JPH04107235A - 電気メッキ用コンダクターロール - Google Patents
電気メッキ用コンダクターロールInfo
- Publication number
- JPH04107235A JPH04107235A JP22594490A JP22594490A JPH04107235A JP H04107235 A JPH04107235 A JP H04107235A JP 22594490 A JP22594490 A JP 22594490A JP 22594490 A JP22594490 A JP 22594490A JP H04107235 A JPH04107235 A JP H04107235A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- alloy
- electroplating
- corrosion
- corrosion resistance
- Prior art date
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- Pending
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、電気メッキ用コンダクタ−ロールにかかわり
、特に耐食性と耐摩耗性に優れたコンダクタ−ロールに
関する。
、特に耐食性と耐摩耗性に優れたコンダクタ−ロールに
関する。
(従来の技術)
従来、高速生産性が要求されるストリップの連続亜鉛メ
ッキには、高電流密度でメッキ可能な酸性浴法が使用さ
れているが、メッキ液の酸性度が高く、pHが低い場合
、ロール表面が電解腐食し、肌荒れを生じることによっ
て被処理材表面に疵を付けるため、長期の使用に耐えな
い。このような鋼板の品質低下を防止するために定期的
に操業を中断し作業者h)ロールそのものを取り替えた
りしている。
ッキには、高電流密度でメッキ可能な酸性浴法が使用さ
れているが、メッキ液の酸性度が高く、pHが低い場合
、ロール表面が電解腐食し、肌荒れを生じることによっ
て被処理材表面に疵を付けるため、長期の使用に耐えな
い。このような鋼板の品質低下を防止するために定期的
に操業を中断し作業者h)ロールそのものを取り替えた
りしている。
このため、従来鋼製ロール表面にNi、 Cr等のメッ
キ処理したものが使用されてきた。例えは、特開昭58
−141399号では、Ni −Cr −Mo −W系
の合金メッキか提案され、また特開昭60−21103
0号では、N1−(7〜12%)Mo−(20〜30%
) Cr系の耐食、耐摩耗性合金の通電ロールが提示さ
れている。
キ処理したものが使用されてきた。例えは、特開昭58
−141399号では、Ni −Cr −Mo −W系
の合金メッキか提案され、また特開昭60−21103
0号では、N1−(7〜12%)Mo−(20〜30%
) Cr系の耐食、耐摩耗性合金の通電ロールが提示さ
れている。
(発明が解決しようとする課題)
上記合金・合金メッキのフンダクターロールは、腐食・
摩耗が激しくロールの耐久性h(短く、また鋼板表面疵
の防止におし1で満足し得るものではない。
摩耗が激しくロールの耐久性h(短く、また鋼板表面疵
の防止におし1で満足し得るものではない。
本発明)目的は、電気メッキにおける酸性洛中で優れた
耐食性と耐摩耗性を有するコンダクタ−ロールを提供す
るものである。
耐食性と耐摩耗性を有するコンダクタ−ロールを提供す
るものである。
(課題を解決するための手段)
本発明は、Mo:20〜65%、Cr:5〜2596、
Si:3%以下、(、、0,05%以下、残部がCoよ
りなる合金を用いたことを特徴とし少なくともロールの
表層部が前記合金で構成されるものである。
Si:3%以下、(、、0,05%以下、残部がCoよ
りなる合金を用いたことを特徴とし少なくともロールの
表層部が前記合金で構成されるものである。
本発明ロール合金は従来のN1−(7〜12%)Mo−
(20〜30%) Cr系合金を改良するものであり、
その特徴は、Niの代替材料として、Niと同程度の耐
食性を示し高硬度であるGoを採用すること、耐食性の
あるMoの含有量を高くしたことである。
(20〜30%) Cr系合金を改良するものであり、
その特徴は、Niの代替材料として、Niと同程度の耐
食性を示し高硬度であるGoを採用すること、耐食性の
あるMoの含有量を高くしたことである。
以下、本発明ロール合金の成分限定理由を示す。
Co:(残部)
Coは、電気化学的にはNiと同等な安定性を持ってお
り、さらに第1表に示すようにNiよりも高硬度である
ため耐摩耗性を向上させることができる。
り、さらに第1表に示すようにNiよりも高硬度である
ため耐摩耗性を向上させることができる。
第 1 表
Mo:20 〜65 %
MOは、電気化学的には安定な不働態被膜を形成し耐摩
耗性を向上させるのに効果的な元素である。さらに高硬
度材料であるため含有率をアップさせることにより摩耗
を低減できる材料であるMO,Crの含有量を変化させ
たCo−Mo−Cr系合金の耐食性の関係を示す第1図
の縦軸は、沸騰95%硫酸腐食試験(浸漬時間・24時
間)における腐食速度(g/m2hr)を表している。
耗性を向上させるのに効果的な元素である。さらに高硬
度材料であるため含有率をアップさせることにより摩耗
を低減できる材料であるMO,Crの含有量を変化させ
