JPH0570000B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば自動車用空調装置の冷媒圧縮
機として用いられるベーン型圧縮機、特に圧縮開
始時期を制御して吐出容量を可変制御し得るよう
にしたベーン型圧縮機に関する。

（従来技術及びその問題点） 従来、このようなベーン型圧縮機としては、例
えば、本願出願人により出願された特願昭61−
159310号の技術がある。該出願に係るベーン型圧
縮機は、両側をサイドブロツクにて閉塞したカム
リングと、該カムリング内に回転自在に配設され
たロータと、該ロータのベーン溝に摺動自在に嵌
装されたベーンとを備え、前記サイドブロツク、
カムリング、ロータ及びベーンによつて画成され
る空隙室の容積変動によつて流体の圧縮を行なう
ようにしたベーン型圧縮機において、前記両サイ
ドブロツクのうちの吸入ポートを有するサイドブ
ロツクに設けられたバイパスポートと、前記吸入
ポートを有するサイドブロツクに設けられ且つ低
圧室側と高圧室側とに連通する圧力作動室と、該
圧力作動室内に該圧力作動室内を前記低圧室側に
連通される第１の室と前記高圧室側に連通される
第２の室とに区画するようにスライド可能に嵌装
された受圧板を一側面に有すると共に前記サイド
ブロツクの環状凹部内に正逆回転可能に嵌装され
て前記バイパスポートの開き角を制御する環状の
制御部材と、該制御部材を前記バイパスポートの
開き角が大きくなる方向に付勢する付勢部材と、
前記制御部材に取り付けられ、前記第１の室と第
２の室との間及び低圧室側とベーン背圧側との間
をシールするシール部材と、前記第２の室と低圧
室側とを連通する連通路と、該連通路に配設され
て前記低圧室側圧力が所定値以上の時、前記連通
路を閉塞し且つ前記低圧室側圧力が所定値以下の
時、前記連通路を開口する開閉弁機構とを具備
し、前記シール部材は、前記制御部材の中心孔の
内周面の嵌装溝に嵌装されて該中心孔の内周面と
前記サイドブロツクの環状凹部の内面との間をシ
ールする環状の第１シール部と、前記制御部材の
外周面の嵌装溝に嵌装されて該制御部材の外周面
と前記サイドブロツクの環状凹部の内面との間を
シールする前記第１シール部と同心円弧状の第２
シール部と、該第２シール部の一端と前記第１シ
ール部との間を連接する如く一体的に設けられ、
且つ前記受圧板の外周側面の嵌装溝に嵌装されて
該受圧板の外周側面と前記サイドブロツクの環状
凹部及び圧力作動室の内面との間をシールする第
３シール部と、前記第１シール部と前記第２シー
ル部の他端との間を連接する如く一体的に設けら
れ、且つ前記制御部材の一側面の嵌装溝に嵌装さ
れて該制御部材の一側面と前記サイドブロツクの
環状凹部の内面との間をシールする第４シール部
とからなり、前記第１の室と第２の室との差圧に
応じて前記制御部材が回動して前記バイパスポー
トの開き角を制御することにより圧縮開始時期を
制御して吐出容量を可変制御し得るようにしたも
のである。

具体的には、上記出願に係るベーン型圧縮機に
おいては、第１０図に示す如くゴム等の弾性材よ
り成るシール部材１００が制御部材１１０に装着
されており、前記シール部材１００は、制御部材
１１０の中心孔１１１の内周面の嵌装溝１１２に
嵌装される環状の第１シール部１０１と、制御部
材１１０の外周面両側にある嵌装溝１１３（図で
は一方の嵌装溝１１３のみが見えている）に嵌装
される円弧状の第２シール部１０２，１０２と、
該第２シール部１０２，１０２の一端及び第１シ
ール部１０１から略垂直に夫々立上つた垂直部と
該両垂直部を結ぶ水平部とよりコ字状に形成さ
れ、且つ受圧板１１４の周縁部に形成されたコ字
状の嵌装溝１１５，１１５に嵌装される第３シー
ル部１０３，１０３と、第１シール部１０１と第
２シール部１０２，１０２の他端との間を連接す
る如く一体的に設けられ且つ制御部材１１０の一
側面に設けられた直線状の嵌装溝１１６，１１６
に嵌装される第４シール部１０４，１０４とから
成つており、該シール部材１００により前記低圧
室側に連通した第１の室と前記高圧室側に連通し
た第２の室との間、及び前記制御部材２４の内外
周面の前記環状凹部の内外周面が夫々気密状態に
シールされるように成つている。

また、上記出願に係るベーン型圧縮機において
は、ゴム等の弾性材より成るシール部材１００の
摺動抵抗を小さくするために、第１１図Ａに示す
シール部材１００と同形状のテフロン（Du Pont
社の商標名）等の樹脂より成る第１１図Ｂの如き
副シール部材１２０を第１１図Ｃに示す如く前記
シール部材１００に重ね合せてシール部材１３０
を構成することが提案されている。

