JPH04101435U - コンクリート壁面に対するタイル貼付け構造 - Google Patents
コンクリート壁面に対するタイル貼付け構造Info
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 タイルの貼付け作業の施工能率を向上する。
【構成】 予めALCパネル1に埋設されたアンカーボ
ルト2に対し、支持金具3を介してタイル係合部材7を
タイル8の各列に沿って支持させる。そして、各タイル
係合部材7にタイル8の裏面の係合溝10を係合させる
ことにより、ALCパネル1の壁面にタイル8を貼付け
た状態に保持させる。
ルト2に対し、支持金具3を介してタイル係合部材7を
タイル8の各列に沿って支持させる。そして、各タイル
係合部材7にタイル8の裏面の係合溝10を係合させる
ことにより、ALCパネル1の壁面にタイル8を貼付け
た状態に保持させる。
Description
【0001】
本考案は、コンクリートパネルの壁面にタイルを能率良く貼付けることがで
きるコンクリート壁面に対するタイル貼付け構造に関する。
【0002】
従来、例えば軽量気泡コンクリートパネル(以下「ALCパネル」という)
の壁面にタイルを貼付ける手順は、まず、施工現場で、建物の躯体にALCパネ
ルを建て込み、その後、ALCパネルの壁面にセメント系接着剤を塗布してタイ
ルを貼付けるようにしていた。
【0003】
この様な施工方法では、ALCパネルの壁面にタイルを接着する接着作業が面
倒で熟練を要し、施工能率が悪いという欠点がある。
【0004】
そこで、このタイルの接着作業を不要にするために、ALCパネルの成形工程
で、予め成形型枠内にタイルを敷いてALCパネルを成形することにより、タイ
ル貼りALCパネルを一体成形することも行われている。
【0005】
しかしながら、この場合、タイル貼りALCパネルの運搬時や建込み時に、往
々にして、タイルが欠けたり傷付いたりして使い物にならなくなってしまうこと
があり、運搬時や建込み時に細心の注意とタイル保護策を必要とするので、それ
が施工コストを上昇させる原因になる。しかも、タイルの種類毎に予めタイル貼
りALCパネルを製造して保管しておかなければならないので、タイルの種類を
増やして需要者のニーズの多様化に対処しようとすれば、タイル貼りALCパネ
ルの保管倉庫も相当に大きなものが必要となり、これもコストを上昇させる原因
になってしまう。
【0006】
この様な事情から、建設業界は、簡易な方法でタイルの貼付け作業を施工現場
で行うことを望んでおり、それを如何にして能率良く行うかが近年の建設業界に
おける重要な技術的課題となっている。
【0007】
本考案はこの様な事情を考慮してなされたもので、従ってその目的は、タイル
の貼付け作業を施工現場で能率良く行うことができて、施工コストを低減できる
コンクリート壁面に対するタイル貼付け構造を提供することにある。
【0008】
本考案のコンクリート壁面に対するタイル貼付け構造は、コンクリートパネル
にアンカー部材を埋設すると共に、タイルの各列に沿って長尺なタイル係合部材
を前記アンカー部材に支持させ、前記タイルの裏面に形成された被係合部を前記
タイル係合部材に係合させることにより、前記コンクリートパネルの壁面に前記
タイルを貼付けた状態に保持するようにしたものである。
【0009】
施工時には、予めコンクリートパネルに埋設されたアンカー部材に対し、長
尺なタイル係合部材をタイルの各列に沿って支持させる。この後、タイルの裏面
に形成された被係合部を、上記タイル係合部材に係合させるだけで、コンクリー
トパネルの壁面にタイルを貼付けた状態に保持できる。
【0010】
この場合、タイルを施工現場で建込み後のコンクリートパネルの壁面に貼付け
る工法でも、その貼付け作業に、接着剤が不要若しくは補助的に少量使用するだ
けで良く、施工現場で能率良くタイルの貼付け作業を行うことができる。
【0011】
しかも、コンクリートパネルは、釘等の打付けにより壁割れを招くので、釘等
の打付けによるタイル係合部材の固定は現実には行えないという事情を考慮して
、予めコンクリートパネルに埋設されたアンカー部材に対し、タイル係合部材を
支持させるようにしているので、その支持を接着等によって行う場合に比して、
支持強度を大幅に向上することができて、壁面からのタイルの剥離落下を確実に
防止できる。
【0012】
以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。コンクリートパネルたる
