JPH04105612U - クランプ金具 - Google Patents

クランプ金具

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JPH04105612U
JPH04105612U JP1417791U JP1417791U JPH04105612U JP H04105612 U JPH04105612 U JP H04105612U JP 1417791 U JP1417791 U JP 1417791U JP 1417791 U JP1417791 U JP 1417791U JP H04105612 U JPH04105612 U JP H04105612U
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JP
Japan
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workpiece
half piece
hole
concave surface
screw
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Pending
Application number
JP1417791U
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English (en)
Inventor
悌士郎 田村
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NSK Ltd
Original Assignee
NSK Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】被加工物の外周面に傷を付けにくくする。 【構成】ぞれぞれが円弧形に形成された第一の半片8と
第二の半片9との一端部同士を、連結軸10によって揺
動自在に連結する。第一の半片8の他端には通孔15
を、第二の半片9の他端には螺子孔18を設けている。
通孔15を挿通した締め付け螺子11を螺子孔18に螺
合させ、この締め付け螺子11の緊締により、内側に挿
入した被加工物を固定自在としている。第一の半片8の
外周面には、操作用のロッド12を設けている。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
この考案に係るクランプ金具は、研削盤等の工作機械に支持された被加工物を 捩り回転させる為に利用する。
【0002】
【従来の技術】
研削盤等の工作機械に支持された被加工物を捩り回転させる為、従来から図8 に示す様なクランプ金具1が使用されている。
【0003】 このクランプ金具1は、内周面を雨滴形に形成した保持筒部2の外周面に1対 の腕部3、3を形成すると共に、前記保持筒部2の内外を貫通する状態で設けた 螺子孔4に抑え螺子5を、前記保持筒部2の外側から螺合させる事により、構成 されている。
【0004】 工作機械に支持された被加工物を捩り回転させる際には、図8に示す様に、保 持筒部2の内側に被加工物6を挿通してから前記抑え螺子5を回転させて、この 抑え螺子5の先端で前記被加工物6を抑え付け、この被加工物6を前記保持筒部 2の内側に固定する。この状態で前記腕部3、3を回せば、被加工物6を回転さ せる事が出来る。
【0005】
【考案が解決しようとする課題】
ところが、上述の様に構成され、使用される従来のクランプ金具1の場合、抑 え螺子5の先端が被加工物6の外周面に、回転しながら狭い面積で強く当接する 為、この被加工物6の外周面に傷が付き易い。
【0006】 本考案のクランプ金具は、この様な事情に鑑みて考案されたもので、被加工物 を固定する際にも、この被加工物の外周面が傷つきにくいクランプ金具を提供す るものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本考案のクランプ金具は、内周面を第一の円弧状凹面とした第一の半片と、内 周面をこの第一の円弧状凹面と同一の曲率を有する第二の円弧状凹面とした第二 の半片と、前記第一の半片の一端と前記第二の半片の一端とを揺動自在に連結し た連結軸と、前記第一の半片の他端部に、前記第一の円弧状凹面の中心軸に対し て捩れの位置関係で形成した通孔と、前記第二の半片の他端部に、前記第二の円 弧状凹面の中心軸に対して捩れの位置関係で形成した螺子孔と、前記通孔を挿通 してその先端部を前記螺子孔に螺合させた締め付け螺子と、第一の半片と第二の 半片との少なくとも一方の半片の外周面にその基端部を固定したロッドとから構 成される。
【0008】
【作用】
上述の様に構成される本考案のクランプ金具により、円形断面を有する被加工 物を抑える際の作用は、次の通りである。
【0009】 先ず、締め付け螺子を弛めて、第一、第二の半片の内周面の第一、第二の円弧 状凹面により構成される円形部の内径を大きくした状態で、この円形部の内側に 被加工物を挿通する。
【0010】 次いで、前記締め付け螺子を緊締する事で、前記円形部の内径を縮め、第一、 第二の円弧状凹面を、被加工物の外周面に強く押し付ける。この結果、被加工物 が第一、第二の半片の内側に固定される為、ロッドを操作すれば、被加工物に大 きな捩り回転力を付与出来る。
【0011】
【実施例】
図1〜3は本考案の第一実施例を示している。本考案のクランプ金具7は、そ れぞれが半円弧よりもやや大きな円弧形に形成された第一、第二の半片8、9と 、両半片8、9の一端部同士を揺動自在に連結する連結軸10と、両半片8、9 の他端同士を、遠近動自在に連結する為の締め付け螺子11と、第一、第二の半 片8、9を強い力で捩り回転させる為のロッド12とから構成されている。
【0012】 この内、第一の半片8は、その内周面を第一の円弧状凹面13とし、一端面中 央部には薄肉の突出部14を形成している。又、この第一の半片8の他端部には 通孔15を形成している。
【0013】 一方、第二の半片9は、その内周面を前記第一の円弧状凹面13と同一の曲率 を有する第二の円弧状凹面16とし、一端部には二股部17を形成している。そ してこの二股部17の内側に、前記突出部14を挿入自在としている。又、この 第二の半片9の他端部には螺子孔18を形成している。
【0014】 そして、前記第一の半片8の一端面中央部に形成した突出部14を、前記第二 の半片9の一端部に形成した二股部17の内側に挿入すると共に、この二股部1 7と前記突出部14とに形成した円孔19、20に前記連結軸10を挿通して、 前記第一の半片8と第二の半片9とを揺動自在に連結している。