しかしながら、上記出願に係るベーン型圧縮機
では、制御部材１１０に装着されるシール部材と
して前記シール部材１００のみを用いる場合に
は、該シール部材１００の第１シール部１０１が
環状に形成されているので、シール線長が長い為
に第１シール部１０１と前記環状凹部の内側内周
面との間の摺動抵抗が大きく、これによつて制御
部材１１０の回動抵抗が大きくなつてしまい、こ
れがヒステリシスとなつて制御性が悪化する虞が
あるという問題点がある。

また、上記出願に係るベーン型圧縮機では、制
御部材１１０に装着されるシール部材として前記
シール部材１３０を用いる場合には、まずシール
部材１００の各シール部１０１，１０２，１０３
及び１０４を制御部材１１０の各嵌装溝１１２，
１１３，１１５及び１１６に夫々嵌合させ、次に
副シール部材１２０の第１シール部１２１の外周
面をシール部材１００の第１シール部１０１の内
周面に嵌合させると共に、副シール部材１２０の
第２、第３及び第４シール部１２２，１２３及び
１２４の各一側面をシール部材１００の第２、第
３及び第４シール部１０２，１０３及び１０４に
重ね合せることによりシール部材１００及び副シ
ール部材１２０を制御部材１１０に装着するので
あるが、副シール部材１２０の第１シール部１２
１の外径はシール部材１００の第１シール部１０
１の内径に対して圧入寸法となつているので、該
第１シール部１２１をシール部材１００の第１シ
ール部１０１に組み付ける際に、環状の第１シー
ル部１２１の逃げ場がなく、該第１シール部１２
１を変形させながら少しずつシール部材１００の
第１シール部１０１に嵌合させていく際に、第１
シール部１２１を無理に変形させたりすると該第
１シール部１２１が折れてしまつたりすることが
あり、前記副シール部材１２０のシール部材１０
０への組み付け性が悪いと共に、このようにして
シール部材１００及び副シール部材１２０が装着
された制御部材１１０を前記サイドブロツクの環
状凹部内に嵌装する際に、上述したように少しず
つ変形させながらシール部材１００の第１シール
部１０１に嵌合された第１シール部１２１の内径
が前記環状凹部の内側内周面の径に対して圧入寸
法となつてしまう為及び第１シール部１２１のシ
ール線長が長い為に前記摺動抵抗が大きく、これ
によつて制御部材１１０の回動抵抗が大きくなつ
てしまい、これがヒステリシスとなつて制御性が
悪化してしまう虞があるという問題点がある。

（発明の目的） 本発明は、このような従来の問題点に着目して
成されもので、制御部材の回動抵抗を小さくする
ことにより圧縮機の性能を向上することができ、
かつ制御部材に装着されるシール部材として弾性
シール部材と滑らかな摺動面を持つ副シール部材
とを重ね合わせたものを用いる場合に、該副シー
ル部材の弾性シール部材への組み付け性を向上し
たベーン型圧縮機を提供することを目的としてい
る。

（発明の構成） かかる目的を達成するための本発明の要旨は、
両側をサイドブロツクにて閉塞したカムリング
と、該カムリング内に回転自在に配設されたロー
タと、該ロータのベーン溝に摺動自在に嵌装され
たベーンとを備え、前記サイドブロツク、カムリ
ング、ロータ及びベーンによつて画成される空隙
室の容積変動によつて流体の圧縮を行なうように
したベーン型圧縮機において、前記両サイドブロ
ツクのうちの吸入ポートを有するサイドブロツク
に設けられたバイパスポートと、前記吸入ポート
を有するサイドブロツクに設けられ且つ低圧室側
と高圧室側とに連通する圧力作動室と、該圧力作
動室内に該圧力作動室内を前記低圧室側に連通さ
れる第１の室と前記高圧室側に連通される第２の
室とに区画するようにスライド可能に嵌装された
少なくとも２つの受圧板を一側面に略対称な位置
に有すると共に前記サイドブロツクの環状凹部内
に正逆回転可能に嵌装されて前記バイパスポート
の開き角を制御する環状の制御部材と、該制御部
材を前記バイパスポートの開き角が大きくなる方
向に付勢する付勢部材と、前記制御部材に取り付
けられ、前記第１の室と第２の室との間及び低圧
室側とベーン背圧側との間をシールする一対のシ
ール部材と、前記第２の室と低圧室側とを連通す
る連通路と、該連通路に配設されて前記低圧室側
圧力が所定値以上の時、前記連通路を閉塞し且つ
前記低圧室側圧力が所定値以下の時、前記連通路
を開口する開閉弁機構とを具備し、前記各シール
部材は、前記制御部材の内周面の嵌装溝に嵌装さ
れて該内周面と前記サイドブロツクの環状凹部の
内側内周面との間をシールする円弧状の第１シー
ル部と、前記制御部材の外周面の嵌装溝に嵌装さ
れて該制御部材の外周面と前記サイドブロツクの
環状凹部の外側内周面との間をシールする前記第
１シール部と同心円弧状の第２シール部と、前記
第１及び第２シール部の各一端から略垂直に夫々
立上つた垂直部と該両垂直部を結ぶ水平部とより
コ字状に形成され、且つ前記各受圧板の周縁部に
形成されたコ字状の嵌装溝に嵌装されて該受圧板
の周縁部と前記サイドブロツクの環状凹部及び圧
力作動室の内面との間をシールする第３シール部
と、前記第１及び第２シール部の各他端を連接す
る如く一体的に設けられ、且つ前記制御部材の一
側面の嵌装溝に嵌装されて該制御部材の一側面と
前記サイドブロツクの環状凹部の内面との間をシ
ールする第４シール部とから成ることを特徴とす
るベーン型圧縮機に存する。

