JPH04119612A - アルミ電解コンデンサ - Google Patents
アルミ電解コンデンサInfo
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- JPH04119612A JPH04119612A JP2240797A JP24079790A JPH04119612A JP H04119612 A JPH04119612 A JP H04119612A JP 2240797 A JP2240797 A JP 2240797A JP 24079790 A JP24079790 A JP 24079790A JP H04119612 A JPH04119612 A JP H04119612A
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- Japan
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- tape
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は各種の電子機器に利用されるアルミ電解コンデ
ンサに関するものである。
ンサに関するものである。
従来の技術
従来のこの種のアルミ電解コンデンサは、第３図に示す
ような構成となっていた。すなわち、粗面化したアルミ
箔の表面に陽極酸化によって誘電体酸化皮膜を形成した
陽極箔とアルミ箔よりなる陰極箔を対極させ、そしてこ
の陽極箔と陰極箔の間にセパレータ紙を介在させて巻回
することによりコンデンサ素子１を構成し、かつこのコ
ンデンサ素子１に駆動用電解液を含浸させ、その後、コ
ンデンサ素子１をアルミニウムよりなる有底円筒状の金
属ケース２内に収納し、そしてこの金属ケース２の開口
部に、前記コンデンサ素子１に接続した一対のリード線
３．４が外部に導出されるように弾性封口体５を装着し
、かつ金属ケース２と弾性封口体５とを巻締め封止する
ことにより、金属ケース２の内部の駆動用電解液が蒸発
しないように構成していた。
ような構成となっていた。すなわち、粗面化したアルミ
箔の表面に陽極酸化によって誘電体酸化皮膜を形成した
陽極箔とアルミ箔よりなる陰極箔を対極させ、そしてこ
の陽極箔と陰極箔の間にセパレータ紙を介在させて巻回
することによりコンデンサ素子１を構成し、かつこのコ
ンデンサ素子１に駆動用電解液を含浸させ、その後、コ
ンデンサ素子１をアルミニウムよりなる有底円筒状の金
属ケース２内に収納し、そしてこの金属ケース２の開口
部に、前記コンデンサ素子１に接続した一対のリード線
３．４が外部に導出されるように弾性封口体５を装着し
、かつ金属ケース２と弾性封口体５とを巻締め封止する
ことにより、金属ケース２の内部の駆動用電解液が蒸発
しないように構成していた。
発明が解決しようとする課題
上記した従来のアルミ電解コンデンサにおいては、陽極
箔および陰極箔よりなる一対の電極箔と一対のリード線
とを接続する場合、第４図に示すようなリード線を用い
、このリード線を第５図。
箔および陰極箔よりなる一対の電極箔と一対のリード線
とを接続する場合、第４図に示すようなリード線を用い
、このリード線を第５図。
第６図（ａ） （ｂ）および第７図（ａ）（ｂ）に示す
ような方法により電極箔に接続していた。すなわち、第
４図に示すようなアルミ平坦部３ａ、４ａを有する一対
のリード線３，４を用い、そしてこの一対のリード線３
，４のアルミ平坦部３ａ、４ａを、第５図（ａ）に示す
ように陽極箔および陰極箔よりなる一対の電極箔６側に
向ってアルミ平坦部３ａ、４ａの開口時の返り部３ｂ、
４ｂを金型８でプレスすることにより、第６図および第
７図（ａ） （ｂ）−に示すように一対のリード線３．
４のアルミ平坦部３ａ、４ａと一対の電極箔６とを、カ
シメ圧着により接続していた。
ような方法により電極箔に接続していた。すなわち、第
４図に示すようなアルミ平坦部３ａ、４ａを有する一対
のリード線３，４を用い、そしてこの一対のリード線３
，４のアルミ平坦部３ａ、４ａを、第５図（ａ）に示す
ように陽極箔および陰極箔よりなる一対の電極箔６側に
向ってアルミ平坦部３ａ、４ａの開口時の返り部３ｂ、
４ｂを金型８でプレスすることにより、第６図および第
