JPH04107597U - 加熱ホース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外径が細く、外観がよく、可撓性をよくする
ために、チューブと一体に形成した嵌着溝にコードヒー
タを嵌着した加熱ホース。 【構成】 チューブ１と一体に形成したコードヒータ嵌
着溝２が、チューブ１の長さ方向に不連続部分５を有し
ている。コードヒータ嵌着溝２に不連続部分５を形成す
る場合、一つの連続部分の長さは１５〜２０ｃｍ、不連
続部分５の長さは２〜３ｃｍ程度が適当である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、加熱ホースに関し、特に寒冷地における液体輸送、排水などに際し 凍結を防止するのに適した加熱ホースに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の加熱ホースとしては、チューブの外周にニクロム線を巻き付け たり、あるいはニクロム線とガラス繊維の編組でチューブを被覆して、その上に モールド等の絶縁加工を施したものが使用されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、かかる従来の加熱ホースでは、ニクロム線の巻き付け、編組に 手間がかかり、しかも絶縁のためのモールド処理が必要となるため、加工時に末 端をストリップしなければならず、そのため、加工コストが高くなるという問題 がある。

【０００４】 そこで、本考案者らは、チューブの外周にベルト状ヒータを巻き付けることを 検討した。しかし、ベルト状ヒータを巻き付けた場合は、ホースが太くなりすぎ て外観が悪くなり、しかも可撓性が悪化するという問題が生じた。

【０００５】 本考案の目的は、このような従来技術及びベルト状ヒータの問題を解消し、低 コストで、外観及び可撓性の良好加熱ホースを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、チューブと一体 に形成した嵌着溝にコードヒータを嵌着するようにすればよいことを見出し、本 考案を完成するに至った。

【０００７】 即ち、本考案は、チューブの長さ方向に延在する複数のコードヒータ嵌着溝を チューブと一体に形成し、該コードヒータ嵌着溝にコードヒータを嵌着したこと を特徴とする加熱ホースである。

【０００８】 前記複数のコードヒータ嵌着溝は、チューブの長さ方向に不連続部分を有して いることが好ましく、前記コードヒータが該不連続部分で位相をずらして配置さ れていることが更に好ましい。

【０００９】

【作用】

本考案の加熱ホースは、チューブと一体に形成されたコードヒータ嵌着溝にコ ードヒータを嵌着するだけでよいから、製造に全く手間がかからない。また、コ ードヒータには、あらかじめ、端子が取り付けられているため、加工時に末端を ストリップする必要もなく、加工コストが高くなるという問題もない。

【００１０】 更に、コードヒータをチューブの長さ方向に配設した構造であるから、ホース が太くなりすぎて外観をそこなうことはなく、また、可撓性が悪化することもな い。

【００１１】 更に加えて、コードヒータ嵌着溝がチューブの所定位置に一体成形されている ので、コードヒータの配設位置が決まっており、配置の均一化をはかることがで き、均一な温度分布が得られる。

【００１２】 また、コードヒータ嵌着溝がチューブの長さ方向に不連続部分を有している構 造とすることによって、該不連続部分でチューブが曲がり易くなり、加熱ホース の可撓性が向上する。更に、加熱ホースを曲げたり、捩ったりしたときに、コー ドにたるみが生じ、コードヒータがコードヒータ嵌着溝から外れるおそれがある が、この不連続部分を形成しておくことによって、該不連続部分でコードヒータ のたるみを逃すことができ、コードヒータがコードヒータ嵌着溝から外れるのを 未然に防止することができる。このコードヒータのたるみを逃す効果は、該不連 続部分でコードヒータの位相をずらして配置しておくことにより、一層高めるこ とができる。

