JPH04118663A - 磁性トナーの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、弾性変形可能なトナー担持体により現像を行
う画像形成装置に使用する磁性トナーの製造方法に関す
る。

［従来の技術］ 従来、磁性トナーとしては、磁性剤、染料またに顔料な
どの着色剤、帯電制御剤などを内添分散させた粒径的１
０μｍの樹脂微粉末に、流動化剤などを外添したものが
使用されている。その例として、ＵＳＰ−３６３９２４
５に四三酸化鉄のような強磁性体とエポキシ樹脂のよう
な熱可塑性樹脂とカーボンブラックのような着色剤を組
み合わせた磁性トナーが開示されている。

また、上記トナーの製造方法としては、混練粉砕法、懸
濁重合法、噴霧乾燥法などが提案され、−船釣には混線
粉砕法により製造されている。混練粉砕法は原料粉末を
予備混合した後、溶融混練、粗粉砕、微粉砕、分級、外
添処理の工程により構成されている。また、昨今、トナ
ーの高機能化が要求され、トナー外表面に種種の機能を
有する樹脂層を形成させる方法が提案されている０例え
ば、低エネルギ一定着を目的として、トナー外表面に高
軟化点樹脂を重合法により形成する多層構造マイクロカ
プセルトナー（米国特許第３０８０２５０号、特公昭５
９−３１０６６、特公平１−３６９３４等に多数記載さ
れている）、また乾式による高速衝撃法を用いて、帯電
制御を目的とする帯電制御樹脂フィルム層をトナー外周
に有するトナー（特開昭６３−６２６６６）、耐ブロッ
キング性を目的として、樹脂微粉体をトナー表面に処理
したトナー（特開平１−１０５２６１）等がある。

また、これらの機能性樹脂層の形成方法としては、従来
から噴霧乾燥方法、噴霧造粒方法などが提案されている
。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、従来の磁性トナーでは磁性剤がトナー表面に露
出しており、該露出磁性剤による帯電量の低下、耐環境
特性の低下及び逆極性トナーの発生等の欠点を有してい
る。さらに弾性変形可能なトナー担持体を用いて潜像担
持体に圧接して現像を行う方法においては、前記磁性ト
ナーの欠点が画像品質に大きく影響し、帯電量変動によ
る温度むら、逆極性トナー発生による地力ブリ等の画像
劣化が生じる問題点を、有している。さらに、従来の樹
脂被覆層を形成する方法においては、被覆層のトナーへ
の固定方法が高速衝突力や衝撃力を利用した場合（特開
昭６３−６２６６６、特開平１−１０５２６１）では、
トナー表面と被覆層の接着が弱く、また被覆層の膜厚や
付着力のばらつきが大きいために画像形成装置に使用し
ていると劣化してトナー表面からの剥離、表面形状の変
化等が発生し、画像品質が低下するという問題点があっ
た。また、マイクロカプセル法による被覆法（特公昭５
９−３１０６６、特公平１−３６９３４）にも同様な問
題点があり、被覆層厚が薄い、ばらつきが大きい等によ
り、トナーの耐久性、凝集性等の安定性に問題があった
。

そこで本発明はこのような問題点を解決するものでその
目的とするところは、磁性トナーの表面に被覆層膜厚が
均一で、かつ磁性トナー表面に強固に接着した樹脂被覆
層を形成して磁性剤の露出を無くし、弾性変形可能なト
ナー担持体により現像を行う画像形成装置に使用した場
合、高解像で高画質の画像を安定し、て形成できる磁性
トナーを製造する方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明の磁性トナーの製造方法は、磁性トナーを搬送し
かつ、弾性変形可能なトナー担持体を用いて潜像担持体
を現像する現像装置に用いる磁性トナーであり、該磁性
トナーの外表面が少なくとも樹脂微粒子により構成され
た樹脂被覆層を有する磁性トナーを製造する方法におい
て、少なくとも結着樹脂と磁性剤よりなる内核粒子を作
製する工程、次に前記樹脂微粒子を溶解して内核粒子お
よび隣接した樹脂微粒子と固着して樹脂被覆層を形成す
る工程から成る事を特徴とする。

