JPH04104243U - ヘツダ−ダイス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ネジやピン等の素材を異形に成形したり、テ
−パ部を設けたりすることができるヘッダ−ダイスを提
供することを目的とする。 【構成】 必要に応じて上部にビヤリング６ａを設けた
上側成形孔７を貫設した上側成形筒６を、十分な肉厚を
持った外筒１内上部に中筒２を介し又は介することなく
密に嵌挿し、前記上側成形孔７の下端は成形するネジそ
の他の部品の先端角度に相応する角度にて突出させ、そ
の下端部を、前記外筒１内下部に前記中筒２を介して密
に嵌挿された下側成形筒３上面に形成されたすり鉢状の
凹陥部４内に収め、前記凹陥部４の中心から下に、必要
に応じて上部にビヤリングを設けた下側成形孔５を形成
して成る。 【効果】 複数の筒体から成るので製造が容易で、部分
的交換が可能で、種々の態様の異形ネジやピンを製造で
きる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、タップタイトと呼ばれる断面がロ−タリ−形とか三角形とかの異形 形状のネジやピン、その他の部品を製造するに当たり、ネジ等の素材、線材を異 形形状に成形し、先端部をテ−パ状に成形するためのヘッダ−ダイスに関するも のである。

【０００２】

【従来の技術】

タップタイトは、その螺設部が全周ではなく部分的にメネジに当接するため、 振動等を受けても緩みにくいという大きな利点があるため、近時多く使われるよ うになってきている。 ところで、このタップタイトを製造するには、ネジ切り加工をする前に丸棒状 のネジ素材を異形形状に成形しなければならず、そのために用いられるヘッダ− ダイスは異形の成形部を有していて、底がテ−パ形状の成形孔を備えなければな らないが、その成形孔、殊にテ−パ形状部を形成することは困難である。

【０００３】 仮に、上部より電極を挿入して放電加工を行なうことにより成形孔を成形する としても、電極の先端が電蝕によって細くなるので、当初の寸法を維持すること ができない。孔が深くなればなる程先が細くなり、電極を交換したとしても、最 初のものと全く同じ位置に位置させることは極めて困難である。また、孔内は異 形形状のため、電極を回転させることもできない。そのため従来は、上の入口か らピンで突き、ダイヤ砥粒で研磨することにより成形加工せざるを得なかったが 、この方法によっても、所望の成形孔を簡単に形成することは困難であり、せい ぜい図５（Ａ）〜（Ｃ）に示す形状のネジ類しか製造することができなかった。 なお、図５における（Ａ）は太径部、細径部共に円形のものであり、（Ｂ）は太 径部が円形でテ−パ部まで形成したものであり、（Ｃ）は太径部が異形であって 、テ−パ部以下のないものである。

【０００４】 タップタイト以外のものとしては三角形、四角形、五角形等の異形ピンがある が、これを異形の長い線材を単に切って製造したのでは、図５（Ｃ）のようにな ってダイスの成形孔内に挿入しずらくなるので、二次加工によってテ−パを付け なければならず、その分手間がかかる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上述したように、タップタイト用等のヘッダ−ダイスは製造が困難であったの で、本考案は製造が容易でネジやピン等の素材を確実に異形形状に成形すると共 に、先端部にテ−パを付けたり、更にテ−パ部の先において素材を絞り込んで細 径部を形成し、必要に応じて細径部をも異形にすることができるヘッダ−ダイス を提供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本発明は、必要に応じて上部にビヤリングを設けた上側成形孔を貫設した上側 成形筒を、十分な肉厚を持った外筒内上部に中筒を介し又は介することなく密に 嵌挿し、前記上側成形孔の下端は成形するネジその他の部品の先端角度に相応す る角度にて突出させ、その下端部を、前記外筒内下部に前記中筒を介して密に嵌 挿された下側成形筒上面に形成されたすり鉢状の凹陥部内に収め、前記凹陥部の 中心から下に、必要に応じて上部にビヤリングを設けた下側成形孔を形成して成 るヘッダ−ダイス、を以て上記課題を解決した。

【０００７】

【作 用】

本考案に係るヘッダ−ダイスは複数の筒体から成るので、異形の成形孔の形成 が容易である。ネジ等の素材は、成形孔内に圧入され、ビヤリングを通過するこ とによって絞られて異形形状又は円形に成形される。

【０００８】

【実施例】

本考案の好ましい実施例を図面に依拠して説明する。 先ず図１及び図２に示された実施例から説明するに、図中１は一番外側に位置 する円筒形の外筒で、強度保持のために十分な肉厚を有している。２は外筒１内 に密に嵌挿された中筒で、全長に亘り縦方向にスリットが形成されることもある 。３は中筒２の下半部に密に嵌挿された下側成形筒で、その上面にすり鉢状に窪 んだ凹陥部４が形成され、凹陥部４の底から下方に、ネジ等の素材の先端を絞り 込む下側成形孔５が延びている。

