JPH041095B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

(イ) 技術分野 本発明はポリヘキサメチレンアジパミド加撚糸
条の製造方法に関する。更に詳しくは、ゴム補強
用としてタイヤコード、ベルト等に用いられる耐
疲労性、寸法安定性、強度にすぐれたポリヘキサ
メチレンアジパミド加撚糸条の製造方法に関す
る。 (ロ) 従来技術 ポリヘキサメチレンアジパミド繊維は、強度、
タフネス、耐熱性、染色性、発色性等がすぐれて
いるため、産業資材用、インテリア寝装用、衣料
用繊維として巾広く使用されている。特に強度、
タフネス、耐熱性、耐疲労性、ゴムとの接着性等
にすぐれているため、タイヤコード用繊維として
広く使用されている。 近年、タイヤにも省エネルギー技術が要求さ
れ、より燃費の少ないタイヤが求められている。
そのために、タイヤメーカーはより転がり抵抗の
小さいタイヤおよびより軽量なタイヤを追求して
いる。それに伴ないタイヤコードにも、より寸法
安定性の高い糸並びにより強度の高い糸が要求さ
れている。またタイヤの耐久性を向上せしめる事
は、タイヤの寿命延長による経済効果は勿論安定
性向上の観点からも必要であり、タイヤコードに
もより耐疲労性のすぐれた糸が要求されている。 ナイロン66繊維はナイロン６繊維に比べると、
耐熱性、寸法安定性にすぐれており、また、ポリ
エチレンテレフタレート繊維に比べると耐熱性、
特に耐湿熱性、耐アミン分解性にすぐれている
が、ポリエチレンテレフタレート繊維に比較して
寸法安定性が低い事が最大の欠点である。従つ
て、寸法安定性の要求されるラジアルカーカス分
野には主としてスチールポリエチレンテレフタレ
ート、レーヨン等が用いられて来た。スチールレ
ーヨンは重量当りの強力が低くそのためタイヤ当
たりのコード使用量が増え、タイヤの重量増加、
コスト上昇をひきおこしている。ポリエチレンテ
レフタレートは耐熱性、特に耐湿熱性が低く、そ
のためタイヤの走行温度の高くなるトラツクバス
タイヤ、高速タイヤ等には使用が限定される。そ
こでナイロン66繊維のすぐれた高強度、耐熱性、
耐疲労性を生かし、更に寸法安定性を改善する事
が求められていた。 (ハ) 発明の目的 本発明者は、先に、紡糸速度1000ｍ／分以上の
高速紡糸により得られたポリヘキサメチレンアジ
パミド繊維を延伸速度100ｍ／分以下で延伸する
事により、強伸度、寸法安定性、耐疲労性を顕著
に改良し得る事を見い出し、本特許出願と同日付
で特許を出願した。本発明者は更に検討をつづけ
た結果、高速紡糸・定速延伸をした延伸糸条を常
法に従つて一旦巻取つた後に150〜600回／ｍの加
撚を行つた場合に比し、高速紡糸・定速延伸した
後直ちに連続して150〜600回／ｍに相当する加撚
を行ない加撚糸条として巻き取る事により、加撚
した糸条の強力と原延伸糸条の強力の比、即ち、
撚糸強力利用率が向上する事を見い出し本発明に
到達した。 従つて、本発明の目的は、強伸度、寸法安定性
および耐疲労性が改良された加撚糸条、特に撚糸
強力利用率が高い加撚糸条を提供するにある。 (ニ) 発明の構成 本発明に係るポリヘキサメチレンアジパミド加
撚糸条の製造方法は、蟻酸相対粘度が50〜150の
ポリヘキサメチレンアジパミドを溶融して紡糸口
金より吐出し、冷却固化した後、引取速度1000
ｍ／分以上で一旦巻き取り、しかる後延伸速度50
ｍ／分以下の速度で熱延伸し、直ちに連続して
150〜600回／ｍに相当する加撚を行ない、加撚糸
条として巻き取る事を特徴とするポリヘキサメチ
レンアジパミド加撚糸条の製造方法である。 (ホ) 発明の効果 本発明によつて得られる高強力ポリヘキサメチ
レンアジパミド加撚糸条はすぐれた強伸度、寸法
安定性および耐疲労性を有しており、タイヤコー
ド用素材およびベルト用素材として用い得る。 (ヘ) 実施態様 本発明で用いるポリヘキサメチレンアジパミド
は次式の繰返し単位を主体とするものである。 他のアミド形成単位を10重量％以下添加して変
性したポリヘキサメチレンアジパミドも本発明方
法に用いる事ができる。このような少量のアミド
形成単位としては、セバシン酸、ドデカン酸等の
脂肪族ジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル
酸等の芳香族ジカルボン酸、デカメチレンジアミ
ン等の脂肪族ジアミン、メタキシリレンジアミン
等の芳香族ジアミン、ε−アミノカプロン酸等の
ω−アミノカルボン酸、カプロラクタム、ラウリ
ンラクタム等のラクタム類が用いうる。また、上
記ポリヘキサメチレンアジパミドに20重量％以下
