JPH0360929B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0360929B2 JPH0360929B2 JP5064484A JP5064484A JPH0360929B2 JP H0360929 B2 JPH0360929 B2 JP H0360929B2 JP 5064484 A JP5064484 A JP 5064484A JP 5064484 A JP5064484 A JP 5064484A JP H0360929 B2 JPH0360929 B2 JP H0360929B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- hollow fiber
- wall
- fiber spinning
- float
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 claims description 26
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、中空糸紡糸用口金とその製造方法の
改良に関する。
改良に関する。
従来、中空糸紡糸用口金を製造するには、第１
図ａに示す如く口金板１に導入孔２を切削加工に
て穿設し、次に第１図ｂに示す如く導入孔２の底
部に同心に該導入孔２より小さい同形の不連続輪
状の吐出孔３を放電加工又はパンチ加工にて穿設
していた。
図ａに示す如く口金板１に導入孔２を切削加工に
て穿設し、次に第１図ｂに示す如く導入孔２の底
部に同心に該導入孔２より小さい同形の不連続輪
状の吐出孔３を放電加工又はパンチ加工にて穿設
していた。
ところで斯かる中空糸紡糸用口金の製造方法で
は、不連続輪状の吐出孔３を放電加工する為の放
電電極或いはパンチ加工する為のパンチが太い
為、第２図に示す如く穿設される吐出孔３の内周
面から外周面までの寸法ｔが大きく吐出孔３が厚
くなるものである。
は、不連続輪状の吐出孔３を放電加工する為の放
電電極或いはパンチ加工する為のパンチが太い
為、第２図に示す如く穿設される吐出孔３の内周
面から外周面までの寸法ｔが大きく吐出孔３が厚
くなるものである。
この為、放電電極或いはパンチを細くしなけれ
ばならないが、細くすることは極めて困難で、仮
に細くすることができたとしても吐出孔３の放電
加工或いはパンチ加工時、放電ギヤツプやパンチ
の折損等により薄い吐出孔３を穿設できなかつた
り、不連続輪状の吐出孔３の内側部分４を保持し
ている連続部分５が切れて内側部分４が傾いたり
して、所要の肉厚の薄い中空糸を紡糸することの
できる中空糸紡糸用口金を得ることができなかつ
た。
ばならないが、細くすることは極めて困難で、仮
に細くすることができたとしても吐出孔３の放電
加工或いはパンチ加工時、放電ギヤツプやパンチ
の折損等により薄い吐出孔３を穿設できなかつた
り、不連続輪状の吐出孔３の内側部分４を保持し
ている連続部分５が切れて内側部分４が傾いたり
して、所要の肉厚の薄い中空糸を紡糸することの
できる中空糸紡糸用口金を得ることができなかつ
た。
一方、近年繊維の高級化が要望され、これを中
空糸紡糸用口金に要求されていることに置き換え
れば吐出孔３を長くして紡糸される中空糸を安定
させること、吐出孔３を薄くして特有の風合を加
えること等の高度の加工技術が要求されている。
空糸紡糸用口金に要求されていることに置き換え
れば吐出孔３を長くして紡糸される中空糸を安定
させること、吐出孔３を薄くして特有の風合を加
えること等の高度の加工技術が要求されている。
本発明は上記諸事情に鑑みなされたもので、細
く長い不連続輪状の吐出孔を有する中空糸紡糸用
口金とその製造方法を提供せんとするものであ
る。
く長い不連続輪状の吐出孔を有する中空糸紡糸用
口金とその製造方法を提供せんとするものであ
る。
本発明の中空糸紡糸用口金の一実施例を第３図
によつて説明すると、１は口金板で、この口金板
１に所要の間隔を存して多数の円形の導入孔２が
配列穿設され、各導入孔２の底部には夫々同心に
それより小さい円形の貫通孔６が穿設されてい
て、この貫通孔６に該貫通孔６より小さい相似形
で且つ外壁の等角四方に前記貫通孔６の内壁に接
触する凸部７を有する浮子８が嵌入固定されて、
貫通孔６と浮子８との間に円形の不連続輪状の吐
出孔３′が形成されている。
によつて説明すると、１は口金板で、この口金板
１に所要の間隔を存して多数の円形の導入孔２が
配列穿設され、各導入孔２の底部には夫々同心に
それより小さい円形の貫通孔６が穿設されてい
て、この貫通孔６に該貫通孔６より小さい相似形
で且つ外壁の等角四方に前記貫通孔６の内壁に接
触する凸部７を有する浮子８が嵌入固定されて、
貫通孔６と浮子８との間に円形の不連続輪状の吐
出孔３′が形成されている。
尚、上記実施例の中空糸紡糸用口金に於ける不
連続輪状の吐出孔３′は、円形であるが、第４図
ａ，ｂ，ｃに示す如く正三角形、方形、正六角形
等多角形であつても良く、長方形であつても良