［作用］ 本発明の製造方法は、磁性トナーの内核粒子よりも粒径
の小さい樹脂微粒子を溶媒中で内核粒子表面と樹脂微粒
子表面のゼータ電位差による静電付着力を利用したヘテ
ロ凝集法、混合分散液のボールミル等でのミリングによ
る湿式ミリング法、内核粒子をカップリング剤で処理し
てから樹脂微粒子と混合、付着処理するカップリング剤
法等により処理する事により樹脂微粒子が均一に付着す
る０次に付着した樹脂微粒子を溶解して内核粒子および
隣接した樹脂微粒子と固着して樹脂被覆層を形成する工
程は、樹脂微粒子の溶剤溶解、乳化剤溶解被膜化等の方
法で行われ、溶剤溶解では樹脂微粒子を溶剤で溶解して
被膜化し、乳化剤溶解被膜化は重合法で作製されるラテ
ックスの低温造膜現象を利用して被膜、固着が行われる
。また、溶解させた後溶剤を速やかに除去させるため粒
子同士の凝集を防止す事ができる。また、樹脂微粒子は
乳化重合法、懸濁重合法等で作成されるが、特に乳化重
合法の改良法である乳化剤無添加乳化重合法、シード重
合法、分散重合法で作製した樹脂微粒子は粒度分布が非
常に狭く、本発明の製造方法に使用した場合、被覆層厚
のばらつきが非常に小さくなる。従ってこれらの方法に
より形成される樹脂被覆層の厚みは操作中での物質の添
加や除去がないために使用する樹脂微粒子の粒径と内核
粒子表面での付着量−により決定される。

この様に内核粒子表面に樹脂による被覆層を形成するた
め、内核粒子に溶剤による影響を与える事無く、更に例
えば、内核粒子が微粒子より軟化点が低く柔らかい場合
でも樹脂被覆層を確実に形成させる事が出来る。

［実施例］ 第１図に本発明の磁性トナーの製造方法のフローチャー
トを示す。第２図に本発明の製造方法により作製した磁
性トナーの概略断面図を示す。

内核粒子１は、結着樹脂１１、磁性剤１２、着色剤１３
、離型剤１４等からなる原料を用いて混線粉砕法、スプ
レードライ法、重合法等により作製する。

結着樹脂１１は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
ブチレン、ポリイソブチレン、ポリイソプレン等のオレ
フィン重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリプロピオン酸ビニ
ル、ボリアミル酸ビニル等のビニルエステル誘導体重合
体、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポ
リアクリル酸プロピル、ポリアクリル酸ブチル、ポリア
クリル酸オクチル、ポリアクリル酸ドデシル、ポリアク
リル酸ステアリル、ポリアクリル酸フェニル、ポリアク
リル酸ベンジル、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタク
リル酸エチル、ポリメタクリル酸プロピル、ポリメタク
リル酸ブチル、ポリメタクリル酸オクチル、ポリメタク
リル酸ドデシル、ポリメタクリル酸ステアリル、ポリメ
タクリル酸フェニル、ポリメタクリル酸ベンジル、ポリ
メタクリル酸エチルヘキシル、ポリメタクリル酸ジエチ
ルアミノエチル等のカルボン酸エステル銹導体重合体、
ポリアクリロニトリル、ポリアクリロニトリル、ポリア
クリルアミド等のアクリレートおよびメタクリレート系
誘導体重合体、ポリスチレン、ポリ−α−アルキルスチ
レン、ポリ−β−アルキルスチレン、ポリジビニルベン
ゼン等のスチレン誘導体重合体、ポリビニルメチルエー
テル、ポリビニルエーテル、ポリビニルプロピルエーテ
ル等のビニルエーテル重合体、ポリビニルメチルケトン
、ポリビニルメチルエチルケトン、ポリビニルプロピル
ケトン等のビニルケトン重合体、ポリビニルピロリドン
、ポリビニルインドール等の窒素含有ビニル誘導体重合
体等の付加重合系重合体およびこれらの２種以上の共重
合体、架橋体、混合体、および、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル
系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ボリアリレート樹脂、ポリ
ウレタン樹脂等の縮合系重合体およびこれらの２種以上
の共重合体、架橋体、混合体、セルロース樹脂類の繊維
業誘導体樹脂が単独または複数混合して使用される。さ
らに、低温での定着を目的とする場合は、キャンデリラ
ワックス、カルナバワックス等の植物系ワックス、みつ
ろう、ラノリン等の動物系ワックス、モンタンワックス
等の鉱物系ワックス、パラフィンワックス、マイクロク
リスタリンワックス等の石′油系ワックス、ポリエチレ
ンワックス、フイツシャートロプスワックス等の合成炭
化水素系ワックス、モンタンワックス誘導体、パラフィ
ンワ・ツクス誘導体等の変性ワックス、硬化ひまし油、
硬化ひまし油誘導体等の水素化ワックス、脂肪酸、酸ア
ミド、エステル、ケトン等の合成ワックス等のワックス
類が使用され、これらが単独または複数混合、さらに樹
脂成分と混合されて使用される 磁性剤１２としては結着樹脂に分散したときに化学的に
安定であり、粒径５μｍ以下の微粒子が好ましい０例と
しては、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｎの金属粉、Ｆｅ
３Ｏ４、Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｒ２０＝、フェライトなどの金
属酸化物、マンガンと銅を含む合金など熱処理によって
強磁性を示す合金などを用いる事ができ、予めカップリ
ング剤等の予備処理を施しても構わない。また磁性剤型
としては定着性等を考慮して７０％以下の含有量が好ま
しく、トナー担持体の磁気力により任意に設定する事が
できる。

