JPH0422078Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、車両用空調装置の冷媒圧縮機等とし
て用いられる可変容量型ベーン圧縮機、特に圧縮
開始時期を制御して吐出容量を可変制御し得るも
のに関する。

（従来の技術） 従来、このような可変容量型ベーン型圧縮機と
しては、例えば実願昭61−195583号の技術が本願
出願人により提案されている。

この従来の可変容量型ベーン型圧縮機は、回動
可能な圧縮開始時期を制御する制御部材と、該制
御部材に装着される弾性シール部材と、第１８図
で示すような弾性シール部材と略同一の形状を有
し且つ各シール面１００ａを弾性シール部材上に
重ねて装着される樹脂シール部材１００とを備
え、該樹脂シール部材１００の第２シール部１０
２の一端からコ字状に延びて第１シール部１０１
に連なる第３シール部１０３と、第２シール部１
０２の他端と第１シール部１０１とを結ぶ第４シ
ール部１０４との両側周縁にリツプ部１０３ａ，
１０４ａを設け、これによつて樹脂シール部材１
００の気密性及び摺動性の向上を図つたものであ
る。

（考案が解決しようとする課題） 第１８図で示すような立体的な形状を有する上
記樹脂シール部材１００は、製造コストの安い射
出成型によつて作られる。

しかしながら、上記従来技術では、第３シール
部１０３については、第１９図に示すように、第
２シール部１０２の一端と第１シール部１０１と
から夫々立上つた脚部１０３ｂが長いので、射出
成型のための抜き勾配を付けた大きなリツプ部１
０３a′を両脚部１０３ｂの両側周縁に形成するこ
とができるが、第４シール部１０４については、
第２０図に示すように、脚部１０４ｂが短いの
で、両脚部１０４ｂの両側周縁にリツプ部を形成
することができない。即ち、両脚部の両側周縁に
リツプ部を形成すると射出成型時に型抜きができ
なくなる。従つて、第４シール部１０４の両脚部
１０４ｂの両側周縁に充分な大きさのリツプ部を
形成できないので樹脂シール部材１００の気密性
及び摺動性が低下してしまうという問題点があ
る。

また、少なくとも３つ以上に分割した成形型を
用いることにより第４シール部１０４の両脚部１
０４ｂにも充分な大きさのリツプ部を形成するこ
とは可能であるが、この場合には樹脂シール部材
１０４の精度が低下すると共に製造コストが増大
してしまう。

本考案は、このような従来の問題点に着目して
為されたもので、樹脂シール部材の精度を低下さ
せることなくまた製造コストを増大させることな
く、樹脂シール部材の気密性及び摺動性の向上を
図つた可変容量型ベーン型圧縮機を提供すること
を目的としている。

（課題を解決するための手段） かかる目的を達成するために、本考案に係る可
変容量型ベーン型圧縮機は、シリンダと、このシ
リンダ内に回転可能に設けられて圧縮室を画成す
るロータと、シリンダの一側を成す一側のサイド
ブロツクのロータ側端面に形成された環状凹部内
に回動可能に嵌装された制御部材と、該制御部材
に装着される樹脂シール部材とを備え、前記環状
凹部には、制御部材の一側面に突設された受圧部
がスライド可能に嵌装されて該受圧部により低圧
室と高圧室とに２分される圧力作動室と該圧力作
動室の周方向の端部を形成するべく前記ロータ側
に立上つた段部とが設けられ、前記樹脂シール部
材は、該シール部材の他の部分から立上つた両脚
部を有すると共に前記段部の壁面に摺接する所定
部分を有し、前記制御部材が一部稼動位置と全稼
動位置との間で回動して圧縮開始時期を制御する
可変容量型ベーン型圧縮機において、前記樹脂シ
ール部材の所定部分の両脚部を装着されるときの
形状よりハの字状に拡げて形成すると共に、少な
くとも該両脚部を結ぶ連接部の両側周縁にリツプ
部を形成し、前記両脚部を弾性変形させて樹脂シ
ール部材を制御部材に装着するものである。

（作用） そして、上記可変容量型ベーン型圧縮機では、
樹脂シール部材の所定部分の両脚部をハの字状に
拡げて形成すると共に、この両脚部の両側周縁に
リツプ部を形成するので、樹脂シール部材を２分
割型により成型する際の型抜きが可能となる。こ
の樹脂シール部材を制御部材に装着する際には、
前記所定部分の両脚部を弾性変形させて制御部材
の対応する箇所に装着する。

