JPH04117424U - 高圧磁石発電機用コイルケース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 コイルケースに対する鉄芯の組付けを、コイ
ルケースの組付け筒内への鉄芯の単純な挿入処理により
達成することにある。 【構成】 コイルケースの組付け筒１の内面に、突出先
端を弾性変形させる複数の押圧用縦条５を並列設し、組
付け筒４内への鉄芯の強引な挿入により各押圧用縦条の
突出先端を弾性変形させ、この弾性変形により、組付け
筒の成形寸法誤差を吸収すると共に、弾力を鉄芯のコイ
ルケースへの組付き保持力とし、もってコイルケースに
対する鉄芯の組付け作業を簡単にすると共に、経費の大
幅な削減を達成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、内燃機関の点火装置に組付けられる高圧磁石発電機を構成する高圧 磁石発電機用コイルケースの構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

内燃機関の点火装置に組付けられる高圧磁石発電機は、内燃機関のクランク軸 に取付けられたフライホイールに永久磁石を固定し、この永久磁石に対向して点 火用の高圧電圧を発生する点火用コイルを取付けて構成されている。

【０００３】 この点火用コイルには、フライホイールに固定された永久磁石からの磁束を、 このコイルに有効に導くために鉄芯を組付ける必要があり、この鉄芯との組付け を良好に達成維持するために、コイルは、実公平１−２８６５７号公報に示され ているように、合成樹脂製のコイルケースに収納され、このコイルケースを介し て鉄芯と組付けられる。

【０００４】 すなわち、コイルボビンに巻回されたコイルを装入組付けする有底筒形状をし たケース筒の底壁上面中央に、鉄芯を挿入組付けするための上下に開放した四角 筒形状をした組付け筒を一体に起立設してコイルケースを構成し、ケース筒内に コイルを装入して樹脂モールド固定し、組付け筒に鉄芯を強固に挿入して、コイ ルと鉄芯との不動な組付けを達成している。

【０００５】 このコイルケースに対する鉄芯の強固な挿入組付けを達成するに際して、コイ ルケースの組付け筒の内面寸法を、鉄芯の幅寸法に正確に適合させる必要がある が、コイルケースが合成樹脂製であるので、鉄製の鉄芯に比べてその成形寸法精 度が劣るため、組付け筒の内面寸法を鉄芯の幅寸法（太さ寸法）に正確に適合さ せることが難しく、このため図４に示すように、組付け筒４の内面寸法を予め大 きく設定して成形しておき、その代わり、組付け筒４の内面に複数の縦条状の調 整突条８を並列に条設していた。

【０００６】 鉄芯６を組付け筒４内に挿入組付けする際には、鉄芯６の幅寸法に適合するよ うに、各調整突条８の切断してその突出高さを調整し、もって鉄芯６の組付け筒 ４内へのガタ付きのない挿入組付けを達成し、次いでこの鉄芯６と組付け筒４と の間を接着剤で接着固定していた。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記した従来技術では、コイルケースへの鉄芯の挿入組付けの 度に、切除すべき調整突条８の寸法出しを行うと共に、各調整突条８の切断加工 を必要とするため、コイルケースと鉄芯との組付け作業が面倒であると云う問題 があった。

【０００８】 また、コイルケースの組付け筒内に鉄芯を挿入組付けした後に、このコイルケ ースと鉄芯とを接着剤で接着固定する必要があるので、接着剤の注入操作、およ び接着剤が硬化するまで、コイルケースと鉄芯との組合せ物を安置しておく必要 があるのでその作業性が悪いと云う問題があった。

【０００９】 そこで、本考案は、上記した従来技術における問題点を解消すべく考案された もので、コイルケースへの鉄芯の組付けを、鉄芯の組付け筒内への強引な挿入組 付けだけにより達成できるようにすることをその技術的課題とし、もってコイル ケースに対する鉄芯の挿入組付けを簡単にかつ確実に達成できるようにすること を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記技術的課題を解決するための本考案の手段は、 有底短筒形状をしたケース筒を有すること、 このケース筒の底壁上面中央に上下に開放して起立設された鉄芯挿入組付け用の 四角筒形状の組付け筒を有すること、 この組付け筒の少なくとも一つの内面に複数並列に縦条設され、突出先端部を弾 性変形可能に尖頭状とした押圧用縦条を有すること、 この押圧用縦条の突出端と対向する組付け筒の内面との間隔を、鉄芯の厚みより も小さい値に設定しておくこと、 にある。