ALCパネル1は、外壁として建物の躯体(図示せず)に建て込まれている。こ
のALCパネル1には、その中心線上の上下2箇所にアンカー部材たるアンカー
ボルト2が埋設され、このアンカーボルト2の先端部が壁面から屋外側(タイル
8側)に突出している(図4参照)。
【0013】
この場合、図2に示すように、上下に隣接するALCパネル1については、各
アンカーボルト2が1本の垂直線上に配列した形態となり、これらのアンカーボ
ルト2に対し、C型チャンネル鋼製の支持金具3が次のようにして固定されてい
る。即ち、図4に示すように、支持金具3には、各アンカーボルト2に対応する
位置にそれぞれボルト挿通孔4が形成され、各ボルト挿通孔4をワッシャ5と共
に各アンカーボルト2に挿入した状態で、各アンカーボルト2にナット6を締め
付けて固定するものである。上記支持金具3とALCパネル1との間に介在され
るワッシャ5は、通常1枚で良いが、このワッシャ5の枚数を変えることによっ
て、支持金具3の位置調整(タイル8の面一度調整)が可能になっている。
【0014】
上記支持金具3は、各ALCパネル1の中心線上を上下方向に延び、各支持金
具3に掛け渡すように多数のタイル係合部材7がタイル8の各横列に沿って平行
に等間隔で溶接されている。この場合、各タイル係合部材7の配列ピッチは、タ
イル8の配列ピッチと同一になっている。更に、図3に示すように、各タイル係
合部材7は、タイル8を係合保持するために、上下両側縁部分の裏面側に凹状部
9が形成されている。
【0015】
このタイル係合部材7に対応して、各タイル8の裏面側には、タイル係合部材
7の断面形状と略同形状の被係合部たる係合溝10が形成されている。そして、
各タイル8の係合溝10を順次タイル係合部材7にその横方向から差し込んで係
合させることにより、各タイル8をALCパネル1の壁面に貼付けた状態に保持
している。
【0016】
この場合、各タイル係合部材7の両端に位置するタイル8の1枚乃至数枚を接
着剤により接着固定することにより、タイル係合部材7の両端のタイル8の抜止
めを図っている。尚、各タイル8の目地には、モルタル等の目地材(図示せず)
が充填されている。
【0017】
次に、タイル8の貼付け作業の手順を説明する。予め、ALCパネル1の製造
時に、ALCパネル1の所定位置にアンカーボルト2を埋設しておく。そして、
このALCパネル1を施工現場へ運搬して建物の躯体に建て込む。
【0018】
この後、予め、支持金具3に溶接されてユニット化されたタイル係合部材7を
建込み後のALCパネル1の壁面に宛がい、各支持金具3のボルト挿通孔4をワ
ッシャ5と共に各アンカーボルト2に挿入する。この状態で、各アンカーボルト
2にナット6を締め付けて固定することによって、各タイル係合部材7を支持金
具3を介してアンカーボルト2に支持させる。これにより、各タイル係合部材7
がタイル8の各横列に沿って平行に等間隔で配置された状態に固定される。
【0019】
この際、各タイル係合部材7の位置が同一平面内にならずに凸凹する場合には
、支持金具3とALCパネル2との間に介在されるワッシャ5の枚数を適宜変え
ることによって、タイル係合部材3の位置調整(タイル8の面一度調整)を行う
。尚、タイル係合部材7の支持金具3への溶接(固定)は、支持金具3をアンカ
ーボルト2に取付けた後で行うようにしても良い。
【0020】
上述の様にして、タイル係合部材7を支持金具3を介してアンカーボルト2に
支持させた後、各タイル8の係合溝10を順次タイル係合部材7にその横方向か
ら差し込んで係合させることにより、各タイル8をALCパネル1の壁面に貼付
けた状態に保持させる。そして、各タイル係合部材7の両端に位置するタイル8
の1枚乃至数枚を接着剤により接着固定することにより、タイル係合部材7の両
端のタイル8の抜止めを図る。この後、各タイル8の目地にモルタル等の目地材
を充填すれば、タイル8の貼付け作業が終了する。
【0021】
以上説明した本実施例によれば、予めALCパネル1に埋設されたアンカーボ
ルト2に対し、タイル係合部材7をタイル8の各列に沿って支持させた後、その
タイル係合部材7にタイル8の裏面の係合溝10を係合させることにより、AL
Cパネル1の壁面にタイル8を貼付けた状態に保持できるように構成したので、
タイル8を施工現場で建込み後のALCパネル1の壁面に貼付ける工法でも、そ
の貼付け作業に、接着剤が不要若しくは補助的に少量使用するだけで良く、施工
現場で能率良くタイル8の貼付け作業を行うことができる。
