JPH042890A - セルロース系繊維構造物のぼかし染色法 - Google Patents
セルロース系繊維構造物のぼかし染色法Info
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- JPH042890A JPH042890A JP2101098A JP10109890A JPH042890A JP H042890 A JPH042890 A JP H042890A JP 2101098 A JP2101098 A JP 2101098A JP 10109890 A JP10109890 A JP 10109890A JP H042890 A JPH042890 A JP H042890A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はセルロース系繊維構造物のぼがし染色法に関す
るものである。
るものである。
(従来の技術)
通常、染色物は繰り返し洗濯に対して変褪色が少ない事
、即ち洗いざらしされない様に堅牢に染色されているこ
とが望まれている。しかしながら最近の若者によるファ
ッションの流行に於ては例ニムなどと呼称されているカ
ジュアルパンツはインジゴ染料にて染色された綾織物あ
るいはその縫製品を漂白剤を使用した後で脱色されたも
のである。さらにインジゴ染料のブルーのみでなく種々
の色相のカラーデニムに対しても洗いざらした感じ、即
ちぼかした感じの商品が好まれる傾向が大となってきて
いる。この様な要望に対して従来は反応性染料で染色後
、塩素晒をしたり、あるいはバット染料で染色後、塩素
晒をしたりしているが、それぞれ欠陥がある。即ち前者
は一般に反応性染料の塩素堅牢度が不良のため、染色布
の濃度コントロールが困難であり、後者は塩素堅牢度が
良好すぎてぼかした感しか出にくい。いずれの場合も漂
白工程がウィンス等のバッチ方式であり、長時間を要し
たり、漂白剤を使用して脱色するために漂白されずに残
った染料さえも漂白剤により影響を受け、堅牢度が低下
する。又、漂白剤として次亜塩素酸ソーダ等を使用する
ために臭気の問題で作業性が悪い等の欠点がある。
、即ち洗いざらしされない様に堅牢に染色されているこ
とが望まれている。しかしながら最近の若者によるファ
ッションの流行に於ては例ニムなどと呼称されているカ
ジュアルパンツはインジゴ染料にて染色された綾織物あ
るいはその縫製品を漂白剤を使用した後で脱色されたも
のである。さらにインジゴ染料のブルーのみでなく種々
の色相のカラーデニムに対しても洗いざらした感じ、即
ちぼかした感じの商品が好まれる傾向が大となってきて
いる。この様な要望に対して従来は反応性染料で染色後
、塩素晒をしたり、あるいはバット染料で染色後、塩素
晒をしたりしているが、それぞれ欠陥がある。即ち前者
は一般に反応性染料の塩素堅牢度が不良のため、染色布
の濃度コントロールが困難であり、後者は塩素堅牢度が
良好すぎてぼかした感しか出にくい。いずれの場合も漂
白工程がウィンス等のバッチ方式であり、長時間を要し
たり、漂白剤を使用して脱色するために漂白されずに残
った染料さえも漂白剤により影響を受け、堅牢度が低下
する。又、漂白剤として次亜塩素酸ソーダ等を使用する
ために臭気の問題で作業性が悪い等の欠点がある。
またその他の方法としてはぼかし調仕上には布の組織の
山部分のみ、即ち表面のみを染色する方法、あるいは染
料付与後水通しを行なった後に染料を固着する方法など
があるが、これらは内部が淡く、外部が濃いため本質的
に自然に着古したような洗いざらし感、即ちぼかし感を
得ることはできない。
山部分のみ、即ち表面のみを染色する方法、あるいは染
料付与後水通しを行なった後に染料を固着する方法など
があるが、これらは内部が淡く、外部が濃いため本質的
に自然に着古したような洗いざらし感、即ちぼかし感を
得ることはできない。
これらの問題点を解決するために特開昭5916349
1号公報にはセルロース系繊維の白布または染色布に、
水不溶性でかつ還元されリューコ化合物となって溶解す
る染料、アルカリ荊、スルフィン系還元側およびアルカ
リ性で還元性を有する無機金属化合物を含む染料液をバ
ンドし、乾燥することなくスチーム処理することにより
ぼかし感を有する染色布を得る方法が提案されているが
、ハツト染料、硫化染料、硫化ハント染料等しか使用で
