JPH04100986A - セルロース系繊維布帛の皺模様加工方法 - Google Patents
セルロース系繊維布帛の皺模様加工方法Info
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- JPH04100986A JPH04100986A JP2219210A JP21921090A JPH04100986A JP H04100986 A JPH04100986 A JP H04100986A JP 2219210 A JP2219210 A JP 2219210A JP 21921090 A JP21921090 A JP 21921090A JP H04100986 A JPH04100986 A JP H04100986A
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- creasing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はセルロース系繊維布帛に皺模様加工を施す方法
に関するものである。
に関するものである。
（従来の技術）
セルロース系繊維布帛に皺を付与する加工については従
来より種々行なわれている。例えば乾熱又は温熱状態で
、物理的な圧力を加えて皺を付与する物理的方法、皺付
は加工後、低濃度、高温長時間又は高濃度、低温短時間
のアルカリ処理を行なう方法、繊維素反応型樹脂を使用
し、パッド後、皺付け、熱処理を行なう樹脂加工方法等
がある。
来より種々行なわれている。例えば乾熱又は温熱状態で
、物理的な圧力を加えて皺を付与する物理的方法、皺付
は加工後、低濃度、高温長時間又は高濃度、低温短時間
のアルカリ処理を行なう方法、繊維素反応型樹脂を使用
し、パッド後、皺付け、熱処理を行なう樹脂加工方法等
がある。
しかし、この様な従来の方法では皺の耐久性は洗濯数回
程度しかない。
程度しかない。
そこで、皺付は加工にかわり、種々の皺模様を有する布
帛の製造方法が検討されてきた０例えば特開昭４８−９
６８８７号公報には、布帛をロープ状に集束するかおよ
び／または押込捲縮をなし、これと同時もしくは直後に
染色して布帛に皺模様を発現せしめる方法が、また特開
昭５９１５５８２号公報には、立体状にあるＭｇｌ１１
物をパディングおよび／またはコーティング方式にて染
顔料を付与するに際し、該方式の押圧時に該編織物を１
５〜７５％重ねてパディングおよび／またはコーティン
グすることにより皺模様を発現せしめる方法が提案され
ている。
帛の製造方法が検討されてきた０例えば特開昭４８−９
６８８７号公報には、布帛をロープ状に集束するかおよ
び／または押込捲縮をなし、これと同時もしくは直後に
染色して布帛に皺模様を発現せしめる方法が、また特開
昭５９１５５８２号公報には、立体状にあるＭｇｌ１１
物をパディングおよび／またはコーティング方式にて染
顔料を付与するに際し、該方式の押圧時に該編織物を１
５〜７５％重ねてパディングおよび／またはコーティン
グすることにより皺模様を発現せしめる方法が提案され
ている。
（発明が解決しようとする課Ｂ）
しかしながら、特開昭４８−９６８８７号公報及び特開
昭５９−１５５８２号公報の方法は、染色時に皺の状態
で染料を付与するものであるので部分的に染色されず、
白場が残る場合があるという欠点を有す。
昭５９−１５５８２号公報の方法は、染色時に皺の状態
で染料を付与するものであるので部分的に染色されず、
白場が残る場合があるという欠点を有す。
即ち、従来皺模様加工方法に於て、皺模様のない部分が
均一に染色された皺模様を発現する方法は捺染方法以外
にはなかった。
均一に染色された皺模様を発現する方法は捺染方法以外
にはなかった。
本発明は上述の問題点に鑑みなされたものであって、皺
模様のない部分が均一に染色された皺模様を有するセル
ロース系布帛を筒車かつ効率的に製造しうる方法の提供
を目的とするものである。
模様のない部分が均一に染色された皺模様を有するセル
ロース系布帛を筒車かつ効率的に製造しうる方法の提供
を目的とするものである。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために本発明は次の構成を備えてい
る。即ち第１番目の発明はセルロース系繊維布帛に、皺
付は加工を施した後、該布帛表面を起毛し、１００ ｇ
／ １以上のアルカリ水溶液でアルカリ処理を行ない
、しかる後染色することを特徴とするセルロース系繊維
布帛の皺模様加工方法を要旨とし、また第２番目の発明
はセルロース系繊維布帛に、エンボスロールにてエンボ
ス加工を施した後、該布帛表面を起毛し、１００ｇ／Ｗ
以上のアルカリ水溶液でアルカリ処理を行ない、しかる
