JPS6278281A - 高強力柔軟皮革様物の製造方法 - Google Patents

高強力柔軟皮革様物の製造方法

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JPS6278281A
JPS6278281A JP60212279A JP21227985A JPS6278281A JP S6278281 A JPS6278281 A JP S6278281A JP 60212279 A JP60212279 A JP 60212279A JP 21227985 A JP21227985 A JP 21227985A JP S6278281 A JPS6278281 A JP S6278281A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高強力低伸度で摩耗特性に優れ、かつ柔軟性に
富む皮革様物およびその製法に関するものである。
（従来の技術〕 従来から人工皮革は天然皮革に類似した柔軟性と機械的
性能を得るのに、有利な極細繊維と高分子弾性体が主と
して用いられ、人工皮革の製造方法についても種々の方
法が提案ざ°れている。しかしながら、天然皮革のよう
な風合と機械的性能の両者を満足させるものは未だ出て
いないのが現状である。それらの一般的な製造方法は次
の通りである。例えば柔軟な人工皮革を得る方法として
、溶解−性を異にして２種の重合体成分からなる極細繊
維発生型複合繊維をステープル化し、カード、クロスラ
ッパー、ランダムウニバー等を用いてシー１〜化し、ニ
ードルパンチにより繊維を互いにからませ、ポリウレタ
ンを付与した後、−成分を除去することにより柔軟な人
工皮革は得られるが、引張強力、摩耗強力などの強力特
性が劣る欠点を有している。このため従来の柔軟化技術
に加え、人工皮革シートの引張強力、摩耗強力などの強
力特性を向上するため、ニードルパンチした極細繊維発
生型複合繊維の不織布に高速流体をあてて複合繊維を分
割し、極細繊維単位の絡合を行なわしめる方法もある。
しかし、この方法による極細繊維の絡合は、不織布表面
に対しては有効であるが、不織布内部層に対しては有効
でなく、あえて内層部に至るまで極細繊維の絡合をさせ
ようとすると、高エネルギーの噴射流体が必要である。
したがって、コスト高になるのは勿論のこと、不織布表
面は流体噴射による凹凸が目立ち、得られる人工皮革は
低品位となる。またカーシー［・、スポーツシューズ用
に必要な低伸度化は不可能である。
一方、編織物類を間にはさみ、長さが１０ｍｍ以下の海
島構造繊維シートに高速流体処理を施す方法（特公昭６
Ｏ−２９７７５）もある。しかしこの方法は高密度で短
ナツプスェードを得る方法にはそれなりの効果があるが
、繊維長が極めて短いため、単繊維が扱けやすく摩耗強
力が劣る欠点がある。また公知例として、不織ウェブの
間、あるいは片面に編織物を重ねニードルパンチする方
法があるが、従来の検討範囲内では１１編織物を用いた
場合、ニードル針のバー７に糸がひっかかり、編織物糸
の損傷が大きいため、強度補強効果が小さく、十分な期
待効果が得られない。製品の充実感、外観（特に立毛形
成の場合）品位などを向上させるためには、繊維絡合度
を上げる必要があるが、絡合度を上げるためにニードル
パンチ数を上げると編織物の強度低下をきたし、両者を
共に満足させることができなかった。特にＳ織物切断端
が表面に露出した場合は外観の著しい低下が生じるとい
う欠点があった。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明は従来の人工皮革の欠点である柔軟化を重視すれ
ば、充実感が乏しくなり、強力保持、低伸度化が難しく
、−力強伸度物性を重視すれば柔軟性が劣るという物性
不均衡の問題点を解決し、柔軟と強伸度特性の両者を同
時に満足し、充実感のめる皮革様物およびその製法を提
供しようとするものである。