きないため色相が限定されることや、バット染料等が還
元剤により分解されるため徐々に染料濃度が降下し、テ
ーリングが発生するという問題があった。
1号公報にはセルロース系繊維の白布または染色布に、
水不溶性でかつ還元されリューコ化合物となって溶解す
る染料、アルカリ荊、スルフィン系還元側およびアルカ
リ性で還元性を有する無機金属化合物を含む染料液をバ
ンドし、乾燥することなくスチーム処理することにより
ぼかし感を有する染色布を得る方法が提案されているが
、ハツト染料、硫化染料、硫化ハント染料等しか使用で
きないため色相が限定されることや、バット染料等が還
元剤により分解されるため徐々に染料濃度が降下し、テ
ーリングが発生するという問題があった。
更には特開昭58−149390号公報には任意の状態
に集配光を制御した遠赤外線照射器の照射面に染料未固
着布帛を連続走行させ、該布帛への照射分布を一定の範
囲に変化させ布帛面に与えられた輻射熱差異によって染
料のぼかし調固着を得る加工法が提案されているが、特
殊な装置が必要で加工費が高くつくという問題があった
。
に集配光を制御した遠赤外線照射器の照射面に染料未固
着布帛を連続走行させ、該布帛への照射分布を一定の範
囲に変化させ布帛面に与えられた輻射熱差異によって染
料のぼかし調固着を得る加工法が提案されているが、特
殊な装置が必要で加工費が高くつくという問題があった
。
(発明が解決しようとする課題)
本発明は、セルロース系繊維構造物に対して自然な感じ
の着古した洗いざらし感、即ちぼがし感を付与する場合
における上記のような問題点を解決することを課題とす
るものである。
の着古した洗いざらし感、即ちぼがし感を付与する場合
における上記のような問題点を解決することを課題とす
るものである。
すなわち、本発明においては、セルロース系tt&維構
造物に対して簡単かつ均一にぼかし感を付与でき、また
ぼかし感を調整でき、更に連続方式で種々の色相を可能
にする加工方法を提供するものである。
造物に対して簡単かつ均一にぼかし感を付与でき、また
ぼかし感を調整でき、更に連続方式で種々の色相を可能
にする加工方法を提供するものである。
(課題を解決するための手段)
上述の目的を達成するために本発明は次の構成を有する
。
。
即ち第一番目の発明は、セルロース系繊維構造物の表面
に、ビニルスルホン型反応染料を含有する捺染糊を印捺
し、乾燥後、次いでビニルスルホン型反応性染料用防染
剤またはビニルスルホン型反応性染料用抜染剤を含有す
る捺染糊を上記繊維構造物の裏面に印捺し、乾燥、蒸熱
処理後、更にアルカリ溶液を付与して蒸熱処理すること
を特徴とするセルロース系繊維構造物のぼかし染色法を
要旨とし、また第二番目の発明は、セルロース系繊維構
造物に、ビニルスルホン型反応染料を含有する染液を付
与し、乾燥後、次いでビニルスルホン型反応性染料用防
染剤またはビニルスルホン型反応性染料用抜染剤を含有
する捺染糊を上記繊維構遺物の裏面に印捺し、乾燥、蒸
熱処理後、更にアルカリ溶液を付与して蒸熱処理するこ
とを特徴とするセルロース系繊維構造物のぼかし染色法
を要旨とする。
に、ビニルスルホン型反応染料を含有する捺染糊を印捺
し、乾燥後、次いでビニルスルホン型反応性染料用防染
剤またはビニルスルホン型反応性染料用抜染剤を含有す
る捺染糊を上記繊維構造物の裏面に印捺し、乾燥、蒸熱
処理後、更にアルカリ溶液を付与して蒸熱処理すること
を特徴とするセルロース系繊維構造物のぼかし染色法を
要旨とし、また第二番目の発明は、セルロース系繊維構
造物に、ビニルスルホン型反応染料を含有する染液を付
与し、乾燥後、次いでビニルスルホン型反応性染料用防
染剤またはビニルスルホン型反応性染料用抜染剤を含有
する捺染糊を上記繊維構遺物の裏面に印捺し、乾燥、蒸
熱処理後、更にアルカリ溶液を付与して蒸熱処理するこ
とを特徴とするセルロース系繊維構造物のぼかし染色法
を要旨とする。
更に本発明の詳細な説明する。
本発明でいうセルロース系繊維構造物とは、綿、ポリノ
ジック、麻等単独、またはそれ等繊維の混紡あるいは交
織、更には綿、ポリノジック、麻等とポリエステル繊維
等との混紡あるいは交織による織物及び編物が挙げられ
、これらの布帛を構成する経糸、緯糸の番手、密度は特
に限定されない。
ジック、麻等単独、またはそれ等繊維の混紡あるいは交
織、更には綿、ポリノジック、麻等とポリエステル繊維
