JPH041118B2 - - Google Patents
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- JPH041118B2 JPH041118B2 JP57034555A JP3455582A JPH041118B2 JP H041118 B2 JPH041118 B2 JP H041118B2 JP 57034555 A JP57034555 A JP 57034555A JP 3455582 A JP3455582 A JP 3455582A JP H041118 B2 JPH041118 B2 JP H041118B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセルロース系繊維の不均一捺染法に関
するものである。更に詳しくは、本発明はセルロ
ース系繊維の白布または染色布に、水不溶性でか
つ還元されリユーコ化含物となつて溶解し染着す
る染料、アルカリ剤およびスルフイン系還元剤を
含む捺染糊を印捺し、乾燥することなくスチーム
処理することを特徴とするセルロース系繊維の不
均一捺染法に関するものである。
するものである。更に詳しくは、本発明はセルロ
ース系繊維の白布または染色布に、水不溶性でか
つ還元されリユーコ化含物となつて溶解し染着す
る染料、アルカリ剤およびスルフイン系還元剤を
含む捺染糊を印捺し、乾燥することなくスチーム
処理することを特徴とするセルロース系繊維の不
均一捺染法に関するものである。
本発明方法によれば、白布上においては濃淡の
ちらつきのある捺染物を得ることができ、また、
比較的耐還元性を有する染料で染色した布上にお
いては表面が玉虫模様でかつ裏面が異色を有する
捺染物などを得ることができる。
ちらつきのある捺染物を得ることができ、また、
比較的耐還元性を有する染料で染色した布上にお
いては表面が玉虫模様でかつ裏面が異色を有する
捺染物などを得ることができる。
従来、この様な効果を得る方法として、あらか
じめ染色した二色以上の色糸を用いて紡織すると
か、二種以上の繊維からなる混紡・交織・混織糸
の織・編物に各繊維に染着する染料を組み合せて
付与するとか、あらかじめ染料のスペツク粒子を
作りこれを付与する方法などが行なわれている。
しかし、これらの方法において、染色糸からの紡
織・紡編は小ロツトの生産ではコストアツプとな
る、複合素材を用いる場合は染料の選定とか調色
および固着条件などが煩雑である、染料のスペツ
ク粒子を作り付与する方法は粒子の均一度と再現
性を欠くなどの欠点が指摘されている。
じめ染色した二色以上の色糸を用いて紡織すると
か、二種以上の繊維からなる混紡・交織・混織糸
の織・編物に各繊維に染着する染料を組み合せて
付与するとか、あらかじめ染料のスペツク粒子を
作りこれを付与する方法などが行なわれている。
しかし、これらの方法において、染色糸からの紡
織・紡編は小ロツトの生産ではコストアツプとな
る、複合素材を用いる場合は染料の選定とか調色
および固着条件などが煩雑である、染料のスペツ
ク粒子を作り付与する方法は粒子の均一度と再現
性を欠くなどの欠点が指摘されている。
本発明者等は、単一素材の織・編物に不均一捺
染効果を再現性良く容易に得る方法について鋭意
検討した結果、セルロース繊維に水不溶性でかつ
還元されリユーコ化合物となつて溶解し染着する
染料を印捺し、水分を保持した状態でスチーム処
理することにより達成できることを見い出した。
染効果を再現性良く容易に得る方法について鋭意
検討した結果、セルロース繊維に水不溶性でかつ
還元されリユーコ化合物となつて溶解し染着する
染料を印捺し、水分を保持した状態でスチーム処
理することにより達成できることを見い出した。
本発明においてセルロース系繊維とは、綿・ス
フ・人絹などがあげられ、これらは単独あるいは
二種以上の混合であつてもよい。
フ・人絹などがあげられ、これらは単独あるいは
二種以上の混合であつてもよい。
水不溶性でかつ還元されリユーコ化合物となつ
て溶解し染着する染料としては、バツト染料、硫
化バツト染料が挙げられる。
て溶解し染着する染料としては、バツト染料、硫
化バツト染料が挙げられる。
一方、染色布上に不均一な異色調の斑染め効果
を得るには、すでに染着した染料が熱とアルカリ
の条件下で濃度低下がなく、かつ不還元ないし難
還元性のものが好ましく、例えば反応染料のうち
反応基としてトリクロルピリミジン基、モノクロ
ルトリアジン基、モノフルオロトリアジン基を有
するもの、および直接染料、ナフトール染料、イ
ングレイン染料の中から選ばれる。地染め染色は
通常知られる方法で行なわれ、特に制約されな