（作用） そして、上記ベーン型圧縮機では、前記一対の
シール部材の各第１シール部を円弧状に形成した
ことにより、該第１シール部のシール線長が減少
し、該第１シール部と前記環状凹部との間の摺動
抵抗が小さくなつて制御部材の回動抵抗が小さく
なり、これによつて制御性が向上し、且つシール
部材として、弾性シール部材と滑らかな摺動面を
持つ副シール部材とを重ね合せたものを用いる場
合に、該副シール部材を弾性シール部材に重ね合
わせて組み付ける作業が簡単になる。

（実施例） 以下、本発明の各実施例を第１図から第９図に
基づいて説明する。なお、各実施例の説明におい
て同様の部位には同一の符号を付して重複した説
明を省略する。

第１図から第８図は本発明の第１実施例を示し
ている。第１図は第１実施例に係るベーン型圧縮
機の縦断面図であり、同図中１はハウジングで一
端面が開口する円筒形のケース２と、該ケース２
の一端面にその開口面を閉塞する如くボルト（図
示省略）にて取り付けたリヤヘツド３とからな
る。前記ケース２のフロント側上面には熱媒体で
ある冷媒ガスの吐出口４が、また、前記リヤヘツ
ド３の上面には冷媒ガスの吸入口５が夫々設けら
れている。これら吐出口４と吸入口５は後述する
吐出室と吸入室に夫々連通されている。

前記ハウジング１の内部にはポンプ本体６が収
納されている。該ポンプ本体６は、カムリング７
と、該カムリング７の両側開口端に該開口端を閉
塞する如く装着したフロントサイドブロツク８、
及びリヤサイドブロツク９と、前記カムリング７
の内部に回転自在に収納した円形状のロータ１０
と、該ロータ１０の回転軸１１とを主要構成要素
としており、該回転軸１１は前記両サイドブロツ
ク８，９に夫々設けた軸受１２，１２に回転可能
に支持されている。

前記カムリング７の内周面は第２図に示す如く
楕円形状をなし、該カムリング７の内周面と前記
ロータ１０の外周面との間に、周方向に180度偏
位して対称的に空隙室１３，１３が画成されてい
る。

前記ロータ１０にはその径方向に沿うベーン溝
１４が周方向に等間隔を存して複数（例えば５
個）設けられており、これらのベーン溝１４内に
ベーン１５₁〜１５₅が夫々放射方向に沿つて出没
自在に嵌装されている。

前記リヤサイドブロツク９には周方向に180度
偏位して対称的に吸入ポート１６，１６が設けら
れている（第２図及び第３図参照）。これら吸入
ポート１６，１６は前記ベーン１５₁〜１５₅によ
つて区分される空隙室１３の容積が最大となる位
置に配置されている。前記吸入ポート１６，１６
は前記リヤサイドブロツク９の厚さ方向に貫通し
ており、これら吸入ポート１６を介して、前記リ
ヤヘツド３とリヤサイドブロツク９との間の吸入
室（低圧側室）１７と前記空隙室１３とが連通さ
れている。

前記カムリング７の両側周壁には第１図及び第
２図に示すように複数個（例えば５個）の吐出ポ
ート１８が夫々設けられており、これら吐出ポー
ト１８を介して前記ケース２の内周面とカムリン
グ７の外周面との間の吐出室（高圧側室）１９と
前記空隙室１３とが連通されている。これら吐出
ポート１８には吐出弁２０及び吐出弁止め２１が
夫々設けられている。