［問題点を解決するための手段］ 本発明者らは上記問題点を解決するため鋭意研究した結
果、遂に本発明に到達した。即ち本発明の要旨は次の通
りである。
＜１）０．８デニール以下でかつ主たる長さが２０ｍｍ
ＪＸ上の極細繊維と強撚編織物とが不離一体となるごと
く強固に絡合し、かつ高分子バインダーにより形態が保
持されてなる高強力柔軟皮革様物。
（２）強撚嘔、織物を構成する強撚糸の撚数が７００　
Ｔ／ｍ以上４０００Ｔ／ｍ以下で必る特許請求の範囲第
〈１）項記載の高強力柔軟皮革様物。
（３）　　強撚織物が、たて糸、よこ糸共に強撚糸で構
成されている特許請求の範囲第（１）項または第〈２）
項記載の高強力柔軟皮革様物。
（４）皮革様物が軽度なシボパターンを有したものであ
る特許請求の範囲第（１）項記載の高強力柔軟皮革様物
。
（５＞０．８デニール以下でかつ長さ２０ｍｍ以上の極
細もしくは極細化可能Ｍ＆維ウェブと強撚編織物を重ね
てニードルパンチし、しかる後、必要に応じて強撚編織
物の潜在Ｉ・ルク解舒処理を行なった後、バインダ付与
処理を行なうことを特徴とする高強力柔軟皮革様物の製
法。
（６）　　強撚編織物を（？４成する強撚糸の撚数が７
００　Ｔ／ｍ以上４０００Ｔ／ｍ以下である特許請求の
範囲第（５）項記載の高強力柔軟皮革様物の製法。
〈７）強撚織物が、たて糸、よこ糸共に強撚糸で偶成さ
れている特許請求の範囲第〈５）項または第（６）項記
載の高強力柔軟皮革様物の製法。
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明を達成するための具体的な一手段の例としては、
先ず０．８デニール以下の極細繊維もしくば極細化可能
綴紐ウェブを形成する。このウェアと強撚編物もしくは
強撚織物（以下編織物と略記）とこのウェアとを重ねて
ニードルパンチし、ウェア自体の絡合と、ウェブおよび
ａＭＡ物との絡合を十分に高めて不離一体構造を形成す
る。しかる後必要に応じて強撚編織物の潜在ｊ〜シルク
去工程を経た後、バインダー付与工程、極細繊維化工程
の組合せ処理を行なうことを骨子とするものである。
ここでいう不離一体構造とは例えば極細繊維が編織物類
の組織に入り込み、ランダムに絡み合っているばかりで
なく、極細繊維どうしもその形態を維持しながら絡み合
っていて、相当の応力で剥離しても編織物と不織布ウェ
アは剥離せず、さらに応力が強くなると剥離よりも皮革
様物の組織破壊となるような絡合の強い構造をいう。こ
の構造はカスタム摩耗や強伸度特性の向上に大きな効果
をもたらすものである。
本発明の不織ウェブを形成する極細繊維の重合体として
は特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート（
以下ＰＥＴという）、ポリブチレンチレフタレ−１〜（
以下ＰＢＴという）、ポリエステルエラス１−マ等のポ
リエステル系、ナイロン６、ナイロン６６、ポリアミド
エラス１〜マ等のポリアミド系、ポリウレタン系、ポリ
オレフィン系、アクリロニトリル系などの繊維形成能を
有する重合体が好適である。この中でもＰＥＴ、ＰＢＴ
、ナイロン６、ナイロン６６等は加工した製品の風合及
び実用性能の点から特に望ましい。また海島型繊維のよ
うに複合繊維を構成する一部の重合体を除去または相互
に゛剥離することによって極細繊維化されるものについ
ては、被除去成分として例えばポリスチレン及びその共
重合体、ＰＶＡ、共重合ポリエステル、共重合ポリアミ
ド等の１種または２種を用いることができる。
本発明に用いられる極細繊維の太さは、皮革様物として
の性能、すなわち柔軟性、触感、外観品位、強力特性な
どを高めるために０．８デニール以下が好ましい。この
ような極細繊維は次のような複合繊維から得られる。例
えば２種以上の重合体からなる高分子配列体繊維（特公
昭４４−１８３６９号公報）、互いに相溶性の小さい２
種の重合体が隣接してなる易分割型複合繊維（特公昭５
３−３７４５６号公報）などがある。しかし本発明はこ
れにとられれるものではなく、その思想を基に発展的形