着色剤１３としてはカーボンブラック、グラファイト、
黒色酸化チタン、スピリットブラック、ニグロシンなど
の黒色染・顔料を使用する。カラー用としては、フタロ
−シアニン、ローダミンＢレーキ、ソーラピュアイエロ
ー８Ｇ、キナクリドン、ポリタングストリン酸、インダ
スレンブルー　スルホンアミド誘導体などの染料を使用
することができる。離型剤１４は、電子写真用トナーを
紙、オーバーヘットプロジェクタ−用シート等の被画像
形成体に定着する場合のヒートローラーへの付着を防止
するために使用され、低温での定着を目的とする場合に
添加されるワックス類と同様なものおよびポリエチレン
、ポリプロピレンワックス類が添加される。

樹脂微粒子２は、乳化重合法、乳化剤無添加乳化重合法
、シード重合法、分散重合法、懸濁重合法等で作製した
ポリアクリレート誘導体、ポリメタクリレート誘導体、
ポリスチレン誘導体、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリ酢酸ビニル、およびこれらの共重合体、またはポリ
エステル樹脂、セルロース樹脂、ブチラール樹脂等のス
プレードライ微粉粒子等が使用される。樹脂微粒子の粒
子径は０．１μｍから３μｍの任意の粒径に調整され、
樹脂被覆層の膜厚に応じて調整される。さらに、樹脂微
粒子２を溶解しない溶剤中に溶媒分散３され分散液に調
整される。溶剤としては、ヘキサン、ヘプタン、アイソ
パー　ケロシン等の石油系溶剤や水が使用される。樹脂
微粒子の分散性が悪い場合は、溶剤にアニオン性界面活
性剤類、カチオン性界面活性剤類、ノニオン性界面活性
剤類、ポリアクリル酸塩誘導体、ポリメタクリル酸塩誘
導体、無水マレイン酸共重合体等のポリカルボン酸塩類
、ツルスパース系超分散剤等の界面活性剤を添加するこ
とも可能である。また、重合法で作製された樹脂微粒子
は、重合後の樹脂微粒子分散液を透析等により過剰の乳
化剤や安定剤、重合開始剤等を除去して分散液として使
用することも可能である。

溶剤４は、樹脂微粒子２を溶解、固着するために使用さ
れ、ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素、ジク
ロロエタン、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素類
、メタノール、メチルセルソルブ、ベンジルアルコール
等のアルコール類、ジオキサン、テトラビトロフラン、
ペンシルエーテル等のエーテル類等、酢酸エチル、酢酸
ブチル等のエステル類、フルフラール、アセトン、メチ
ンエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、ベン
ゼン、トルエン、キシレン等の芳香族類、ニトロベンゼ
ン、アセトニトリル、ジエチルアミン、アニリン、ジメ
チルホルムアミド、ピロリドン等の窒素化合物が用いら
れる。