【００１１】 押圧用縦条は、組付け筒の相対向する内面のそれぞれに設けるのが良く、この 際、対向する押圧用縦条の突出端間隔は、当然のこととして、鉄芯の厚みよりも 小さい値に設定される。また、この押圧用縦条は、その断面形状を傾斜した三角 波形状とするのが良い。

【００１２】

【作用】

押圧用縦条の突出端と対向する組付け筒の内面との間隔は、鉄芯の厚みよりも 小さい値であるので、この押圧用縦条を付設した組付け筒内に鉄芯を挿入組付け しようとすると、各押圧用縦条の突出先端部が鉄芯の組付け筒内への挿入組付け の邪魔となる。

【００１３】 しかしながら、各押圧用縦条の突出先端部は、弾性変形可能な尖頭状となって いるので、鉄芯を組付け筒内に強引に挿入すると、この鉄芯の組付け筒内への強 引な挿入により各押圧用縦条の突出先端部は弾性変形し、鉄芯の組付け筒内への 挿入組付けを可能とする。

【００１４】 組付け筒内への鉄芯の強引な挿入組付けが達成された状態では、各押圧用縦条 の弾性変形した突出先端部は、その弾力を鉄芯に対する押圧力として作用させ続 けるので、組付け筒と鉄芯との間には、常に押圧用縦条からの押圧力が作用して いることになり、この押圧力により鉄芯の組付け筒に対する挿入組付き姿勢を強 固に保持することになる。

【００１５】 押圧用縦条を、組付け筒の相対向する内面箇所に設けると、鉄芯を組付け筒内 に挿入組付けするために弾性変形する部分が、鉄芯の相対向する面の両方に位置 することになるので、鉄芯を組付け筒内に強固に挿入組付けするための寸法調整 機能部分が鉄芯の相対向する面の両方に設けられることになり、これにより寸法 調整範囲が大きくなる。

【００１６】 また、各押圧用縦条の断面形状を傾斜した三角波形状とすると、鉄芯を組付け 筒内に強引に挿入組付けした際の各押圧用縦条の弾性変形形態が一定し、これに より各押圧用縦条の弾性変形した際に発揮する押圧力が一定化すると共に、組付 け筒に対する鉄芯の強引な挿入組付け操作時に発生する抗力形態も一定化するの で、鉄芯の組付け筒に対する組付け操作形態を定形化させることが容易である。

【００１７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を、図１ないし図３を参照しながら説明する。 比較的硬質な合成樹脂材料で一体成形されたコイルケース１は、角部を大きく 角取りした有底略四角筒形状をしたケース筒２と、このケース筒２の底壁３の上 面中央に、上下に開放して起立設された四角筒形状をした組付け筒４と、この組 付け筒４の少なくとも一つの内面に複数並列に条設された押圧用縦条５とから構 成され、各押圧用縦条５の突出先端と対向する組付け筒４の内面との間隔は、組 付け筒４内に挿入組付けされる鉄芯６の幅よりもわずかに小さくなっている。

【００１８】 ケース筒２内には、コイルボビンに一次巻線および二次巻線を巻回して成形さ れたコイル７が、その中央部の通孔に組付け筒４を嵌入させた形態で挿入組付け され、モールド樹脂によりモールド固定される。

【００１９】 このコイル７のケース筒２内へのモールド固定の際、一般には組付け筒４の上 端（図１の上側端）は端壁により閉鎖されており、このケース筒２内へのコイル ７のモールド固定達成後に、このコイルケース１とコイル７との一体物の上端部 分の不要部分（予め高さを大き目に成形されているケース筒２と組付け筒４の上 端部分と、コイル７の上方に溢れたモールド樹脂の上端部分）削り取り、この削 り取り操作時に、組付け筒４の閉鎖された上端部も一緒に削り取って、この組付 け筒４を上下に開放したものとする。

【００２０】 このようにして、コイル７のコイルケース１への組付けを達成したならば、鉄 芯６を、押圧用縦条５の突出先端部を弾性変形させながら、組付け筒４内に強引 に挿入組付けし、もって鉄芯６のコイルケース１への組付けを達成する。