（実施例） 以下、図目難に基づいて本考案の一実施例を説
明する。

第２図及び第３図は一実施例の主要部を示す断
面図、第１３図は一実施例に係る可変容量型ベー
ン型圧縮機を示す縦断面図である。

第１３図及び第１４図に示すように、可変容量
型ベーン型圧縮機は、略楕円形の内周面１ａを有
するカムリング１と、カムリング１の両側端を閉
塞する如くこれら両側端に夫々固定されたフロン
トサイドブロツク３及びリヤサイドブロツク４か
ら成るシリンダと、該シリンダ内に回転自在に収
納されたロータ２と、これら両サイドブロツク
３，４の外側端面に夫々固定されたフロントヘツ
ド５、リヤヘツド６と、ロータ２の回転軸７とを
主要構成要素としており、回転軸７は両サイドブ
ロツク３，４に夫々設けた軸受８，９に回転可能
に支持されている。

フロントヘツド５の上面には熱媒体である冷媒
ガスの吐出口５ａが、リヤヘツド６の上面には冷
媒ガスの吸入口６ａが夫々形成されている。吐出
口５ａはフロントヘツド５とフロントサイドブロ
ツク３とにより画成される吐出室１０に、吸入口
６ａはリヤヘツド６とリヤサイドブロツク４とに
より画成される吸入室１１に夫々連通している。

前記シリンダの内面とロータ２の外周面との間
に、周方向に180度偏位して対称的に２つの圧縮
室１２，１２が画成されている。前記ロータ１０
にはその径方向に沿うベーン溝１３が周方向に等
間隔を存して複数設けており、これらのベーン溝
１３内にベーン１４がそれぞれ放射方向に沿つて
出没自在に嵌装されている。

前記リヤサイドブロツク４には、第１３図及び
第１４図に示す吸入ポート１５が周方向に180度
偏位して対称的に設けてある（第１３図は軸芯を
通る略90度の角度で切つた縦断面図であるので、
同図中には片方の吸入ポート１５のみが見えてい
る）。各吸入ポート１５はリヤサイドブロツク４
の厚さ方向に貫通しており、各吸入ポート１５を
介して吸入室１１と圧縮室１２，１２とが夫々連
通されている。

カムリング１の外周壁には、第１３図及び第１
４図に示すように、周方向に180度偏位して対称
的に吐出ポート１６，１６が設けてある（第１３
図では、上記吸入ポート１５と同様の理由により
片方の吐出ポート１６のみが見えている）。また、
各吐出ポート１６のあるカムリング１の外周壁に
は、弁止め部１７ａを有する吐出弁カバー１７が
ボルト１８により夫々固定されている。カムリン
グ１の外周壁と弁止め部１７ａとの間には、吐出
弁カバー１７側に保持された吐出弁１９が介装さ
れている。各吐出弁１９は吐出圧を受けたときに
開弁して各吐出ペート１６を夫々開口するように
成つている。さらに、カムリング１には各吐出弁
１９の開弁時に各吐出ポート１６に夫々連通する
連通路２０がカムリング１と吐出弁カバー１７と
により画成され、フロントサイドブロツク３には
各連通路２０に夫々連通する連通路２１が夫々周
方向の略対称な位置に形成してある。そして、各
吐出ペート１６が開口したとき、圧縮室１２内の
圧縮された冷媒ガスが吐出ポート１６、連通路２
０，２１、吐出室１０及び吐出口５ａを順次介し
て吐出されるように成つている。