い。また上記実施例の中空糸紡糸用口金に於ける
不連続輪状の吐出孔３′を形成する浮子８の外壁
の凸部７は第４図に示す如く２個でも３個でも良
いものである。
連続輪状の吐出孔３′は、円形であるが、第４図
ａ，ｂ，ｃに示す如く正三角形、方形、正六角形
等多角形であつても良く、長方形であつても良
い。また上記実施例の中空糸紡糸用口金に於ける
不連続輪状の吐出孔３′を形成する浮子８の外壁
の凸部７は第４図に示す如く２個でも３個でも良
いものである。
次に本発明の中空糸紡糸用口金の製造方法の一
実施例を、上記実施例の中空糸紡糸用口金を製造
する場合について説明する。先ず第５図ａに示す
如く口金板１に導入孔２を切削加工にて穿設し、
次に第５図ｂに示す如く導入孔２の底部に同心に
該導入孔２より小さい円形の貫通孔６をパンチ加
工にて穿設し、一方別途第５図ｃに示されるよう
に前記貫通孔６より小さい円形で外壁に貫通孔６
の内壁に接触する凸部７を等角四方に備えた浮子
８を製作し、然る後前記口金板１の各貫通孔６に
第５図ｄに示す如く前記浮子８を嵌入し、凸部７
を貫通孔６の内壁に抵抗溶接して固定し、円形の
不連続輪状の吐出孔３′を形成して中空糸紡糸用
口金を得る。
実施例を、上記実施例の中空糸紡糸用口金を製造
する場合について説明する。先ず第５図ａに示す
如く口金板１に導入孔２を切削加工にて穿設し、
次に第５図ｂに示す如く導入孔２の底部に同心に
該導入孔２より小さい円形の貫通孔６をパンチ加
工にて穿設し、一方別途第５図ｃに示されるよう
に前記貫通孔６より小さい円形で外壁に貫通孔６
の内壁に接触する凸部７を等角四方に備えた浮子
８を製作し、然る後前記口金板１の各貫通孔６に
第５図ｄに示す如く前記浮子８を嵌入し、凸部７
を貫通孔６の内壁に抵抗溶接して固定し、円形の
不連続輪状の吐出孔３′を形成して中空糸紡糸用
口金を得る。
以上の説明で判るように本発明の中空糸紡糸用
口金の製造方法では、不連続輪状の吐出孔３′を
形成する導入孔２の底部の貫通孔６と、この貫通
孔６に嵌入固定する該貫通孔６より小さい相似形
で外壁に貫通孔６の内壁に接触する凸部７を有す
る浮子８とを別々に製作するので、不連続輪状の
吐出孔３′の長さは任意に長くできる。また浮子
８を製作する際、凸部７の突出量を適宜調整する
ことにより吐出孔３′を任意に細くできる効果が
ある。
口金の製造方法では、不連続輪状の吐出孔３′を
形成する導入孔２の底部の貫通孔６と、この貫通
孔６に嵌入固定する該貫通孔６より小さい相似形
で外壁に貫通孔６の内壁に接触する凸部７を有す
る浮子８とを別々に製作するので、不連続輪状の
吐出孔３′の長さは任意に長くできる。また浮子
８を製作する際、凸部７の突出量を適宜調整する
ことにより吐出孔３′を任意に細くできる効果が
ある。
またこのように吐出孔３′が細く長く形成され
た本発明の中空糸紡糸用口金は、中空糸を安定し
て紡糸することができて、糸の太さやむらや糸切
れが生じることがなく、また中空糸を極めて薄く
紡糸できて特有の風合を加えることができ、高品
質の中空糸を得ることができるという優れた効果
がある。
た本発明の中空糸紡糸用口金は、中空糸を安定し
て紡糸することができて、糸の太さやむらや糸切
れが生じることがなく、また中空糸を極めて薄く
紡糸できて特有の風合を加えることができ、高品
質の中空糸を得ることができるという優れた効果
がある。
第１図ａ及びｂは従来の中空糸紡糸用口金の製
造方法の工程を示す図、第２図は従来の中空糸紡
糸用口金の吐出孔の横断面図、第３図は本発明の
中空糸紡糸用口金の一実施例を示す要部縦断斜視
図、第４図ａ乃至ｃは本発明の中空糸紡糸用口金
に於ける吐出孔の他の例を示す横断面図、第５図
ａ乃至ｄは本発明の中空糸紡糸用口金の製造方法
の一実施例の工程を示す図である。 １……口金板、２……導入孔、３′……吐出孔、
６……貫通孔、７……凸部、８……浮子。
造方法の工程を示す図、第２図は従来の中空糸紡
糸用口金の吐出孔の横断面図、第３図は本発明の
中空糸紡糸用口金の一実施例を示す要部縦断斜視
図、第４図ａ乃至ｃは本発明の中空糸紡糸用口金
に於ける吐出孔の他の例を示す横断面図、第５図
ａ乃至ｄは本発明の中空糸紡糸用口金の製造方法
の一実施例の工程を示す図である。 １……口金板、２……導入孔、３′……吐出孔、
６……貫通孔、７……凸部、８……浮子。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 中空糸紡糸用口金に於いて、不連続輪状の吐
出孔が、導入孔の底部に同心に穿設された円形、
角形等の所要形状の貫通孔と、該貫通孔に嵌入さ
れそれより小さい相似形で且つ外壁に前記貫通孔
の内壁に接触固定された凸部を有する浮子とによ
り形成されていることを特徴とする中空糸紡糸用
口金。 ２ 口金板に導入孔を切削加工にて穿設し、次に
導入孔の底部に同心に該導入孔より小さい円形、
角形等の所要形状の貫通孔を穿設し、一方別途前
記貫通孔より小さい相似形で外壁に貫通孔の内壁
に接触する複数の凸部を備えた浮子を製作し、然