のポリカプラミド、ポリヘキサメチレンセバカミ
ド等他種のポリアミドを配合したものを用いる事
もできる。 更に上記ポリヘキサメチレンアジパミドには、
通常用いられる添加剤、たとえば酢酸銅、塩化
銅、よう化銅、２−メルカプトベンズイミダゾー
ル銅錯塩等の銅化合物２−メルカプトベンズイミ
ダゾールテトラキス−〔メチルン−３−（３，５−
ジｔ−ブチル−４−ヒドロキシフエニル）−プロ
ピオネート〕−メタン等の熱安定剤、乳酸マンガ
ン、次亜リン酸マンガン等の光安定剤、リン酸、
フエニルフオスフオン酸、ピロリン酸ナトリウム
等の増粘剤、二酸化チタン、カオリン等の艶消
剤、エチレンビスステアリルアミド、ステアリン
酸カルシウム等の滑剤、および可塑剤を含ませる
ことができる。 本願発明で使用するポリヘキサメチレンアジパ
ミドは蟻酸相対粘度が50以上150以下である事が
必要である。ここでいう「蟻酸相対粘度」とは、
ポリマーを90％蟻酸に溶解したポリマー濃度8.4
重量％溶液の25℃における溶液相対粘度である。
蟻酸相対粘度が50未満の場合、得られたポリヘキ
サメチレンアジパミド加撚糸条の耐疲労性が著し
く低下する。蟻酸相対粘度が150を越えると、延
伸性が上がらず十分な強度を有する加撚糸条を得
る事ができず、また寸法安定性も低くなる。ポリ
ヘキサメチレンアジパミドの好ましい蟻酸相対粘
度は60〜100である。 水分率0.1％以下に乾燥した上記ポリマーをエ
クストルーダー型紡糸機を用いて紡糸するか、或
いは、連続重合完了後の溶融状態の上記ポリマー
を配管でスピンヘツドに導き直接紡糸する。この
時の溶融温度は270℃〜320℃が好ましい、紡出さ
れた糸条は冷却風で冷却された後、油剤を付与さ
れ、引取りローラで引き取られた後巻取られる。
引取りローラを用いず油剤を付与後直接巻取り機
に巻取る事もできる。 巻取り速度は1000ｍ／分以上、6000ｍ／分以下
である事が必要である。巻取り速度が1000ｍ／分
未満では得られた加撚糸条の耐疲労性、寸法安定
性の向上が小さい。巻取り速度が6000ｍ／分を超
えると、延伸糸の強伸度の低下が大きくなる。よ
り好ましくは5000ｍ／分以下である。 ポリヘキサメチレンアジペート繊維は紡糸速度
が約600ｍ／分〜4000ｍ／分の間では巻取られた
糸が吸湿伸長する為、正常な巻取りが不可能とな
る。その為1000ｍ／分〜4000ｍ／分の巻取速度の
時は、冷却された糸条をスチームセツトした後巻
取るか或いは紡出糸条を引取りロールで引取つた
後、連続して次のロールとの間でそれに2.0倍以
下の延伸を行つたのち巻取る必要がある。 巻取速度が4500ｍ／分をこすと、巻取張力が大
きくなり、糸条の収縮により紙管が捲取機より抜
けなくなつたり、捲取チーズの端面が耳高になつ
たりする、特にこの傾向は巻取速度が5000ｍ／分
をこすと著しくなる。この場合は紡出糸条を引取
りロールで引取つた後、次のロールとの間でそれ
に10％以下の弛緩を与えて後巻取る事が必要とな
る。 本発明方法における延伸前の高配向ポリヘキサ
メチレンアジペート未延伸糸の複屈曲率は20×
30^-3〜50×10^-3であることが好ましい。20×10^-3
未満では延伸された繊維の耐疲労性および寸法安
定性の向上が小さい。一方50×10^-3を超えると、
本願発明のように延伸方法を工夫しても強度の発
現が不充分である。より好ましくは25×10^-3ない
し45×10^-3である。 複屈折率は偏光顕微鏡にとりつけられたベレク
のコンペンセータを用いて測定する事ができ、本
発明ではオリンパスPOM型を用い、オリーブ油
を浸漬液とし25℃で測定した値である。 本発明方法においては、巻取り工程と延伸加撚
工程とは分離される事が前提となつている。本発
明方法のように高配向未延伸糸を延伸する場合
は、低配向未延伸糸の場合に比して延伸速度の延
伸糸物性に及ぼす影響が極めて大きい。本発明方
法での延伸速度は最終の延伸ロール速度が50ｍ／
分以下である事が必要である。50ｍ／分を超える
と得られる加撚前の延伸糸の強伸度の発現が十分
でないだけでなく、150〜600回／ｍに相当する加
撚を行なう為のスピンドル回転数が過大となり、
加撚糸条の強度が低下する。物性的には延伸速度
が低すぎる事による欠点は発生しないが、生産性
の低下が著しい。実用上採用しうる延伸速度は５
ｍ／分以上である。 本発明における延伸は１段延伸及び２段以上の
多段延伸のいずれも採用する事ができる。通常タ
イヤコード用高強力糸の製造においては、高強力
を得る為に近年は多段延伸を採用するようになつ
ているが本発明方法では１段延伸で十分な強力、
耐疲労性、寸法安定性を得る事ができる。こうす