７図（ａ） （ｂ）−に示すように一対のリード線３．
４のアルミ平坦部３ａ、４ａと一対の電極箔６とを、カ
シメ圧着により接続していた。
しかしながら、上記従来のカシメ圧着による接続方法に
おいては、カシメ圧着による返り部３ｂ。
おいては、カシメ圧着による返り部３ｂ。
４ｂの盛り上がりやアルミ平坦部３ａ、４ａの工７ジ等
の凸部と、これらと対極する電極箔との間に巻回時のス
トレスが集中するため、巻取時あるいは組立・完成時に
おいてショートの発生が増大するという問題点があった
。
の凸部と、これらと対極する電極箔との間に巻回時のス
トレスが集中するため、巻取時あるいは組立・完成時に
おいてショートの発生が増大するという問題点があった
。
一方、このような問題点を改善する目的で、リード線の
アルミ平坦部の開口時の返り部をプレスする時、ポリプ
ロピレンなどの粘着テープを一緒にプレスするというア
ルミ電解コンデンサの製造方法（特公昭６３−１２７５
２７号公報）が提案されているが、ポリプロピレンなど
の粘着テープは駆動用電解液を浸透させないため、リー
ド線のアルミ平坦部と電極箔との接続部をポリプロピレ
ンなどの粘着テープで被覆した場合、このポリプロピレ
ンなどの粘着テープで被覆されたリード線のアルミ平坦
部と電極箔との接続部分には、駆動用電解液の含浸時に
駆動用電解液が含浸されず、そのため、初期時に静電容
量が低目に出たり、ポリプロピレンなどの粘着テープに
より被覆されたリード線のアルミ平坦部と電極箔との接
続部分の誘電体酸化皮膜が修復されないという問題点を
有していた。
アルミ平坦部の開口時の返り部をプレスする時、ポリプ
ロピレンなどの粘着テープを一緒にプレスするというア
ルミ電解コンデンサの製造方法（特公昭６３−１２７５
２７号公報）が提案されているが、ポリプロピレンなど
の粘着テープは駆動用電解液を浸透させないため、リー
ド線のアルミ平坦部と電極箔との接続部をポリプロピレ
ンなどの粘着テープで被覆した場合、このポリプロピレ
ンなどの粘着テープで被覆されたリード線のアルミ平坦
部と電極箔との接続部分には、駆動用電解液の含浸時に
駆動用電解液が含浸されず、そのため、初期時に静電容
量が低目に出たり、ポリプロピレンなどの粘着テープに
より被覆されたリード線のアルミ平坦部と電極箔との接
続部分の誘電体酸化皮膜が修復されないという問題点を
有していた。
またリード線と電極箔の誘電体酸化皮膜が修復されない
状態で負荷試験を実施すると、被覆したポリプロピレン
などの粘着テープと電極箔の隙間から徐々に駆動用電解
液が浸み込んで、漏れ電流を増大させて信鯨性を著しく
低下させるという問題点をも有していた。
状態で負荷試験を実施すると、被覆したポリプロピレン
などの粘着テープと電極箔の隙間から徐々に駆動用電解
液が浸み込んで、漏れ電流を増大させて信鯨性を著しく
低下させるという問題点をも有していた。
本発明はこのような問題点を解決するもので、ショート
不良が発生することなく、かつ一対のリード線と陽極箔
および陰極箔よりなる一対の電極箔との接続部分の誘電
体酸化皮膜の修復も良好に行われるアルミ電解コンデン
サを提供することを目的とするものである。
不良が発生することなく、かつ一対のリード線と陽極箔
および陰極箔よりなる一対の電極箔との接続部分の誘電
体酸化皮膜の修復も良好に行われるアルミ電解コンデン
サを提供することを目的とするものである。
課題を解決するための手段
上記目的を達成するために本発明のアルミ電解コンデン
サは、陽極箔および陰極箔よりなる一対の電極箔間にセ
パレータ紙を介在させて巻回することにより構成される
コンデンサ素子と、前記−対の電極箔に接続される一対
のリード線とを有し、前記一対の電極箔と一対のリード
線との接続部における凸部をテープで被覆し、かつこの
テープは、駆動用電解液を浸透させる材料よりなる基材
の片面に駆動用電解液を浸透させる粘着剤を塗布するこ
とにより構成したものである。
サは、陽極箔および陰極箔よりなる一対の電極箔間にセ
パレータ紙を介在させて巻回することにより構成される
コンデンサ素子と、前記−対の電極箔に接続される一対
のリード線とを有し、前記一対の電極箔と一対のリード
線との接続部における凸部をテープで被覆し、かつこの
テープは、駆動用電解液を浸透させる材料よりなる基材