前記リヤサイドブロツク９には、第３図及び第
５図に示すようにその片側（ロータ１０側）表面
に環状凹部２２が設けられており、この環状凹部
２２内に円弧状のバイパスポート２３，２３が周
方向に180度偏位して対称的に設けられ、これら
バイパスポート２３を介して吸入室１７と空隙室
１３とが連通される。更に、環状凹部２２内には
前記バイパスポート２３，２３の開き角を制御す
るためのリング状の制御部材２４のリング状嵌合
部２４′が正逆回転可能に嵌装されている。該制
御部材２４の外周縁にはその周方向に180度偏位
して対称的に円弧状の切欠部２５，２５が設けら
れている。また、前記制御部材２４の一側面には
周方向に180度偏位して対称的に受圧板２６₁，２
６₂が一体的に突設されている。第４図に示すよ
うに、これら受圧板２６₁，２６₂は、前記バイパ
スポート２３，２３と連続して設けた円弧状の圧
力作動室２７，２７内にスライド可能に嵌装され
ている。これら圧力作動室２７内は前記受圧板２
６₁，２６₂により第１の室２７₁と第２の室２７₂
とに２分され、第１の室２７₁は吸入ポート１６
及びバイパスポート２３を介して吸入室１７に、
第２の室２７₂はオリフイス通路２８を介して前
記吐出室１９に夫々連通される。前記一方の第２
の室２７₂と他方の第２の室２７₂とは連通路３０
を介して互いに連通されている。該連通路３０
は、第１図及び第４図に示す如く前記リヤサイド
ブロツク９の反ロータ側面中央に突設されたボス
部９ａにその中心部を挟んで対称に設けた一対の
連通孔３０ａ，３０ａと前記ボス部９ａの突出端
面と前記リヤヘツド３の内側面との間に画成され
た環状室隙室３０ｂとからなる。前記連通孔３０
ａ，３０ａの各一端は前記第２の室２７₂，２７₂
に、各他端は前記環状空隙室３０ｂに夫々開口し
ている。

このように連通路３０を固定部材であるリヤサ
イドブロツク９に設けたことにより、該連通路３
０を回転部材である制御部材２４に設ける場合に
比して、孔加工が容易であり、該孔は両端開放の
ままでよいから孔加工時の切紛等の異物も確実に
除去でき、信頼性が高いものとなる。（制御部材
２４側に連通路を設ける場合は、互いに交差する
如く斜めにあけた両端開口の２本の孔の各一端開
口部にメクラピンを夫々嵌合する必要があるの
で、切紛等の異物が除去し難い。） 第１図及び第５図に示すように、前記制御部材
２４にはシール部材５０が装着されている。該シ
ール部材５０は、ゴム等の弾性材より成る一対の
弾性シール部材６１，６２と、該一対の弾性シー
ル部材６１，６２と同形状に形成され、テフロン
等のフツ素樹脂より成る一対の副シール部材７
１，７２とから成つている。

第５図、第６図及び第７図Ａに示すように、前
記各弾性シール部材６１，６２は、制御部材２４
のリング状嵌合部２４′の内周面の嵌装溝３３に
嵌装されて該内周側面と前記リヤサイドブロツク
９の環状凹部２２の内側内周面との間をシールす
る環状の第１シール部６１ａ，６２ａと、前記リ
ング状嵌合部２４′の外周面両側にある嵌装溝３
４（一方の嵌装溝３４のみが図示されている）に
嵌装されて、リング状嵌合部２４′の外周面とリ
ヤサイドブロツク９の環状凹部２２の外側内面と
の間をシールする第１シール部６１ａ，６２ａと
同心円弧状の第２シール部材６１ｂ，６２ｂと、
該第２シール部６１ｂ，６２ｂの一端及び第１シ
ール部６１ａ，６２ａの一端から略垂直に立上つ
た垂直部と該両垂直部を結ぶ水平部とよりコ字状
に形成され、且つ受圧板２６₁，２６₂の周縁部に
コ字状に形成され、且つ受圧板２６₁，２６₂の周
縁部にコ字状に形成された嵌合溝３５₁，３５₂に
嵌装されて該受圧板２６₁，２６₂の周縁部と前記
リヤサイドブロツク９の環状凹部２２及び圧力作
動室２７の内面との間をシールする第３シール部
６１ｃ，６２ｃと、第１シール部６１ａ，６２ａ
及び第２シール部６１ｂ，６２ｂの他端から僅か
に立上つて該両他端を連接する如く一体的に設け
られ且つ制御部材２４の一側面上に形成された直
線状の嵌装溝３６₁，３６₂に嵌装されて制御部材
２４の一側面とリヤサイドブロツク９の環状凹部
２２の内面との間をシールする第４シール部６１
ｄ，６２ｄとから成る。

第５図及び第７図Ｂに示すように、前記各副シ
ール部材７１，７２は、シール部材の摺動抵抗を
小さくして前記制御部材２４の回転を円滑にする
為に、前記各弾性シール部材６１，６２の各シー
ル部を覆うべく第７図Ｃに示すように該各弾性シ
ール部材６１，６２上に重ね合わされるもので、
該各弾性シール部材６１，６２と略同一形状に形
成されている。すなわち、各副シール部材７１，
７２には、各弾性シール部材６１，６２の第１シ
ール部６１ａ，６２ａ、第２シール部６１ｂ，６
２ｂ、第３シール部６１ｃ，６２ｃ及び第４シー
ル部６１ｄ，６２ｄの各摺動部を覆う第１シール
部７１ａ，７２ａ、第２シール部７１ｂ，７２
ｂ、第３シール部７１ｃ，７２ｃ及び第４シール
部７１ｄ，７２ｄが夫々形成されている。

第１図及び第８図に示すように、前記制御部材
２４の中心孔３２の内周には、制御部材２４の一
側（前記ロータ１０側の高圧側）と制御部材２４
の他側（低圧側）との間を気密にするリツプシー
ル８０が介装されている。このリツプシール８０
は断面がコ字状に形成され、該コ字状断面の開口
側がロータ１０の端面に向くように配置されてい
る。