第１５図乃至第１７図に示すように、リヤサイ
ドブロツク４には、そのロータ２側表面に環状凹
部２２が設けられており、該環状凹部２２内には
２つの圧力作動室２３，２３と該圧力作動室２３
の周方向の端部を形成するべくロータ２側に立上
つた段部２４，２４とが夫々周方向に180度偏位
して対称的に設けられている。環状凹部２２内に
は、リング状の制御部材２５が第１６図に示すよ
うに正逆回転可能に嵌装されている。該制御部材
２５は各圧縮室１２での圧縮開始時期を制御する
ためのもので、第１２図に示すように、その外周
縁には周方向に180度偏位した略対称な位置に円
弧状の切欠部２６，２６が設けられていると共に
その一側面には周方向に180度偏位した対称な位
置に突片状の受圧部２７，２７が一体的に突設さ
れている。これら受圧部２７，２７は、圧力作動
室２３，２３内に夫々スライド可能に嵌装されて
いる。各圧力作動室２３内は各受圧部２７により
低圧室２３₁と高圧室２３₂とに２分されている
（第１６図を参照）。各低圧室２３₁は各吸入ポー
ト１５を介して吸入室１１と連通し、該各低圧室
２３₁内には低圧である吸入室Psが導入される。
一方、高圧室２３₂，２３₂の一方は、不図示のオ
リフイス、リヤヘツド６のリヤサイドブロツク４
側端面に形成された連通溝（図示省略）とリヤサ
イドブロツク４を貫通する連通路（図示省略）と
により画成される不図示の制御圧供給用高圧室及
びカムリング１の制御圧供給ポート２８（第１４
図を参照）を介して前記連通路２０に連通してい
る。各高圧室２３₂，２３₂はリヤヘツド６に設け
られた不図示の連通路を介して互いに連通し、各
高圧室２３₂内には高圧である吐出圧Pdが前記オ
リフイスで絞られて導入されて制御圧Pcが形成
される。

第１３図に示すように、高圧室２３₂，２３₂の
一方は、リヤサイドブロツク４の内部に設けられ
た連通路２９及び開閉弁機構３０を介して吸入室
１１と連通可能である。該開閉弁機構３０は、熱
負荷の変化に応じた吸入圧Psの変化に応動して
開閉作動し、高圧室２３₂に連通する連通路２９
と吸入室１１との連通を開閉制御して高圧室２３
_２内の制御圧Pcを制御するものである。

第１３図に示すように、制御部材２５はねじり
コイルばね３１により第１６図の鎖線で示す一部
稼動位置側に付勢されている。そして、制御部材
２５は、低圧室２３₁内に導入された吸入圧Psと
ねじりコイルばね３１の付勢力との合力と、高圧
室２３₂内の制御圧Pcとの差により正逆回転す
る。すなわち、吸入圧Psが所定値となるように
高圧室２３₂内の制御圧Pcが開閉弁機構３０によ
り制御されることにより、制御部材２５が第１４
図及び第１６図の破線で示す最大の吐出容量が得
られる全稼働位置と、最小の吐出容量が得られる
前記一部稼働位置との間で正逆回転するように成
つている。

第１３図及び第１７図に示すように、前記制御
部材２５には弾性シール部材４０と樹脂シール部
材５０とが装着されている。

この弾性シール部材４０は、第１０図及び第１
１図に示すように、環状の第１シール部４１と、
該第１シール部４１の外側に該第１シール部４１
と同心円弧状に形成された第２シール部４２，４
２と、各第２シール部４２の一端からコ字状に延
びて第１シール部４１に連なる第３シール部４
３，４３と、各第２シール部４２の他端と第１シ
ール部４１とを結ぶ第４シール部４４，４４とか
ら成る。一方、第１２図に示すように前記制御部
材２５には、第１５図及び第１７図に示す環状凹
部２２の内側内周面２２ａに摺接する内周面２５
ａ、環状凹部２２の外側内周面２２ｂに摺接する
外周面２５ｂ、受圧部２７の周縁及び前記段部２
４の壁面２４ａに摺接する一側面２５ｃに、弾性
シール部材４０の第１、第２、第３及び第４シー
ル部４１，４２，４３及び４４が夫々嵌装される
嵌装溝６１，６２，６３及び６４が形成されてい
る。

前記樹脂シール部材５０は、第１図及び第２図
に示すように、弾性シール部材４０と略同一の形
状（第１８図に示すような形状）を有し且つその
各シール面５０ａ（第１図の裏面図である第９図
を参照）を弾性シール部材４０上に重ねて制御部
材２５に装着される。