等との混紡あるいは交織による織物及び編物が挙げられ
、これらの布帛を構成する経糸、緯糸の番手、密度は特
に限定されない。
本発明に適用するビニルスルホン型反応性染料は通常の
ものが使用され、例えばヘキスト社のレマゾール染料、
住人化学−のスミフィックス染料、三井東圧−のセルマ
ゾール染料、三菱化成−のダイヤミラ染料等が挙げられ
る。
ものが使用され、例えばヘキスト社のレマゾール染料、
住人化学−のスミフィックス染料、三井東圧−のセルマ
ゾール染料、三菱化成−のダイヤミラ染料等が挙げられ
る。
これらの染料は、尿素、pHli節割、還元防止剤等を
添加して、アルギン酸ソーダやカルボキシメチルセルロ
ース等の糊剤と共に、捺染糊を作成し、印捺する。印捺
、乾燥処理は、通常の捺染にて行なわれる方法でよく、
例えばスクリーン捺染機にて印捺、乾燥を行なう。
添加して、アルギン酸ソーダやカルボキシメチルセルロ
ース等の糊剤と共に、捺染糊を作成し、印捺する。印捺
、乾燥処理は、通常の捺染にて行なわれる方法でよく、
例えばスクリーン捺染機にて印捺、乾燥を行なう。
またこれらの染料は、尿素、還元防止剤を添加して地染
用パッド液を作成し、染色する。パッド、乾燥処理は、
通常の染色にて行なわれる方法でよく、例えばホットフ
ルー染色機にてパッド・乾燥を行なう。
用パッド液を作成し、染色する。パッド、乾燥処理は、
通常の染色にて行なわれる方法でよく、例えばホットフ
ルー染色機にてパッド・乾燥を行なう。
本発明に適用する防染剤または抜染側は、ビニルスルホ
ン型反応性染料に対するもので、例えば有機スルホン酸
系の薬品が使用され、有機スルホン酸系の薬品としては
例えば明成化学−社のレジストールHWS、林化学−社
のユニストンRR−50、BASF社のレジスティング
・エージェント等が挙げられる。
ン型反応性染料に対するもので、例えば有機スルホン酸
系の薬品が使用され、有機スルホン酸系の薬品としては
例えば明成化学−社のレジストールHWS、林化学−社
のユニストンRR−50、BASF社のレジスティング
・エージェント等が挙げられる。
これらの防染剤または抜染側はアルギン酸ソーダやカル
ボキシメチルセルロース等の糊剤と共に捺染糊を作成し
、印捺する。印捺、乾燥、蒸熱処理は、通常の捺染にて
行なわれる方法でよく、例えばスクリーン捺染機にて印
捺、乾燥し、次いでエージ中−にて102℃で8分の舊
熱処理を行なつゆ 次いで、アルカリ溶液、例えば15〜25℃で40〜4
3度ボーメの水ガラス溶液を付与後、通常少なくとも1
00℃、好ましくは120〜130℃の温度で蒸熱処理
をする。蒸熱処理時間は短い方が好ましく高々、1分程
度である。この蒸熱処理にて、ビニルスルホン型反応性
染料の着色が行なわれ、以後洗滌して工程を終る。
ボキシメチルセルロース等の糊剤と共に捺染糊を作成し
、印捺する。印捺、乾燥、蒸熱処理は、通常の捺染にて
行なわれる方法でよく、例えばスクリーン捺染機にて印
捺、乾燥し、次いでエージ中−にて102℃で8分の舊
熱処理を行なつゆ 次いで、アルカリ溶液、例えば15〜25℃で40〜4
3度ボーメの水ガラス溶液を付与後、通常少なくとも1
00℃、好ましくは120〜130℃の温度で蒸熱処理
をする。蒸熱処理時間は短い方が好ましく高々、1分程
度である。この蒸熱処理にて、ビニルスルホン型反応性
染料の着色が行なわれ、以後洗滌して工程を終る。
(実施例)
次に実施例に基づき本発明を具体的に説明する。
実施例1
この実施例においては、セルロース系繊維構造物として
経糸40番単糸、緯糸40番単糸からなる経密度80本
/インチ、緯密度130本/インチの純綿サテン組織の
ものを用いた。そして、このサテン織物に通常の毛焼、
糊抜、精練、晒、シルケットを施した。
経糸40番単糸、緯糸40番単糸からなる経密度80本
/インチ、緯密度130本/インチの純綿サテン組織の
ものを用いた。そして、このサテン織物に通常の毛焼、
糊抜、精練、晒、シルケットを施した。
次にこのサテン織物にC,1,Reactive Bl
ue2225g/l尿素Bog/l、pH調整剤第1メ
タリン酸ソーダ1 g/l、還元防止剤ダイヤテックス
DY(三菱ガス■製)10g/l及びアルギン酸ソーダ
30 g / lからなる捺染糊でベタ柄を印捺し、乾
燥した。かかる捺染を施したサテン織物の裏面にレジス
ティング・エージェント(BASF社製)50g/j!