前記シール部材５０及びリツプシール８０によ
り、第３図及び第４図に示す如く前記第１の室２
７₁と第２の室２７₂との間、第１図及び第５図に
示す如く制御部材２４の内外周面とリヤサイドブ
ロツク９の環状凹部２２の内外周面との間、及び
制御部材２４の低圧側と高圧側との間が夫々気密
状態にシールされるように成つている。

第１図及び第５図に示すように、前記制御部材
２４は付勢部材であるコイル状のスプリング３７
により前記バイパスポート２３の開き角を大きく
する方向（第３図中時計方向）に付勢されてい
る。このスプリング３７は前記吸入室１７側に延
出しているリヤサイドブロツク９のボス部９ａの
外周に嵌合している。このスプリング３７はその
一端３７ａが前記ボス部９ａに、その他端３７ｂ
が制御部材２４に夫々連結されている。

前記他方の第２の室２７₂第１図及び第４図に
示す如く連通路３８を介して前記吸入室１７に連
通しており、該連通路３８には開閉弁機構３９が
設けられている。該開閉弁機構３９は吸入室１７
側（低圧室側）の圧力に感応して開閉作動するも
ので、ベローズ４０と、ケース４１と、ボール弁
体４２と、該ボール弁体４２を閉弁方向に付勢す
るばね４３とからなる。前記ベローズ４０は前記
吸入室１７内に位置してその軸線を前記回転軸１
１のそれと平行にして伸縮可能に配設されてい
る。そして、このベローズ４０は前記吸入室１７
側の圧力が所定値以上の時は縮少状態となり、所
定値以下の時は伸張状態となる。前記ケース４１
は前記リヤサイドブロツク９の装着孔９ｂ内に装
着されて前記ベローズ４０と対向している。該ケ
ース４１の両端面中央の孔４１ａ，４１ｂが前記
リヤサイドブロツク９の孔９ｃと共に前記連通路
３８を構成している。

前記ボール弁体４２は、ケース４１内に配設さ
れて該ケース４１の一側（ベローズ側）の孔４１
ｂを開閉する。ばね４３はケース４１の他側内面
とボール弁体４２との間に介装されている。前記
吸入室１７側の圧力が所定値以上にあつてベロー
ズ４０が縮少状態にある時には、ボール弁体４２
によりケース４１の一側の孔４１ｂが閉塞され、
前記吸入室１７側の圧力が所定設定値以下にあつ
てベローズ４０が伸張状態にある時には、該ベロ
ーズ４０の一側面（ケース４１との対向面）に突
設されたケース４１の一側面の孔４１ｂに遊嵌さ
れたロツド４２ａの先端がボール弁体４２をばね
４３の付勢力に抗して開弁側に押圧することによ
りケース４１の一側面の孔４１ｂは開口されるよ
うに成つている。

次に、前記リツプシール８０及びシール部材５
０の組み付け手順を説明する。

まず、制御部材２４の中心孔３２の内周面にリ
ツプシール８０を嵌合させ、該制御部材２４の各
嵌装溝３３，３４，３５₁，３５₂及び３６₁，３
６₂に各弾性シール部材６１，６２の各シール部
６１ａ，６２ｂ，６１ｂ，６２ｂ，６１ｃ，６２
ｃ及び６１ｄ，６２ｄを嵌合させる。

次に、副シール部材７１の第３シール部７１ｃ
を弾性シール部材６１の第３シール部６１ｃ上に
被せた後、副シール部材７１を引つ張りながら、
その第１シール部７１ａ、第２シール部７１ｂ及
び第４シール部７１ｄを弾性シール部材６１の第
１シール部６１ａ、第２シール部６１ｂ及び第４
シール部６１ｄ上に夫々重ね合せて手を離す。こ
れによつて、第７図Ｃに示すように副シール部材
７１の各シール部が弾性シール部材６１の各シー
ル部上に重ね合わさつた状態で該副シール部材７
１が弾性シール部材６１に装着される。同様の手
順で副シール部材７２を弾性シール部材６２に装
着する。このようにして、前記リツプシール８０
及びシール部材５０の組み付けが完了し、リツプ
シール８０によつて制御部材２４の低圧側と高圧
側とが気密にシールされると共に、一対の弾性シ
ール部材６１，６２によつて、第３図及び第４図
に示す如く前記第１の室２７₁と第２の室２７₂と
の間、及び第３図に示す如く制御部材２４のリン
グ状嵌合部２４′の内外周面とリヤサイドブロツ
ク９の環状凹部２２の内外周面との間が夫々気密
にシールされる。

