１７および１８によって縁取られて
いる。

下記に説明する本発明の方法は、第３図および第４図に
示すスキー板の構造のどちらにも一様に適用される。し
かしながら、ここで９− は、この方法は、ケーソン形構造をした第３図の実施態
様に関連して説明することにする。

本発明による製造方法は、主として２の工程を含んでい
る。すなわち、構成部材の組立体を含むスキー板の基礎
構造体を比較的平らな下地材１０１の形に接合する予備
工程、および、この予備工程の後に、下地材１０１を変
形させることによって、スキー板の両端をアップターン
状およびテール状に形成し、かつ、必要に応じて、スキ
ー板の中央部分を湾曲させる手直しく変形）工程である
。

図示の実施態様において、この方法は、更に、表面の仕
上げ、とりわけ滑走面の仕上げを行なう１の中間工程を
含んでいる。

第６図および第７図に示す更に好ましい実施態様におい
ては、予備工程で、スキー板の基礎構造体内で、該構造
体の前端または後端の一方に近接する少なくとも１の手
直し区域に少なくとも１の熱可溶性材料のフィルム２Ｏ
− ２ｏまたは２１を配設する。このフィルムは構造体の厚
み内で中間位置を占め、かつ底面にほぼ平行である。フ
ィルム２ｏまたは２１は、上部強化部材１６を含む構造
体の上部分と、下部強化部材１５を含む構造体の下部分
との間に、接合面２２を画定する。以下の説明ならびに
特許請求の範囲において、「接合面」という用語は、必
ずしも平面ではないが長手方向の母線で構成された面を
意味する。

このようにして、接着、溶着あるいは他のなんらかの手
段によって接合面に一体連結が行なわれていない場合に
は、該接合面を形成する向かい合った両面は、一方が他
方上で長手方向に滑動することができる。

特定の実施態様において、この第一工程は、下方部材１
３０と、上部壁１０および側壁１１．１２によって形成
されたシェルとの間に、芯部１３を配設して、約６０℃
の温度に熱した型内で行なわれる。この場合、例えば下
方部材１３０の上面に、それぞれ、下方部材１３０の前
端と後端の近傍に熱可溶性材料のフィルムから成る２の
部分２０および２１を配設する。これらの部材の全体を
、第７図に示されているようなビーム状に接着する。

このシェルは、最初から、完成したスキー板が含んでい
なければならない湾曲部を中央部分に備えた湾曲形状を
呈していることが好ましい。このようにして、第７図に
示される下地材１０１は湾曲したビーム状のものとなっ
ている。

第９図には、仕上げ段階の一態様が示されている。平ら
な下地材１０１は、案内手段３０によって並進駆動され
、仕上げを行なう面は、１または複数の工具１０２上を
接触しながら通過する。この場合、スキー板の上面およ
び下面の仕上げを同時に行なうことができる。

第８図に示されているような手直し工程に際して、下地
材１０１の１または複数の端部を、熱可溶性材料のフィ
ルムまたは挿入部材２０および／または２１の軟化温度
よりも僅かに高い温度まで加熱し、かつ熱間でこれらの
端部区域を整形して、所望の形状を付与する。この整形
は、例えば、手直し用の型内で行なうことができる。変
形の際には、第１０図および第１１図に示されているよ
うに、接合面２２に沿って滑動が生じる。下地材の中央
部分１は変化しないままであり、構造体の上部分は該構
造の下部分と一体化したままである。これに対し、フィ
ルム２０が占める区域においては、この熱可溶性材料の
フィルムの軟化によって、２の矢印２３で示すように、
芯部１３の下面が下部強化部材１５の上面に対して滑動
可能となる。小さい径の円弧に沿って形成されるスキー
板の構造体の上部分２４は、大きい径の円弧に沿って湾
曲するスキー板の構造体の下部分に対して移動しようと
する。次に、形状を保持しつつ、熱可溶性材料のフィル
ム２０．２１が硬化するまで冷却する。硬化した場合に
は、接合面２２に沿２３ ったいかなる滑動も不可能になり、得られた曲線を維持
することができる。また、前端４をアップターン状に、
後端５をテール状に、同時に成形することも可能であり
、このほうが好ましい。

上述の実施態様において、熱可溶性材料のフィルム２０
．２１は、スキー板の端部区域のみを占めている。スキ
ー板の中央区域には熱可溶性材料のフィルムは設けられ
ていない。