後染色することを特徴とするセルロース系繊維布帛の皺
模様加工方法を要旨とする。
る。即ち第１番目の発明はセルロース系繊維布帛に、皺
付は加工を施した後、該布帛表面を起毛し、１００ ｇ
／ １以上のアルカリ水溶液でアルカリ処理を行ない
、しかる後染色することを特徴とするセルロース系繊維
布帛の皺模様加工方法を要旨とし、また第２番目の発明
はセルロース系繊維布帛に、エンボスロールにてエンボ
ス加工を施した後、該布帛表面を起毛し、１００ｇ／Ｗ
以上のアルカリ水溶液でアルカリ処理を行ない、しかる
後染色することを特徴とするセルロース系繊維布帛の皺
模様加工方法を要旨とする。
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明で用いるセルロース系繊維としては綿麻、レーヨ
ン、アセテートなどがあるが、発明効果、利用価値、耐
アルカリ性の点から最も好ましいのは綿である。セルロ
ース系繊維は単独あるいは混紡、交編織により他の繊維
と混用して用いてもよく、混用の場合、セルロース系繊
維を５０重量％以上含有するのが望ましい。布帛として
は、織物、＆ｌｉｉ物、不織布などの形態のものが挙げ
られる。
ン、アセテートなどがあるが、発明効果、利用価値、耐
アルカリ性の点から最も好ましいのは綿である。セルロ
ース系繊維は単独あるいは混紡、交編織により他の繊維
と混用して用いてもよく、混用の場合、セルロース系繊
維を５０重量％以上含有するのが望ましい。布帛として
は、織物、＆ｌｉｉ物、不織布などの形態のものが挙げ
られる。
該布帛を通常の方法で毛焼、糊抜、精練、晒等の前処理
を行なった後、以下に述べる皺付は加工起毛、アルカリ
処理、染色又はエンボス加工、起毛、アルカリ処理、染
色を順次施す。
を行なった後、以下に述べる皺付は加工起毛、アルカリ
処理、染色又はエンボス加工、起毛、アルカリ処理、染
色を順次施す。
本発明で云う皺付は加工としては物理的な圧力により雛
形状を付与する方法等が挙げられ例えば、マングル、縮
絨機、ワッシャー加工機等の装置を利用したり、セルロ
ース系繊維布帛を折畳んで加圧し保持したりする方法等
がある。
形状を付与する方法等が挙げられ例えば、マングル、縮
絨機、ワッシャー加工機等の装置を利用したり、セルロ
ース系繊維布帛を折畳んで加圧し保持したりする方法等
がある。
本発明で云うエンボスロールによるエンボス加工とはエ
ンボスロール（彫刻を施した金属製の加熱ロール）とこ
れと対をなすコノトン又はペーパーポールを適当な圧力
で圧着させながら回転する型式のエンボスカレンダー加
工機のエンボスロールとコツトン又はペーパーボール間
に布帛を導入することにより行なわれるものが挙げられ
る。エンボス加工は形態保持できる程度の温度、圧力で
行なえばよく、通常は１５０〜２００℃、圧力１００〜
１０００ｋｇ／ａｍ”の条件で行なうのが好ましい。
ンボスロール（彫刻を施した金属製の加熱ロール）とこ
れと対をなすコノトン又はペーパーポールを適当な圧力
で圧着させながら回転する型式のエンボスカレンダー加
工機のエンボスロールとコツトン又はペーパーボール間
に布帛を導入することにより行なわれるものが挙げられ
る。エンボス加工は形態保持できる程度の温度、圧力で
行なえばよく、通常は１５０〜２００℃、圧力１００〜
１０００ｋｇ／ａｍ”の条件で行なうのが好ましい。
皺付は加工又はエンボス加工された布帛は次いで起毛さ
れるが、起毛方法としては針布針による起毛を行なって
もよいし、エメリペーパー サンドクロス等による起毛
でもよく両者を併用してもよい。又立毛の長さはジャリ
ング等により調整してもよい。
れるが、起毛方法としては針布針による起毛を行なって
もよいし、エメリペーパー サンドクロス等による起毛
でもよく両者を併用してもよい。又立毛の長さはジャリ
ング等により調整してもよい。
起毛された布帛に次いでアルカリ水溶液をスプレー、パ
ディング法等により施与しアルカリ処理、所謂マーセル
化処理を行なう。本発明においてはアルカリとしては、
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、
水酸化ルビジウム、水酸化セシウム等が使用可能である
が、水酸化ナトリウムを用いるのが一般的である。アル
カリ水溶液の濃度は１００ ｇ／ｊ！以上、好ましくは
１００〜３５０ ｇ／７！であり、１００ ｇ７１未満
の濃度であると、着色性及び皺模様共不充分な染色物し
か得られない。水溶液の温度は４５℃以下が好ましく、
０〜４０℃の範囲が更に好ましい。アルカリ水溶液を施
与した布帛は必要に応して緊張処理した後、布帛よりア
ルカリをシャワー、オープンソーパー、ウィンス等によ
り水洗除去する。水洗除去が困難な場合には適宜濃度の