の片面に駆動用電解液を浸透させる粘着剤を塗布するこ
とにより構成したものである。
作用
上記構成によれば、陽極箔および陰極箔よりなる一対の
電極箔と一対のリード線との接続部における凸部をテー
プで被覆しているため、この被覆したテープは、一対の
電極箔と一対のリード線との接続部における凸部と、こ
れに対極する電極箔との間に生じる巻回時のストレスを
吸収することができ、これにより、前記凸部がセパレー
タ紙を突き破って一対の電極箔を構成する陽極箔と陰極
箔とを接触させてしまうのを確実に防止することができ
るため、ショート不良が発生するということはない。
電極箔と一対のリード線との接続部における凸部をテー
プで被覆しているため、この被覆したテープは、一対の
電極箔と一対のリード線との接続部における凸部と、こ
れに対極する電極箔との間に生じる巻回時のストレスを
吸収することができ、これにより、前記凸部がセパレー
タ紙を突き破って一対の電極箔を構成する陽極箔と陰極
箔とを接触させてしまうのを確実に防止することができ
るため、ショート不良が発生するということはない。
また前記テープは、駆動用電解液を浸透させる材料より
なる基材の片面に駆動用電解液を浸透させる粘着剤を塗
布することにより構成しているため、このテープで陽極
箔および陰極箔よりなる−対の電極箔と一対のり−ト′
線との接続部における凸部を被覆しても、駆動用電解液
の含浸時においては、この駆動用電解液が前記凸部に含
浸されることになり、したがって一対のリード線と一対
の電極箔との接続部分の誘電体酸化皮膜はこの駆動用電
解液で修復されるため、特性が劣化するということはな
くなるものである。
なる基材の片面に駆動用電解液を浸透させる粘着剤を塗
布することにより構成しているため、このテープで陽極
箔および陰極箔よりなる−対の電極箔と一対のり−ト′
線との接続部における凸部を被覆しても、駆動用電解液
の含浸時においては、この駆動用電解液が前記凸部に含
浸されることになり、したがって一対のリード線と一対
の電極箔との接続部分の誘電体酸化皮膜はこの駆動用電
解液で修復されるため、特性が劣化するということはな
くなるものである。
実施例
以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明する
。第１図（ａ） （ｂ）は本発明の実施例であるアルミ
電解コンデンサの陽極箔および陰極箔よりなる一対の電
極箔と一対のリード線との接続状態を示したもので、従
来例と同一部品については同一番号を付し、従来例と異
なる点のみを説明する。
。第１図（ａ） （ｂ）は本発明の実施例であるアルミ
電解コンデンサの陽極箔および陰極箔よりなる一対の電
極箔と一対のリード線との接続状態を示したもので、従
来例と同一部品については同一番号を付し、従来例と異
なる点のみを説明する。
すなわち、本発明の実施例は、第５図（ａ）（ｂ）で示
した従来例と同様に、陽極箔および陰極箔よりなる一対
の電極箔６と、一対のリード線３，４におけるアルミ平
坦部３ａ、４ａとをカシメ針７で貫き、その後、アルミ
平坦部３ａ、４ａの開口時の返り部３ｂ、４ｂを金型８
でプレスすることにより、一対のリード！５ｉ３．４の
アルミ平坦部３ａ、４ａと一対の電極箔６とをカシメ圧
着して接続し、さらに第１図（ａ） （ｂ）に示すよう
に、一対の電極箔６と一対のリード線３．４のアルミ平
坦部３ａ、４ａとの接続部における凸部９および返り部
３ｂ、４ｂをテープ１０で被覆し、かつこのテープ１０
は、駆動用電解液を浸透させる材料よりなる基材の片面
に粘着剤を塗布することにより構成したものである。
した従来例と同様に、陽極箔および陰極箔よりなる一対
の電極箔６と、一対のリード線３，４におけるアルミ平
坦部３ａ、４ａとをカシメ針７で貫き、その後、アルミ
平坦部３ａ、４ａの開口時の返り部３ｂ、４ｂを金型８
でプレスすることにより、一対のリード！５ｉ３．４の
アルミ平坦部３ａ、４ａと一対の電極箔６とをカシメ圧
着して接続し、さらに第１図（ａ） （ｂ）に示すよう
に、一対の電極箔６と一対のリード線３．４のアルミ平
坦部３ａ、４ａとの接続部における凸部９および返り部
３ｂ、４ｂをテープ１０で被覆し、かつこのテープ１０
は、駆動用電解液を浸透させる材料よりなる基材の片面
に粘着剤を塗布することにより構成したものである。