内核粒子１と樹脂微粒子２の分散液は混合して付着処理
５が行われ、樹脂微粒子付着トナー６が得られる。この
とき、内核粒子１は粉体のままでも溶剤に分散した分散
液の状態のいずれでも使用可能である。

付着方法としては、内核粒子表面と樹脂微粒子表面のゼ
ータ電位差による静電付着力を利用したベテロ凝集法、
混合分散液のボールミル等でのミリングによる湿式ミリ
ング法、内核粒子をカップリング剤で処理してから樹脂
微粒子と混合、付着処理するカップリング剤法等が適応
可能である。

ペテロ凝集法では、内核粒子１／樹脂微粒子２の粒径比
は３以上が好ま−しく、また内核粒子１と樹脂微粒子２
のゼータ電位は正負逆極性になるように組成を調整する
ことが好ましい、湿式ミリング法では、内核粒子１／樹
脂微粒子２の粒径比は５以上が好ましい。カップリング
剤法では、内核粒子１／樹脂微粒子２の粒径比は３以上
が好ましく、内核粒子１にシラン、チタン、クロム、ア
ルミ、有機リン、過酸化シリル等のカップリング剤を添
加、もしく表面処理し、樹脂微粒子にはカップリング剤
の官能基と反応可能な官能基を有するように組成を調整
する必要がある。

樹脂微粒子付着トナー６は、溶剤４により樹脂微粒子２
を溶解、固着処理フして樹脂被覆層１５を形成し、樹脂
被覆トナー８が得られる。溶剤を使用した固着処理は、
溶解速度が遅い樹脂微粒子／溶剤系では樹脂微粒子付着
トナー６を溶剤４に分散し、濾過乾燥もしくはスプレー
ドライ法により作成する。溶解速度が速い系では樹脂微
粒子付着トナー６の溶剤蒸気処理、溶剤ミスト処理、樹
脂微粒子２を溶解する溶剤４と樹脂微粒子２を溶解せず
溶剤４より沸点−が低い溶媒との混合溶媒からのスプレ
ードライ法等が使用される。溶剤４による溶解以外の固
着法としては、乳化剤溶解被膜化等が使用可能であり、
重合法で作製されるラテックスの低温造膜現象を利用し
て樹脂微粒子２の固着が行われる。更に、樹脂被覆トナ
ー８は、必要に応じて流動化剤等の外添処理９が施され
て磁性トナー１０が得られる。

また、更に必要に応じて本発明の磁性トナーには１、金
属石鹸、ポリエチレングリコールなどの分散剤や帯電制
御剤として電子受容性の金属錯体、塩素化ポリエステル
、ニトロフミン酸、第４級アンモニウム塩、ピリジニル
塩などを使用することができる。

以上前記原料と方法を使用して磁性かつ定着用内核粒子
の表面に樹脂被覆層を形成することができる。　　以下
に本実施例をより詳細に説明する。

［実施例１］ （内核粒子の作製） ポリエステル樹脂　　　　　　　　５６重量部Ｆｅ３０
ａ　　　　　　　　　　　　　４０重量部カーボンブラ
ック　　　　　　　　　１重量部ホリブロビレンワック
ス　　　　　　３重ＪＩ！上記組成の原料を使用し、ス
クリュウ押出機で混練し、冷却、粗粉砕する。次にジェ
ット粉砕機で微粉砕し、分級して５〜２０μｍ（平均粒
径１０μｍ）の内核粒子を作製した。

（樹脂微粒子の付着） 樹脂微粒子としてメチルメタアクリレート−ブチルメタ
アクリレート共重合体を用いた。前記樹脂微粒子（粒径
０．４μｍ）を水溶液に分散し、５％分散水溶液を作製
した。次にこの水溶液に前記作製した内核粒子を混合し
、ボールミルで湿式ミリング法により付着処理を行い、
続いてスプレードライヤーにより乾燥して樹脂微粒子付
着トナーを作製した。得られた粉体は樹脂微粒子が内核
粒子の表面に剥がれず付着している事が電子顕微鏡観察
により明かとなった。