たCo−Mo−Cr系合金の耐食性の関係を示す第1図
の縦軸は、沸騰95%硫酸腐食試験(浸漬時間・24時
間)における腐食速度(g/m2hr)を表している。
図中に示したように、従来のNi −(7〜12%)M
o−(20〜30%) Cr系と比較すると、MOを2
0%以上添加することにより耐食性が向上している。し
かし65%以上になるとMo阜味の析出量か増加し編折
しやすくなり靭性の低下を招くため65%を上限とする
。
o−(20〜30%) Cr系と比較すると、MOを2
0%以上添加することにより耐食性が向上している。し
かし65%以上になるとMo阜味の析出量か増加し編折
しやすくなり靭性の低下を招くため65%を上限とする
。
C「・ 5〜25 %
C「は、金属表面に安定な不働態被膜を形成し優れた耐
食性を与える重要な元素であり、第1図より5%以上C
rが存在すると著しく安定な領域が存在する。しかし2
5%以上になると、飽和し逆に靭延性を劣化させる。
食性を与える重要な元素であり、第1図より5%以上C
rが存在すると著しく安定な領域が存在する。しかし2
5%以上になると、飽和し逆に靭延性を劣化させる。
Si:3%以下
Siは脱酸剤として有効であるが、そのための添加量は
、3%以下が十分である。Crの共存下では、Slの溶
解度は低く、多量に含有すると高温割れが生し安くなる
のでSt含有量は3%以下とする。
、3%以下が十分である。Crの共存下では、Slの溶
解度は低く、多量に含有すると高温割れが生し安くなる
のでSt含有量は3%以下とする。
C: 0.05%以下
Cは、耐食性に有害な元素であるが故に少ないことが望
ましい。Cr等と反応し炭化物を形成し、熱間加工や熱
処理時に結晶粒の粗大化を抑制し、耐力や靭延性を向上
させるが、含有量が多くなると粒界にCrに炭化物が析
出し耐食性が劣るため0.05%以下に限定する。
ましい。Cr等と反応し炭化物を形成し、熱間加工や熱
処理時に結晶粒の粗大化を抑制し、耐力や靭延性を向上
させるが、含有量が多くなると粒界にCrに炭化物が析
出し耐食性が劣るため0.05%以下に限定する。
上記合金から電気メッキ用コンダクタ−ロールを製造す
るには、鍛造、鋳造、熱間静水圧プレス、あるいは、プ
ラズマ、爆発等を利用した溶射等により製造するのが望
ましい。
るには、鍛造、鋳造、熱間静水圧プレス、あるいは、プ
ラズマ、爆発等を利用した溶射等により製造するのが望
ましい。
(実 施 例)
本発明者は、Go −Mo −Cr −Si −C系合
金の耐摩耗性、耐食性についての優位性を確認するため
に第2表に示す組成の合金で爆発溶射により作成したコ
ンダクタ−ロールを用いて下記の実験を行った。第2図
は、試験に用いた評価試験装置の概略図である。S U
S 316を素材として直径90.0mm、胴長20
0mmの試験ロール1表面に種々の合金被膜(200μ
m厚)を施した。搬送ロール2は、ロール表面にウレタ
ンゴムを被覆し張力制御と板の蛇行防止機能を有す。ア
ノード電極3は不溶性鉛合金からなる。電解槽4には5
%硫酸溶液が貯槽されており、これは耐酸ポンプ5によ
り循環されバイブロから電極、鋼板7間に吐出される。
金の耐摩耗性、耐食性についての優位性を確認するため
に第2表に示す組成の合金で爆発溶射により作成したコ
ンダクタ−ロールを用いて下記の実験を行った。第2図
は、試験に用いた評価試験装置の概略図である。S U
S 316を素材として直径90.0mm、胴長20
0mmの試験ロール1表面に種々の合金被膜(200μ
m厚)を施した。搬送ロール2は、ロール表面にウレタ
ンゴムを被覆し張力制御と板の蛇行防止機能を有す。ア
ノード電極3は不溶性鉛合金からなる。電解槽4には5
%硫酸溶液が貯槽されており、これは耐酸ポンプ5によ
り循環されバイブロから電極、鋼板7間に吐出される。
鋼板7は、0.8mm厚×50mm幅のエンドレスに加
工したベルト状を用い、45 m/winの速度で通板
させて実験を行った。なお8は駆動ロール、9はテンシ
ョンロール、10はバックアップロール、11は駆動モ
ーターである。
工したベルト状を用い、45 m/winの速度で通板
させて実験を行った。なお8は駆動ロール、9はテンシ
ョンロール、10はバックアップロール、11は駆動モ
ーターである。
試験は、硫酸5%水溶液を用い、電流密度200A/d
m2の条件で180時間連続して行った。試験後の試料
について表面粗度を測定し、平均粗さRa、最大粗さR
maxによりその耐用性を評価した。
m2の条件で180時間連続して行った。試験後の試料
について表面粗度を測定し、平均粗さRa、最大粗さR
maxによりその耐用性を評価した。
評価結果を第2表に示すが、従来のNi系合金に比べ優
れた耐食性、耐摩耗性を有することが分かった。
れた耐食性、耐摩耗性を有することが分かった。
(発明の効果)
本発明のコンダクタ−ロールは、Mo+20〜65%、
Cr:5〜25%、Si:3%以下、0005%以下、
残部がCoよりなる合金を用いたことにより、耐食性、
耐摩耗性を著しく向上させ、表面粗度が1/2に低減で
きたことよりロール寿命延長を略2倍に延長できる顕著
な効果を示すものである。
Cr:5〜25%、Si:3%以下、0005%以下、
残部がCoよりなる合金を用いたことにより、耐食性、
耐摩耗性を著しく向上させ、表面粗度が1/2に低減で
きたことよりロール寿命延長を略2倍に延長できる顕著
な効果を示すものである。
第1図は本発明合金を沸騰硫酸溶液中で通電腐食試験し