それにもかかわらず、スキー板の長さの全体にわたって
熱可溶性材料のフィルムを設けることも可能である。第
１工程で、第７図に示す下地材１０１が最初から湾曲し
ている場合には、この熱可溶性材料のフィルムの中央区
域は、スキー板の前端４および後端５を成形するためそ
の後に行なう手直し工程において特に効果をもたらさな
い。これに対し、このような熱可溶性材料のフィルムを
スキー板の全長にわたって使用する場合には、第１工程
に際して、湾曲部のない下地材を裏作する４− ことが可能である。したがって、その後の手直し工程の
際に、下地材の中央部分をも加熱して求める湾曲をこの
下地材に付与することにより、下地材を湾曲させること
ができる。

アップターンを形成する前部区域４においてスキー板に
付与するべき湾曲を考慮すると、アップターンの前端と
前方接触線Ｃ−Ｃとの間にある区域全体にわたって熱可
溶性材料のフィルム２０を本発明に基づいて設けるのが
有利である。同様に、スキー板の後端と後方の接触線Ｂ
−Ｂとの間にある区域全体にわたって熱可溶性材料のフ
ィルム２１を設けるのが有利である。こうして、第５図
には、下方部材１３０の上面に取りつけられた２の熱可
溶性材料のフィルム２０および２１が、上面図で示され
ている。この結果、本発明による方法で裏作したスキー
板は、該スキー板の両端のうち少なくとも一方に近接す
る１の区域に（好ましくは、スキー板の両端に近接する
２の区域２０および２１に）配設されたこのような熱可
溶性材料のフィルムを含んでいる。

手直しく変形）工程において、熱可溶性材料のフィルム
を含む手直し区域の加熱は、例えば型内で、外部から熱
エネルギーを加えることによって行なうことができる。

この場合には、スキー板の他の構成部材の融点よりも低
い融点の熱可溶性材料を選ぶ必要がある。

融点の低い共重合体とかＥＶＡ　（エチル・ビニル・ア
セテート）型の共重合体のような熱可溶性材料または他
の適宜な熱可溶性材料を用いて良い結果が得られている
。このような材料でできたフィルムの厚みは１０分の２
ｍｍ程度で十分である。

手直しの際には、スキー板の端部を形成するために、手
直し区域を１００℃よりもやや高い温度に加熱すると好
都合である。

上述の実施態様において、接合面２２は手直し区域の可
逆的な一体化を保証する可逆性材料の層で形成される。

これに代わるものとして、下地材１０１内に接合面２２
を設けてもよい。ただし、この接合面は手直し区域内で
該接合面の両側の面を互いに一体連結するものではない
。したがって、下地材の構造体の上部分は、中央区域１
においてのみ該下地材の構造体の下部分と一体になって
おり、第１２図に略示されているように、接合面におい
ては、これら２の部分は互いに分離している。このよう
な実施態様は、例えば、下地材の接合時に、該構造体の
中央部分１において局所的溶着または局所的接着を行な
うことによって実現することができる。この場合、手直
し区域内にはいかなる一体化手段をも設けない。別の変
形態様によれば、該手直し区域に、中央区域１を接着す
る際、溶着または接着を防止する手段を設けることもで
きる。

この手段は後で除去され、手直しの時に接合面２２にお
いて摺動を可能にする。これらの実施態様においては、
接合面２２を形成する２の面を互いに一体連結するため
、成形後に７ 一体化手段の作用を予定しておく必要がある。この場合
には、例えば、接合面２２を構成する空間内に接着剤を
流し込んだり、あるいは加熱によって溶着を行なうこと
が可能である。

本発明は、構造体の上部分をその下部分に対して滑動可
能にする接合面２２のような単一の面を設けることによ
って実施することもできる。該接合面２２は下部強化部
材１５の上面上に配設するのが有利である。これに代わ
るものとして、第１４図に示すように、接合面１２２を
、上部強化部材１６の下面に沿って配設することもでき
る。第１−３図に示す有利な可能性の場合には、下部強
化部材１５の上面位置に下方接合面２２を設け、上部強
化部材１６の下面位置に上方接合面］２２を設ける。

フィルム２０または２１のような接合面を形成する熱可
溶性材料のフィルムは、温度上昇により軟化する可逆性
接着剤で構成しても一２８＝ よい。この接着剤は、下地材１０１内に配設される場合
には液状であってもよく、あるいは固形のテープ状であ
ってもよい。