【0022】
この場合、タイル8の貼付け作業を施工現場でALCパネル1の建込み後に行
うことができるので、従来のタイル貼りALCパネルの一体成形品とは異なり、
ALCパネル1の運搬時や建込み時に、タイル8の欠けを心配する必要がなく、
その分、ALCパネル1の運搬や建込み作業が容易になる。しかも、タイル8の
種類毎に予めALCパネルを製造して保管しておく必要もなく、種々のタイル8
について共通のALCパネル1を使用できるので、タイル8の種類を増やして需
要者のニーズの多様化に対処すること(設計の自由度を高めること)も極めて容
易であると共に、ALCパネル1のストック数量もタイル貼りALCパネルの一
体成形品に比して少なくて済み、この面からも施工コストを低減することができ
る。
【0023】
しかも、タイル係合部材7を、予めALCパネル1に埋設されたアンカーボル
ト2で支持させるものであるから、その支持を接着や釘等の打付けによって行う
場合に比して、支持強度を大幅に向上することができて、壁面からのタイル8の
剥離落下を確実に防止できる。もっとも、ALCパネル1は釘等の打付けにより
壁割れを招くので、釘等の打付けによるタイル係合部材7の固定は現実には行え
ないことは言うまでもない。
【0024】
また、本実施例では、各タイル係合部材7を支持金具3を介してアンカーボル
ト2に支持させる構成としたので、予め支持金具3に各タイル係合部材7を溶接
等によりユニット化して、それらを一体的にアンカーボルト2に取付けることが
でき、それによって、施工現場での工数を削減できて、施工能率を一層向上でき
る。
【0025】
但し、本考案は、上記構成に限定されるものではなく、例えばタイル8が大形
でタイル係合部材7の本数が少なくて済むような場合には、各タイル係合部材7
毎にアンカー部材(アンカーボルト2)を設け、支持金具3を介さずにタイル係
合部材7を直接アンカー部材に取付ける構成としても良い。
【0026】
また、本実施例では、ALCパネル1に埋設するアンカー部材としてアンカー
ボルト2を用いたので、施工時に各タイル係合部材7の位置が同一平面内になら
ずに凸凹する場合には、支持金具3とALCパネル1との間に介在されるワッシ
ャ5の枚数を適宜変えることによって、タイル係合部材3の位置調整(タイル8
の面一度調整)を行うことができて、タイル8の貼付けの仕上り状態を簡単に面
一に修正することができ、仕上り具合を良くすることができる。
【0027】
但し、本考案は、アンカー部材としてアンカーボルト2以外のアンカー金物等
を用いても良く、このアンカー部材とタイル係合部材7(支持金具3)との固定
方法も、ボルト締めに限定されず、例えば溶接であっても良い。
【0028】
また、タイル8の裏面に、被係合部として、係合溝10に代えて係合凸部を形
成し、これに対応してタイル係合部材3に係合溝を形成する構成としても良い。
また、タイル8が大形の場合には、タイル8の各列毎に2本以上のタイル係合部
材3を設けた構成としても良く、更には、タイル係合部材7に支持金具3の部分
を一体に形成して多数のタイル係合部材7を一体化する構成としても良い。
【0029】
その他、本考案は、アンカーボルト2(アンカー部材)の埋設位置や本数を適
宜変更しても良い等、要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。
【0030】
本考案は以上の説明から明らかなように、予めコンクリートパネルに埋設され
たアンカー部材に対し、タイル係合部材をタイルの各列に沿って支持させた後、
そのタイル係合部材にタイルの裏面の被係合部を係合させることにより、コンク
リートパネルの壁面にタイルを貼付けた状態に保持できるように構成したので、
施工現場でタイルの貼付け作業を行う工法でも、その貼付け作業に、接着剤が不
要若しくは補助的に少量使用するだけで良く、施工現場で能率良くタイルの貼付
け作業を行うことができて、施工コストを低減できる。
【0031】
しかも、予めコンクリートパネルに埋設されたアンカー部材に対し、タイル係
合部材を支持させるようにしているので、その支持を接着や釘等の打付けによっ
て行う場合に比して、支持強度を大幅に向上することができて、壁面からのタイ
ルの剥離落下を確実に防止できるという利点もある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の一実施例を示すタイル貼付け構造部分
の縦断側面図
の縦断側面図
【図2】タイル貼付け構造部分の正面図
