JPH04101305A - 電気絶縁用樹脂組成物および絶縁電線 - Google Patents
電気絶縁用樹脂組成物および絶縁電線Info
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- JPH04101305A JPH04101305A JP2218518A JP21851890A JPH04101305A JP H04101305 A JPH04101305 A JP H04101305A JP 2218518 A JP2218518 A JP 2218518A JP 21851890 A JP21851890 A JP 21851890A JP H04101305 A JPH04101305 A JP H04101305A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電気絶縁用樹脂組成物、さら−に詳しくは耐熱
性に優れ、かつはんだ付は性に優れた絶縁電線を得るこ
とができる電気絶縁用樹脂組成物およびこれを用いた絶
縁電線に関する。
性に優れ、かつはんだ付は性に優れた絶縁電線を得るこ
とができる電気絶縁用樹脂組成物およびこれを用いた絶
縁電線に関する。
従来、はんだ付は性を有する絶縁電線として、ポリウレ
タン系の絶縁電線が多く用いられているが、この電線の
耐熱性がA−E種(電気用品取締法による耐熱区分)で
あり、これ以上の耐熱性を必要とする用途には使用でき
ないという欠点があった。
タン系の絶縁電線が多く用いられているが、この電線の
耐熱性がA−E種(電気用品取締法による耐熱区分)で
あり、これ以上の耐熱性を必要とする用途には使用でき
ないという欠点があった。
最近、この欠点を改良するため、分子中にイミド結合を
有するポリエステル系樹脂と、トリメチロールプロパン
、グリセリン等のアルコール成分に、トリレンジイソシ
アネートおよびジフェニルメタンジイソシアネートを付
加した後、遊離のイソシアネートをフェノール類でブロ
ックして得られるブロックイソシアネート樹脂とを含む
樹脂組成物を、B種絶縁用の電線に用いることが提案さ
れている。しかしながら、この電線は、従来からB種絶
縁用として汎用されているポリエステル塗料を用いた場
合と比較すると、耐熱軟化性に劣る欠点がある。
有するポリエステル系樹脂と、トリメチロールプロパン
、グリセリン等のアルコール成分に、トリレンジイソシ
アネートおよびジフェニルメタンジイソシアネートを付
加した後、遊離のイソシアネートをフェノール類でブロ
ックして得られるブロックイソシアネート樹脂とを含む
樹脂組成物を、B種絶縁用の電線に用いることが提案さ
れている。しかしながら、この電線は、従来からB種絶
縁用として汎用されているポリエステル塗料を用いた場
合と比較すると、耐熱軟化性に劣る欠点がある。
近年の市場では、特に耐熱衝撃性、耐軟化性、絶縁破壊
電圧保持率等の耐熱性のより一層の向上が求められてい
る。
電圧保持率等の耐熱性のより一層の向上が求められてい
る。
本発明の目的は、前記の従来技術の欠点を解決し、耐熱
軟化性およびはんだ付は性に優れ、かつB種以上の耐熱
性を有する絶縁電線を得ることができる電気絶縁用樹脂
組成物およびこれを用いた絶縁電線を提供することにあ
る。
軟化性およびはんだ付は性に優れ、かつB種以上の耐熱
性を有する絶縁電線を得ることができる電気絶縁用樹脂
組成物およびこれを用いた絶縁電線を提供することにあ
る。
本発明は、(A)全アルコール成分の50〜90当量%
がトリス(2−ヒドロキシエチル)イソシアヌレートで
あるアルコール成分と多塩基酸とを反応させて得られる
ポリエステル系樹脂100重量部および(B)安定化イ
ソシアネート化合物100〜1000重量部を含有して
なる電気絶縁用樹脂組成物およびこれを導体上に塗布、
焼付けてなる絶縁電線に関する。
がトリス(2−ヒドロキシエチル)イソシアヌレートで
あるアルコール成分と多塩基酸とを反応させて得られる
ポリエステル系樹脂100重量部および(B)安定化イ
ソシアネート化合物100〜1000重量部を含有して
なる電気絶縁用樹脂組成物およびこれを導体上に塗布、
焼付けてなる絶縁電線に関する。
本発明に用いられるポリエステル系樹脂(A)は、アル
コール成分と多塩基酸とを反応して得られる。
コール成分と多塩基酸とを反応して得られる。
アルコール成分は、多塩基酸に対して当量で過剰として
反応させ、ポリエステル系樹脂(A)に水酸基を残存さ
せるのが好ましい。該水酸基は焼付は時に安定化イソシ
アネート化合物(B)と反応してウレタン結合を生成す
る。
反応させ、ポリエステル系樹脂(A)に水酸基を残存さ
せるのが好ましい。該水酸基は焼付は時に安定化イソシ
アネート化合物(B)と反応してウレタン結合を生成す
る。
アルコール成分と多塩基酸の使用割合は、はんだ付は性
