JPH0411376B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0411376B2 JPH0411376B2 JP59078037A JP7803784A JPH0411376B2 JP H0411376 B2 JPH0411376 B2 JP H0411376B2 JP 59078037 A JP59078037 A JP 59078037A JP 7803784 A JP7803784 A JP 7803784A JP H0411376 B2 JPH0411376 B2 JP H0411376B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- laminate
- adhesive
- cover film
- cured
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/08—Impregnating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
- B32B2037/243—Coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/26—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer which influences the bonding during the lamination process, e.g. release layers or pressure equalising layers
- B32B2037/268—Release layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2315/00—Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
- B32B2315/08—Glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2317/00—Animal or vegetable based
- B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2319/00—Synthetic rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
- B32B37/20—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of continuous webs only
- B32B37/203—One or more of the layers being plastic
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は片面または両表面にゴム変性樹脂（以
後接着剤と略）層を有する積層板の連続製造法に
関する。
後接着剤と略）層を有する積層板の連続製造法に
関する。
かゝる積層板はアデイテイブ用積層板として主
として注目されている。
として注目されている。
従来のアデイテイブ用積層板は特開昭50−
18571、特開昭50−15876などに示されるように、
紙やガラスなどの基材にフエノール樹脂やエポキ
シ樹脂を含浸した基材を加熱し半硬化させたプリ
プレグをあらかじめ作り、これを複数枚重ねてそ
の片面または両表面に接着剤を塗布したプリプレ
グを重ねるかまたは別途調製した接着剤フイルム
を複数枚のプリプレグの表面に積層して加熱、加
圧して製造していた。
18571、特開昭50−15876などに示されるように、
紙やガラスなどの基材にフエノール樹脂やエポキ
シ樹脂を含浸した基材を加熱し半硬化させたプリ
プレグをあらかじめ作り、これを複数枚重ねてそ
の片面または両表面に接着剤を塗布したプリプレ
グを重ねるかまたは別途調製した接着剤フイルム
を複数枚のプリプレグの表面に積層して加熱、加
圧して製造していた。
それとも、特開昭58−8597実施例１に記載があ
るように、既に硬化済の積層板の表面に接着剤を
塗布してこの接着剤層だけを後でさらに加熱硬化
させてアデイテイブ用積層板としている。
るように、既に硬化済の積層板の表面に接着剤を
塗布してこの接着剤層だけを後でさらに加熱硬化
させてアデイテイブ用積層板としている。
これらは何れも最初の樹脂含浸から一貫して製
造されないため、バツチ工程を経るなど人手も多
く要し、生産性、経済性も悪く、かつ樹脂と接着
剤との密着性が不十分である等の欠点を有してい
た。
造されないため、バツチ工程を経るなど人手も多
く要し、生産性、経済性も悪く、かつ樹脂と接着
剤との密着性が不十分である等の欠点を有してい
た。
本発明はこれら従来法の問題点を解消するもの
である。すなわち本発明は、液状の熱硬化性樹脂
を含浸された複数枚の基材をプリプレグを経るこ
となく積層し、硬化される湿式法による積層板の
連続製造工程において、連続したカバーフイルム
上に接着剤を塗布してこのフイルム上であらかじ
め加熱等により、例えば指触乾燥程度またはそれ
以上に半硬化して接着剤塗膜を形成させ、カバー
フイルムを外側にして、未だ硬化が完了していな