次に上記構成を有する本発明のベーン型圧縮機
の作動を説明する。

回転軸１１が車両の機関に関連して回転されて
ロータ１０が第２図中時計方向に回転すると、ベ
ーン１５₁〜１５₅が遠心力及びベーン背圧により
ベーン溝１４から放射方向に突出し、その先端面
がカムリング７の内周面に摺接しながら前記ロー
タ１０と一体に回転し、各ベーン１５₁〜１５₅に
て区分された空隙室１３の容積を拡大する吸入行
程において、吸入ポート１６から空隙室１３内に
熱媒体である冷媒ガスを吸入し、該空隙室１３の
容積を縮少する圧縮行程で冷媒ガスを圧縮し、圧
縮行程末期の吐出行程で該圧縮冷媒ガスの圧力に
て吐出弁２０が開弁されて、該圧縮冷媒ガスは吐
出ポート１８、吐出室１９及び吐出口４を順次介
して図示しない空気調和装置の熱交換回路に供給
される。

このような圧縮機の作動時において低圧側であ
る吸入室１７内の圧力が吸入ポート１６を介して
両方の圧力作動室２７，２７の第１の室２７₁，
２７₁内に導入され、また高圧側である吐出室１
９内の圧力がオリフイス通路２８を介して両方の
圧力作動室２７，２７の第２の室２７₂，２７₂内
に導入される。従つて、第１の室２７₁内の圧力
とスプリング３７の付勢力との和の力（制御部材
２４をバイパスポート２３の開き角が大きくなる
方向に押圧する力、即ち第３図中時計方向へ回動
させる力）と第２の室２７₂内の圧力（制御部材
２４をバイパスポート２３の開き角が小さくなる
方向に押圧する力、即ち第３図中反時計方向へ回
動させる力）との差圧に応じて制御部材２４が回
動して、前記バイパスポート２３の開き角を制御
することにより圧縮開始時期を制御して吐出容量
を制御する。

即ち、上記圧縮機の低速運転時においては吸入
室１７内の冷媒ガスの圧力（吸入圧力）が比較的
高いため、開閉弁機構３９のベローズ４０は縮少
し、ボール弁体４２が連通路３８を閉塞した状態
（第１図の状態）にあり、第２の室２７₂内へ吐出
室１９内の圧力が供給され、該第２の室２７₂内
の圧力が、第１の室２７₁内の圧力とスプリング
３７の付勢力との和の力に打ち勝つて、制御部材
２４は第３図中反時計方向への回動限界位置まで
回動してその位置に保持され、該制御部材２４に
より第３図中実線で示す如くバイパスポート２３
全体が閉塞される（開き角はゼロ）。従つて、吸
入ポート１６から空隙室１３内に送られた冷媒ガ
スの総てが圧縮されて吐出されるため、圧縮機の
吐出容量が最大となり全稼動状態となる。

次いで、圧縮機が高速運転状態になると、吸入
室１７内の吸入圧が低下するため、開閉弁機構３
９のベローズ４０が伸張してロツド４２ａがボー
ル弁体４２をばね４３の付勢力に抗して開弁側に
押圧するため連通路３８が開口する。これによ
り、第２の室２７₂内の圧力が連通路３８（孔９
ｃ，４１ａ及び４１ｂ）を介して低圧側である吸
入室１７内へリークするため該第２の室２７₂の
圧力が低下し、その結果、制御部材２４は第３図
中時計方向に回動し、該制御部材２４の切欠部２
５がバイパスポート２３と合致することにより、
第３図中二点鎖線で示す如く該バイパスポート２
３が開口する。従つて、吸入ポート１６から空隙
室１３内に送られた冷媒ガスがバイパスポート２
３を通つて吸入室１７へリークするためそのバイ
パスポート２３が開口した分だけ圧縮開始時期が
遅くなり、空隙室１３内の冷媒ガスの圧縮量が減
少するため、圧縮機の吐出容量が減少し一部稼動
状態となる。

なお、上記バイパスポート２３の開き角は、第
１の室２７₁内の圧力とスプリング３７との和の
力と、第２の室２７₂内の圧力とが釣り合うとこ
ろで決まるものであり、低圧側である吸入室１７
内の圧力（吸入圧）の変化に応じて制御部材２４
の回動位置が連続的に変化するので圧縮機の連続
的な可変容量制御が可能である。また、第２の室
２７₂に突出室１９の圧力即ち吐出圧力を導入す
るようにしたが、それに限らずベーン１５₁〜１
５₅を突出方向に押圧すべく作用する圧力、即ち
ベーン背圧を導入するようにしてもよい。

なお、上記第１実施例において、前記一対の弾
性シール部材６１，６２を同一形状にすると共
に、前記一対の副シール部材７１，７２を同一形
状にすれば、弾性シール部材６１，６２及び副シ
ール部材７１，７２の製造効率を向上でき、これ
によつて製造コストを低減できる。

なお、上記第１実施例では、シール部材５０を
一対の弾性部材６１，６２と一対の副シール部材
７１，７２とで構成すると共に、該一対の副シー
ル部材７１，７２を一対の弾性部材６１，６２と
相手側シール面、例えば前記リヤサイドブロツク
９の環境凹部２２の内外周面との間に介在させた
ことにより、一対の弾性部材６１，６２の相手側
部材との摺動面部分は総て一対の副シール部材７
１，７２にて覆われた状態となつて、摺動抵抗が
極めて小さくなり、制御部材２４の回転が円滑に
行なわれて、制御性が高くなるという利点があ
る。