【００１３】

【実施例】

以下、図面により、本考案の加熱ホースの実施例を説明する。

【００１４】 図１は、本考案の加熱ホースの一実施態様を示す斜視図、図２は、そのＡ−Ａ 線矢視断面図であり、１はチューブ、２はチューブ１の長さ方向に延在し、チュ ーブ１と一体にその内側に形成したコードヒータ嵌着溝、３はコードヒータ嵌着 溝２に嵌着されたコードヒータ、４、４′はコードヒータ３の端子である。

【００１５】 チューブ１は、合成樹脂、合成ゴムなどで構成されており、通常は、シリコー ンゴム等の可撓性を有するものが用いられる。コードヒータ嵌着溝２は、常法に より、チューブ１と一体に押出成形され、その数は、特に限定されないが、直径 約10mmのチューブの場合、均一な温度分布を得るうえで、通常、４〜５本程度あ れば十分である。

【００１６】 図３は、本考案の加熱ホースの他の実施態様を示す斜視図、図４は、そのＡ− Ａ線矢視断面図であり、チューブ１と一体にその外側に形成したコードヒータ嵌 着溝２にコードヒータ３を嵌着したものである。

【００１７】 図５は、本考案の加熱ホースの更に他の実施態様を示す斜視図であり、チュー ブ１と一体に形成したコードヒータ嵌着溝２が、チューブ１の長さ方向に不連続 部分５を有している。コードヒータ嵌着溝２に不連続部分５を形成する場合、一 つの連続部分の長さは１５〜２０ｃｍ、不連続部分５の長さは２〜３ｃｍ程度が 適当である。

【００１８】 コードヒータ３は、この不連続部分５において、位相をずらせることなく直線 状に配置してもよいが、図３に示すように位相をずらして配置すると加熱ホース を曲げたり、捩ったりした場合に生ずるコードヒータ３のたるみをより有効に逃 すことができるので望ましい。この場合、位相は任意の角度でずらすことができ るが、通常１８０°前後ずらすのが適当である。

【００１９】 更に、図６に示すように、チューブ１と一体に形成したコードヒータ嵌着溝２ にコードヒータ３を嵌着した後、必要に応じてテープ（図示せず）でコードヒー タ３を止着し、その上を、発泡シリコーンのような断熱保護層６で被覆してもよ い。

【００２０】 本考案の加熱ホースは、寒冷地における冷凍防止用各種排水ホース、液体輸送 ホースなどの他に、輸送流体を一定温度に保持する必要のある用途に使用する加 熱ホースとして極めて有用である。

【００２１】

【考案の効果】

本考案によれば、低コストで外観、可撓性の良好な加熱ホースを提供すること ができる。また、コードヒータ嵌着溝のチューブ長さ方向に不連続部分を形成す ることにより、可撓性が向上し、かつ、加熱ホースを曲げたり、捩ったりしたと きに生ずるコードヒータのたるみを逃すことができる。特に、この不連続部分で コードヒータの位相をずらすことにより、コードヒータのたるみを逃す効果が一 段と向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の加熱ホースの一例を示す斜視図であ
る。

【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。

【図３】本考案の加熱ホースの他の実施例を示す斜視図
である。

【図４】図３のＡ−Ａ線矢視断面図である。

【図５】本考案の更に他の実施例を示す斜視図である。

【図６】本考案の更に別の実施例を示す横断面図であ
る。

【符号の説明】

１ チューブ ２ コードヒータ嵌着溝 ３ コードヒータ ４、４′ 端子 ５ 不連続部 ６ 断熱保護層

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 チューブの長さ方向に延在する複数のコ
   ードヒータ嵌着溝をチューブと一体に形成し、該コード
   ヒータ嵌着溝にコードヒータを嵌着したことを特徴とす
   る加熱ホース。
2. 【請求項２】 前記コードヒータ嵌着溝が、チューブの
   長さ方向に不連続部分を有している請求項１記載の加熱
   ホース。
3. 【請求項３】 前記コードヒータが、前記コードヒータ
   嵌着溝の不連続部分において位相をずらして配置されて
   いる請求項２記載の加熱ホース。