い複数の熱硬化性樹脂含浸基材積層体の片面また
は両表面に積層して硬化させた後、該フイルムを
剥離して接着剤が積層板側に転写され硬化された
積層板を得ることを内容とする。
である。すなわち本発明は、液状の熱硬化性樹脂
を含浸された複数枚の基材をプリプレグを経るこ
となく積層し、硬化される湿式法による積層板の
連続製造工程において、連続したカバーフイルム
上に接着剤を塗布してこのフイルム上であらかじ
め加熱等により、例えば指触乾燥程度またはそれ
以上に半硬化して接着剤塗膜を形成させ、カバー
フイルムを外側にして、未だ硬化が完了していな
い複数の熱硬化性樹脂含浸基材積層体の片面また
は両表面に積層して硬化させた後、該フイルムを
剥離して接着剤が積層板側に転写され硬化された
積層板を得ることを内容とする。
ゴム変性樹脂すなわち接着剤中のゴム成分とし
ては、例えばニトリルブタジエン共重合体、未端
カルボキシル化ニトリルブタジエン共重合体、ス
チレン−ブタジエン共重合体、ニトリル−ブタジ
エン−スチレン共重合体などジエン系共重合体、
グラフト共重合体があげられる。
ては、例えばニトリルブタジエン共重合体、未端
カルボキシル化ニトリルブタジエン共重合体、ス
チレン−ブタジエン共重合体、ニトリル−ブタジ
エン−スチレン共重合体などジエン系共重合体、
グラフト共重合体があげられる。
このゴム成分と混合する樹脂成分としてはフエ
ノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル
樹脂などであり、これら両成分を溶解する溶剤と
してはケトン系化合物、芳香族系化合物およびこ
れらの混合系など相溶性の良好なものが選ばれ
る。接着剤の半硬化の程度は溶剤が除去された程
度でよいが、指触乾燥あるいはＢステージ程度で
もよい。
ノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル
樹脂などであり、これら両成分を溶解する溶剤と
してはケトン系化合物、芳香族系化合物およびこ
れらの混合系など相溶性の良好なものが選ばれ
る。接着剤の半硬化の程度は溶剤が除去された程
度でよいが、指触乾燥あるいはＢステージ程度で
もよい。
カバーフイルムはPET、フツ化ビニリデン、
ポリイミドなど接着剤および熱硬化性樹脂の硬化
時の、例えば加熱等の条件に耐えるもので、かつ
硬化した接着剤との剥離性の良いものが好まし
い。
ポリイミドなど接着剤および熱硬化性樹脂の硬化
時の、例えば加熱等の条件に耐えるもので、かつ
硬化した接着剤との剥離性の良いものが好まし
い。
一般に接着剤および熱硬化性樹脂は触媒の共存
下熱硬化させるが、光または放射線硬化なども可
能であるので、その場合にはこれに対応した樹脂
等が選ばれる。
下熱硬化させるが、光または放射線硬化なども可
能であるので、その場合にはこれに対応した樹脂
等が選ばれる。
基材はセルロース系繊維のクラフト紙、リンタ
ー紙、合成繊維からなる合成紙、合成繊維布、ガ
ラス繊維からなるガラス紙、ガラスマツト、ガラ
ス布、これら各種繊維から選ばれる混抄紙等が使
われる。
ー紙、合成繊維からなる合成紙、合成繊維布、ガ
ラス繊維からなるガラス紙、ガラスマツト、ガラ
ス布、これら各種繊維から選ばれる混抄紙等が使
われる。
基材に含浸される熱硬化性樹脂としては硬化時
に水や炭酸ガス等の反応副生物を生成しないもの
が望ましく、例えば不飽和ポリエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂等が例示され
る。特に常温で樹脂それ自体が未硬化状態で液状
であると、本発明と同一出願人の出願に係る特開
昭56−144151号等に開示されたごとく、連続的に
基材に樹脂を含浸させ、積層し、連続的にカバー
フイルムを重ねて実質的に無圧の条件で連続的に
硬化させることが容易に実施できるので最も好ま
しい態様である。
に水や炭酸ガス等の反応副生物を生成しないもの
が望ましく、例えば不飽和ポリエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂等が例示され
る。特に常温で樹脂それ自体が未硬化状態で液状
であると、本発明と同一出願人の出願に係る特開
昭56−144151号等に開示されたごとく、連続的に
基材に樹脂を含浸させ、積層し、連続的にカバー
フイルムを重ねて実質的に無圧の条件で連続的に
硬化させることが容易に実施できるので最も好ま
しい態様である。
こうした製造法において、連続的に移動するカ
バーフイルム上に接着剤を塗布し、熱または光、
電子線等の手段で半硬化させた後、複数の樹脂含
浸基材を重ね合わせた積層体の片面または両表面
に上記半硬化の接着剤層を有するカバーフイルム
を積層し、共に硬化させることにより積層板の片
面または両面にゴム変性樹脂層を有する良好な電
気用積層板、特にアデイテイブ用途に適した積層
板を連続的に製造することが可能となる。
バーフイルム上に接着剤を塗布し、熱または光、
電子線等の手段で半硬化させた後、複数の樹脂含
浸基材を重ね合わせた積層体の片面または両表面
に上記半硬化の接着剤層を有するカバーフイルム
を積層し、共に硬化させることにより積層板の片
面または両面にゴム変性樹脂層を有する良好な電
気用積層板、特にアデイテイブ用途に適した積層
板を連続的に製造することが可能となる。