【0015】 又、前記締め付け螺子11は、前記第一の半片8の他端部に形成した通孔15 を挿通して、その先端部を前記第二の半片9の他端部に形成した螺子孔18に螺 合させている。
【0016】 更に、第一の半片8の外周面には、ロッド12の基端部を固定している。即ち 、第一の半片8の外周面には螺子孔27を形成し、この螺子孔27に、前記ロッ ド12の基端部に形成した雄螺子部を螺合して、このロッド12を前記第一の半 片8に固定している。
【0017】 上述の様に構成される本考案のクランプ金具により、円形断面を有する被加工 物を抑える際の作用は、次の通りである。
【0018】 先ず、締め付け螺子11を弛めて、第一、第二の半片8、9の内周面の第一、 第二の円弧状凹面13、16により構成される円形部21の内径Rを大きくした 状態で、この円形部21の内側に被加工物を挿通する。
【0019】 次いで、前記締め付け螺子11を緊締する事により、前記円形部21の内径R を縮め、第一、第二の円弧状凹面13、16を、被加工物の外周面に強く押し付 ける。この結果、被加工物が第一、第二の半片8、9の内側に固定される為、ロ ッド12を操作すれば、被加工物に大きな捩り回転力を付与出来る。
【0020】 締め付け螺子11の緊締により円形部21の内径Rを縮める際には、第一、第 二の円弧状凹面13、16が広い面積で被加工物と当接し、しかも各円弧状凹面 13、16が被加工物の外周面に対してずれ動く事がない為、締め付け作業に伴 なって、この被加工物の外周面が傷付けられる事がない。
【0021】 次に、図4〜5は本考案の第二実施例を示している。本実施例の場合、第一、 第二の半片8、9の一端部だけでなく、他端部にも突出部22と二股部23とに よる凹凸係合部を設け、第一、第二の円弧状凹面13、16により形成される円 形部21に、不連続部が存在しない様にしている。
【0022】 即ち、前記円形部21に不連続部が存在すると、図6に示す様に、断面が小判 型の被加工物24を軽く抑え、この被加工物24を円形部21の内側で回転させ る様な場合、この被加工物24の外周面に存在する段付き部分が、前記不連続部 に引っ掛かって、被加工物24の回転を円滑に行なえなくなってしまう。
【0023】 更に説明すると、例えば図7に示す様に、被加工物24を本考案のクランプ金 具7で抑えつつ、旋盤等によってこの被加工物24の外周面に予め形成された螺 旋溝25を研削する場合、研削盤の砥石28と螺旋溝25との位置関係(研削の 開始位置)を常に正しく規制しなければならない。被加工物24の表面に於ける 螺旋溝25の位置は、加工誤差により若干異なる為、クランプ金具7により被加 工物24を軽く抑えた状態で、この被加工物24をクランプ金具7に対して捩り 回転させて位置決めを図る(螺旋溝25の端部を砥石28の研削開始位置に移動 させる)が、上述の様に、被加工物24の段付き部分がクランプ金具7内周面の 不連続部に引っ掛かると、位置決めの為の作業性が悪くなってしまう。
【0024】 これに対して、本実施例の場合には、円形部21に不連続部が存在しない為、 図6に示す様な断面小判型の被加工物24を軽く抑え付けた状態から、この被加 工物24を回す様な場合に、作業性が向上する。
【0025】 その他の構成及び作用は、前述の第一実施例の場合と同様である為、同等部分 には同一符合を付して、重複する説明を省略する。
【0026】
【考案の効果】
本考案のクランプ金具は、以上に述べた通り構成され作用する為、被加工物を 傷める事がなく、後仕上げ等の面倒な仕上げ作業を要する事なく、良質の製品を 得る事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【図1】第一実施例を示す側面図。
【図2】図1の右方から見た図。
【図3】図1の下方から見た図。
【図4】第二実施例を示す側面図。
【図5】図4のA矢視図。
【図6】被加工物の段付き部分がクランプ金具内周面の
不連続部に引っ掛かった状態を示す側面図。
【図7】本考案のクランプ金具の使用状態を示す正面
図。
【図8】従来のクランプ金具の1例を示す側面図。
【符号の説明】
1 クランプ金具 2 保持筒部 3 腕部 4 螺子孔 5 抑え螺子 6 被加工物 7 クランプ金具 8 第一の半片 9 第二の半片 10 連結軸 11 締め付け螺子 12 ロッド 13 第一の円弧状凹面 14 突出部 15 通孔 16 第二の円弧状凹面 17 二股部 18 螺子孔 19 円孔 20 円孔 21 円形部 22 突出部 23 二股部 24 被加工物 25 螺旋溝 27 螺子孔 28 砥石

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 内周面を第一の円弧状凹面とした第一の
    半片と、内周面をこの第一の円弧状凹面と同一の曲率を
    有する第二の円弧状凹面とした第二の半片と、前記第一
    の半片の一端と前記第二の半片の一端とを揺動自在に連
    結した連結軸と、前記第一の半片の他端部に、前記第一
    の円弧状凹面の中心軸に対して捩れの位置関係で形成し
    た通孔と、前記第二の半片の他端部に、前記第二の円弧
    状凹面の中心軸に対して捩れの位置関係で形成した螺子
    孔と、前記通孔を挿通してその先端部を前記螺子孔に螺
    合させた締め付け螺子と、第一の半片と第二の半片との
    少なくとも一方の半片の外周面にその基端部を固定した
    ロッドとから成るクランプ金具。
JP1417791U 1991-02-21 1991-02-21 クランプ金具 Pending JPH04105612U (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010216610A (ja) * 2009-03-18 2010-09-30 Denso Wave Inc ロボットのシャフトに対するフランジ取付構造

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5816064B2 (ja) * 1975-10-03 1983-03-29 カブシキガイシヤナカギジユツケンキユウシヨ 手摺等の仕切ユニット

Patent Citations (1)

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