る事により設備はコンパクトになり、また省エネ
ルギーにもなる。 本発明における延伸ロールとしては、通常使用
されている積極駆動ロール２対を使用したネルソ
ンロールユニツト、積極駆動ロールとフリーロー
ルの組み合わせ、或はスフやモノフイラメント等
の多糸条の延伸に用いられるように積極駆動ロー
ルを５本〜９本組み合わせたロールユニツトを用
いる事ができる。 延伸ロールの前には延伸糸条に張力をかける
為、フイードロールをもうけ、フイードロールと
延伸ロールの間で５％未満のストレツチをかける
事が好ましい。勿論延伸ロールを３段以上の多段
にし、第１段延伸ロールと第２段延伸ロールの間
で５％未満のストレツチをかける事もできる。ま
た、テンサー等他の張力付与装置を用いてもよ
い。 第１段延伸ロールは鏡面仕上されていることが
好ましく、第２段以降の延伸ロールは鏡面、ある
いは10S以下の梨地面が好ましく、また鏡面、梨
地面が交互に混在していてもよい。ネルソンロー
ルユニツトあるいは積極駆動ロールとフリーロー
ルの組み合わせに対する糸条の周回回数は２回〜
７回が用いられる。鏡面程回数は少なくてすみ、
梨地の粗度が粗くなる程多くなる。７回以上の周
回回数も採用されるが、ロール長が長くなり経済
的でなくなる。 延伸ロールは通常室温より高い温度に保たれ
る。例えば、高配向未延伸糸を従来方法で延伸す
る特開昭58−60012号公報では、第１延伸ロール
は80〜150℃、第２延伸ロールは160〜240℃に保
持されている。勿論本発明でもこのような温度を
採用してもよいが、本発明では延伸ロールを室温
に保持しても延伸が何ら支障なく行なえる。これ
によつて設備が簡略化され、また省エネルギーに
もなる。 本発明方法では延伸ロールの間に糸条加熱体を
設けて、加熱延伸を行う。糸条加熱体は糸条を接
触加熱或いは非接触加熱せしめる。糸条加熱体の
温度は接触加熱の場合180〜260℃、非接触加熱の
場合は200〜280℃が採用される。接触加熱の場合
180℃未満では十分な延伸が行なわれず、260℃を
超えると糸条は熔断する。非接触加熱の場合200
℃未満では十分な延伸が行なわれず、280℃を超
えると糸条は熔断する。通常糸条加熱体としては
ホツトプレートが多く用いられるが従来方法では
該温度は180〜220℃が採用されている。例えば、
特開昭58−60012号公報では150〜210℃が採用さ
れている。本発明でも接触加熱で180〜230℃、非
接触加熱で200〜240℃という温度も採用される
が、より高強伸度、より高寸法安定性の延伸糸を
得る為には糸条加熱体の温度を高温にした方がい
い。好ましくは接触加熱で230〜255℃、非接触加
熱で240〜275℃である。接触加熱で糸条加熱体の
温度を高くすると、糸条加熱体上に糸に付与した
仕上剤よりのタール物が蓄積しやすい。従つて、
非接触加熱を採用する事が好ましい。 本発明方法の大きな特徴の１つは、従来は延伸
工程と加撚工程とが分離されていたのとは対照的
に、両工程を、連続した一つの工程として行なう
事にある。本発明方法に従い延伸工程に引き続
き、直ちに150〜600回／ｍに相当する加撚を行な
う事により、撚糸強力利用率を向上させる事がで
きる。 加撚数はタイヤの特性設計により耐疲労性を向
上せしめるべく通常は決定される。例えば、
1890dの糸条の場合約300回〜350回／ｍ、1260d
の糸条の場合、約350〜450回／ｍ、840dの糸条
の場合、約450回〜550回／ｍが採用されている。
本発明方法で得られる高耐疲労性糸条の場合、通
常用いられる上記撚数範囲で加撚し、高耐疲労性
加撚糸条として用いる事もできるが、加撚数を減
少させ、処理コードの強度、モジユラス、寸法安
定性を向上せしめて用いる事ができる。 本発明方法の実施に好適な例を添付図面につい
て説明する。第１図に紡糸工程、第２図に延伸加
撚工程として示すが、本発明はこの例に限定され
ない。 第１図において溶融されたポリヘキサメチレン
アジパミドは多数の細孔を持つ紡口１より吐出さ
れ、紡口直下に設けた加熱筒２により糸条近傍の
温度を調整された雰囲気を通り、次いで冷風チヤ
ンバー３より定速で吹き出す冷風により冷却固化
され、スチームコンデイシヨナー５に吹き込んで
いるスチーム４でセツトされ、オイリングロール
６で仕上剤を付与せしめた後、引取りロール７で
引き取りながらワインダー８にて未延伸糸パツケ
ージ９として巻き取られる。 この様にして巻取られた未延伸糸パツケージ９
は第２図の延伸加撚工程の原糸として延伸熱処理
加撚装置に供給される。未延伸糸パツケージより
解舒された糸条はフイードロール１２に供給され