塩酸、硫酸、酢酸等の酸をアルカリ除去剤として用いれ
ばよい。
ディング法等により施与しアルカリ処理、所謂マーセル
化処理を行なう。本発明においてはアルカリとしては、
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、
水酸化ルビジウム、水酸化セシウム等が使用可能である
が、水酸化ナトリウムを用いるのが一般的である。アル
カリ水溶液の濃度は１００ ｇ／ｊ！以上、好ましくは
１００〜３５０ ｇ／７！であり、１００ ｇ７１未満
の濃度であると、着色性及び皺模様共不充分な染色物し
か得られない。水溶液の温度は４５℃以下が好ましく、
０〜４０℃の範囲が更に好ましい。アルカリ水溶液を施
与した布帛は必要に応して緊張処理した後、布帛よりア
ルカリをシャワー、オープンソーパー、ウィンス等によ
り水洗除去する。水洗除去が困難な場合には適宜濃度の
塩酸、硫酸、酢酸等の酸をアルカリ除去剤として用いれ
ばよい。
アルカリ処理された布帛は次いで染色されるが、その染
色は通常行なわれているセルロース系ｔｌＡ’ｌｌに対
する染色法がすべて可能である。但し染色法としては、
ハツチ方式による吸尽染色法の場合あまりに長時間であ
ると、全体に均一に染色され、皺模様効果が小さくなる
ことがあり、連続染色法の方が好ましい。
色は通常行なわれているセルロース系ｔｌＡ’ｌｌに対
する染色法がすべて可能である。但し染色法としては、
ハツチ方式による吸尽染色法の場合あまりに長時間であ
ると、全体に均一に染色され、皺模様効果が小さくなる
ことがあり、連続染色法の方が好ましい。
（作用）
本発明は上記の様に構成したので、皺付は加工又はエン
ボス加工により生じた鋭角状の皺部分は、次の起毛によ
り強く起毛され、この強く起毛された部分は繊維表面が
傷ついているのでアルカリが浸透しやすく、皺部分が強
くアルカリ処理された布帛が得られる。この状態の布帛
を染色することにより皺部分が濃色に染色された皺模様
を有する製品が得られるようになるのである。
ボス加工により生じた鋭角状の皺部分は、次の起毛によ
り強く起毛され、この強く起毛された部分は繊維表面が
傷ついているのでアルカリが浸透しやすく、皺部分が強
くアルカリ処理された布帛が得られる。この状態の布帛
を染色することにより皺部分が濃色に染色された皺模様
を有する製品が得られるようになるのである。
（実施例）
次に実施例に基づき本発明を具体的に説明する。
実施例１
この実施例においては、セルロース系繊維布帛として経
糸２０番単糸、緯糸２０番単糸からなる経密度１０８本
／吋、緯密度５８本／吋の綿平織物組織のものを用いた
。
糸２０番単糸、緯糸２０番単糸からなる経密度１０８本
／吋、緯密度５８本／吋の綿平織物組織のものを用いた
。
この織物を常法にて毛焼、糊抜、精練、漂白の前処理を
行なった後、該織物を集束状態で圧力１００ ｋ ｇ
／ ｃ ｍ ”のマングル間に導入し、皺付は加工を行
なった。
行なった後、該織物を集束状態で圧力１００ ｋ ｇ
／ ｃ ｍ ”のマングル間に導入し、皺付は加工を行
なった。
次いで、この皺付は加工した織物を１８０メ。
シュのサンドペーパーを有するローラーサンダ機にて片
面２回起毛し、更にブラッシングした。
面２回起毛し、更にブラッシングした。
次いで、この起毛処理した織物を水酸ナトリウム２５０
ｇ ／ ｌよりなる４０’Ｃの溶液に２秒間浸漬後、
絞り率８０％のマングルにて織物を搾液した後、幅出し
し、１分後に９０’Ｃの水で十分に水洗を行い、完全に
織物よりアルカリを除去し、乾燥した。
ｇ ／ ｌよりなる４０’Ｃの溶液に２秒間浸漬後、
絞り率８０％のマングルにて織物を搾液した後、幅出し
し、１分後に９０’Ｃの水で十分に水洗を行い、完全に
織物よりアルカリを除去し、乾燥した。
次にＣ１ｂａｃｒｏｎ Ｂｒ１ｌｌ Ｂｌｕｅ Ｐ−３
Ｒ（日本チバガイギーー社製反応染料） ２０ ｇ
／ ｌ 、 Ｃ１ｂａｃｒｏｎＢｒｊｌｌ Ｒｅｄ Ｐ
−３Ｂ （日本チバガイギーー社製反応染料） ３
０ ｇ ／ ７！、 Ｐｒｏｃｉｏｎ ｙｅｌｌｏｗ
Ｐ−４Ｇ （ＩＣＩジャパン■社製反応染料）１６ｇ／
ｌ 尿素１５０ｇ／ｌ． ソーダ灰２０ ｇ／ｌよりな
る染色液を絞り率７０％のマングルにてバッドし、１０
０’Ｃの熱風中にて中間乾燥し１５０℃で３分間熱処理
し、常法通り、水洗、湯洗、ソーピング後、再度湯洗水
洗を行ない、最後にシリンダー乾燥し、本発明実施例１
の製品を得た。
Ｒ（日本チバガイギーー社製反応染料） ２０ ｇ
／ ｌ 、 Ｃ１ｂａｃｒｏｎＢｒｊｌｌ Ｒｅｄ Ｐ
−３Ｂ （日本チバガイギーー社製反応染料） ３
０ ｇ ／ ７！、 Ｐｒｏｃｉｏｎ ｙｅｌｌｏｗ
Ｐ−４Ｇ （ＩＣＩジャパン■社製反応染料）１６ｇ／