【００２１】 この鉄芯６の組付け筒４内への挿入組付けに際して、図２に示すように、組付 け筒４の一つの内面だけに押圧用縦条５を設けた場合には、成形寸法精度の高い 鉄芯６に対する組付け筒４の成形寸法精度の誤差は、この一つの内面に成形され た押圧用縦条５の弾性変形だけにより吸収するので、吸収できる成形寸法精度の 誤差範囲が小さく、それゆえ図２に示した実施例は、コイルケース１に発生する 成形寸法精度の誤差が小さいもの、すなわち小型のコイルケースの場合に敵して いる。

【００２２】 これに対して、中型以上の大きさを有するコイルケース１の場合は、組付け筒 ４に発生する成形寸法誤差が大きくなるので、図３に示すように、押圧用縦条５ を組付け筒４の相対向する内面にそれぞれ設けこの両内面に設けた押圧用縦条５ の弾性変形により上記誤差を吸収するのが良い。

【００２３】 また、各押圧用縦条５は、その断面形状を傾斜した三角波状としており、この ようにその断面形状を傾斜したものとしておくことにより、図２およず図３に示 すように、その突出先端部を鉄芯６表面に押圧させた際に、この押圧により押圧 用縦条５に発生する弾性変形が、ほぼ全体に傾斜姿勢方向に傾斜させた一定形態 となり、これにより各押圧用縦条５が発揮する押圧力が均一化し、もって組付け 筒４に対する鉄芯６の組付きが強力で安定したものとなり、かつ組付け筒４への 鉄芯６の強引な挿入組付け操作が円滑に達成できる。

【００２４】

【考案の効果】 本考案は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。 コイルケースに対する鉄芯の組付け固定は、鉄芯を組付け筒内に強引に挿入す るだけで達成されるので、このコイルケースと鉄芯との組立て作業が極めて簡略 化されることになり、もって高圧磁石発電機用コイル構造物の組立てに要する工 数の大幅な削減と、作業効率の大幅な向上とを達成できる。

【００２５】 コイルケースに対する鉄芯の組付き保持は、各押圧用縦条の弾力により達成維 持されるので、コイルケースと鉄芯との間には常に組付き保持力が作用した状態 となり、もって両者の組付きを強固にかつ安定して維持できる。

【００２６】 従来の調整突条に代えて弾性変形する押圧用縦条を付形した構成であるので、 その構成が簡単であり、もって新設、既設を問わず、わずかな金型変更により簡 単に成形実施することができる。

【００２７】 切除作業および接着剤使用等の諸作業を不要とし、これらの諸作業に要する設 備も不要としたので、一つの製品を完成させるにようする材料費および設備費を 大幅に軽減でき、もって製品製造単価を安価なものとすることができる。

【００２８】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるコイルケースの一実施例に対する
鉄芯およびコイルの組付け姿勢を示す分解全体斜視図。

【図２】本考案によるコイルケースの一実施例を示す要
部拡大平面図。

【図３】本考案によるコイルケースの他の実施例を示す
要部拡大平面図。

【図４】従来のコイルケースにおける要部拡大平面図。

【００２９】

【符号の説明】

１ ； コイルケース ２ ； ケース筒 ３ ； 底壁 ４ ； 組付け筒 ５ ； 押圧用縦条 ６ ； 鉄芯 ７ ； コイル ８ ； 調整突条

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 有底短筒形状をしたケース筒(2) と、該
   ケース筒(2) の底壁(3) 上面中央に上下に開放して起立
   設された鉄芯(6)挿入組付け用の四角筒形状の組付け筒
   (4) と、該組付け筒(4) の少なくとも一つの内面に複数
   並列に縦条設され、突出先端部を弾性変形可能に尖頭状
   とした押圧用縦条(5) と、から構成され、該押圧用縦条
   (5) の突出端と対向する前記組付け筒(4) の内面との間
   隔を、前記鉄芯(6) の厚みよりも小さく設定した高圧磁
   石発電機用コイルケース。
2. 【請求項２】 押圧用縦条(5) を、組付け筒(4) の対向
   する内面に設け、該対向した両押圧用縦条(5) の突出端
   間隔を、鉄芯(6)の厚みよりも小さく設定した請求項１
   に記載の高圧磁石発電機用コイルケース。
3. 【請求項３】 押圧用縦条(5) の断面形状を、傾斜した
   三角波形状とした請求項１または２に記載の高圧用磁石
   発電機用コイルケース。