JPH04104671U - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 現像剤規制部材の作製精度が劣っていても、
現像スリーブと、現像剤規制部材のエッジ部との間隔を
高精度に設定できるようにした現像装置の提供。 【構成】 現像剤規制部材５のエッジ部５ａと、現像ス
リーブ１との間隔を設定するための位置決め部材９を現
像スリーブ１の軸２の周りに回動し得るように設け、位
置決め部材９の上部に、エッジ部５ａの両端側を押し当
てるための円弧状カム面９Ａを形成し、位置決め部材９
を回動させつつ現像剤規制部材５をねじ部材６の中心を
支点にして回動させ、上記間隔が所望の間隔に設定され
たのち、現像剤規制部材５と位置決め部材９とをそれぞ
れ固定するためのねじ部材７，８を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、粉体の現像剤を用いる乾式型の現像装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

複写機、ファクシミリ、プリンタなどの画像形成装置において、潜像担持体に 静電潜像を形成する所謂、電子写真式ないしは静電記録式のものでは、粉体の現 像剤を用いる乾式型の現像装置が広く採用されている。

【０００３】 このような現像装置では、感光体の如き潜像担持体の軸方向に配設した現像剤 担持部材の周面に、現像剤を担持して搬送し、該担持搬送される現像剤で、潜像 担持体上に形成された静電潜像を現像している。

【０００４】 良く知られているように、例えば、キャリアとトナーを有する二成分系現像剤 を用いる現像装置では、磁石を内設した非磁性材質の現像スリーブより成る現像 剤担持部材の周面に、かかる現像剤を磁気的に担持して搬送し、該担持搬送され る現像剤中のトナーで上記静電潜像を現像している。通常、この種の現像装置で は、現像の前に、現像スリーブ上の余分な現像剤を掻き取って現像スリーブ上の 現像剤を現像に適する高さに設定している。このような機能を達成するものが従 来より知られた現像剤規制部材であり、これは「現像穂切り板」として別称され ることもある。

【０００５】 かかる現像剤規制部材は、エッジ部を現像スリーブに微少距離を隔てて対向さ せたものとなっていて、その対向間隔（対向ギャップ）については所定の公差範 囲内に設定する必要がある。すなわち、現像剤の高さを調整設定するためのギャ ップ管理を高精度に行わなければならないのである。

【０００６】 このような機能を達成する技術として、従来、例えば、実開昭６１−１２８６ ６３号公報や実開昭６２−５８４６５号公報などによるものが提案されている。 前者の例によるものは、現像ケースに設けられるスリーブ支持板の穂切り板支受 案内面に、穂切り板の長手方向両端部を当接させるようにしたものである。これ によるものでは、穂切り板支受案内面を精度良く仕上げて置けば、コスト的には 不利になるものの、先のギャップ管理を高精度に行うことができる。しかし乍ら 、穂切り板自体の平行度や、エッジ部の平面度が悪かったりすると、いかんとも し難いことになり、場合によっては穂切り板を精度の良いものに交換しなければ ならなくなったりする。

【０００７】 後者の例は、穂切り板を取り付ける角ブロックを現像ケースの側板に対し上下 に移動調整できるような構成にして、穂切り板と現像スリーブとの間を所定のギ ャップ量に設定したのち、かかる角ブロックを固定するようにしたものである。

【０００８】 この例によるものでは、穂切り板と現像スリーブとの間にギャップ設定用のス ペーサを入れ、穂切り板を押圧することで、その間のギャップを所望のギャップ 量に設定し、このあと穂切り板を固定するようにしているが、そのスペーサを外 したとき、穂切り板のエッジ部に対する押圧力が解除されてしまうため、その部 分が弾性的に膨張変形し、ギャップ量が狂い、それが当初のギャップ量から外れ たものとなってしまうおそれがある。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