次に本発明の各実施例と従来例とを比較するための実験
例を示す。
例を示す。
（実施例１）
アルミ電解コンデンサのセパレータ紙を構成するマニラ
紙を基材とし、かつこの基材の片面に駆動用電解液を浸
透させる粘着剤を塗布することにより構成したテープを
用い、このテープで第１図（ａ） （ｂ）に示す陽極箔
および陰極箔よりなる一対の電極箔６と一対のリード線
３．４のアルミ平坦部３ａ、４ａとの接続部における凸
部９および返り部３ｂ、４ｂを被覆し、そしてこの一対
の電極箔６をセパレータ紙とともに巻回することにより
コンデンサ素子１を構成し、そしてこのコンデンサ素子
１に駆動用電解液を含浸させるとともに、このコンデン
サ素子１をアルミニウムよりなる金属ケス２内に封入し
て、定格１０ Ｖ １００μＦのアルミ電解コンデンサ
を作製した。
紙を基材とし、かつこの基材の片面に駆動用電解液を浸
透させる粘着剤を塗布することにより構成したテープを
用い、このテープで第１図（ａ） （ｂ）に示す陽極箔
および陰極箔よりなる一対の電極箔６と一対のリード線
３．４のアルミ平坦部３ａ、４ａとの接続部における凸
部９および返り部３ｂ、４ｂを被覆し、そしてこの一対
の電極箔６をセパレータ紙とともに巻回することにより
コンデンサ素子１を構成し、そしてこのコンデンサ素子
１に駆動用電解液を含浸させるとともに、このコンデン
サ素子１をアルミニウムよりなる金属ケス２内に封入し
て、定格１０ Ｖ １００μＦのアルミ電解コンデンサ
を作製した。
（実施例２）
テープを構成する基材をクラフト紙に変更した以外は実
施例１と同じ方法でアルミ電解コンデンサをを作製した
。
施例１と同じ方法でアルミ電解コンデンサをを作製した
。
（従来例１）
従来のポリプロピレンなどの粘着テープを用いて実施例
１と同じ方法じアルミ電解コンデンサを作製した。
１と同じ方法じアルミ電解コンデンサを作製した。
（従来例２）
従来のテープ被覆なしのものを用いて実施例１と同じ方
法でアルミ電解コンデンサを作製した。
法でアルミ電解コンデンサを作製した。
上記実施例１．２および従来例１．２のアルミ電解コン
デンサを製造したときのショート不良の発生率は、第１
表に示すような結果となった。また実施例１．２および
従来例１． ２のアルミ電解コンデンサについて、１２
５°ｃｉｏｏｏ時間の高温負荷試験を行ったときの漏れ
電流の変化は、第２図に示すような結果となった。
デンサを製造したときのショート不良の発生率は、第１
表に示すような結果となった。また実施例１．２および
従来例１． ２のアルミ電解コンデンサについて、１２
５°ｃｉｏｏｏ時間の高温負荷試験を行ったときの漏れ
電流の変化は、第２図に示すような結果となった。
なお、テープの基材は、実施例１のマニラ紙実施例２の
クラフト紙に限定されるものではなく、エスパルト紙、
紅麻祇あるいはそれらを混合してできた紙においても、
上記実施例と同様の結果が確認された。
クラフト紙に限定されるものではなく、エスパルト紙、
紅麻祇あるいはそれらを混合してできた紙においても、
上記実施例と同様の結果が確認された。
上記第１表および第２図からも明らかなように、実施例
１，２は巻取工程および組立・完成工程のいずれかにお
いてもショート不良の発生を大幅に低減させることがで
きるとともに、高温負荷試験においても極めて安定した
特性を示すものである。
１，２は巻取工程および組立・完成工程のいずれかにお
いてもショート不良の発生を大幅に低減させることがで
きるとともに、高温負荷試験においても極めて安定した
特性を示すものである。
発明の効果
上記実施例の説明から明らかなように、本発明のアルミ
電解コンデンサは、陽極箔および陰極箔よりなる一対の
電極箔と一対のリード線との接続部における凸部をテー
プで被覆しているため、この被覆したテープは、一対の
電極箔と一対のり−Ｌ線との接続部における凸部と、こ
れに対極する［極箔との間に生じる巻回時のストレスを
吸収することができ、これにより、前記凸部がセパレー
タ紙を突き破って一対の電極箔を構成する陽極箔と陰極
箔とを接触させてしまうのを確実に防止することができ
るため、ショート不良が発生するということはない。
電解コンデンサは、陽極箔および陰極箔よりなる一対の
電極箔と一対のリード線との接続部における凸部をテー