（溶剤処理） 上記方法で作製した樹脂微粒子を付着した内核粒子に対
して溶剤処理を行った。樹脂微粒子付着トナーを粉体供
給ノズルから吐出しながら溶剤としてメチルエチルケト
ン１０１００Ｏを２流体ノズルからミスト状で吹き付け
て溶解、固着処理を行い樹脂被覆トナーを作製した。こ
の溶剤処理により得られた粒子は粒子同士の結着も無く
、粒子それぞれが独立した状態の集合体であった。また
、本実施例で作製した粒子を電子顕微鏡により断面観察
したところ、内核粒子の表面に、約０．３μｍの樹脂被
覆層が形成されていた。また得られたトナーの比抵抗は
１０１５Ωｃｍ以上であり、充分な高抵抗を有する事が
できた。（比抵抗は圧力セル法によって測定した。つま
り、二つの電極間に試料をいれ、１５ｋｇ／ａｍ２の圧
力を印加して抵抗を測定した。）次に流動性の指針とし
て、電磁振動式安息角測定装置により安息角を測定した
。

結果は３５＠であった。

次に本実施例で作製した磁性トナーを用いて画像形成を
行った。第３図に本実施例において使用した画像形成装
置の断面概観図を示す。潜像担持体２１は、導電性の支
、持部２２の上に有機または無機の光導電性を有する感
光層２３を塗膜したものであって、感光層２３をコロナ
帯電器や帯電ローラー等の帯電器２４を用いて帯電した
後に、レーザーやＬＥＤ等の光源２５から出た光を結像
光学系２６を通して感光層２３に画像に応じて選択的に
光照射して電位コントラストを得て静電潜像を形成する
。一方、現像装置２７は磁性のトナー２８を搬送し現像
するものであって、トナー２８を搬送する現像ローラー
２９は、シャフト３０の外周に弾性層３１及び磁界発生
層３２をそれぞれ同心円状に配設したもので、磁界発生
層３２の外周の漏洩磁束により磁性のトナー２８を現像
ローラー２９上に直接保持し、非磁性または磁性の金属
や樹脂で構成される板状の弾性ブレード３３で適量に規
制した状態で現像ローラー２９を回転させて薄層のトナ
ー２８を搬送するものである。現像ローラー２９は潜像
担持体２１に所定の圧力で圧接されており、現像ローラ
ー２９上のトナー２８が圧接部に搬送されると、潜像担
持体２１の電位コントラスト及び現−像バイアス印加手
段３４による現像電界に応じて帯電したトナー２８が潜
像担持体２１に付着し静電潜像が顕像化される。さらに
、コロナ転写器や転写ローラー等の転写器３５を用いて
記録紙３６上にトナーによる像を転写し、熱や圧力を用
いてトナーを記録紙に定着し所望の画像を記録紙上に得
るものである。第３図に示されるような画像形成装置を
用いて、６００［ＤＰＩ］のライン画像及び文字画像及
びソリッド画像を１００００枚にわたり連続形成したと
ころ、６００［ＤＰＩ］のライン画像が線太りすること
なく安定して形成され、画像端部の尾引きや地力ブリが
なく、ＯＤ値１．４以上の高濃度なソリッド画像を安定
して形成することができ、記録紙上に地力ブリがないの
はもちろん潜像担持体上にも地力ブリがなく廃トナー量
を大幅に偏流することができた。

口比較例１コ 実施例１で作製した内核粒子と樹脂微粒子を用いて実施
例１と同様に樹脂微粒子の付着を行った。

次にこの粒子を溶剤処理を行わないで実施例１と同様に
画像形成を行ったところ、樹脂微粒子の飛散が生じ、さ
らに、地力ブリのある不鮮明な画像しか形成できなかっ
た。

［実施例２］ 本実施例では内核粒子として、以下に示す組成のものを
用いた。

（内核粒子の組成） スチレン・アクリル共重合体　　　５６重量部Ｆｅ３Ｏ
４３０重量部 ポリエチレンワックス　　　　　　　４重量部ニグロシ
ン　　　　　　　　　　　　５重量部帯電制御剤　　　
　　　　　　　　　３重量部アミン系シランカップリン
グ剤　　　２重量部上記原料を用いて実施例１と同様に
して平均粒径１０μｍの内核粒子を作製した。