解決すべき課題は、現像剤規制部材の作製精度が多少、劣っていても、現像剤 担持部材と、現像剤規制部材のエッジ部との間隔を高精度に設定できるようにし 、しかも、その設定後に、その間隔が変動しないようにすると共に、継続的に間 隔調整を行えるようにすることである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案は、周面に現像剤を担持して搬送し、該担持搬送される現像剤で潜像担 持体の静電潜像を現像する現像剤担持部材と、現像剤担持部材の軸方向に沿うよ うにして現像剤担持部材に対向させたエッジ部で、現像剤担持部材上の余分な現 像剤を掻き取って、該現像剤担持部材上の現像剤を現像に適する高さに設定する 現像剤規制部材と、前記高さを設定するための、前記エッジ部と現像剤担持部材 との間隔が変化するように、現像剤規制部材を移動可能に支持する手段とを備え た現像装置であって、前記現像剤規制部材を位置決めし、移動によって、各位置 決め部で前記間隔を任意の間隔に設定し、この設定後に固定状態にされる位置決 め部材を内蔵させたことを特徴とする。

【００１１】 その際、上記位置決め部材を、現像剤担持部材の軸心の周りに回動し、エッジ 部の両端部がわを当接させる位置決め面を、その軸心からの距離が連続的に変化 するような円弧状カム面とするカム状体とすることができる。

【００１２】 また、位置決め部材を、現像剤担持部材の軸心の周りに回動し、エッジ部の両 端部がわを当接させる位置決め面を、その軸心と同心をなし、段階的に半径が変 わるような階段状カム面とするカム状体とすることもできる。

【００１３】

【実施例】

図１において、符号１は、現像剤担持部材の一構成例の、非磁性材質のものよ り成る現像スリーブを示し、この現像スリーブ１内には図示されない磁石が設け られ、本例では、この磁石が不回転状態に保持され、現像スリーブ１の方が回転 駆動されるようになっている。上記磁石は現像スリーブ１の回転中心にある軸２ 上に設けられ、従って、この軸２は不回転状態に保持されている。

【００１４】 軸２の一方の軸端部は、当該現像装置における現像ハウジングの図示手前側（ 右側）の側板３の孔３ｃに、他方の軸端部は、奥側（左側）の側板３に取り付け られるブラケット（不図示）の孔にそれぞれ嵌合して各側板に固定されている。 符号５は現像剤規制部材を示し、これは、磁気ブラシ式の現像装置では冒頭でも 述べたように「穂切り板」と呼ばれることもある。現像剤規制部材５は現像スリ ーブ１の軸方向に配設され、この軸方向に沿うようにして現像スリーブに対向さ せたエッジ部５ａを形成したものとなっている。

【００１５】 現像スリーブ１上には、トナーとキャリアを有する二成分系の現像剤が磁気的 に担持されつつ、現像スリーブの回転と共に、現像スリーブ１上を搬送されるよ うになっている。そして、この担持搬送される現像剤中のトナーにより、図示さ れない潜像担持体の表面に形成されている静電潜像が可視像化される。

【００１６】 現像剤規制部材５のエッジ部５ａは、例えば０．７mm程度のギャップ量をもっ て現像スリーブ１と対向していて、現像前に、現像スリーブ１上に担持搬送され る現像剤の余分なものを掻き取って、その現像スリーブ１上の現像剤を、現像に 適する高さに設定する。

【００１７】 現像剤規制部材５は、エッジ部５ａと、現像スリーブ１との間の間隔（ギャッ プ）が変化するように、移動可能になっている。すなわち、側板３，３にはねじ 部材６（他方は不図示）が挿通され、且つ、このねじ部が現像剤規制部材５にね じ込まれた状態で、現像剤規制部材５は、そのねじ部材６の中心を支点にして揺 動自在となっているのである。本例では、今一つのねじ部材７（奥側の側板３の 方については不図示）の軸部７ａが側板３に穿たれた弧状長孔３ａに挿通され、 そのねじ部が現像剤規制部材５にねじ込まれるようになっていて、該ねじ部材７ の頭をつまんでねじ部材７を略上下に動かすことにより、現像剤規制部材５はね じ部材６の中心を支点にして揺動し得るようになっている。この揺動位置によっ て、現像スリーブ１とエッジ部５ａとの間隔は変化することとなる。