プで被覆しているため、この被覆したテープは、一対の
電極箔と一対のり−Ｌ線との接続部における凸部と、こ
れに対極する［極箔との間に生じる巻回時のストレスを
吸収することができ、これにより、前記凸部がセパレー
タ紙を突き破って一対の電極箔を構成する陽極箔と陰極
箔とを接触させてしまうのを確実に防止することができ
るため、ショート不良が発生するということはない。
また前記テープは、駆動用電解液を浸透させる材料より
なる基材の片面に駆動用電解液を浸透させる粘着剤を塗
布することにより構成しているため、このテープで陽極
箔および陰極箔よりなる一対の電極箔と一対のリード線
との接続部における凸部を被覆しても、駆動用電解液の
含浸時においては、この駆動用電解液が前記凸部に含浸
されることになり、したがって一対のリード線と一対の
電極箔との接続部分の誘電体酸化皮膜はこの駆動用電解
液で修復されるため、特性が劣化するということもなく
なるものである。
なる基材の片面に駆動用電解液を浸透させる粘着剤を塗
布することにより構成しているため、このテープで陽極
箔および陰極箔よりなる一対の電極箔と一対のリード線
との接続部における凸部を被覆しても、駆動用電解液の
含浸時においては、この駆動用電解液が前記凸部に含浸
されることになり、したがって一対のリード線と一対の
電極箔との接続部分の誘電体酸化皮膜はこの駆動用電解
液で修復されるため、特性が劣化するということもなく
なるものである。
第１図（ａ） （ｂ）は本発明の実施例であるアルミ電
解コンデンサの陽極箔および陰極箔よりなる一対の電極
箔と一対のリード線との接続状態を示す斜視図、第２圀
は高温負荷試験時の漏れ電流特性図、第３図は従来のア
ルミ電解コンデンサの線断面図、第４図は同コンデンサ
におけるリード線の斜視図、第５図（ａ） （ｂ）は同
リード線を電極箔に接続する工程を示す断面図、第６図
は同リード線と電極箔の接続状態を示す断面図、第７図
（ａ） （ｂ）は同リード線と電極箔の接続部分を表・
裏から見た斜視図である。 ■・・・・・・コンデンサ、３，４・・・・・・一対の
リード線、６・・・・・・一対の電極箔、９・・・・・
・凸部、１０・・・・・・テープ。 代理人の氏名 弁理士 小鍜治 明 ほか２名３．４−
−一一吋のり−）謀 ６−一−−りｉのｗＬ製ｉ漬 第 図 ρ 時間 １０ρり 第 図 １− コンデ〉ブ寮不 ３．４− −村切り−１：線 第 図 第 図 第 図 ３４脅。 第 図
解コンデンサの陽極箔および陰極箔よりなる一対の電極
箔と一対のリード線との接続状態を示す斜視図、第２圀
は高温負荷試験時の漏れ電流特性図、第３図は従来のア
ルミ電解コンデンサの線断面図、第４図は同コンデンサ
におけるリード線の斜視図、第５図（ａ） （ｂ）は同
リード線を電極箔に接続する工程を示す断面図、第６図
は同リード線と電極箔の接続状態を示す断面図、第７図
（ａ） （ｂ）は同リード線と電極箔の接続部分を表・
裏から見た斜視図である。 ■・・・・・・コンデンサ、３，４・・・・・・一対の
リード線、６・・・・・・一対の電極箔、９・・・・・
・凸部、１０・・・・・・テープ。 代理人の氏名 弁理士 小鍜治 明 ほか２名３．４−
−一一吋のり−）謀 ６−一−−りｉのｗＬ製ｉ漬 第 図 ρ 時間 １０ρり 第 図 １− コンデ〉ブ寮不 ３．４− −村切り−１：線 第 図 第 図 第 図 ３４脅。 第 図
Claims (3)
- （１）陽極箔および陰極箔よりなる一対の電極箔間にセ
パレータ紙を介在させて巻回することにより構成される
コンデンサ素子と、前記一対の電極箔に接続される一対
のリード線とを有し、前記一対の電極箔一対のリード線
との接続部における凸部をテープで被覆し、かつこのテ
ープは、駆動用電解液を浸透させる材料よりなる基材の
片面に駆動用電解液を浸透させる粘着剤を塗布すること
により構成したアルミ電解コンデンサ。 - （２）テープを構成する基材が、アルミ電解コンデンサ
のセパレータ紙と同じ材料である請求項１記載のアルミ
電解コンデンサ。 - （３）テープを構成する基材が、マニラ紙，クラフト紙
，エスパルト紙．紅麻紙のいずれか１つの紙、あるいは
それらを混合してできた紙である請求項１記載のアルミ