本発明に基づくもう１つの別の可能性として、手直し成
形の後に、接合面の２の接触面を鋲（リベット）打ちに
よって一体連結することもできる。

スキー板の両端の少なくとも一方を湾曲させる手直し工
程を含む本発明による方法は、このような変形を可能に
するスキー板の構造体を用意することを必要とする。構
造体の上部分を下部分に対して摺動可能にする接合面の
存在は、この変形を容易にする第１の要素である。しか
しながら、例えば、第３図に示したような逆Ｕ字形の横
断面を有する上部強化部材１６を含むケーソン型のスキ
ー板の場合には、側壁１１および１２がスキー板の下面
２に垂直であると、変形は比較的困難になる。したがっ
て、本発明による方法としては、傾斜した側壁、好まし
くは図示のように上方９ ら に向かって傾斜した側壁を有するスキー板の構造体を使
用するのが有利である。手直しの際、これらの側壁は変
形を可能にしつつやや末広がりになろうとする。

本発明は、すでに詳しく説明してきた実施態様に限定さ
れるものではなく、冒頭の特許請求の範囲に含まれる各
種の変形実施態様および包括概念を含むものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるスキー板の側面図。 第２図は、本発明によるスキー板の上面図。 第３図は、ケーソン形構造の実施態様における、第２図
のＡ−Ａ面に沿って見たスキー板の横断面図。 第４図は、サンドイッチ構造の実施態様における、第２
図のスキー板のＡ−Ａ面に沿って見た横断面図。 第５図は、端部区域に配設した熱可溶性材１只− ＝３０ 料のフィルムを示す、第１図のスキー板の上面図。 第６図は、本発明の１実施態様による製造方法の第１工
程を示す斜視図。 第７図は、同方法の第２工程を示す斜視図。 第８図は、本発明によるスキー板の両端部の成形工程を
示す斜視図。 第９図は、仕上げ工程の特定な一実施態様を示す側面図
。 第１０図は、本発明による手直しく変形）区域を示す部
分中央縦断面図。 第１１図は、第１０図の手直し区域の成形後の状態を示
す部分中央縦断面図。 第１２図は、別の実施態様における本発明の手直し区域
の部分縦断面図。 第１３図は、接合面の別の配置構成を示す横断面図。 第１４図は、接合面の更に別の配置を示す横断面図。 ＝３１ ［主なる部分の符号の説明］ １・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（下地材の
）中央区域２・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・底　面４・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・前端（アップターン）５・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・後端（テール
）１３・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・中央芯部１５・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・下部強化部材１６・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・上部強化部材２
０、２１・・・・・・・・・・熱可溶性材料のフィルム
２２・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・接合面１０１・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・下地材１３０・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・底　部２
−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、中央芯部（１３）と、強化部材（１５、１６）と、
   底部構造（１３０）とを含む構造体を有するスキー板の
   製造方法において、 前記スキー板の構造部材の組立体を含むほ ぼ平坦な下地材（１０１）を裏作する予備工程と； 前記予備工程ののち、前記下地材（１０１）の両端のう
   ち少なくとも一端を成形して該下地材に所望の湾曲を付
   与するための手直し工程と； を含むことを特徴とするスキー板の製造方 法。 ２、前記予備工程の間、前記スキー板の 下地材（１０１）の構造体内で、該下地材の前端（４）
   および後端（５）の一方に近接する少なくとも１の手直
   し区域に、全体として底面（２）に平行で、かつ前記構
   造体の厚み内で中間部分に沿って２の部分を分離する少
   なくとも１の接合面（２２）を設け、かつ 前記手直し工程の間、前記接合面（２２） が、成形中に、前記構造体の２の部分の対応する面の一
   方を他方上で滑動可能にし、次いで一体化手段により前
   記接合面（２２）に沿って前記対応する面を一体連結す
   ることを特徴とする請求項１によるスキー板の製造方 法。 ３、スキー板の基礎構造体が、全体的に 平坦な少なくとも１の上部強化部材（１６）と全体的に