る後前記口金板の各貫通孔に前記浮子を嵌入し凸
部を貫通孔の内壁に固定して不連続輪状の吐出孔
を形成することを特徴とする中空糸紡糸用口金の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5064484A JPS60199911A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 中空糸紡糸用口金及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5064484A JPS60199911A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 中空糸紡糸用口金及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60199911A JPS60199911A (ja) | 1985-10-09 |
| JPH0360929B2 true JPH0360929B2 (ja) | 1991-09-18 |
Family
ID=12864653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5064484A Granted JPS60199911A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 中空糸紡糸用口金及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60199911A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62271634A (ja) * | 1986-05-16 | 1987-11-25 | Kishimoto Sangyo Kk | 微細径孔体の穿孔方法及びその構造 |
| JPH04203463A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-24 | Hino Motors Ltd | 内燃機関に使用されるピストン |
| KR100399551B1 (ko) * | 1996-06-27 | 2003-12-24 | 주식회사 코오롱 | 고중공형성용방사구금 |
-
1984
- 1984-03-16 JP JP5064484A patent/JPS60199911A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60199911A (ja) | 1985-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3141358A (en) | Method for forming spinning orifices in spinneret plate structures | |
| JPH0360929B2 (ja) | ||
| US3174183A (en) | Spinneret plate | |
| US4847464A (en) | Tool for forming a spinneret capillary | |
| JPS59102532A (ja) | 紡糸口金の製造方法 | |
| JP3701802B2 (ja) | ハニカム製造用口金 | |
| US3868870A (en) | Spinneret fabrication process | |
| JPH0219730B2 (ja) | ||
| EP0033871B1 (en) | Bushing for producing glass fiber filaments | |
| JPH0711506A (ja) | 紡糸口金の製造方法 | |
| JPH04370209A (ja) | 異形糸紡糸口金の製造方法 | |
| JPS6096540A (ja) | ブツシングプレ−トの製造方法 | |
| JPS6163707A (ja) | 異形糸紡糸用口金 | |
| JPH0333663B2 (ja) | ||
| JPH0551809A (ja) | 異形糸紡糸用口金の製造方法 | |
| KR20010062700A (ko) | 전자총 및 그 제조 방법 | |
| JPS62265142A (ja) | 異形ガラスフアイバ−紡糸用ブツシングの製造方法 | |
| JPH05343159A (ja) | スパークプラグの放電電極の製作方法 | |
| JPH0121241B2 (ja) | ||
| JPH0360931B2 (ja) | ||
| JP2001328030A (ja) | パンチング工具作成方法 | |
| JPS5876513A (ja) | 紡糸口金 | |
| JPH0443373B2 (ja) | ||
| JPH0390291A (ja) | 紡糸口金用吐出孔を有するチップの製造方法 | |
| JPS63227805A (ja) | 紡糸口金 |