第１延伸ロール１３との向で数％のストレツチを
かけられる。第１延伸ロール１３と第２延伸ロー
ル１６の間には糸条加熱体１５が設置され、糸条
は第１延伸ロール１３と第２延伸ロール１６の間
で熱延伸され、延伸糸条１０となる。延伸糸条１
０は送りロール１７，１９及びプレスロール１８
のまわりに巻回把持され、一定の速度で加撚部に
送り出され、滑走トラベルを配したリング２１を
介してスピンドルに嵌挿されたボビン２１上に
150〜600回／ｍが撚された下撚糸条２３として巻
き取られる。１４は延伸ピン、１１及び２０は糸
ガイドであり、必要に応じ適宜用いる。 第３図および第４図は、それぞれ常法による代
表的な延伸工程および加撚工程を実施するための
装置の例の概略を示す。紡糸して巻取られた未延
伸パツケージ９′は第３図の延伸工程の原糸とし
て延伸熱処理装置に供給され、糸ガイド１１′を
通過した後、フイードロール１２′に供給され、
第１延伸ロール１３′との間で数％のストレツチ
をかけられる。第１延伸ロール１３′と第２延伸
ロール１６′の間には糸条加熱体１５′が設置され
糸条は第１延伸ロール１３′と第２延伸ロール１
６′の間で熱延伸され延伸糸条１０′となりパーン
２４′として巻取られる。第４図に示すように延
伸糸２４′は送りロール１７′，１９′及びプレス
ロール１８′のまわりに巻回把持され、一定の速
度で加撚部に送り出され、滑走トラベラを配した
リング２１′を介してスピンドルに嵌挿されたボ
ビン２１′上に150〜600回／ｍ加撚された下撚糸
条２３′として巻き取られる。１１″，１１およ
び２０′は糸ガイドである。 本願発明の加撚糸条は優れた強伸度、寸法安定
性、耐疲労性を有する下撚糸として、２本〜３本
を合わせて上撚糸とした後、製織され、接着熱処
理を施された後タイヤコードやベルト用ゴム補強
材として用いられる。 (ト) 実施例 次に、本発明方法を実施例をあげて具体的に説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定される
ものではない。 実施例中、「蟻酸相対粘度」とは90％蟻酸にポ
リマー濃度8.4重量％となるように溶解せしめた
溶液の25℃における相対粘度である。「強伸度」
は20℃、65％RHの温湿度調整された部屋で24時
間コンデイシヨニングされた試料を島津製作所製
オートグラフＳ−100を用い、25cmの原糸長で降
下スピード30ｍ／分、チヤートスピード60cm／分
で求めた値である。「中間伸度」は同条件で測定
した時の2.65％の応力時の伸度である。「乾熱収
縮率」は20℃、65％RHの温湿度調整された部屋
で24時間コンデイシヨニングされた試料にデニー
ルの1/20相当の荷重（初荷重）をかけて測長した
1.0ｍの原糸を160℃のエアーオーブン中で30分間
自由収縮させた後上記部屋で４時間コンデイシヨ
ニングした後初荷重相当の荷重をかけて測長して
求めた。「寸法安定性」は、中間伸度と乾熱収縮
率を和したものである。「耐疲労性」はJISL−
10173・２・２・1A法に準じ、グツドイヤー法の
チユーブ疲労試験を行つた。 チユーブ形状 内径 12.5mm 外径 26mm 長さ 230mm 曲げ角度 90゜ 内圧 3.5Kg／cm²Ｇ 回転数 850rpm 上記条件下に疲労試験を行ないチユーブが破裂
するまでの時間を測定した。 実施例 １ ヘキサメチレンジアンモニウムアジペートの50
％水溶液を2000部／時の割合で定量供給し、濃縮
槽で70％に濃縮後、第１反応器中17.5Kg／cm²の圧
力を保ちつつ220℃から250℃まで1.5時間で昇温
せしめた。ついで、第２反応器中で温度を280℃
に昇温しつつ圧力を常圧まで戻した。気液分離槽
で水蒸気を分離後、後重合器中350mmHg280℃で
15分間重合した後配管で紡糸スピンヘツドに導
き、298℃で0.27mmφの孔624個を有する紡糸口金
から紡出した紡出糸の蟻酸相対粘度は65であつ
た。直ちに冷却し、スチーミングした後、紡糸油
剤を付与し、第１表に示した引取りスピードで回
転する引取りロールに周回せしめた後、引取りス
ピードと等速で巻き取つた。次いで、該未延伸糸
を室温のフイードロールと室温の第１延伸ロール
の間で１％の延伸をかけた後、第１延伸ロールと
室温の第２延伸ロールの間で第１表に示す延伸倍
率にて延伸した後320回／ｍを加撚をし巻き取つ
た。その際、第１延伸ロールと第２延伸ロールの
間に238℃、250ｍ／ｍのホツトプレートを設置し
た。延伸速度は第２延伸ロール周速で15ｍ／分で
ある。延伸比は15分間糸切れのしない最大延伸比
である。ここで得られた加撚糸物性を第１表に示
す。