なお、積層体の片面にだけ接着剤層付きカバー
フイルムを積層する場合には他面にも接着剤の存
在しないカバーフイルムまたは金属箔を積層して
積層体の表面保護およびパーオキサイド等による
樹脂硬化時の酸素排除ならびに架橋用ビニル化合
物の揮散防止等による硬化促進を行う。
フイルムを積層する場合には他面にも接着剤の存
在しないカバーフイルムまたは金属箔を積層して
積層体の表面保護およびパーオキサイド等による
樹脂硬化時の酸素排除ならびに架橋用ビニル化合
物の揮散防止等による硬化促進を行う。
以下に実施の一端を例示する。
実施例 １
マレイン酸、イソフタル酸およびエチレングリ
コールを原料として、不飽和ポリエステル樹脂
100部に対し、さらにクメンハイドロパーオキサ
イド２部およびナフテン酸コバルト0.01部を添加
し、25℃での粘度５ポイズである樹脂液を得た。
第１図の如き装置を使用して連続的に次の工程を
実施した。
コールを原料として、不飽和ポリエステル樹脂
100部に対し、さらにクメンハイドロパーオキサ
イド２部およびナフテン酸コバルト0.01部を添加
し、25℃での粘度５ポイズである樹脂液を得た。
第１図の如き装置を使用して連続的に次の工程を
実施した。
一方、NBR・フエノール系接着剤（ニツポー
ル 1072 45部 レゾール型フエノール55部から
なるMEK溶液で５ポイズの粘度）をPETフイル
ム（100μｍ）上にフローコーターで塗布後100℃
で10分予備硬化させ指触乾燥した約30μｍの接着
剤塗膜を得た。
ル 1072 45部 レゾール型フエノール55部から
なるMEK溶液で５ポイズの粘度）をPETフイル
ム（100μｍ）上にフローコーターで塗布後100℃
で10分予備硬化させ指触乾燥した約30μｍの接着
剤塗膜を得た。
密度0.53ｇ／cm3の長尺紙６枚に上記５ポイズの
不飽和ポリエステル樹脂液を含浸させ積層したも
のの片面に該接着剤塗膜付PETフイルムを接着
剤塗膜を内側にして積層し、残り片面には接着剤
のないPETフイルムを積層し140℃で15分間共に
加熱硬化した後、PETフイルムを積層板から剥
離し、連続的に接着剤付積層板を能率良く製造し
た。
不飽和ポリエステル樹脂液を含浸させ積層したも
のの片面に該接着剤塗膜付PETフイルムを接着
剤塗膜を内側にして積層し、残り片面には接着剤
のないPETフイルムを積層し140℃で15分間共に
加熱硬化した後、PETフイルムを積層板から剥
離し、連続的に接着剤付積層板を能率良く製造し
た。
本接着剤層は積層板との接着性も良好で、クロ
ム酸−硫酸の混酸水溶液（比重1.38）に55℃下２
分浸漬で均一できれいな粗化表面か得られた。
ム酸−硫酸の混酸水溶液（比重1.38）に55℃下２
分浸漬で均一できれいな粗化表面か得られた。
パラシウム触媒（奥野製薬 OPC−80）、アク
セレーター処理（奥野製薬 OPC−555）、化学
銅めつき（奥野製薬 OPC−カツパー）処理後
の銅箔のピール強度は2.2Kg／cmと良好な結果を
得た。また接着剤と不飽和ポリエステル面とは協
力に接着していた。
セレーター処理（奥野製薬 OPC−555）、化学
銅めつき（奥野製薬 OPC−カツパー）処理後
の銅箔のピール強度は2.2Kg／cmと良好な結果を
得た。また接着剤と不飽和ポリエステル面とは協
力に接着していた。
実施例 ２
実施例１と同じ接着剤をカバーフイルム上に塗
布、半硬化させ、不飽和ポリエステル積層板の両
側からサンドイツチ状にはさんで実施例１と同様
に加熱硬化させて両面接着剤付き積層板を得た。
布、半硬化させ、不飽和ポリエステル積層板の両
側からサンドイツチ状にはさんで実施例１と同様
に加熱硬化させて両面接着剤付き積層板を得た。
このものを打抜き金型で孔をあけ、実施例１と
同様の粗化、触媒づけ、化学銅めつきを施したと
ころ、表裏ならびにスルーホール部の銅めつきは
均一できれいについたものが得られた。
同様の粗化、触媒づけ、化学銅めつきを施したと
ころ、表裏ならびにスルーホール部の銅めつきは
均一できれいについたものが得られた。
図面は本発明製造方法を実施するための装置の
一例の概略図である。 １は耐熱フイルム、２は接着剤コーター、３は
接着剤加熱予備硬化工程、４は基材巻出し、５は
不飽和ポリエステルコーター、６は積層ロール、
７は加熱硬化工程、８は転写ロールである。
一例の概略図である。 １は耐熱フイルム、２は接着剤コーター、３は
接着剤加熱予備硬化工程、４は基材巻出し、５は
不飽和ポリエステルコーター、６は積層ロール、
７は加熱硬化工程、８は転写ロールである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 液状の熱硬化性樹脂を含浸させた基材を複数
枚重ねて加熱硬化させる積層板の湿式連続製造工
程において、カバーフイルム上にゴム変性樹脂の
溶液を塗布し、溶剤を除去して半硬化状態の塗膜
を、液状熱硬化性樹脂を含浸した複数枚の基材の
積層物よりなる未硬化積層板の少なくとも片面に
積層して硬化させた後、カバーフイルムだけを剥
離することを特徴とする積層板の連続製造法。 ２ 基材は紙またはガラスまたは紙とガラスの組
合わせからなる第１項の積層板の連続製造法。 ３ 熱硬化性樹脂が不飽和ポリエステル樹脂であ
る第１項または第２項の積層板の連続製造法。 ４ 熱硬化性樹脂がエポキシ樹脂である第１項ま