および耐熱性の点から、当量比(全アルコール成分/多
塩基酸)で1.6〜2.5の範囲が好ましく、1.6〜
2.0の範囲がより好ましい。
および耐熱性の点から、当量比(全アルコール成分/多
塩基酸)で1.6〜2.5の範囲が好ましく、1.6〜
2.0の範囲がより好ましい。
アルコール成分としては、トリス(2−ヒドロキシエチ
ル)イソシアヌレートを全アルコール成分に対して好ま
しくは50〜90当量%、より好ましくは55〜75当
景%とされる。トリス(2−ヒドロキシエチル)イソシ
アヌレートの量が上記範囲外では耐熱性およびはんだ付
性が低下する傾向がある。トリス(2−ヒドロキシエチ
ル)インシアヌレート以外のアルコール成分としては、
例エバエチレングリコール、プロピレングリコール等の
ジオール類、グリセリン、トリメチロールエタン等のト
リオール類などが用いられる。
ル)イソシアヌレートを全アルコール成分に対して好ま
しくは50〜90当量%、より好ましくは55〜75当
景%とされる。トリス(2−ヒドロキシエチル)イソシ
アヌレートの量が上記範囲外では耐熱性およびはんだ付
性が低下する傾向がある。トリス(2−ヒドロキシエチ
ル)インシアヌレート以外のアルコール成分としては、
例エバエチレングリコール、プロピレングリコール等の
ジオール類、グリセリン、トリメチロールエタン等のト
リオール類などが用いられる。
多塩基酸としては、例えばテレフタル酸、テレフタル酸
ジメチル、テレフタル酸モノメチル、テレフタル酸ジエ
チル等のテレフタル酸低級アルキルエステルなどが挙げ
られる。またエナメル線用ポリエステルワニスに常用さ
れる化合物、例えばイソフタル酸、アジピン酸、フタル
酸、セバシン酸等を用いることもでき、さらにイミドジ
カルボン酸を用いることもできる。
ジメチル、テレフタル酸モノメチル、テレフタル酸ジエ
チル等のテレフタル酸低級アルキルエステルなどが挙げ
られる。またエナメル線用ポリエステルワニスに常用さ
れる化合物、例えばイソフタル酸、アジピン酸、フタル
酸、セバシン酸等を用いることもでき、さらにイミドジ
カルボン酸を用いることもできる。
アルコール成分および多塩基酸はそれぞれ単独でまたは
2種以上組合わせて用いられる。
2種以上組合わせて用いられる。
ポリエステル系樹脂(八)の合成は、前記アルコール成
分と多塩基酸を、好ましくは有機溶剤中で、エステル化
触媒の存在下に170〜250℃の温度で加熱反応させ
て行われる。エステル化触媒としては、例えばテトラブ
チルチタネート等のテトラアルキルチタネート、酢酸鉛
、ジブチルスズラウレート、オクテン酸亜鉛、ナフテン
酸亜鉛などが用いられ、また有機溶媒としては、例えば
フェノール、クレゾール、キシレノール等のフェノール
系溶媒が用いられる。
分と多塩基酸を、好ましくは有機溶剤中で、エステル化
触媒の存在下に170〜250℃の温度で加熱反応させ
て行われる。エステル化触媒としては、例えばテトラブ
チルチタネート等のテトラアルキルチタネート、酢酸鉛
、ジブチルスズラウレート、オクテン酸亜鉛、ナフテン
酸亜鉛などが用いられ、また有機溶媒としては、例えば
フェノール、クレゾール、キシレノール等のフェノール
系溶媒が用いられる。
本発明に用いられる安定化イソシアネート化合物(B)
としては、例えば4.4′−ジフェニルメタンジイソシ
アネートとキシレノールとから得られる化合物(日本ポ
リウレタン工業社製商品名、ミリオネートMS−50)
、4 4 ’−ジフェニルメタンジイソシアネート、脂
肪族ポリオ−・ルおよびフェノール類から得られる化合
物(日本ポリウレタン工業社製商品名、コロネート25
03)、トリレンジイソシアネート、脂肪族ポリオール
およびフェノール類から得られる化合物(バイエル社製
商品名、ディスモジュール APステーブル)等が挙げ
られる。
としては、例えば4.4′−ジフェニルメタンジイソシ
アネートとキシレノールとから得られる化合物(日本ポ
リウレタン工業社製商品名、ミリオネートMS−50)
、4 4 ’−ジフェニルメタンジイソシアネート、脂
肪族ポリオ−・ルおよびフェノール類から得られる化合
物(日本ポリウレタン工業社製商品名、コロネート25
03)、トリレンジイソシアネート、脂肪族ポリオール
およびフェノール類から得られる化合物(バイエル社製
商品名、ディスモジュール APステーブル)等が挙げ
られる。
本発明の電気絶縁用樹脂組成物は、上記したポリエステ
ル系樹脂(A)100重量部および上記した安定化イソ
シアネート化合物(B)100〜1000重量部、好ま
しくは150〜500重量部を含有する。安定化イソシ
アネート化合物(B)の量が100重量部未満でははん
だ付は性が低下し、1000重量部を超えると耐熱性が
低下する。
ル系樹脂(A)100重量部および上記した安定化イソ
シアネート化合物(B)100〜1000重量部、好ま