また、上記第１実施例では、リツプシール８０
は制御部材２４と一緒に回動するので、該リツプ
シール８０は制御部材２４に対する摺動抵抗には
ならない。

さらに、上記第１実施例では、前記一対の副シ
ール部材７１，７２をテフロン等のフツ素樹脂で
構成したが、該副シール部材７１，７２としては
滑らかな摺動面を有するものであれば良く、例え
ばプレス加工された鉄で副シール部材７１，７２
を構成してもよい。

さらにまた、上記第１実施例では、シール部材
５０を一対の弾性シール部材６１，６２と一対の
副シール部材７１，７２とで構成したが、本発明
はこれに限定されるものではなく、シール部材を
一対の弾性シール部材６１，６２のみで構成して
もよいことは言うまでもない。

なお、上記第１実施例では、前記各弾性シール
部材６１，６２の第４シール部６１ｄ，６２ｄ
を、第６図に示すように第１シール部６１ａ，６
２ａ及び第２シール部６１ｂ，６２ｂから夫々上
方に僅かに延びた垂直部と、該両垂直部を結ぶ水
平部とで形成したことにより、前記第４シール部
材６１ｄ，６２ｄによるシール性が向上するとい
う利点が得られる。しかしながら、本発明のシー
ル部材はこれに限定されるものではなく、前記各
弾性シール部材６１，６２の第４シール部６１
ｄ，６２ｄを、第１シール部６１ａ，６２ａ及び
第２シール部６１ｂ，６２ｂと略同一平面上に位
置するように形成してもよい。

次に、第９図を参照して本発明の第２実施例を
説明する。

この第２実施例は、制御部材２４の低圧側と高
圧側とを気密にシールするリツプシール８０′を
前記ロータ１０の制御部材２４側端面に設けたも
のであり、他の構成は上記第１実施例と同様であ
る。

なお、この第２実施例の場合においても、上記
第１実施例の場合と同様に、リツプシール８０
は制御部材２４と一緒に回動するので、該リツプ
シール８０′は制御部材２４に対する摺動抵抗に
はならない。

（発明の効果） 本発明に係るベーン型圧縮機によれば、吸入ポ
ートを有するサイドブロツクにバイパスポートを
設け、該サイドブロツクに低圧室側と高圧室側と
に連通する圧力作動室を設け、該圧力作動室内に
該圧力作動室を低圧室側に連通される第１の室と
高圧室側に連通される第２の室とに区画するよう
にスライド可能に嵌装された少なくとも受圧板を
一側面に略対称な位置に有すると共に前記サイド
ブロツクの環状凹部内に正逆回転可能に嵌装され
て前記バイパスポートの開き角を制御する環状の
制御部材を設け、該制御部材に取り付けられ、前
記第１の室と第２の室との間及び低圧室側とベー
ン背圧側との間をシールする一対のシール部材を
設け、かつ前記制御部材の内周面と前記環状凹部
の外側内周面との間をシールする前記一対のシー
ル部材の各第１シール部を円弧状に形成したこと
により、シール線長が短くなつて前記各第１シー
ル部と前記環状凹部との間の摺動抵抗が小さくな
つて前記制御部材の回動抵抗が小さくなり、これ
によつて制御性が向上して圧縮機の性能が向上す
る。