い。
を得るには、すでに染着した染料が熱とアルカリ
の条件下で濃度低下がなく、かつ不還元ないし難
還元性のものが好ましく、例えば反応染料のうち
反応基としてトリクロルピリミジン基、モノクロ
ルトリアジン基、モノフルオロトリアジン基を有
するもの、および直接染料、ナフトール染料、イ
ングレイン染料の中から選ばれる。地染め染色は
通常知られる方法で行なわれ、特に制約されな
い。
捺染糊剤としては、耐アルカリ性であり、か
つ、使用条件下における糊固型分含有量が少なく
遊離水分を多く含むこととあわせ、高温で捺染糊
粘度の低下が大きいものほど好ましく、この様な
ものとして澱粉系糊料、繊維素誘導糊料などが挙
げられる。
つ、使用条件下における糊固型分含有量が少なく
遊離水分を多く含むこととあわせ、高温で捺染糊
粘度の低下が大きいものほど好ましく、この様な
ものとして澱粉系糊料、繊維素誘導糊料などが挙
げられる。
具体的には、アルカリで膨潤糊化する可溶性澱
粉の単独使用とか、生、コーンスターチなどの澱
粉系糊料、カルボキシメチルセルロース、ヒドロ
キシメチルセルローズ、ヒドロキシエチルセルロ
ース、繊維素グリコール酸ソーダなどの繊維素誘
導糊料と若干の海藻糊料または天然ガム系糊料と
の混合により用いられる。
粉の単独使用とか、生、コーンスターチなどの澱
粉系糊料、カルボキシメチルセルロース、ヒドロ
キシメチルセルローズ、ヒドロキシエチルセルロ
ース、繊維素グリコール酸ソーダなどの繊維素誘
導糊料と若干の海藻糊料または天然ガム系糊料と
の混合により用いられる。
次に本発明を工程順に説明する。
水不溶性で還元によりリユーコ化合物となつて
溶解し染着する染料と、アルカリ剤、例えばカ性
ソーダ（固型物）10〜150重量部（重量部とは全
量1000に対するもの）、好ましくは20〜100重量
部、スルフイン系還元剤、例えばソジウムホルム
アルデハイドサルホキシレート10〜150重量部、
好ましくは20〜100重量部、および必要に応じて、
金属イオン封鎖剤、例えばエチレンジアミンテト
ラ酢酸のナトリウム塩、湿潤剤、例えばグリコー
ル系化合物、過還元防止剤、例えばトリエタノー
ルアミンなどと前記の糊剤からなる捺染色糊を調
製する。この捺染色糊をセルロース系繊維の白布
または染色布にブロツチロールによる全面塗布と
かグラビアロールによる部分塗布などの方法で印
捺したのち、乾燥することなく直ちに飽和蒸気の
中に100℃・30秒〜10分間通入し、次いで水洗、
酸化処理・ソーピング・水洗を施して仕上げる。
溶解し染着する染料と、アルカリ剤、例えばカ性
ソーダ（固型物）10〜150重量部（重量部とは全
量1000に対するもの）、好ましくは20〜100重量
部、スルフイン系還元剤、例えばソジウムホルム
アルデハイドサルホキシレート10〜150重量部、
好ましくは20〜100重量部、および必要に応じて、
金属イオン封鎖剤、例えばエチレンジアミンテト
ラ酢酸のナトリウム塩、湿潤剤、例えばグリコー
ル系化合物、過還元防止剤、例えばトリエタノー
ルアミンなどと前記の糊剤からなる捺染色糊を調
製する。この捺染色糊をセルロース系繊維の白布
または染色布にブロツチロールによる全面塗布と
かグラビアロールによる部分塗布などの方法で印
捺したのち、乾燥することなく直ちに飽和蒸気の
中に100℃・30秒〜10分間通入し、次いで水洗、
酸化処理・ソーピング・水洗を施して仕上げる。
この様にして、従来、不可能と思われていた単
一素材の不均一捺染が連続的に再現性よく得られ
るなど、本発明の工業的価値は極めて高い。
一素材の不均一捺染が連続的に再現性よく得られ
るなど、本発明の工業的価値は極めて高い。
次に実施例をもつて本発明を更に具体的に説明
する。
する。
文中の部は重量部を示す。
実施例 １
スミフイツクス ブリリアント ブルーＨ−
3R（モノクロルトリアジン型反応染料：住友化学
社製品）50部を80〜90℃の熱湯300部に溶解させ
たのち、尿素50部と重炭酸ソーダ20部、アルギン
酸ソーダ１部および残量を水で計1000容量部の染
料液を調製する。
3R（モノクロルトリアジン型反応染料：住友化学
社製品）50部を80〜90℃の熱湯300部に溶解させ
たのち、尿素50部と重炭酸ソーダ20部、アルギン
酸ソーダ１部および残量を水で計1000容量部の染
料液を調製する。
次に、綿ツイル白布を上記染料液に絞り率70％
でパツドし、中間乾燥したのち、飽和蒸気のもと
で100℃、10分間のスチーム処理を施す。ついで
水洗したのち、ノニオン系洗浄剤１部を含むソー
ピング液で90℃、３分間処理し、水洗して仕上げ
る。
でパツドし、中間乾燥したのち、飽和蒸気のもと