しくは150〜500重量部を含有する。安定化イソシ
アネート化合物(B)の量が100重量部未満でははん
だ付は性が低下し、1000重量部を超えると耐熱性が
低下する。
本発明の樹脂組成物には、必要に応じて芳香族カルボン
酸または脂肪族カルボン酸の亜鉛、鉛、マンガン等の金
属塩、ジブチルスズジアセテート、ジブチルチンスズジ
ラウレートなどの有機金属化合物を加えることができる
。これらの有機金属化合物は絶縁電線焼付は時の線速を
向上させ、硬化時間の短縮、硬化温度の低下およびはん
だ付は性向上に効果を有する。
酸または脂肪族カルボン酸の亜鉛、鉛、マンガン等の金
属塩、ジブチルスズジアセテート、ジブチルチンスズジ
ラウレートなどの有機金属化合物を加えることができる
。これらの有機金属化合物は絶縁電線焼付は時の線速を
向上させ、硬化時間の短縮、硬化温度の低下およびはん
だ付は性向上に効果を有する。
本発明の樹脂組成物は、通常、有機溶剤で粘度調製した
後、常法により導体上に直接または他の絶縁皮膜ととも
に塗布し、焼付けして絶縁電線とされる。有機溶剤とし
ては、例えばフェノール、クレゾール、キシレノール、
セロソルブ類、カルピトール類等が用いられる。
後、常法により導体上に直接または他の絶縁皮膜ととも
に塗布し、焼付けして絶縁電線とされる。有機溶剤とし
ては、例えばフェノール、クレゾール、キシレノール、
セロソルブ類、カルピトール類等が用いられる。
以下、本発明を実施例により詳しく説明する。
なお、例中の%は重量%を意味する。
実施例1
温度計、撹拌機およびコンデサ付き4つ目フラスコに、
トリス(2−ヒドロキシエチル)イソシアヌレート10
4.4g(1,2当量)、エチレングリコール15.5
g(0,5当量)、テレフタル酸ジメチル97.0g(
1,0当量)、クレゾール54.2gおよびテトラブチ
ルチタネート0.21gを入れ、窒素気流中で200°
Cに昇温しで5時間反応させた。その後、クレゾール1
30.1 gを加え、不揮発分50%のポリエステル系
樹脂溶液Aを得た。
トリス(2−ヒドロキシエチル)イソシアヌレート10
4.4g(1,2当量)、エチレングリコール15.5
g(0,5当量)、テレフタル酸ジメチル97.0g(
1,0当量)、クレゾール54.2gおよびテトラブチ
ルチタネート0.21gを入れ、窒素気流中で200°
Cに昇温しで5時間反応させた。その後、クレゾール1
30.1 gを加え、不揮発分50%のポリエステル系
樹脂溶液Aを得た。
得られたポリエステル系樹脂溶液A100gに、コロネ
ート2503.75g1クレゾール137゜5gおよび
ナフテン酸亜鉛(金属分6%)10.4gを添加し、本
発明の樹脂組成物を得た。
ート2503.75g1クレゾール137゜5gおよび
ナフテン酸亜鉛(金属分6%)10.4gを添加し、本
発明の樹脂組成物を得た。
実施例2
実施例1で得られたポリエステル系樹脂溶液A100g
に、コロネート2503.150 g、クレゾール25
0gおよびナフテン酸亜鉛(金属分6%)16.6gを
添加し、本発明の樹脂組成物を得た。
に、コロネート2503.150 g、クレゾール25
0gおよびナフテン酸亜鉛(金属分6%)16.6gを
添加し、本発明の樹脂組成物を得た。
実施例3
温度計、撹拌機およびコンデサ付き4つロフラスコに、
トリス(2−ヒドロキシエチル)イソシアヌレート12
1.8g(1,4当量)、エチレングリコール12.4
’g (0,4当量)、テレフタル酸ジメチル97.0
g(1,0当量)、クレゾール57.8gおよびテトラ
ブチルチタネート0.23 gを入れ、窒素気流中で2
00°Cに昇温しで5時間反応させた。その後、クレゾ
ール141.6gを加え、不揮発分50%のポリエステ
ル系樹脂溶液Bを得た。
トリス(2−ヒドロキシエチル)イソシアヌレート12
1.8g(1,4当量)、エチレングリコール12.4
’g (0,4当量)、テレフタル酸ジメチル97.0
g(1,0当量)、クレゾール57.8gおよびテトラ
ブチルチタネート0.23 gを入れ、窒素気流中で2
00°Cに昇温しで5時間反応させた。その後、クレゾ
ール141.6gを加え、不揮発分50%のポリエステ
ル系樹脂溶液Bを得た。
得られたポリエステル系樹脂B100gに、コロネート
2503.75g、クレゾール137.5gおよびナフ
テン酸亜鉛(金属分6%)10.4gを添加し、本発明
の樹脂組成物を得た。
2503.75g、クレゾール137.5gおよびナフ
テン酸亜鉛(金属分6%)10.4gを添加し、本発明
の樹脂組成物を得た。
比較例1
実施例1で得たポリエステル系樹脂溶液A100gに、
コロネート2503.45g1クレゾール97.5 g
およびナフテン酸亜鉛(金属分6%)7.9gを添加し
て樹脂組成物を得た。
コロネート2503.45g1クレゾール97.5 g