及びアルギン酸ソーダ30 g/lからなる防染糊でヘ
タ柄を印捺、乾燥し、102℃×8分間のスチーミング
後、43度ボーメの水ガラスをピックアップ率65%で
パッドし100℃1分間のスチーミングを行ない、充分
に湯洗、水洗、乾燥して実施例1の製品を得た。
ue2225g/l尿素Bog/l、pH調整剤第1メ
タリン酸ソーダ1 g/l、還元防止剤ダイヤテックス
DY(三菱ガス■製)10g/l及びアルギン酸ソーダ
30 g / lからなる捺染糊でベタ柄を印捺し、乾
燥した。かかる捺染を施したサテン織物の裏面にレジス
ティング・エージェント(BASF社製)50g/j!
及びアルギン酸ソーダ30 g/lからなる防染糊でヘ
タ柄を印捺、乾燥し、102℃×8分間のスチーミング
後、43度ボーメの水ガラスをピックアップ率65%で
パッドし100℃1分間のスチーミングを行ない、充分
に湯洗、水洗、乾燥して実施例1の製品を得た。
実施例2
実施例1と同様のシルケット上りのサテン織物に、C,
1,Reactive Blue 147 10 g
/ l 、尿素80 g / It及び還元防止剤10
g/lからなる地染用パッド液をバンドしピンクアンプ
率70%で絞った後、120℃で乾燥を行ない、レジス
ティング・エージェント(BASF社製)50g/l及
びアルギン酸ソーダ30 g/lからなる防染糊を印捺
、乾燥し、102℃×8分間のスチーミングの後43度
ボーメの水ガラスをピックアップ率65%でパッドし1
00℃1分間のスチーミングを行ない、充分に湯洗、水
洗、乾燥して実施例2の製品を得た。
1,Reactive Blue 147 10 g
/ l 、尿素80 g / It及び還元防止剤10
g/lからなる地染用パッド液をバンドしピンクアンプ
率70%で絞った後、120℃で乾燥を行ない、レジス
ティング・エージェント(BASF社製)50g/l及
びアルギン酸ソーダ30 g/lからなる防染糊を印捺
、乾燥し、102℃×8分間のスチーミングの後43度
ボーメの水ガラスをピックアップ率65%でパッドし1
00℃1分間のスチーミングを行ない、充分に湯洗、水
洗、乾燥して実施例2の製品を得た。
以上の如くして得られた製品はぼかし感を有するもので
あった。
あった。
(発明の効果)
以上の如く、本発明によれば、従来のように染色濃度コ
ントロールの難かしいこともなく、また工程時間を短か
く、臭気の問題もなく、再現性に優れた堅牢なぼかし感
のある製品の加工が連続的に達成できるものであり、そ
の工業的利用価値は大である。
ントロールの難かしいこともなく、また工程時間を短か
く、臭気の問題もなく、再現性に優れた堅牢なぼかし感
のある製品の加工が連続的に達成できるものであり、そ
の工業的利用価値は大である。
また、得られる製品はあらゆる色相が可能であり、更に
防染剤又は抜染側の添加量によりぼかし感の調整が可能
であり、且つ今までにないぼかし悪があり、カジュアル
用途としては頗る有用である。
防染剤又は抜染側の添加量によりぼかし感の調整が可能
であり、且つ今までにないぼかし悪があり、カジュアル
用途としては頗る有用である。
Claims (2)
- (1)セルロース系繊維構造物の表面に、ビニルスルホ
ン型反応染料を含有する捺染糊を印捺し、乾燥後、次い
でビニルスルホン型反応性染料用防染剤またはビニルス
ルホン型反応性染料用抜染剤を含有する捺染糊を上記繊
維構造物の裏面に印捺し、乾燥、蒸熱処理後、更にアル
カリ溶液を付与して蒸熱処理することを特徴とするセル
ロース系繊維構造物のぼかし染色法。 - (2)セルロース系繊維構造物に、ビニルスルホン型反
応染料を含有する染液を付与し、乾燥後、次いでビニル
スルホン型反応性染料用防染剤またはビニルスルホン型
反応性染料用抜染剤を含有する捺染糊を上記繊維構造物
の裏面に印捺し、乾燥、蒸熱処理後、更にアルカリ溶液
を付与して蒸熱処理することを特徴とするセルロース系
繊維構造物のぼかし染色法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2101098A JPH042890A (ja) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | セルロース系繊維構造物のぼかし染色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2101098A JPH042890A (ja) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | セルロース系繊維構造物のぼかし染色法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH042890A true JPH042890A (ja) | 1992-01-07 |
Family
ID=14291622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2101098A Pending JPH042890A (ja) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | セルロース系繊維構造物のぼかし染色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH042890A (ja) |
-
1990
- 1990-04-17 JP JP2101098A patent/JPH042890A/ja active Pending
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