JPH04119930A - カラー再溶融ガラスの製造方法および再溶融ガラス用カラー材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は建材等に使用される表面光沢板材等のカラー
再溶融ガラスの製造方法およびそのガラス材料に関する
。

（従来の技術） 例えば、表面にガラス様の光沢を有する内外装用建材と
して、事前に溶融して粒状に生成したガラス粒あるいは
フリット粒等のガラス材料を所定の型に導入して再度加
熱し再溶融して所定に板形状に成形したものが知られて
いる。この再溶融ガラスは必要に応じて表面研磨して壁
材として、あるいは研磨レベルを落してノンスリー、ブ
床材等として使用される。

しかるに、従来のこの種再溶融ガラスにあっては、ガラ
ス材料であるガラス粒が通常の透明板ガラスを粉砕分級
したものであり、また着色フリットはコスト高である等
の理由から、一般には無色透明のものがほとんどである
。また仮に、コスト等を度外視して着色ガラス粒あるい
は着色フリットを使用して再溶融ガラスを得たとしても
、該着色再溶融ガラスはあたかもペンキを塗ったような
深みのない単なる色ガラスとなるだけで、何ら趣きのあ
る天然石のような美しい表面を有するガラス材を得るこ
とはできなかった。

さらに、前記のガラス粒あるいはフリ−２ト粒に顔料あ
るいは金属酸化物をブレンドして着色しようとする試み
も行なわれているが、着色材となる顔料あるいは金属酸
化物は溶融温度が高いため、ガラス再溶融温度である８
００〜１１００℃では溶融することなくガラス材料との
一体化ができず、従ってこの隙間部分に水分が浸透した
りあるいはもろくなったりして、十分な強度が得られな
いという欠点があった。

（発明が解決しようとする課題） そこで、この発明は上の問題をことごとく解決したカラ
ー再溶融ガラスの製造方法およびその再溶融ガラス用カ
ラー材を提案しようとするものである。この発明は、特
に、天然石のような美麗な外観を有するカラーガラスの
製造方法を提案するものである。また、この発明は、着
色材とガラス材料との強固な結合を図ることができるカ
ラーガラスの製造方法を提案するものである。

（課題を解決するための手段） すなわち、ここで開示される第１の発明は、１〜５ｍｍ
程度の粒状ガラス基材と、０．１ｍｍ以下のガラス質微
粉と着色材とを混合したカラー材とを適宜の型内に挿入
し８００〜１１００℃で前記材料を加熱溶融して所定の
ガラス製品を製造することを特徴とするカラー再溶融ガ
ラスの製造方法に係る。

また第２の発明は、上記製造方法に使用される材料に関
し、０．１ｍｍ以下のガラス質微粉と着色材とを混合し
たことを特徴とする再溶融カラス用カラー材に係る。

（作用） 上の製法発明においては、第２の発明のカラー再溶融ガ
ラス用カラー材が使用される。このカラー材は、０．１
ｍｍ以下のガラス質微粉と着色材とを混合したものであ
るが、これによれば、所定の色を発する着色材が０．１
ｍｍ以下のガラス質微粉と一緒に粒状ガラス基材の周囲
に配されるものであるから、カラス溶融温度で加熱され
たときには、粒状カラス基材とともに該ガラス質微粉も
溶融するので前記着色材を溶融カラス基材と効果的に一
体化することができるのである。従って粒状ガラス基材
の色彩の発色を極めて美麗に行なうことができるのであ
る。

（実施例） 以下添付の図面に従って実施例を説明すると、第１図は
この発明に係る再溶融ガラス構造を模式的に示した断面
図、第２図はこの発明製法の一例を示す断面図である。

粒状ガラス基材２０は再溶融ガラスの基体を構成するも
ので、例えば、透明板ガラスあるいはフリットを粉砕し
て１〜５ｍｍ程度の粒径に分級して得られる。一般的に
は１〜２　ｍ　ｍ程度の範囲のものが多用される。なお
、着色ガラスを使用してもよい。