【００１８】 このように、ねじ部材６，７や弧状長孔３ａなどは、上記間隔が変化するよう に、現像剤規制部材５を移動可能に支持する手段を構成するものである。

【００１９】 符号９は、現像剤規制部材５を位置決めし、移動によって、各位置決め部で、 上記間隔を任意の間隔に設定し、この設定後に固定状態にされる位置決め部材を 示す。今、現像スリーブ１の回転中心である軸２の中心１１を「軸心」と称する ものとして、位置決め部材９は、その下端部に、図４に示すように、軸心１１を 中心とする円弧状の凹部９Ｂが形成されるものとなっていて、この凹部９Ｂが回 転しない軸２の周面につき当てられている。

【００２０】 両側板３に穿たれた弧状長孔３ｂには、ねじ部材８（他方は不図示）の軸部８ ａが挿通され、且つ、そのねじ部が位置決め部材９にねじ込まれる。このねじ込 まれたねじ部材８の頭をつまんで該ねじ部材８を弧状長孔３ｂに沿って動かすこ とにより、位置決め部材９は軸心１１の周りを回動する。

【００２１】 位置決め部材９の上部は、現像剤規制部材５のエッジ部５ａの両端側を当接さ せて、現像剤規制部材５の位置を定めるための位置決め面となっている。本例で は、かかる位置決め面９Ａが図４に示すように軸心１１からの距離が連続的に矢 印ａの方向に行くのに従って大きくなるような円弧状カム面となっている。位置 決め部材９は、かくの如く円弧状カム面９Ａを形成したカム状体のものとなって いるのである。なお、図２は、現像剤規制部材５や位置決め部材９などの取り付 け構成部を図１の矢印Ａの向きから見た図である。

【００２２】 ここで、図１において、両ねじ部材７，８が緩んだ状態にあるものとして、ね じ部材８の頭をつまんで位置決め部材９を回動させる。図３に示すように、位置 決め部材９を矢印ａの向きに回動させたときは、現像剤規制部材５の自重によっ て、エッジ部５ａが円弧状カム面９Ａに当接する現像剤規制部材５は、ねじ部材 ６（図１）の中心の周りに、反時計方向に旋回し、この旋回角度が増す程、エッ ジ部５ａと、現像スリーブ１との間隔は小さくなる。これに対して、位置決め部 材９を矢印ａの向きと反対方向に回動させると、現像剤規制部材５は円弧状カム 面９Ａによって押し上げられ、時計方向に旋回する。この旋回角度が増す程、上 記間隔は大きくなる。

【００２３】 上記間隔を所望の間隔に設定する場合には、現像剤規制部材５のエッジ部５ａ を円弧状カム面９Ａに押し当てた状態で、例えばスキマゲージや光学的なスキマ 測定手段（レーザマイクロゲージなど）を用いて、その間隔を測定しつつ、位置 決め部材９を回動させ、所望の間隔になったとき、図１に示すねじ部材７を締め 込んで、現像剤規制部材５を不動状態に固定する。又、ねじ部材８も締め込んで 、位置決め部材９を不動状態に固定する。このようにして、現像剤規制部材５の 位置決めが完了するのである。

【００２４】 現像剤規制部材５の作製精度が多少劣っていて、エッジ部５ａの平面度や、現 像スリーブ１に対する平行精度が悪い場合、手前側（右側）の位置決め部材９と 、奥側（左側）のそれとの回動量を微妙に変えることにより、平行精度などが所 定の公差範囲内に入るように、その間隔調整がなされる。従って、現像剤規制部 材５を、他の精度の良いものに交換したりする必要がなくなり、コスト的にも有 利になる。又、間隔設定後、現像剤規制部材５は位置決め部材９に接したままで 固定されると共に、位置決め部材９自体も即座に固定されてしまうため、その設 定前後で、間隔が変動するようなことが防止される。

【００２５】 更に、円弧状カム面９Ａだけを精度良く仕上げて置けばよいので、コスト的に 有利になり、しかも、位置決め部材９については、現像装置から取り外されず、 該現像装置に内蔵されるものであるので、位置決め部材９が動かない限り、間隔 設定後に、その間隔が変動することもなく、又、以後の間隔調整も、必要なとき に随時、行うことができる。

【００２６】 なお、市場で間隔調整を行えるような構成とする場合には、その間隔と、位置 決め部材９の回動量とを相互に換算できるようにしておけば、位置決め部材９の 回動量を、側板３上に付した目盛りなどを使って設定することにより、自動的に 、所望の間隔に設定することができる。