およびナフテン酸亜鉛(金属分6%)7.9gを添加し
て樹脂組成物を得た。
比較例2
市販のポリウレタン電線用ワニス、WD−437(日立
化成工業社製)を比較用として用いた。
化成工業社製)を比較用として用いた。
〈試験例〉
実施例1.2.3および比較例1.2で得られたそれぞ
れの樹脂組成物を用いて下記に示す焼付は条件に従って
直径0.4 mmの銅線に塗布、焼付けを行い、絶縁電
線を作製した。
れの樹脂組成物を用いて下記に示す焼付は条件に従って
直径0.4 mmの銅線に塗布、焼付けを行い、絶縁電
線を作製した。
焼付は条件
焼付は炉:横型電熱炉(炉長3m)
炉温 :入口/出口−330°C/380°C線速
:25m/分 塗装方法:ダイス7回絞り 得られた絶縁電線の特性をJIS C3003の5〜
19に従って測定し、結果を第1表に示した。なお、熱
劣化後の絶縁破壊電圧は、JISC3003に準じて作
製した絶縁電線を、200°Cの乾燥器に168時間放
置した後、JIS第1表から、本実施例で得られた組成
物を用いた絶縁電線は、比較例のものに比べ、耐軟化性
および熱劣化後の絶縁破壊電圧の保持率等の耐熱性に優
れるとともに、はんだ付は性にも優れることが示される
。
:25m/分 塗装方法:ダイス7回絞り 得られた絶縁電線の特性をJIS C3003の5〜
19に従って測定し、結果を第1表に示した。なお、熱
劣化後の絶縁破壊電圧は、JISC3003に準じて作
製した絶縁電線を、200°Cの乾燥器に168時間放
置した後、JIS第1表から、本実施例で得られた組成
物を用いた絶縁電線は、比較例のものに比べ、耐軟化性
および熱劣化後の絶縁破壊電圧の保持率等の耐熱性に優
れるとともに、はんだ付は性にも優れることが示される
。
本発明の電気絶縁用樹脂組成物によれば、はんだ付は性
および耐軟化性に優れた、B種以上の耐熱性を有する絶
縁電線を得ることができる。
および耐軟化性に優れた、B種以上の耐熱性を有する絶
縁電線を得ることができる。
Claims (3)
- 1.(A)全アルコール成分の50〜90当量%がトリ
ス(2−ヒドロキシエチル)イソシアヌレートであるア
ルコール成分と多塩基酸とを反応させて得られるポリエ
ステル系樹脂100重量部および (B)安定化イソシアネート化合物100〜1000重
量部を含有してなる電気絶縁用樹脂組成物。 - 2.全アルコール成分と多塩基酸の使用割合を当量比(
全アルコール成分/多塩基酸)で1.6〜2.5の範囲
とした請求項1記載の電気絶縁用樹脂組成物。 - 3.請求項1または2記載の電気絶縁用樹脂組成物を導
体上に塗布、焼付けてなる絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2218518A JPH04101305A (ja) | 1990-08-20 | 1990-08-20 | 電気絶縁用樹脂組成物および絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2218518A JPH04101305A (ja) | 1990-08-20 | 1990-08-20 | 電気絶縁用樹脂組成物および絶縁電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04101305A true JPH04101305A (ja) | 1992-04-02 |
Family
ID=16721189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2218518A Pending JPH04101305A (ja) | 1990-08-20 | 1990-08-20 | 電気絶縁用樹脂組成物および絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04101305A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5588860A (en) * | 1993-08-06 | 1996-12-31 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Bulb socket |
-
1990
- 1990-08-20 JP JP2218518A patent/JPH04101305A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5588860A (en) * | 1993-08-06 | 1996-12-31 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Bulb socket |
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