【表】 上述のように得られた加撚糸条を更に２本合撚
し、320回／ｍの上撚をかけ、生コードとなした。
生コードの物性を第１表に示す。生コードをリツ
ツラー社のコンピユートリーターを用い、第１ゾ
ーンは温度160℃、張力2.0Kg／コード、時間140
秒、第２ゾーンは温度230℃、張力3.8Kg／コー
ド、時間40秒、第３ゾーンは温度230℃、張力2.6
Kg／コード、時間40秒でレゾルシン・ホルマリン
ラテツクス液による接着剤処理を行つた。接着剤
の付着量は4.5％であつた。このデイツプコード
の物性を第２表に示した。 紡糸速度が1000ｍ／min以上ですぐれた寸法安
定生、耐疲労性を有している事がわかる。また、
紡糸速度が早くなる程寸法安定性および疲労性は
向上するが強度が低くなる。

【表】 比較例 １ 実施例１において得られた未延伸糸を室温のフ
イードロールと室温の第１延伸ロールの間で１％
の延伸をかけた後、第１延伸ロールと室温の第２
延伸ロールの間で第１表に示す延伸倍率にて延伸
し巻き取つた。その際、第１延伸ロールと第２延
伸ロールの間に238℃、250ｍ／ｍのホツトプレー
トを設置した。延伸速度は第２延伸ロール周速で
15ｍ／分である。延伸比は15分間糸切れのしない
最大延伸比である。上述のように得られた1890d
の原糸に320回／ｍの下撚を加えた。得られた下
撚糸物性を第３表に示す。 上述のようにして得られた下撚糸を更に２本合
撚した320回／ｍの上撚をかけ生コードとなした。
生コードの物性を第３表に示す。生コードを実施
例１と同様に処理してデイツプコードを得た。結
果を第４表に示す。

