JPS60220735A - 積層板の製造法 - Google Patents

積層板の製造法

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JPS60220735A
JPS60220735A JP59078037A JP7803784A JPS60220735A JP S60220735 A JPS60220735 A JP S60220735A JP 59078037 A JP59078037 A JP 59078037A JP 7803784 A JP7803784 A JP 7803784A JP S60220735 A JPS60220735 A JP S60220735A
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thermosetting resin
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Tetsuo Matsuo
松尾　哲男
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Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は片面または両表面にゴム変性樹脂（以後接着剤
と略）層を有する積層板の連続製造法に関する。
か−る積層板はアディティブ用積層板として主として注
目されている。
従来のアディティブ用積層板は特開昭５０−１８５７１
、特開昭５−１５８７６などに示されるように、紙やガ
ラスなどの基材にフェノール樹脂やエポキシ樹脂を含浸
した基材を加熱し半硬化させたプリプレグをあらかじめ
作り、これを複数枚重ねてその片面または両表面に接着
剤を塗布したプリプレグを重ねるかまたは別途調製した
接着剤フィルムを複数枚のプリプレグの表面に積層して
加熱、加圧して製造していた。
それとも、特開昭５８−８５９７実施例１に記載がある
ように、既に硬化済の積層板の表面に接着剤を塗布して
この接着剤層だけを後でさらに加熱硬化させてアディテ
ィブ用積層板としている。
これらは何れも最初の樹脂含浸から一貫して製造されな
いため、バッチ工程を経るなど人手も多く要し、生産性
、経済性も悪く、かつ樹脂と接着剤との密着性が不十分
である等の欠点を有していた。
本発明はこれら従来法の問題点を解消するものである。
すなわち本発明は、連続したカバーフィルム上に接着剤
を塗布してこのフィルム上セあらかじめ加熱等により、
例えば指触乾燥程度またはそれ以上に半硬化して接着剤
塗膜を形成させ、カバーフィルムを外側にして、未だ硬
化が完了していない複数の熱硬化性樹脂含浸基材積層体
の片面または両表面に積層して硬化させた後、該フィル
ムを剥離して接着剤が積層板側に転写され硬化された積
層板を得ることを内容とする。
ゴム変性樹脂すなわち接着剤中のゴム成分としては、例
えばニトリルブタジェン共重合体、末端カルボキシル化
ニトリルブタジェン共重合体、スチレンーブクジェン共
重合体、ニトリループクジエン−スチレン共重合体など
ジエン系共重合体、グラフト共重合体があげられる。
このゴム成分と混合する樹脂成分としてはフエ／−ル４
１脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などであ
り、これら両成分を熔解する溶剤としてはケトン系化合
物、芳香族系化合物およびこれらの混合系など相溶性の
良好なものが選ばれる。
接着剤の半硬化の程度は溶剤が除去された程度でよいが
、指触乾燥あるいはＢステージ程度でもよい。
カバーフィルムはＰＥＴ、フン化ビニリデン。
ポリイミドなど接着剤および熱硬化性樹脂の硬化時の、
例えば加熱等の条件に耐えるもので、かつ硬化した接着
剤との剥離性の良いものが好ましい。
一般に接着剤および熱硬化性樹脂は触媒の共存下熱硬化
させるが、光または放射線硬化なども可能であるので、
その場合にはこれに対応した樹脂等が選ばれる。
基材はセルロース系繊維のクラフト紙、リンター紙２合
成繊維からなる合成紙１合成繊維布、ガラス繊維からな
るガラス紙、ガラスマントガラス布、これら各種繊維か
ら選ばれる混抄紙等が使われる。
基材に含浸される熱硬化性樹脂としては硬化時に水や炭
酸ガス等の反応副生物を生成しないものが望ましく、例
えば不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエ
ステル樹脂等が例示される。
特に常温で樹脂それ自体が未硬化状態で液状であると、
本発明と同一出願人の出願に係る特開昭５６−１４４１
５１号等に開示されたごとく、連続的に基材に樹脂を含
浸させ、積層し、連続的にカバーフィルムを重ねて実質
的に無圧の条件で連続的に硬化させることが容易に実施