態の繊維が適用可能である。
本発明で使用する高分子弾性体としては、ポリウレタン
、ＳＢＲ，ＮＢＲ，ポリアミノ酸、アクリル系の接着剤
、等ゴム状弾性を有する重合体ならなんでも使用可能で
ある。バインド法としては高分子弾性体溶液を塗布ある
いは含浸後凝固する方法、あるいはそれらのエマルジョ
ン、ラテックスなどと塗布あるいは含浸して乾燥固着さ
せる方法等種々の方法が使用できる。
本発明の皮革様物の断面中間層あるいは表層に介在す゛
る編織物を構成する糸のヨリ数は、７００Ｔ／ｍ以上よ
り好ましくは１０００丁＃ｐ以上であり、最も好適には
１５００Ｔ／ｍ以上である。ヨリ数が７００丁／ｍ未満
では糸を構成する単糸どうしのしまりが不充分であるた
め、ニードルパンチの際、針のバーブに糸または単糸が
ひっかかり、糸が切断あるいは損傷する。このため編織
物の組織が破壊され、パンチ数増加と共に編織物の強力
が著しく低下し、全体として布帛構造物の強力低下が著
しくなり、その結果、低伸度化にも寄与しにくいものと
なる。また編織物の破壊により、不織ウェブと破壊され
た編織物の糸または単糸が絡み、アンカー効果で自由度
が少なくなり、全体として硬い布帛構造物となる。この
ため、編織物を構成する繊維の破断端が表面に露出しタ
ッチ外観を著しく損う。また、撚数が大きすぎても繊維
が硬くなりすぎ、風合柔軟化、絡合化の点から好ましく
なくなるので４０００Ｔ／ｍ以下が好ましい。
使用する強撚糸の糸種としてはフィシメン１〜ヤーン、
紡績糸、革新紡絹糸、フィラメントヤーン／紡績糸など
特に限定するものではない。
強撚編織物の目付けは２０〜２００ｇ／Ｔｒ１２の範囲
であることか望ましく、最も好適には３０〜１５０ｑ／
Ｔ１１２の範囲でおる。目付けか２０Ｑ／Ｔ１１２未渦
になると編織物としての形態が極めてルーズになり、中
層部にはさみ込んだ時、あるいは表面に車ねる際に、シ
ワが発生し、均一に広げることが困難になる。また目付
けが２００ｇ／Ｔｒ１２を越えると編織物組織が密にな
り、不織ウェブの貫通が不充分で不織ウェブの高絡合化
が進まず不離一体化した構造物を作るのか困難になる。
強撚編織物の種類については、経編、ｌ〜リコット編で
代表される紡績、レース編及びそれらの編み方を基本と
した各種の編物、あるいは平織、綾織、朱子織及びそれ
らの織り方を基本とした各種の織物など特に限定するも
のではない。
これら織物のうち、好ましいものとしては少なくともた
て、よこいずれかに強撚糸を用いたものが良く、特に好
ましいものとしてはたて、よこ共に強撚糸を用いた織物
が良い。たて、よこ片方に強撚糸を用いた場合は、強撚
糸に面してニードルのバーブが向く様針を植えてパンチ
することにより繊維損傷は大巾に押さえられる。ざらに
よこ糸として、ＳＺ撚り１−１．２−２．４−４等の交
互仕込みもしくはＳ（又はＺ）の片撚り糸打込みなどを
作ったものが良い。これら打込状態を変えたものを用い
た場合、ニードルパンチ後に潜在トルク解舒処理により
、強撚糸のトルク復元力を利用して自然感のあるシボ調
もしくは楊柳調の外観となし得る。これは通常の強撚織
物処理（熱水中での揉み）を巧みに利用することにより
可能であるが単に熱水もしくは乾熱処理により強撚糸の
潜在トルク解舒処理を加えることにより製品の柔軟性が
大巾に改善される場合が多い。また別のケースとしてあ
らかじめ１〜シルク現をさせた織物を用いてニードルパ
ンチすることにより、織物の伸度が実質的にアップし補
強効果（織物繊維の破断が減少する）がある場合もある
。いずれを選ぶかは目的により適宜決定すれば良い。
ＰｉＪＪｉ物用糸使いとしては目的により適宜変更可能
だが、３０デニールから３００デニールが一つの目安と
なる。糸使いとしては細い方が均一性の点で良いが、あ
まり細いとバーブとのひっかかりがきつくなり損傷を受
は易くなる。また太すぎると針の先端が糸に当った時に
逃げがなくなり繊維の切断が起り易くなり好ましくない
。強撚糸としての繊維の一体化効果と太さとのバランス