たは第２項の積層板の連続製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59078037A JPS60220735A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | 積層板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59078037A JPS60220735A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | 積層板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60220735A JPS60220735A (ja) | 1985-11-05 |
| JPH0411376B2 true JPH0411376B2 (ja) | 1992-02-28 |
Family
ID=13650620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59078037A Granted JPS60220735A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | 積層板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60220735A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102848702B (zh) * | 2012-09-19 | 2015-09-09 | 宁波红杉高新板业有限公司 | 一种pet连续覆膜铝波纹板生产工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56137958A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-28 | Hitachi Chemical Co Ltd | Manufacture of laminated board coated with adhesive |
-
1984
- 1984-04-17 JP JP59078037A patent/JPS60220735A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60220735A (ja) | 1985-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4087300A (en) | Process for producing metal-plastic laminate | |
| JP3612594B2 (ja) | 樹脂付複合箔およびその製造方法並びに該複合箔を用いた多層銅張り積層板および多層プリント配線板の製造方法 | |
| JPS6042566B2 (ja) | 電気用積層絶縁板または金属箔張り積層板を連続的に製造する方法 | |
| JPH0156666B2 (ja) | ||
| US4446173A (en) | Copper-clad polyester-glass fiber laminates using zinc-coated copper | |
| US4557784A (en) | Continuous process for producing a metal clad laminate | |
| US4254186A (en) | Process for preparing epoxy laminates for additive plating | |
| JPH0411376B2 (ja) | ||
| JP3698863B2 (ja) | 片面金属張り積層板製造用接合材 | |
| JPH01272416A (ja) | プリプレグの製造方法 | |
| JPH0362591A (ja) | リジッド―フレキシブル複合多層プリント配線板の製法 | |
| JPS6144064B2 (ja) | ||
| JP4759896B2 (ja) | プリント配線板製造用材料の製造方法 | |
| JPS59190846A (ja) | 金属箔張り積層板の連続製造方法 | |
| JP2004098493A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPS6042567B2 (ja) | 電気用積層板の製造方法 | |
| JPH02226796A (ja) | 極簿基材銅張積層板の製造法 | |
| JP3280604B2 (ja) | 金属張り積層板の製造方法及びプリント配線板の製造方法及び多層板の製造方法 | |
| JPS60189439A (ja) | 金属箔張り積層板の製法 | |
| JP3241504B2 (ja) | リジッドフレックスプリント配線板及びその製造方法 | |
| JPS6353020B2 (ja) | ||
| JPS63285997A (ja) | 多層基板の製造方法および装置 | |
| JPS61120736A (ja) | 多層プリント配線板の製法 | |
| JPH0320917B2 (ja) | ||
| JPH0336315B2 (ja) |