【表】

【表】 比較例に比し実施例の方が強伸度共に優れてお
り、寸法安定性、耐疲労性もそん色ない。 実施例 ２ 実施例１において紡糸速度を1500ｍ／分、3000
ｍ／分となし、他は同じ条件で製造した未延伸糸
を同じく実施例１の延伸加撚方法にて延伸速度の
み第５表に示す条件に設定し、下撚糸を得た。こ
れらの下撚糸を実施例１と同様にして生コード、
デイツプコードを得た。結果を第５、６表に示
す。

【表】

【表】

【表】 実施例 ３ 実施例２において使用した1500ｍ／分の紡糸速
度の未延伸糸を用い実施例１の延伸加撚方法にて
ヒーター温度のみ第７表に示す条件に設定し、下
撚糸を得た。これらの下撚糸を実施例１と同様に
して生コードデイツプコードを得た。結果を第
７、８表に示す。 延伸温度の高い方が延伸性も向上し、寸法安定
性もよくなる事が判る。

【表】

【表】 実施例 ４ 実施例２において使用した1400ｍ／分の紡糸速
度の未延伸糸を用い、実施例１の延伸加撚方法の
中で第１延伸ロールと第２延伸ロールの間に、第
５図に示したヒーター表面に条糸溝２６をもち、
表面を含め保温材２７で保温されたヒーター２５
を設けた。ヒーター長は500mmであり、糸条はヒ
ーター溝中をヒーターに非接触となるように走行
せしめた。ヒーター温度を第９表に示す条件に設
定し、下撚糸を得た。 これらの下撚糸を実施例１と同様にして生コー
ドデイツプコードを得た。結果を第９、10表に示
す。 非接触加熱の方がより温度が上げられ、延伸性
も向上する事が判る。

【表】

【表】 実施例 ５ 第11表に示した蟻酸相対粘度のチツプを用いて
押出機で溶融し、305℃で0.25mmφの孔624個を有
する紡糸口金から紡糸し、350℃に加熱された150
mmの加熱筒を通し、冷却し、スチーミング後紡糸
油剤を付与し、1400ｍ／minの引取りスピードで
回転する引取りロールに周回せしめた後、引取り
スピードと等速で巻き取つた。次いで、該未延伸
糸を室温のフイードロールと105℃の第１延伸ロ
ールの間で１％の伸長をかけた後、第１延伸ロー
ルと第２延伸ロールの間で第11表に示す延伸倍率
にて延伸した。後320回／ｍの加撚をした後巻取
つた。なお、第２延伸ロールの温度は220℃であ
つた。その際、第１延伸ロールと第２延伸ロール
の間に240℃、250mmの接触式ホツトプレートを設
置した。延伸速度は12ｍ／分である。ここで得ら
れた下撚糸物性を第11表に示す。これらの下撚糸
を実施例１と同様にして生コードデイツプコード
を得た。結果を第11、12表に示す。