として最も好ましい範囲としては、５０デニール〜１５
０デニールである。特に強撚糸を用いることにより、繊
維がバーブにひっかかり難く、ひっかかってもはずれ易
い。このため従来では予想もされない損傷減少効果が生
じる。このため針抵抗も小さく、パンチマシンに与える
衝撃及び負荷も小さく高密度の編織物も使用可能となる
。例えば、編物の場合４０ゲージ、４５ゲージなどでも
全く問題なく、織物でもたて＋よこの織密度として１２
０本／ｉｎ以上、場合によっては３００本／１ｒ）以上
でも十分可能である。
むしろ、かかる高密度織物を使用することにより、高絡
合化と高強力化が達成でき好ましい場合か多い。本発明
は従来では限界とされていたかかる高密度布帛の利用の
限界を打破したものでまさに画期的と言えよう。
編織物を構成する繊維はポリエステル、ポリアミド、ア
ラミドなどの合成繊維、木綿、羊毛、絹などの天然繊維
、レーヨン等の再生繊維、アセテ−１へ等の半合成繊維
など編織可能な繊維ならどのような繊維も使用すること
ができる。
不織ウェブに対する編織物の重量割合は７０％以下であ
ることが望ましく、最も好適には１０〜５０％である。
不織ウェブに対する編織物類の重量割合が７０％を越え
ると、不織布表面に編織物類が露出し′をすくなる。
不織ウェブと強撚編織物類との絡み合わけにはカード、
クロスラッパー、ランダムウェブ等を用いてシー１〜化
した短繊維不織ウェブもしくは長繊維不織ウェブの間に
強撚編織物を積層し、ニードルパンチにより繊維を互い
に絡ませるのが最も良いが、片面のみでも良い。ニード
ルパンチで使用する針の選定に当っては１ｆＪＡＨ物と
の関係で一概には決めかねるが、その目安として″は、
バーブのスロー１ヘデプスは３０〜１５０μ、好ましく
は５０〜１００μが好ましい。また特にニードルパンチ
により編織物の損傷を避けたい場合は、針のバーブが編
織物と直角に当らないよう斜め向き、例えば４゛５°に
向けることにより顕著な効果が得られる。この様な場合
はハーブの向きが一方向についた針を使用するのが管理
上有利である。この最も好ましい例としては１バーブの
みを有する針である。しかしこれにとられれず通常の針
を用いても本発明の目的は十分に達成可能である。
極細化可能タイプの繊維で特に海成分を除去する場合、
海成分を除去する方法は、溶剤で抽出する方法、熱分解
させる方法等種々あるが、一般には溶剤で抽出する方法
が簡単である。この操作は高分子弾性体を付与する前、
または後で行なう。
パフィングはリントベーパーを使用して行なうのが一般
的である。
特に本発明はバインダー付与後表面をパフィングするこ
とにより良好な立毛となし得る。かかる場合、ニードル
パンチによる極細繊維と編織物との強固な絡合のため耐
摩耗性も極めて強く立毛の脱落も容易なことで（Ｊみら
れない。
（実施例〕 次に実施例及び比較例を挙げて、本発明を更に詳細に説
明する。
なお物性の測定は次の方法によった。
剛軟度：Ｊ　ｌ５−Ｌ１０７９の５．１７のＡ法引張強
伸度：　Ｊ　ｌ５−Ｌ１０７９の５．１２．１ カスタム摩耗： 測定条件　空気圧：０．２８１にツ／ｄ押圧荷重：０．
４５４ｋｑ 摩擦速度（往復７分）： １２５±５回 試験片の回転： １回／１００往復（４８ｓｅｃ） 往復距離：２．５４Ｃｍ ペーパー：＃４００−理研 実施例１ 島成分どしてポリエチランテレフタレー１〜、海成分と
してポリスチレンからなる成分比８０／２０、席数１６
、複合繊維のデニール３ｄ、＆ｉＩｉ維長５ｍｍｍ、捲
縮数１４山／インチの海島型複合繊維の原綿を用いて、
カード、クロスラッパーの工程−を経てウェアを作成し
、次いでプレペンチで１００本／ｄのニードルパンチを
行ない２枚のフェルトを作成した。その中間に７５０−
３６ｆ、ヨリ数２０００　Ｔ／ｍの生糸強撚糸使いの平
織物（目付１９０ｃ］／ｍ２）を均一に広げて挿入した
。このようにして得られたシートは海島繊維シート、強
撚織物、海島繊維シートが重なった三層シートで、１４