また、前記制御部材に装着される一対のシール
部材を、一対の弾性シール部材と、該弾性シール
部材と同形状に形成され、一側面が該弾性シール
部材に重ね合わされ、他側面に滑らかな摺動面を
持つ副シール部材とで構成し、前記制御部材の内
周面と前記環状凹部の外側内周面との間をシール
する前記一対の弾性シール部材の各第１シール部
及び該各第１シール部に対応する前記副シール部
材の第１シール部を夫々円弧状に形成したことに
より、前記各弾性シール部材を前記制御部材に装
着した状態で、該各弾性シール部材の第１シール
部に前記各副シール部材の第１シール部を重ね合
わせて組み付ける際に、該副シール部材の円弧状
の第１シール部に逃げ場ができる為に、前記組み
付け作業が簡単になると共に該副シール部材の円
弧状の第１シール部の内径が前記環状凹部の内側
内周面の径に対して圧入寸法とならず、該内側内
周面と前記副シール部材の円弧状の第１シール部
との間の摺動抵抗が小さくなり、これによつて前
記制御部材の回動抵抗が小さくなり、制御性が向
上して圧縮機の性能が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第８図は本発明の第１実施例を示し
ており、第１図はベーン型圧縮機の縦断面図、第
２図は第１図の−線に沿う断面図、第３図は
第１図の−線に沿う断面図、第４図は第１図
の−線に沿う断面図、第５図は要部の分解斜
視図、第６図は弾性シール部材と制御部材との関
係を示す分解斜視図、第７図Ａは弾性シール部材
の斜視図、第７図Ｂは副シール部材の斜視図、第
７図Ｃは弾性シール部材と副シール部材とを重ね
合わせた状態を示す斜視図、第８図はリツプシー
ルの断面図、第９図は本発明の第２実施例を示す
第１図と同様の断面図、第１０図及び第１１図は
従来例を示しており、第１０図は弾性シール部材
と制御部材との関係を示す分解斜視図、第１１図
Ａは弾性シール部材の斜視図、第１１図Ｂは副シ
ール部材の斜視図、第１１図Ｃは弾性シール部材
と副シール部材とを重ね合わせた状態を示す斜視
図である。 ７……カムリング、８……フロントサイドブロ
ツク、９……リヤサイドブロツク、１０……ロー
タ、１３……空隙室、１４……ベーン溝、１５₁
〜１５₅……ベーン、１６……吸入ポート、１７
……吸入室（低圧側室）、１９……吐出室（高圧
側室）、２２……環状凹部、２３……バイパスポ
ート、２４……制御部材、２６₁，２６₂……受付
板、２７……圧力作動室、２７₁……第１の室、
２７₂……第２の室、３３，３４，３５₁，３５₂，
３６₁，３６₂……嵌装溝、３７……スリング（付
勢部材）、３８……連通路、３９……開閉弁機構、
５０……一対のシール部材、６１，６２……一対
の弾性シール部材、６１ａ，６２ａ……第１シー
ル部、６１ｂ，６２ｂ……第２シール部、６１
ｃ，６２ｃ……第３シール部、６１ｄ，６２ｄ…
…第４シール部、７１，７２……一対の副シール
部材、７１ａ，７２ａ……第１シール部、７１
ｂ，７２ｂ……第２シール部、７１ｃ，７２ｃ…
…第３シール部、７１ｄ，７２ｄ……第４シール
部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 両側をサイドブロツクにて閉塞したカムリン
   グと、該カムリング内に回転自在に配設されたロ
   ータと、該ロータのベーン溝に摺動自在に嵌装さ
   れたベーンとを備え、前記サイドブロツク、カム
   リング、ロータ及びベーンによつて画成される空
   隙室の容積変動によつて流体の圧縮を行なうよう
   にしたベーン型圧縮機において、前記両サイドブ
   ロツクのうちの吸入ポートを有するサイドブロツ
   クに設けられたバイパスポートと、前記吸入ポー
   トを有するサイドブロツクに設けられ且つ低圧室
   側と高圧室側とに連通する圧力作動室と、該圧力
   作動室内に該圧力作動室内を前記低圧室側に連通
   される第１の室と前記高圧室側に連通される第２
   の室とに区画するようにスライド可能に嵌装され
   た少なくとも２つの受圧板を一側面に略対称な位
   置に有すると共に前記サイドブロツクの環状凹部
   内に正逆回転可能に嵌装されて前記バイパスポー
   トの開き角を制御する環状の制御部材と、該制御
   部材を前記バイパスポートの開き角が大きくなる
   方向に付勢する付勢部材と、前記制御部材に取り
   付けられ、前記第１の室と第２の室との間及び低
   圧室側とベーン背圧側との間をシールする一対の
   シール部材と、前記第２の室と低圧室側とを連通
   する連通路と、該連通路に配設されて前記低圧室
   側圧力が所定値以上の時、前記連通路を閉塞し且
   つ前記低圧室側圧力が所定値以下の時、前記連通
   路を開口する開閉弁機構とを具備し、前記各シー
   ル部材は、前記制御部材の内周面の嵌装溝に嵌装
   されて該内周面と前記サイドブロツクの環状凹部
   の内側内周面との間をシールする円弧状の第１シ
   ール部と、前記制御部材の外周面の嵌装溝に嵌装
   されて該制御部材の外周面と前記サイドブロツク
   の環状凹部の外側内周面との間をシールする前記
   第１シール部と同心円弧状の第２シール部と、前
   記第１及び第２シール部の各一端から略垂直に
   夫々立上つた垂直部と該両垂直部を結ぶ水平部と
   よりコ字状に形成され、且つ前記各受圧板の周縁
   部に形成されたコ字状の嵌装溝に嵌装されて該受
   圧板の周縁部と前記サイドブロツクの環状凹部及
   び圧力作動室の内面との間をシールする第３シー
   ル部と、前記第１及び第２シール部の各他端を連
   接する如く一体的に設けられ、且つ前記制御部材
   の一側面の嵌装溝に嵌装されて該制御部材の一側
   面と前記サイドブロツクの環状凹部の内面との間
   をシールする第４シール部とから成ることを特徴
   とするベーン型圧縮機。 ２ 前記一対のシール部材を、前記各嵌装溝に嵌
   装される一対の弾性シール部材と、該弾性シール
   部材と同形状に形成され、一側面が前記弾性シー
   ル部材に重ね合わされ、他側面に滑らかな摺動面
   を持つ副シール部材とで構成し、前記制御部材の
   内周面と前記環状凹部の外側内周面との間をシー
   ルする前記一対の弾性シール部材の各第１シール
   部及び該各第１シール部に対応する前記副シール
   部材の第１シール部を夫々円弧状に形成したこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のベー
   ン型圧縮機。