【表】

【表】 粘度が上昇すると疲労性が向上するが、到達強
度は蟻酸相対粘度80〜90でほぼ飽和することが判
る。 比較例 ２ 実施例５で使用した未延伸糸を使用し、該未延
伸糸を第１ネルソンローラーに引き取り、引き続
き順次より大きな周速で回転する第２−第４ネル
ソンローラに導き、３段階に分けて延伸熱セツト
を行ない、1500ｍ／分の速度で巻き取つた。第１
−第４ネルソンローラーを構成する各ゴデツトロ
ーラー組をG₁〜G₄とすると各ロールの温度は
G₁：室温、G₂：80℃、G₃：220℃、C₄：230℃と
した。各ロールの周速比はG₂／G₁＝1.01、G₃／
G₂＝可変、G₄／G₃＝1.6巻取速度／G₄＝0.95であ
る。これらの延伸糸を比較例１と同様に処理しデ
イツプコードを得た。 結果を第13表に示した。

【表】 高配向糸を従来の速度で延伸した比較例は実施
例５に比してデイツプコードの強度の低下、寸法
安定性、耐疲労性の低下が見られる。 実施例 ６ 実施例１に於て得られた紡糸速度1500ｍ／分の
未延伸糸を用い、実施例１の延伸加撚方法にて、
加撚数のみ第14表に示す条件に設定し、下撚糸を
得た。これらの下撚糸を実施例１と同様にして生
コード、デイツプコードを得た。結果を第14、15
表に示す。 撚数を下げると伸度、疲労性は低下するが、強
度、中間伸度、乾熱収縮率、寸法安定性は改善さ
れる。

【表】

【表】 実施例 ７ 蟻酸相対粘度65のチツプを用いて押出機で溶融
し、305℃で0.21mmφの孔420個を有する紡糸口金
から紡糸し、冷却し、スチーミング後、紡糸油剤
を付与し、1400ｍ／minの引取りスピードで回転
する引取りロールに周回せしめた後、引取りスピ
ードと等速で巻きとつた。ついで、該未延伸糸を
室温のフイードロールと90℃の第１延伸ロールの
間で１％の伸長をかけた後、第１延伸ロールと第
２延伸ロールの間で2.0倍に延伸し、第２延伸ロ
ールと第３延伸ロールの間で1.6倍に延伸した後
490回／ｍの加撚をし巻取つた。第２延伸ロール、
第３延伸ロールの温度はそれぞれ200℃であり、
第１延伸ロールと第２延伸ロールの間には235℃、
250mmの接触式ホツトプレートを設置し、第２延
伸ロールと第３延伸ロールの間には245℃、250mm
の接触式ホツトプレートを設置した。延伸速度は
20ｍ／分であつた。得られた下撚コードの強度は
8.8ｇ／ｄ、伸度は20.6％であつた。これを実施
例１と同様にしてデイツプコードを得た。結果は
強度8.1ｇ／ｄ、伸度20.8％、中間伸度8.1％、乾
熱収縮率3.5％、寸法安定性11.6％、GY疲労寿命
980分であつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のポリヘキサメチレンアジパミ
ド未延伸糸を製造する為の代表的な溶融紡糸の装
置図であり、第２図は延伸熱処理加撚装置の配置
図、第３図は延伸熱処理装置の配置図、第４図は
加撚装置の配置図、第５図は非接触ヒーターの断
面図である。 １……紡口、２……加熱筒、３……冷風チヤン
バー、４……スチーム配管、５……スチームコン
デイシヨナー、６……オイリングロール、７……
引き取りロール、８……ワインダー、９，９′…
…未延伸糸パツケージ、１０，１０′……延伸糸
条、１１，１１″，１１……糸ガイド、１２，
１２′……フイードロール、１３，１３′……第１
延伸ロール、１４，１４′……延伸ピン、１５，
１５′……糸条加熱体、１６，１６′……第２延伸
ロール、１７，１７′……送りロール、１８，１
８′……プレスロール、１９，１９′……送りロー
ル、２０，２０′……糸ガイド、２１，２１′……
リング、２２，２２′……ボビン、２３，２３′…
…下撚糸条、２４′……延伸パーン、２５……ヒ
ーター、２６……糸条溝、２７……保温材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 蟻酸相対粘度が50〜150のポリヘキサメチレ
   ンアジパミドを溶融して紡糸口金より吐出し、冷
   却固化した後、引取速度1000ｍ／分以上で一旦巻
   き取り、しかる後延伸速度50ｍ／分以下の速度で
   熱延伸し、直ちに連続して150〜600回／ｍに相当
   する加撚を行ない、加撚糸条として巻き取る事を
   特徴とするポリヘキサメチレンアジパミド加撚糸
   条の製造方法。