電解コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02240797A JP3102021B2 (ja) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | アルミ電解コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02240797A JP3102021B2 (ja) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | アルミ電解コンデンサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04119612A true JPH04119612A (ja) | 1992-04-21 |
| JP3102021B2 JP3102021B2 (ja) | 2000-10-23 |
Family
ID=17064834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02240797A Expired - Fee Related JP3102021B2 (ja) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | アルミ電解コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3102021B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0645202A (ja) * | 1992-07-01 | 1994-02-18 | Far East Eng Kk | コンデンサ及びその製造方法 |
| JP2003173930A (ja) * | 2001-12-05 | 2003-06-20 | Rubycon Corp | 電解コンデンサ |
| JP2008210823A (ja) * | 2007-02-23 | 2008-09-11 | Nichicon Corp | リード線およびこれを含む電子部品 |
| JP2010074083A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Sanyo Electric Co Ltd | 電解コンデンサおよびその製造方法 |
| KR20150113892A (ko) | 2014-03-31 | 2015-10-08 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 각형 전지 케이스의 성형 방법 |
-
1990
- 1990-09-10 JP JP02240797A patent/JP3102021B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0645202A (ja) * | 1992-07-01 | 1994-02-18 | Far East Eng Kk | コンデンサ及びその製造方法 |
| JP2003173930A (ja) * | 2001-12-05 | 2003-06-20 | Rubycon Corp | 電解コンデンサ |
| JP2008210823A (ja) * | 2007-02-23 | 2008-09-11 | Nichicon Corp | リード線およびこれを含む電子部品 |
| JP2010074083A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Sanyo Electric Co Ltd | 電解コンデンサおよびその製造方法 |
| KR20150113892A (ko) | 2014-03-31 | 2015-10-08 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 각형 전지 케이스의 성형 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3102021B2 (ja) | 2000-10-23 |
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