、腐食量とMo、 Cr含有量との関係を示したグラフ
、第2図は本発明の最適コンダクタ−ロール条件を評価
するための評価試験装置の説明図である。 1・・・コンダクタ−ロール 2・・・搬送ロール 3・・・アノードt81i4
・・・電解槽 5・・・耐酸ポンプ6・・・バ
イブ 7・・・鋼板8・・・駆動ロール
9・・・テンションロール10・・・バックアップロー
ル ・・・駆動ロール 他4名
、腐食量とMo、 Cr含有量との関係を示したグラフ
、第2図は本発明の最適コンダクタ−ロール条件を評価
するための評価試験装置の説明図である。 1・・・コンダクタ−ロール 2・・・搬送ロール 3・・・アノードt81i4
・・・電解槽 5・・・耐酸ポンプ6・・・バ
イブ 7・・・鋼板8・・・駆動ロール
9・・・テンションロール10・・・バックアップロー
ル ・・・駆動ロール 他4名
Claims (1)
- 1 少なくともロール表層部が、Mo:20〜65%、
Cr:5〜2%、Si:3%以下、C:0.05%以下
、残部がCoからなる合金であることを特徴とする電気
メッキ用コンダクターロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22594490A JPH04107235A (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | 電気メッキ用コンダクターロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22594490A JPH04107235A (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | 電気メッキ用コンダクターロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04107235A true JPH04107235A (ja) | 1992-04-08 |
Family
ID=16837345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22594490A Pending JPH04107235A (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | 電気メッキ用コンダクターロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04107235A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012063512A1 (ja) | 2010-11-09 | 2012-05-18 | 福田金属箔粉工業株式会社 | 耐摩耗性コバルト基合金とそれを盛金したエンジンバルブ |
| WO2012063511A1 (ja) | 2010-11-09 | 2012-05-18 | 福田金属箔粉工業株式会社 | 高靭性コバルト基合金とそれを盛金したエンジンバルブ |
| CN108368567A (zh) * | 2015-12-22 | 2018-08-03 | 山阳特殊制钢株式会社 | 高硬度高韧性粉末 |
| CN111996415A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-11-27 | 俞光锋 | 一种钴铬合金生物材料及其制备方法 |
| JPWO2023277063A1 (ja) * | 2021-06-30 | 2023-01-05 |
-
1990
- 1990-08-27 JP JP22594490A patent/JPH04107235A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012063512A1 (ja) | 2010-11-09 | 2012-05-18 | 福田金属箔粉工業株式会社 | 耐摩耗性コバルト基合金とそれを盛金したエンジンバルブ |
| WO2012063511A1 (ja) | 2010-11-09 | 2012-05-18 | 福田金属箔粉工業株式会社 | 高靭性コバルト基合金とそれを盛金したエンジンバルブ |
| US9206319B2 (en) | 2010-11-09 | 2015-12-08 | Fukuda Metal Foil & Powder Co., Ltd. | Wear-resistant cobalt-based alloy and engine valve coated with same |
| US9206715B2 (en) | 2010-11-09 | 2015-12-08 | Fukuda Metal Foil & Powder Co., Ltd. | High-toughness cobalt-based alloy and engine valve coated with same |
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| WO2023277063A1 (ja) * | 2021-06-30 | 2023-01-05 | Jfeスチール株式会社 | 炉内構造物の被覆材料および表面被覆方法ならびに炉内構造物 |
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