【図3】タイルの係合構造部分の縦断側面図
【図4】アンカーボルト部分の横断面図
1はALCパネル(コンクリートパネル)、2はアンカ
ーボルト(アンカー部材)、3は支持金具、5はワッシ
ャ、7はタイル係合部材、8はタイル、10は係合溝
(被係合部)である。
ーボルト(アンカー部材)、3は支持金具、5はワッシ
ャ、7はタイル係合部材、8はタイル、10は係合溝
(被係合部)である。
Claims (1)
- 【請求項1】 コンクリートパネルの壁面にタイルを貼
付けるものにおいて、前記コンクリートパネルにアンカ
ー部材を埋設すると共に、前記タイルの各列に沿って長
尺なタイル係合部材を前記アンカー部材に支持させ、前
記タイルの裏面に形成された被係合部を前記タイル係合
部材に係合させることにより、前記コンクリートパネル
の壁面に前記タイルを貼付けた状態に保持するようにし
たコンクリート壁面に対するタイル貼付け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1081691U JPH04101435U (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | コンクリート壁面に対するタイル貼付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1081691U JPH04101435U (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | コンクリート壁面に対するタイル貼付け構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04101435U true JPH04101435U (ja) | 1992-09-02 |
Family
ID=31744050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1081691U Pending JPH04101435U (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | コンクリート壁面に対するタイル貼付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04101435U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019124100A (ja) * | 2018-01-19 | 2019-07-25 | 株式会社ベクトル | 壁パネル及びその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0227053A (ja) * | 1988-07-18 | 1990-01-29 | Gantan Biyuut Kogyo Kk | タイルブロックの取付け基礎構造 |
| JPH0247461A (ja) * | 1988-08-06 | 1990-02-16 | Inax Corp | タイル壁面施工方法 |
| JPH0213634B2 (ja) * | 1980-02-15 | 1990-04-04 | Tokyo Shibaura Electric Co |
-
1991
- 1991-02-06 JP JP1081691U patent/JPH04101435U/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0213634B2 (ja) * | 1980-02-15 | 1990-04-04 | Tokyo Shibaura Electric Co | |
| JPH0227053A (ja) * | 1988-07-18 | 1990-01-29 | Gantan Biyuut Kogyo Kk | タイルブロックの取付け基礎構造 |
| JPH0247461A (ja) * | 1988-08-06 | 1990-02-16 | Inax Corp | タイル壁面施工方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019124100A (ja) * | 2018-01-19 | 2019-07-25 | 株式会社ベクトル | 壁パネル及びその製造方法 |
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