で100℃、10分間のスチーム処理を施す。ついで
水洗したのち、ノニオン系洗浄剤１部を含むソー
ピング液で90℃、３分間処理し、水洗して仕上げ
る。
別に、ニホンスレン レツド FBB（バツト染
料：住友化学社製品）70部を30〜40℃の温湯500
部に分散させたのち、ベタガムＪ（可溶性澱粉：
明成化学社製品）35部を加え溶解させたのち、撹
拌下でカ性ソーダ（40°B′e）70部を加え、均一な
ペーストとしたのち、更に撹拌下でハイドロサル
フアイトコンク（ソジウムハイドロサルフアイ
ト：住友化学社製品）70部を加え、残量を水で計
1000部の捺染糊を調製する。
料：住友化学社製品）70部を30〜40℃の温湯500
部に分散させたのち、ベタガムＪ（可溶性澱粉：
明成化学社製品）35部を加え溶解させたのち、撹
拌下でカ性ソーダ（40°B′e）70部を加え、均一な
ペーストとしたのち、更に撹拌下でハイドロサル
フアイトコンク（ソジウムハイドロサルフアイ
ト：住友化学社製品）70部を加え、残量を水で計
1000部の捺染糊を調製する。
次に前記染色布に上記捺染糊をブロツチ方式で
オーバープリントし、直ちに飽和蒸気のもとで
100℃・30秒のスチーム処理を施す。次いで過酸
化水素（35％液）３容量部を含む酸化浴で60℃・
60秒間処理したのち、アニオン系洗浄剤２部を含
むソーピング液で95℃・60秒間処理し、水洗して
仕上げる。
オーバープリントし、直ちに飽和蒸気のもとで
100℃・30秒のスチーム処理を施す。次いで過酸
化水素（35％液）３容量部を含む酸化浴で60℃・
60秒間処理したのち、アニオン系洗浄剤２部を含
むソーピング液で95℃・60秒間処理し、水洗して
仕上げる。
かくして、表面が青・赤の玉虫調の異色模様
で、裏面が青色を有する染色布が得られた。
で、裏面が青色を有する染色布が得られた。
これに対し、捺染糊を印捺し、一旦乾燥したの
ちスチーム処理したものは均一に混合した色調と
なり玉虫調とはならなかつた。
ちスチーム処理したものは均一に混合した色調と
なり玉虫調とはならなかつた。
実施例 ２
実施例１と同様の染色布を作成する。
別に、ニホンスレン オレンジ RRTS（バツ
ト染料：住友化学社製品）60部を30〜40℃の温湯
240部に分散させたのち、メイプロガムNP、12
％ペースト（ローカストビーン系ガム：メイホー
ル社製品）200部とソルビトーゼＣ−５の10％ペ
ースト（エーテル化澱粉：スコルテン社製品）
300部で練りほぐしたのち、撹拌下で炭酸カリ100
部とレドールＣ（ソジウムホルムアルデハイドサ
ルホキシレート：住友化学社製品）100部を加え、
計1000部の捺染糊を調製する。
ト染料：住友化学社製品）60部を30〜40℃の温湯
240部に分散させたのち、メイプロガムNP、12
％ペースト（ローカストビーン系ガム：メイホー
ル社製品）200部とソルビトーゼＣ−５の10％ペ
ースト（エーテル化澱粉：スコルテン社製品）
300部で練りほぐしたのち、撹拌下で炭酸カリ100
部とレドールＣ（ソジウムホルムアルデハイドサ
ルホキシレート：住友化学社製品）100部を加え、
計1000部の捺染糊を調製する。
次に前記染色布に上記捺染布を印捺し、直ちに
飽和蒸気のもとで100℃・５分間のスチーム処理
を施す。ついで過酸化水素（35％液）３容量部を
含む酸化浴で60℃・60秒間処理したのち、アニオ
ン系洗浄剤２部を含むソーピング液で95℃・60秒
間処理し、水洗して仕上げる。
飽和蒸気のもとで100℃・５分間のスチーム処理
を施す。ついで過酸化水素（35％液）３容量部を
含む酸化浴で60℃・60秒間処理したのち、アニオ
ン系洗浄剤２部を含むソーピング液で95℃・60秒
間処理し、水洗して仕上げる。
かくして、表面印捺部が青・赤の玉虫調の異色
模様で裏面が青色を有する染色布が得られた。
模様で裏面が青色を有する染色布が得られた。
これに対し、捺染糊を印捺し、一旦乾燥したの
ちスチーム処理したものは均一に混合した色調と
なり玉虫調とはならなかつた。
ちスチーム処理したものは均一に混合した色調と
なり玉虫調とはならなかつた。
実施例 ３
ニホンスレン レツドFBB（バツト染料：住友
化学社製品）70部を30−40℃の湯温750部に分散
させたのち、フラツシユゲン（可溶性澱粉：日澱
化学社製品）30部を加え溶解させたのち、撹拌下
でカ性ソーダ（40°B′e）50部を加え均一なペース
トとしたのち、更に撹拌下でレドールＣ（ソジウ
ムホルムアルデハイドサルホキシレート：住友化
学社製品）100部を加え、計1000部の捺染糊を調
製する。
化学社製品）70部を30−40℃の湯温750部に分散