できるので最も好ましい態様である。
こうした製造法において、連続的に移動するカバーフィ
ルム上に接着剤を塗布し、熱または光。
電子線等の手段で半硬化させた後、複数の樹脂含浸基材
を重ね合わせた積層体の片面または両表面に上記半硬化
の接着剤層を有するカバーフィルムを積層し、共に硬化
させることにより積層板の片面または両面にゴム変性樹
脂層を有する良好な電気用積層板、特にアディティブ用
途に適した積層板を連続的に製造することが可能となる
。
なお、積層体の片面にだけ接着剤層付きカバーフィルム
を積層する場合には他面にも接着剤の存在しないカバー
フィルムまたは金属箔を積層して積層体の表面保護およ
びパーオキサイド等による樹脂硬化時の酸素排除ならび
に架橋用ビニル化合物の揮散防止等による硬化促進を行
う。
以下に実施の一端を例示する。
実施例１ マレイン酸、イソフタル酸およびエチレングリコールを
原料として、不飽和ポリエステル樹脂１００部に対し、
さらにクメンハイドロパーオキ号イド２部およびナフテ
ン酸コバルト０．０１部を添加し、２５℃での粘度５ポ
イズである樹脂液を得た。第１図の如き装置を使用して
連続的に次の工程を実施した。
一方、ＮＢＲ・フェノール系接着剤にソポール１０７２
４５部、レゾール型フェノール５５部からなるＭＥＫ溶
液で５ボイズの粘度）をＰＥＴフィルム（１００Ｆ）上
にフローコーターで塗布後１００℃で１０分子備硬化さ
せ指触乾燥した約３０庁の接着剤塗膜を得た。
密度０．５３ｇ／−〇長尺紙６枚に上記５ボイズの不飽
和ポリエステル樹脂液を含浸させ積層したものの片面に
該接着剤量膜付Ｐ−ＥＴフィルムを接着剤塗膜を内側に
して積層し、残り片面には接着剤のないＰＥＴフィルム
を積層し１４０℃で１５分間共に加熱硬化した後、ＰＥ
Ｔフィルムを積層板から剥離し、連続的に接着剤付積層
板を能率良　４゜く製造した。
本接着剤層は積層板との接着性も良好で、クロム酸−硫
酸の混酸水溶液（比重１．３８）に５５℃下２分浸漬で
均一できれいな粗化表面か得られた。
パラジウム触媒（奥野製薬０ＰＣ−８０）’、アクセレ
ーター処理（奥野製薬叶Ｃ−５５５）　、化学銅めっき
（奥野製薬０ＰＣ−カッパー）処理後の銅箔のビール強
度は２．２　ｋｇ　／　ｃｍと良好な結果を得た。また
接着剤と不飽和ポリエステル面とは協力に接着していた
。
実施例２ 実施例１と同じ接着剤をカバーフィルム上に塗布、半硬
化させ、不飽和ポリエステル積層板の両側からサンドイ
ッチ状にはさんで実施例１と同様に加熱硬化させて両面
接着剤付き積層板を得た。
このものを打抜き金型で孔をあけ、実施例１と同様の粗
化、触媒づけ、化学銅めっきを施したところ、表裏なら
びにスルーホール部の銅めっきは均一できれいについた
ものが得られた。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明製造方法を実施するための装置の一例の概
略図である。 １は耐熱フィルム、２は接着剤コーター、３は接着剤加
熱予備硬化工程、４は基材巻出し、５は不飽和ポリエス
テルコーター、６は積層ロール、７は加熱硬化工程、８
は転写ロールである。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）熱硬化性樹脂を含浸させた基材を複数枚重ねて加
    熱硬化させる積層板の連続製造工程において、カバーフ
    ィルム上にゴム変性樹脂の溶液を塗布し溶剤を除去して
    半硬化状態の塗膜を、硬化が完了していない熱硬化性樹
    脂積層板の少なくとも片面に積層して硬化させた後、カ
    バーフィルムだけを剥離することを特徴とする積層板の
    連続製造法。
  2. （２）基材は紙またはガラスまたは紙とガラスの組合わ
    せからなる第１項の積層板の連続製造法。
  3. （３）熱硬化性樹脂が不飽和ポリエステル樹脂である第
    １項または第２項の積層板の連続製造法。 （４１熱硬化性樹脂がエポキシ樹脂である第１項または
    第２項の積層板の連続製造法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102848702A (zh) * 2012-09-19 2013-01-02 宁波红杉高新板业有限公司 一种pet连续覆膜铝波纹板生产工艺

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS56137958A (en) * 1980-03-31 1981-10-28 Hitachi Chemical Co Ltd Manufacture of laminated board coated with adhesive

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