【００２７】 位置決め部材として、図４に示すように、軸心１１からの距離が連続的に変化 するような円弧状カム面９Ａをもつカム状体としたものを使用すると、エッジ部 ５ａと現像スリーブ１との間隔を無段階で調整することができる。すなわち、そ の間隔を微妙に調整することができるのである。いわば、これはアナログ的な間 隔調整手段ということができる。

【００２８】 これに対し、位置決め部材として、図５に示すようなものを用いると、段階的 に上記間隔を調整することができる。これは、いわば、デジタル的な調整手段と いうことになる。

【００２９】 位置決め部材１９は、図４に示すものと同様に、下部に、軸２（図１）に押し 当てられる凹部１９Ｂを有し、その上部の位置決め面１９Ａは、軸心１１と同心 をなし、段階的に半径が矢印ａの方向に行くのに従って、大きくなるような階段 状カム面となっている。このような複数のカム面の各々に、位置決め部材１９を 回動させて、現像剤規制部材５のエッジ部５ａの両端部を当接させることにより 、前述した間隔を段階的に調整することができる。

【００３０】 このようなカム状体の位置決め部材１９を用いると、各カム面の範囲において 、安定的に上記間隔を定めることができ、各カム面の半径を変えるだけでよいの で、位置決め部材の作製も簡単である。

【００３１】

【考案の効果】

以上説明したように請求項１に記載の現像装置によれば、現像剤規制部材の作 製精度が多少劣っていても、現像剤規制部材の、その現像剤担持部材に対する平 行精度などを高める方向に調整することができ、現像剤規制部材を精度の良いも のに交換したりする必要がない。又、間隔設定前後で、それが変動するようなこ ともなく、更に、位置決め部材のみを精度良く作製しておけば、所期の目的を達 成することができ、コスト的にも有利になる。これに加えて、間隔設定後、この 間隔が変動することもなく、以後の間隔調整についても必要に応じて行うことが できる。

【００３２】 また請求項２に記載の現像装置によれば、現像剤規制部材と現像剤担持部材と の間隔を無段階に調整できる。

【００３３】 請求項３に記載の現像装置によれば、上記間隔を段階的に調整できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案一実施例の現像装置に具備される現像剤
規制部材の位置決め構成部を示す斜視図である。

【図２】同上位置決め構成部の要部側面図である。

【図３】同上位置決め構成部の要部正面図である。

【図４】位置決め部材の一例の構成形状を示す図であ
る。

【図５】位置決め部材の別の例の構成形状を示す図であ
る。

【符号の説明】

１ 現像剤担持部材としての現像スリーブ ５ 現像剤規制部材 ５ａ エッジ部部 ９，１９ 位置決め部材 ９Ａ 円弧状カム面 １１ 軸心 １９Ａ 階段状カム面

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 周面に現像剤を担持して搬送し、該担持
   搬送される現像剤で潜像担持体の静電潜像を現像する現
   像剤担持部材と、現像剤担持部材の軸方向に沿うように
   して現像剤担持部材に対向させたエッジ部で、現像剤担
   持部材上の余分な現像剤を掻き取って、該現像剤担持部
   材上の現像剤を現像に適する高さに設定する現像剤規制
   部材と、前記高さを設定するための、前記エッジ部と現
   像剤担持部材との間隔が変化するように、現像剤規制部
   材を移動可能に支持する手段とを備えた現像装置であっ
   て、前記現像剤規制部材を位置決めし、移動によって、
   各位置決め部で前記間隔を任意の間隔に設定し、この設
   定後に固定状態にされる位置決め部材を内蔵させて成る
   ようにした現像装置。
2. 【請求項２】 位置決め部材を、現像剤担持部材の軸心
   の周りに回動し、エッジ部の両端部がわを当接させる位
   置決め面を、その軸心からの距離が連続的に変化するよ
   うな円弧状カム面とするカム状体とした請求項１記載の
   現像装置。
3. 【請求項３】 位置決め部材を、現像剤担持部材の軸心
   の周りに回動し、エッジ部の両端部がわを当接させる位
   置決め面を、その軸心と同心をなし、段階的に半径が変
   わるような階段状カム面とするカム状体とした請求項１
   記載の現像装置。