させたのち、フラツシユゲン（可溶性澱粉：日澱
化学社製品）30部を加え溶解させたのち、撹拌下
でカ性ソーダ（40°B′e）50部を加え均一なペース
トとしたのち、更に撹拌下でレドールＣ（ソジウ
ムホルムアルデハイドサルホキシレート：住友化
学社製品）100部を加え、計1000部の捺染糊を調
製する。
この捺染糊を綿ツイル白布に印捺し、直ちに飽
和蒸気のもとで100℃・５分間のスチーム処理を
施こす。次いで過酸化水素（35％液）３容量部を
含む酸化浴で60℃・60秒間処理したのち、アニオ
ン系洗浄剤２部を含むソーピング液で95℃・60秒
間処理し、水洗して仕上げる。
和蒸気のもとで100℃・５分間のスチーム処理を
施こす。次いで過酸化水素（35％液）３容量部を
含む酸化浴で60℃・60秒間処理したのち、アニオ
ン系洗浄剤２部を含むソーピング液で95℃・60秒
間処理し、水洗して仕上げる。
かくして、レツド色の濃淡ちらつきを有する捺
染布が得られた。
染布が得られた。
これに対し、捺染糊を印捺し、一旦乾燥したの
ちスチーム処理したものは均一な色調を有し濃淡
のちらつき効果が得られなかつた。
ちスチーム処理したものは均一な色調を有し濃淡
のちらつき効果が得られなかつた。
Claims (1)
- １ セルロース系繊維の白布または染色布に、水
不溶性でかつ還元されリユーコ化合物となつて溶
解し染着する染料、アルカリ剤およびスルフイン
系還元剤を含む捺染糊を印捺し、乾燥することな
くスチーム処理することを特徴とするセルロース
系繊維の不均一捺染法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57034555A JPS58152059A (ja) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | セルロ−ス系繊維の不均一捺染法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57034555A JPS58152059A (ja) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | セルロ−ス系繊維の不均一捺染法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58152059A JPS58152059A (ja) | 1983-09-09 |
| JPH041118B2 true JPH041118B2 (ja) | 1992-01-09 |
Family
ID=12417553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57034555A Granted JPS58152059A (ja) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | セルロ−ス系繊維の不均一捺染法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58152059A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2180006A2 (en) | 2008-08-25 | 2010-04-28 | Sony Corporation | Labeled compound and detection method using the same |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56134281A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-20 | Kuraray Co | Dyeing of raised sheet article |
-
1982
- 1982-03-04 JP JP57034555A patent/JPS58152059A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2180006A2 (en) | 2008-08-25 | 2010-04-28 | Sony Corporation | Labeled compound and detection method using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58152059A (ja) | 1983-09-09 |
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