【０００９】 ６は中筒２の上半部に密に嵌挿される上側成形筒で、その下部は凹陥部４に対 応する形状に円錐形化されている。成形筒６には上下に貫通する上側成形孔７が 形成されている。上側成形孔７の上部には、孔をロ−タリ−形状や三角形状等の 異形又は円形に縮径化したビヤリング６ａが突設されている。なお、上側成形孔 ７の入口は、素材の挿入を容易にするために、縁を斜めにカットして広径化して もよい。なお、ネジ等の先端の細径部をも異径とする場合（図４（Ｂ））には、 下側成形孔５の上部に上記同様のビヤリングを突設する（図３参照）。

【００１０】 素材は上記ヘッダ−ダイスにおける上側成形孔７から下側成形孔５にかけて圧 入されることにより、ビヤリング６ａの形状に成形される。その際上側成形筒６ は、中筒２及び外筒１に確固と抱持され、十分な強度を有する。なお、素材の圧 入端は受けピン１５（図３参照）によって規制され、また、受けピン１５を突き 上げることによって、成形された素材をダイスから抜く。

【００１１】 次に、図３に示された実施例につき説明する。そこに示されたヘッダ−ダイス は、上述したものよりも先端が先鋭なネジやピン等を製造するためのものである 。この場合は、外筒１内に外筒１よりも高さの低い中筒８が密に嵌挿され、中筒 ８内に中筒８よりも少し高さの下側成形筒９が密に嵌挿される。下側成形筒９の 上面には、上記実施例の凹陥部４よりも角度のあるすり鉢状の凹陥部１０が形成 され、凹陥部１０の底から下方に下側成形孔１１が延びている。

【００１２】 １２は中心に上側成形孔１３を貫設した上側成形筒で、外筒１の上部に密に嵌 挿される。上側成形孔１３の上部には、上記同様のビヤリング１２ａが形成され ており、また、その下端は、凹陥部１０の角度に対応する形状に突出し、その突 出部１６の下半が凹陥部１０内に収まっている。その突出部１６と凹陥部１０の 当接面は同角度にて密着するため、突出部１６は強く保持されて十分な強度を有 しており、ビヤリング１２ａに圧入された素材を凹陥部１０から下側成形孔１１ へ導く。また、上側成形筒１２の底面は中筒８の上面に当接しており、上側成形 筒１２の底と下側成形筒９の上面との間には間隙１４が存する。

【００１３】 この実施例の場合も、素材は上側成形孔１３から下側成形孔１１にかけて圧入 されることにより成形される。 なお、図４は本考案に係るヘッダ−ダイスによって成形可能な形状例を示すも ので、（Ａ）は太径部が異形で細径部が円形、（Ｂ）は太径部、細径部共に異形 、（Ｃ）は太径部が円形で細径部が異形、そして（Ｄ）は太径部を異形としてテ −パ部まで形成したものである。

【００１４】

【考案の効果】

本考案は上述したとおりであって、次のような多くの効果を奏する。 （１）複数の筒体から成るので、一番内側の成形筒への成形孔の形成が容易であ ると共に、一部が損傷した場合に部分的交換が可能であり、経済的である 。 （２）従来製造が困難であった長寸物であっても、容易に製造できる。 （３）図４に示すような種々の態様の物を容易に製造することができる。 （４）タップタイトや異形ピンの量産を可能にし、それらの低廉化に資する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の縦断面図である。

【図２】本考案の実施例の平面図である。

【図３】本考案の他の実施例の縦断面図である。

【図４】本考案に係るタップタイトによって製造可能な
ネジの例を示す図である。

【図５】従来のタップタイトによって製造可能なネジの
例を示す図である。

【符号の説明】

１ 外筒 ２ 中筒 ３ 下側成形筒 ４ 凹陥部 ５ 下側成形孔 ６ 上側成形筒 ６ａ ビヤリング ７ 上側成形孔 ８ 中筒 ９ 下側成形筒 ９ａ ビヤリング １０ 凹陥部 １１ 下側成形孔 １２ 上側成形筒 １３ 上側成形孔 １４ 間隙 １５ 受けピン １６ 突出部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 必要に応じて上部にビヤリングを設けた
   上側成形孔を貫設した上側成形筒を、十分な肉厚を持っ
   た外筒内上部に中筒を介し又は介することなく密に嵌挿
   し、前記上側成形孔の下端は成形するネジその他の部品
   の先端角度に相応する角度にて突出させ、その下端部
   を、前記外筒内下部に前記中筒を介して密に嵌挿された
   下側成形筒上面に形成されたすり鉢状の凹陥部内に収
   め、前記凹陥部の中心から下に、必要に応じて上部にビ
   ヤリングを設けた下側成形孔を形成して成るヘッダ−ダ
   イス。