（樹脂微粒子の付着） 樹脂微粒子としてメチルメタクリレート−ブチルメタク
リレート−メタクリル酸共重合体を用いた。前記樹脂微
粒子（粒径０．　４μｍ）を水溶液に分散し、５％分散
水−溶液を作製した。次にこの水溶液に前記作製した内
核粒子を混合し、６０℃にて１０時間混合攪拌してカッ
プリング反応による付着処理を行い、続いてスプレード
ライヤーにより乾燥して樹脂微粒子付着トナーを作製し
た。

得られた粉体は樹脂微粒子が内核粒子の表面に剥がれず
付着している事が電子顕微鏡観察により明かとなった。

以下実施例１と同様に（溶剤処理）を行いｍ性トナーを
作製した０作製した磁性トナーの膜厚は約０．３μｍで
あった。次に本実施例２で作製した磁性トナーを用いて
、実施例１と同様な画像形成装置を用いて画像を形成し
たところ実施例１と同様な高解像で鮮明な画像を形成す
る事ができた。

［実施例３］ 本実施例では内核粒子として以下の組成のものを用いた
。

（内核粒子の作製） スチレンモノマー　　　　　　　２０重量部ｎ−ブチル
メタクリレートモノマー ３０重量部 ジメチルアミノエチルメタクリレートモノマー３重量部 チャンネルブラック　　　　　　　４重量部Ｆｅ３０ａ
　　　　　　　　　　　’４０重量部ポリプロピレンワ
ックス　　　　　３重量部過酸化ベンゾイル　　　　　
０．０４重量部上記の全量を混合分散し、 カルボキシメチルセルロール３％水溶液１　￥Ｗ に加え、懸濁重合法によりトナー内核を作製し、さらに
透析を行い内核粒子分散水溶液を得た。

次に内核粒子分散水溶液全量を乳化重合法で作製した樹
脂微粒子分散水溶液 メチルメタクリレート−ブチルメタクリレート−メタク
リル酸共重合体 （粒径０．　３μｍ、２％分散水溶液）２７； に混合、２４時間混合攪拌してペテロ凝集法により付着
処理を行い、続いてスプレードライヤーにより乾燥と乳
化剤溶解被膜化を同時に行い樹脂被覆磁性トナーを作製
した。樹脂被覆層の膜厚は約０、　２μｍであった。次
に、本実施例で作製した磁性トナーを用いて実施例１と
同様な画像形成装置を用いて画像を形成したところ実施
例１と同様に高解像で鮮明な画像を形成する事ができた
。

［比較例２］ 本比較例では内核粒子の作製と樹脂被覆を以下の方法に
より作製した。

スチレンモノマー　　　　　　２２重量部ｎ−ブチルメ
タクリレートモノマー ３１重量部 チャンネルブラック　　　　　　４重量部Ｆｅ５０．　
　　　　　　　　　４０重量部ポリプロピレンワックス
　　　　３重量部上記原料に重合開始剤として過酸化ベ
ンゾイル０．０４重量部を加え、混合分散し、分散安定
剤とカプセル被覆用樹脂溶液として カルボキシメチルセルロール−ヒドロキシプロピロセル
ロース３％水溶１２ＹＫに加え、懸濁重合法およびスプ
レードライ法により磁性トナーを作製した。次に、本比
較例で作製した磁性トナーを実施例１と同様な画像形成
装置により画像を形成したところ、初期は鮮明な画像が
得られたが、すぐにトナー表面の樹脂被覆層が剥がれ、
地力ブリや尾引きを生じ不鮮明な画像しか形成できなく
なった。本比較例で作製した磁性トナーの樹脂被覆層の
厚みは透過電子顕微鏡による断面観察によると約０．０
２μｍ以下であった。