寸けはそれぞれ１８０Ｃ１／Ｔｒｌ？、８０ｇ／Ｔｒ１
２．９０Ω／ｒｎ２であった。次にこの三層シー１〜を
針深度７ｍｍバーブの向きにランダムに植え込んだニー
ドルボードを用い、２５００本１０＋ｆのニードルパン
チを行なって、目付け３８０Ω／　ｍ２の不織布とした
。使用した強撚織物はバーブによる損傷、ひっかかりが
全くなく、不織布ウェアと強撚織物が不離一体構造とな
っていた。この不織布を９８°Ｃの熱水で潜在トルク解
舒処理後、ＰＶＡ溶液を島成分に対し、固形分で３５％
付与して乾燥した後、水中でポリウレタンを凝固した。
このシー１へを更に熱水中に浸漬、絞液を繰返してＰ　
Ｖ　Ａ及びＤＩ’ｖｌＦを除去した。このシー１〜をパ
フ機にかけて立毛を形成させた後、分散染料を用いて１
２０’ＣＸ６０分間液流染色し、厚さ１．１８＋ｗ＋、
目付け４４６ｑ／Ｔｒ１２、密度０．３７８ｇ／ｃＩｙ
ｆのスェード調人工皮革を得た。得られた皮革様物は極
細繊維と強撚織物が不離一体構造となり、かつ柔軟で、
充実感に富むものであった。しかも第１表に示すように
強力特性、摩耗特性に優れ、低伸度化された物であり、
カーシー１〜、スポーツシューズ、家具等の非衣料分野
に好適なものであった。
比較例１ 実施例１のプレパンチ上りフェル１〜の間に積層する強
撚織物の代りに、７５Ｄ−３６ｆ、３００Ｔ／ｍのテ１
〜ロンタフタを挿入し、以下の加工は全て実施例１と同
様に行なった。得られた皮革様物はニードルパンチの際
、ハーブによる織物の１員傷が大きく、強力低下ととも
に低伸度化が難しく、また表面に織物が混在し、品位の
悪い外観となつた。さらに破壊された織物が不織ウェブ
に絡み、アンカー効果となり、硬い風合のものとなった
。
比較例２ 実施例１の複合繊維シー１へに編織物を挿入せず、ニー
ドルパンチを行ない、以下の加工は全て実施例１と同様
に行なった。得られた皮革様物は強力特性、摩耗特性が
劣り、しかも低伸度化が不可能で非衣料分野としては致
命的なものとなった。
第１表 〔発明の効果〕 本発明によれば次のような効果が１ｑられる。
針による編織物の損傷がないので極細繊維ウェブと強撚
編織物とが強固に絡合された不離一体構造となり従来全
く得られなかった高強力低伸度、摩耗特性に優れた柔軟
で高品位の皮革様物が得られる。

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）０．８デニール以下でかつ主たる長さが２０ｍｍ
    以上の極細繊維と強撚編織物とが不離一体となるごとく
    強固に絡合し、かつ高分子バインダーにより形態が保持
    されてなる高強力柔軟皮革様物。
  2. （２）強撚編織物を構成する強撚糸の撚数が７００Ｔ／
    ｍ以上４０００Ｔ／ｍ以下である特許請求の範囲第（１
    ）項記載の高強力柔軟皮革様物。
  3. （３）強撚織物が、たて糸、よこ糸共に強撚糸で構成さ
    れている特許請求の範囲第（１）項または第（２）項記
    載の高強力柔軟皮革様物。
  4. （４）皮革様物が軽度なシボパターンを有したものであ
    る特許請求の範囲第（１）項記載の高強力柔軟皮革様物
    。
  5. （５）０．８デニール以下でかつ長さ２０ｍｍ以上の極
    細もしくは極細化可能繊維ウェブと強撚編織物を重ねて
    ニードルパンチし、しかる後、必要に応じて強撚編織物
    の潜在トルク解舒処理を行なった後、バインダ付与処理
    を行なうことを特徴とする高強力柔軟皮革様物の製法。
  6. （６）強撚編織物を構成する強撚糸の撚数が７００Ｔ／
    ｍ以上４０００Ｔ／ｍ以下である特許請求の範囲第（５
    ）項記載の高強力柔軟皮革様物の製法。
  7. （７）強撚織物が、たて糸、よこ糸共に強撚糸で構成さ
    れている特許請求の範囲第（５）項または第（６）項記
    載の高強力柔軟皮革様物の製法。
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