この樹脂シール部材５０は、前記環状凹部２２
の内側内周面２２ａに内周面５１ａが摺接する環
状の第１シール部５１と、該第１シール部５１の
外側に該第１シール部５１と同心円弧状に形成さ
れ、環状凹部２２の外側内周面２２ｂに外周面５
２ａが摺接する第２シール部５２と、該第２シー
ル部５２の一端からコ字状に延びて第１シール部
５１に連なり、前記受圧部２７の周縁に装着され
て前記圧力作動室２３を形成する壁面（第１５図
及び第１７図に示す内側壁面２３ａ、外側壁面２
３ｂ及び底壁面２３ｃ）に摺接する第３シール部
５３と、第２シール部５２の他端と第１シール部
５１とを結び、前記段部２４の壁面２４ａに摺接
する第４シール部５４とから成る。

第１図、第２図及び第４図に示すように、前記
第３シール部５３の両脚部５３ａ及び該両脚部５
３ａを結ぶ連接部５３ｂの両側周縁にはリツプ部
５３′が形成されている。両脚部５３ａに形成さ
れたリツプ部５３′は、射出成型のための抜き勾
配を付けてあつて両脚部５３ａの下端部近くまで
延びている。このリツプ部５３′が、圧力作動室
２３を形成する前記壁面２３ａ，２３ｂ及び２３
ｃに摺接する。また、この第３シール部５３のシ
ール面５０ａ側には、第２図及び第９図に示すよ
うに、弾性シール部材４０の第３シール部４３が
その間に嵌合する係止突部５３ｃが形成されてい
る。

第１図、第２図及び第５図に示すように、前記
第４シール部５４の、第２シール部５２の他端と
第１シール部５１とから夫々立上つた両脚部５４
ａは、弾性シール部材４０の対応する第４シール
部４４に重ねて装着されるときの形状（第３図に
示す形状）よりハの字状に拡げた形状に形成され
ていると共に、両脚部５４ａ及び該両脚部５４ａ
を結ぶ連接部５４ｂの両側周縁にはリツプ部５
４′が形成されている。すなわち、第４シール部
５４の両脚部５４ａ及び連接部５４ｂの両側周縁
に充分な大きさのリツプ部５４′がある樹脂シー
ル部材５０を２分割型により成型できるようにす
るため、即ち型抜きができるようにするために、
第４シール部５４の両脚部５４ａをハの字状に拡
げた形状にしてある。前記リツプ部５４′が前記
段部２４の壁面２４ａに摺接する。また、この第
４シール部５４のシール面５０ａ側にも、第２図
及び第９図に示すように、弾性シール部材４０の
第４シール部４４がその間に嵌合する係止突部５
４ｃが形成されている。

さらに、樹脂シール部材５０を、制御部材２５
に装着された弾性シール部材４０上に重ねて制御
部材２５に装着する際に、樹脂シール部材５０が
制御部材２５から外れないようにするために、樹
脂シール部材５０側には第１図、第７図及び第８
図に示す係合突起Ａが４箇所に、制御部材２５側
には第１２図に示す外周面２５ｂの符号Ｂで示す
部分に不図示の係合凹部が夫々設けられている。
従つて、樹脂シール部材５０の各係合突起Ａを制
御部材２５の係合凹部に嵌合させることにより、
樹脂シール部材５０が制御部材２５から外れるの
が防止され、これによつて弾性及び樹脂シール部
材４０及び５０が装着された制御部材２５をリヤ
サイドブロツク４に組付ける作業がし易くなる。

以下、作用を説明する。

第２図に示すように、樹脂シール部材５０の第
４シール部５４の両脚部５４ａをハの字状に拡げ
た形状にしてあると共に、この両脚部５４ａ及び
連接部５４ｂの両側周縁に充分な大きさのリツプ
部５４′を形成してあるので、樹脂シール部材５
０を２分割型により成型する際に第４シール部５
４において型抜きが可能となる。

２分割型により成型された樹脂シール部材５０
は、第１図及び第２図に示す形状のものである。
この樹脂シール部材５０を第１２図で示すように
制御部材２５に装着された弾性シール部材４０上
に重ねて制御部材２５に装着する際には、第２図
に示す形状の前記第４シール部５４を第３図に示
す形状に弾性変形させる。このとき、樹脂シール
部材５０の各係合突起Ａを制御部材２５の前記不
図示の各係合凹部に嵌合させる。これによつて、
第４シール部５４が第３図に示す形状に弾性変形
して弾性シール部材４０の第４シール部４４上に
重なつた状態で、樹脂シール部材５０が制御部材
２５に係止されて装着される。