［実施例４］ 本実施例では内核粒子として、ワックスを主成分とした
粒子を用いた。その他、実施例１と同様に行った。

（内核粒子の作製） パラフィンワックス　　　　　　　３０ｗｔ％ポリエチ
レンワックス　　　　　　３０ｗｔ％Ｆｅ３Ｏ４３８ｗ
ｔ％ カーボンブラック　　　　　　　　　２ｗｔ％上記組成
の原料を使用し、バッチ式混練機で混線し、冷却粗粉砕
する。次に、ジェット粉砕機で微粉砕後、分級して平均
−粒径１０ミクロン、分布５〜２５μｍの内核粒子を作
製した。

以下（樹脂微粒子の付着）及び（溶剤処理）を実施例１
と同様に行った。得られた粒子は実施例１と同様に粒子
同士の結着も無く、粒子それぞれが独立した状態の集合
体であった。また、粒子を電子顕微鏡により断面観察し
たところ、内核粒子の表面に、約０．３μｍの樹脂被覆
層が形成されていた。前記作製した磁性トナーに流動性
向上化剤を外添した後、実施例１と同様に画像形成した
ところ、実施例１と同様な高解像で鮮明な画像を形成す
る事が出来た。更に定着温度１２０℃という低温で鮮明
な画像を定着する事ができた。

以上本発明の実施例を述べたが本発明はこれらの実施例
に限定されるものではない。

［発明の効果コ 以上述べたように本発明によれば、磁性トナーを搬送し
かつ、弾性変形可能なトナー担持体を用いて潜像担持体
を現像する現像装置に用いる磁性トナーであり、該磁性
トナーの外表面が少なくとも樹脂微粒子により構成され
た樹脂被覆層を有する磁性トナーを製造する方法におい
て、少なくとも結着樹脂と磁性剤よりなる内核粒子を作
製する工程、次に内核粒子を樹脂微粒子溶媒分散液に分
散して内核粒子外表面に樹脂微粒子を付着させる工程、
次に前記樹脂微粒子を溶解して内核粒子および隣接した
樹脂微粒子と固着して樹脂被覆層を形成する工程から成
る事により内核粒子の外表面に露出している磁性剤を完
全に被覆する事ができ、さらに、内核粒子の組成に係わ
らず種種の材質の被覆層を簡単に形成できるという効果
を有する。

更に形成した樹脂被覆層は内核粒子全周に渡って均一に
かつ強固に形成されており、弾性変形可能なトナー担持
体による圧接現像においても、樹脂被覆層の剥がれ等が
発生せず、常に安定した、鮮明な画像を形成できるとい
う多大な効果を有する。これにより今までよりも安価で
高画質な高解像画像を形成できる磁性トナーを提供する
事ができる。

なお、本発明の磁性トナーの製造方法は、例えば、プリ
ンター　複写機、ファクシミリ等に幅広く使用すること
が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の磁性トナーの製造方法のフローチャ
ート。 第２図は本発明の磁性トナーの概略断面図。 第３図は本発明の実施例に使用した画像形成装置の断面
概観図。 １・・・内核粒子 ２・・・樹脂微粒子 ３・・・溶媒分散 ４・・・溶剤 ５・・・付着処理 ６・・・樹脂微粒子付着トナー ７・・・固着処理 ８・・・樹脂被覆トナー １０・・・磁性トナー １１・・・結着樹脂 １２・・・磁性剤 ・・・着色剤 ・・・離型剤 ・・・樹脂被覆層 以上 出願人　セイコーエプソン株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 磁性トナーを搬送しかつ、弾性変形可能なトナー担持体
   を用いて潜像担持体を現像する現像装置に用いる磁性ト
   ナーであり、該磁性トナーの外表面が少なくとも樹脂微
   粒子により構成された樹脂被覆層を有する磁性トナーを
   製造する方法において、少なくとも結着樹脂と磁性剤よ
   りなる内核粒子を作製する工程、次に内核粒子を樹脂微
   粒子溶媒分散液に分散して内核粒子外表面に樹脂微粒子
   を付着させる工程、次に前記樹脂微粒子を溶解して内核
   粒子および隣接した樹脂微粒子と固着して樹脂被覆層を
   形成する工程から成る事を特徴とする磁性トナーの製造
   方法。