   平坦な少なくとも１の下部強化部材（１５）とを含み、
   かつ 前記接合面（２２）が前記上部強化部材 （１６）と前記下部強化部材（１５）とのあいだに位置
   する区域に配置されることを特徴とする請求項１または
   ２によるスキー板の製造方法。 ４、前記手直し工程の間、前記接合面 （２２）を形成する前記手直し区域の２の面が、温度上
   昇によって軟化する可逆性接着剤により互いに一体連結
   されることを特徴とする請求項３によるスキー板の製造
   方法。 ５、前記手直し工程の間、前記接合面 （２２）を形成する前記手直し区域の２の面が、熱可溶
   性プラスチック材料のような温度上昇によって軟化する
   材料でその接触層を溶接することにより、互いに一体連
   結されることを特徴とする請求項３によるスキー板の製
   造方法。 ６、前記手直し工程の間、前記接合面 （２２）を形成する前記手直し区域の２の面が、リベッ
   トにより一体連結されることを特徴とする請求項３によ
   るスキー板の製造方法。 ７、前記予備工程の間、前記接合面 （２２）が自由状態にされ、前記２の面は前記接合面に
   沿って一方が他方上に単に押し当てられ、かつ前記構造
   体の２の部分が前記下地材（１０１）の中央区域（１）
   内で互いに一体連結されることを特徴とする請求項２な
   いし６のいずれか１によるスキー板の製造方 法。 ８、前記予備工程の間、前記接合面 （２２）を形成する２の面が互いに可逆的に一体連結さ
   れ、かつ 前記手直し工程の間、成形前あるいは成形 中に、前記手直し区域内で前記接合面（２２）に沿って
   ２の面を分離し、これら２の面を滑動可能にすることを
   特徴とする請求項２ないし５のいずれか１によるスキー
   板の製造方 法。 ９、前記可逆性接着剤が少なくとも１の 熱可溶性材料のフィルム（２０、２１）で構成されるこ
   とを特徴とする請求項４によるスキー板の製造方法。 １０、前記手直し工程の間、前記手直し区 域を熱可溶性材料のフィルムが軟化する温度よりも僅か
   に高い温度に加熱し、かつ前記手直し区域を手直し用の
   型内で熱間成形して所望の形状を該区域に付与し、かつ
   この形状を保持したままで前記熱可溶性材料のフィルム
   （２０、２１）が硬化するまで冷却することを特徴とす
   る請求項９によるスキー板の製造方法。 １１、前記熱可溶性材料のフィルム（２０）が少なくと
   も前記構造体の前端に近接する手直し区域を占め、かつ 前記手直し工程の間、スキー板のアップタ ーン部（４）を形成することを特徴とする請求項１０に
   よるスキー板の製造方法。 １２、前記熱可溶性材料のフィルム（２１）がスキー板
   の後端に近接する手直し区域を占め、かつ 前記手直し工程の間、スキー板のテール部 （５）を形成することを特徴とする請求項１０または１
   １によるスキー板の製造方法。 １３、前記スキー板の基礎構造体がその全 長にわたって熱可溶性材料のフィルムを含 み、 前記予備工程の間、前記基礎構造体が湾曲 のないほぼ直線的な輪郭を有する下面を呈し、かつ 前記手直し工程の間、前記スキー板の構造 体全体を加熱して該スキー板の中間部分に所望の湾曲形
   状を、またその両端部分に上方へ持ち上がった形状を同
   時に付与するようにしたことを特徴とする請求項１０、
   １１または１２によるスキー板の製造方法。 １４、前記スキー板の基礎構造体の中央部 分には熱可溶性材料のフィルムが設けられておらず、 前記予備工程の後、前記基礎構造体が所望 の最終的湾曲形状を有し、かつ 前記手直し工程の間、前記スキー板の端部 分のみを成形することを特徴とする請求項 １０、１１または１２によるスキー板の製造方法。 １５、前記予備工程と前記手直し工程との あいだに中間工程を含み、前記中間工程の間、前記構造
   体の表面仕上げを行なうことを特徴とする請求項１３に
   よるスキー板の製造方 法。 １６、前記熱可溶性材料のフィルムが前記 構造体の前端と前方接触線（Ｃ−Ｃ）とのあいだにある
   少なくとも１の区域を占めることを特徴とする請求項１
   ０ないし１５のいずれか１によるスキー板の製造方法。 １７、スキー板の両端の一方に近接する少 なくとも１の区域に配設された少なくとも１の熱可溶性
   材料のフィルム（２０、２１）を含み、前記フィルムは
   上部強化部材と下部強化部材とのあいだにある前記構造
   体の厚み内で中間部分を占め、かつ底面に対し全体的に
   平行であることを特徴とする請求項１ないし１６のいず
   れか１の方法によって製造されたスキー板。 １８、スキー板の前端から前方接触線（Ｃ −Ｃ）まで延在する区域内に配設された前記熱可溶性材
   料のフィルムを含むことを特徴とする請求項１７による
   スキー板。 １９、前記上部強化部材（１６）の側壁が 傾斜していて、前記手直し工程の際、強化部材の変形を
   促進することを特徴とする、請求項１７または１８によ
   る上部強化部材が逆Ｕ字状断面を有するケーソン型構造
   のスキー板。