このようにして、樹脂シール部材５０の第４シ
ール部５４の両脚部５４ａの両側周縁にも充分な
大きさのリツプ部５４′を２分割型により形成す
ることができる。従つて、樹脂シール部材５０の
気密性及び摺動性が向上する。

（考案の効果） 以上詳述したように、本考案に係る可変容量型
ベーン型圧縮機によれば、樹脂シール部材の所定
部分の両脚部をハの字状に拡げて形成すると共
に、この両脚部の両側周縁にリツプ部を形成する
ことにより、樹脂シール部材を２分割型により成
型する際の型抜きが可能となり、且つ成型された
樹脂シール部材を制御部材に装着する際に、前記
所定部分の両脚部を弾性変形させて装着すること
により、該所定部分の両脚部の両側周縁に充分な
大きさのリツプ部が形成される。従つて、該所定
部分の両脚部に充分な大きさのリツプ部がある樹
脂シール部材を２分割型により成型できるので、
樹脂シール部材の精度を低下させることなく、ま
た製造コストを増大させることなく、樹脂シール
部材の気密性及び摺動性の向上を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１７図は本考案の一実施例を示
し、第１図は樹脂シール部材の平面図、第２図は
第１図の−線に沿う断面図で成型時の形状を
示す図、第３図は第２図と同様の断面図で装着時
の形状を示す図、第４図は第１図の矢視図、第
５図は第１図の矢視図、第６図は第１図の矢
視図、第７図は第１図の矢視図、第８図は第１
図の矢視図、第９図は第１図の裏面図、第１０
図は弾性シール部材の平面図、第１１図は同シー
ル部材の斜視図、第１２図は同シール部材が制御
部材に装着された状態を示す平面図、第１３図は
可変容量型ベーン型圧縮機を示す縦断面図、第１
４図は第１３図の−線に沿う断面図、第
１５図はリヤサイドブロツクの平面図、第１６図
は制御部材がリヤサイドブロツクに装着された状
態を示す平面図、第１７図は制御部材とリヤサイ
ドブロツクとの分解斜視図、第１８図乃至第２０
図は従来例を示し、第１８図は樹脂シール部材の
斜視図、第１９図は第１８図の−線に沿
う断面図、第２０図は第１８図の−線に
沿う断面図である。 ２……ロータ、４……リヤサイドブロツク（一
側のサイドブロツク）、１２……圧縮室、２２…
…環状凹部、２２ａ……内側内周面、２２ｂ……
外側内周面、２３……圧力作動室、２３₁……低
圧室、２３₂……高圧室、２３ａ〜２３ｃ……圧
力作動室を形成する壁面、２４……段部、２４ａ
……段部の壁面、２５……制御部材、２７……受
圧部、５０……樹脂シール部材、５４……第４シ
ール部（所定部分）、５４ａ……脚部、５４ｂ…
…連接部、５４′……リツプ部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シリンダと、このシリンダ内に回転可能に設け
   られて圧縮室を画成するロータと、シリンダの一
   側を成す一側のサイドブロツクのロータ側端面に
   形成された環状凹部内に回動可能に嵌装された制
   御部材と、該制御部材に装着される樹脂シール部
   材とを備え、前記環状凹部には、制御部材の一側
   面に突設された受圧部がスライド可能に嵌装され
   て該受圧部により低圧室と高圧室とに２分される
   圧力作動室と該圧力作動室の周方向の端部を形成
   するべく前記ロータ側に立上つた段部とが設けら
   れ、前記樹脂シール部材は、該シール部材の他の
   部分から立上つた両脚部を有すると共に前記段部
   の壁面に摺接する所定部分を有し、前記制御部材
   が一部稼動位置と全稼動位置との間で回動して圧
   縮開始時期を制御する可変容量型ベーン型圧縮機
   において、前記樹脂シール部材の所定部分の両脚
   部を装着されるときの形状よりハの字状に拡げて
   形成すると共に、少なくとも該両脚部を結ぶ連接
   部の両側周縁にリツプ部を形成し、前記両脚部を
   弾性変形させて樹脂シール部材を制御部材に装着
   することを特徴とする可変容量型ベーン型圧縮
   機。