玉の粒状ガラス基材２０のためのカラー材２１としてガ
ラス質微粉２２および着色材２３の混合物が使用される
。

ガラス質微粉２２は板ガラスあるいはフリットを粉砕し
て０．１ｍｍ以下としたもので、前記基材２１と同一の
材料が好ましく用いられる。なお、着色されていてもよ
いものである。

着色材２３は公知の無機顔料および金属酸化物よりなる
。

このガラス質微粉２２と着色材２３との混合比率はその
耐火度に合わせて決定される０次に混合比率と色との例
を記す。

クロム・スズピンク ［２］＋ガラス賀微粉［８］ ゆレッド けい酸シリコニウム［１］＋ガラス質微粉［９］噂ポワ
イト 酸化コバルト［０，２］＋ガラス賀微粉［９，８］四ブ
ルー 酸化クロム・酸化アルミニウムスビネルグリン［０，５
］＋カラス質微粉［９，５］　＝＞グリーン酸化チタン
［１］＋ガラス質微粉［９コ中ベージユ 酸化クロム・酸化鉄拳酸化ニッケル・二酸化マンガン化
合物［０，３］　＋ガラス質微粉［９，７］啼グレー 酸化クロム・酸化鉄・酸化ニッケル拳二酸化マンカン化
合物［１］　＋ガラス質微粉［９］日ブラー、り 酸化コパル）−酸化アルミニウム・醇化亜鉛・酸化ケイ
素スピネル［１コ＋ガラス質微粉［９］中ブルー 酸化コバルト・酸化アルミニウム・酸化ケイ素・酸化亜
鉛・酸化クロム化合物［１］ ＋ガラス質微粉［９］嗜ピーコツクブルーオだ、濃度を
必要とするときには次の配合で行なう。

けい酸シリコこラム［１］＋ガラス質微粉［１コ中ホワ
イト 酸化チタン［１］＋ガラス賀微粉［１］−ベージュ クロム・スズピンク［１］＋ガラス質微粉［１］中レツ
ド 酸化クロム・酸化鉄・酸化ニー、ケル・二酸化マンガン
・酸化コバルト化合物［１］＋カラス質微粉［１］中ブ
ラツク このガラス質微粉２２と着色材２３との混合物よりなる
カラー材２１は、前記粒状ガラス基材２０とともにガラ
ス材料Ｍとして、第２図のような例えば板状になるよう
に枠組された型５０内に導入される。そして、炉５１内
で公知の方法により８００〜１１００℃で加熱され、板
状のガラス製品に溶融成形される。＆お、同図の符号５
２はガラス製品の表面平滑度を出すためのステンレス板
蓋、６０はガラス製品のベース材となる発泡材である。

（効果） 以上図示し説明したように、この発明によれば、所定の
色を発する着色材が０．１ｍｍ以下のガラス質微粉と一
緒に粒状ガラス基材の周囲に配されるものであるから、
ガラス溶融温度で加熱されたときには、ガラス基材とと
もに該ガラス質微粉も溶融し、前記着色材を溶融ガラス
基材と効果的に一体化することができる。従って、この
製法によって得られたガラス製品は深みのある、あたか
も大理石やみかげ石等の天然石のような重厚かつ豪華な
外観のカラーガラス表面を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る再溶融ガラス構造を模式的に示
した断面図、第２図はこの発明製法の一例を示す断面図
である。 ２０・・・粒状ガラス基材、２１・・・カラー材、２２
・・・ガラス質微粉、２３・・・着色材。 第 図 第 図 平成３年８月　２　日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、１〜５ｍｍ程度の粒状ガラス基材と、０．１ｍｍ以
   下のガラス質微粉と着色材とを混合したカラー材とを適
   宜の型内に挿入し８００〜１１００℃で前記材料を加熱
   溶融して所定のガラス製品を製造することを特徴とする
   カラー再溶融ガラスの製造方法。 ２、０．１ｍｍ以下のガラス質微粉と着色材とを混合し
   たことを特徴とする再溶融ガラス用カラー材。