ｌ 尿素１５０ｇ／ｌ． ソーダ灰２０ ｇ／ｌよりな
る染色液を絞り率７０％のマングルにてバッドし、１０
０’Ｃの熱風中にて中間乾燥し１５０℃で３分間熱処理
し、常法通り、水洗、湯洗、ソーピング後、再度湯洗水
洗を行ない、最後にシリンダー乾燥し、本発明実施例１
の製品を得た。
実施例１で得られた製品は、皺模様を有すると共に皺模
様のない部分は均一に染色された布帛となった。
様のない部分は均一に染色された布帛となった。
実施例２
実施例１の皺付は加工を行なう部分にかわり、エンボス
ロール（エンボスロールの表面温度１９０℃、加工圧力
５００ｋｇ／ｃｍ”、速度１０ｍ／ｍｉｎ、エンボス柄
：ｗＪ柳模様）によりエンボス加工を施した他は実施例
１と同様の加工を行ない実施例２の製品を得た。
ロール（エンボスロールの表面温度１９０℃、加工圧力
５００ｋｇ／ｃｍ”、速度１０ｍ／ｍｉｎ、エンボス柄
：ｗＪ柳模様）によりエンボス加工を施した他は実施例
１と同様の加工を行ない実施例２の製品を得た。
実施例２で得られた製品は、皺模様を有すると共に皺模
様のない部分は均一に染色された布帛となった。
様のない部分は均一に染色された布帛となった。
（発明の効果）
本発明に係る皺模様を有するセルロース系繊維布帛は、
昨今衣料・インテリア等の諸分野で要求されているユニ
ーク性、ファノノヨン性等の動向に適合し、これらの新
規用途の開拓を促すものである。
昨今衣料・インテリア等の諸分野で要求されているユニ
ーク性、ファノノヨン性等の動向に適合し、これらの新
規用途の開拓を促すものである。
更に本発明方法に従えば、操業安定性良くまた安価に布
帛に皺模様を施すことが出来る。
帛に皺模様を施すことが出来る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）セルロース系繊維布帛に、皺付け加工を施した後、
該布帛表面を起毛し、１００ｇ／ｌ以上のアルカリ水溶
液でアルカリ処理を行ない、しかる後染色することを特
徴とするセルロース系繊維布帛の皺模様加工方法。 ２）セルロース系繊維布帛に、エンボスロールにてエン
ボス加工を施した後、該布帛表面を起毛し、１００ｇ／
ｌ以上のアルカリ水溶液でアルカリ処理を行ない、しか
る後染色することを特徴とするセルロース系繊維布帛の
皺模様加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2219210A JP2525748B2 (ja) | 1990-08-20 | 1990-08-20 | セルロ―ス系繊維布帛の皺模様加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2219210A JP2525748B2 (ja) | 1990-08-20 | 1990-08-20 | セルロ―ス系繊維布帛の皺模様加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04100986A true JPH04100986A (ja) | 1992-04-02 |
| JP2525748B2 JP2525748B2 (ja) | 1996-08-21 |
Family
ID=16731934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2219210A Expired - Lifetime JP2525748B2 (ja) | 1990-08-20 | 1990-08-20 | セルロ―ス系繊維布帛の皺模様加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2525748B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007277760A (ja) * | 2006-04-06 | 2007-10-25 | Komatsu Seiren Co Ltd | 繊維製品の製造方法 |
-
1990
- 1990-08-20 JP JP2219210A patent/JP2525748B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007277760A (ja) * | 2006-04-06 | 2007-10-25 | Komatsu Seiren Co Ltd | 繊維製品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2525748B2 (ja) | 1996-08-21 |
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