JPH04265237A - カラー再溶融ガラスの製造方法およびカラー再溶融ガラス材料 - Google Patents
カラー再溶融ガラスの製造方法およびカラー再溶融ガラス材料Info
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- JPH04265237A JPH04265237A JP3103673A JP10367391A JPH04265237A JP H04265237 A JPH04265237 A JP H04265237A JP 3103673 A JP3103673 A JP 3103673A JP 10367391 A JP10367391 A JP 10367391A JP H04265237 A JPH04265237 A JP H04265237A
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Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は建材等に使用される表
面光沢板材等のカラー再溶融ガラスの製造方法およびそ
のガラス材料に関する。
面光沢板材等のカラー再溶融ガラスの製造方法およびそ
のガラス材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、表面にガラス様の光沢を有する
内外装用建材として、事前に溶融して粒状に生成したガ
ラス粒あるいはフリット粒等のガラス材料を所定の型に
導入して再度加熱し再溶融して所定の板形状に成形した
ものが知られている。この再溶融ガラスは必要に応じて
表面研磨して壁材として、あるいは研磨レベルを落とし
てノンスリップ床材等として使用される。
内外装用建材として、事前に溶融して粒状に生成したガ
ラス粒あるいはフリット粒等のガラス材料を所定の型に
導入して再度加熱し再溶融して所定の板形状に成形した
ものが知られている。この再溶融ガラスは必要に応じて
表面研磨して壁材として、あるいは研磨レベルを落とし
てノンスリップ床材等として使用される。
【０００３】しかるに、従来のこの種の再溶融ガラスに
あっては、ガラス材料であるガラス粒が通常の透明板ガ
ラスを粉砕分級したものあるいは再結晶ガラス用フリッ
トであり、また着色フリットはコスト高である等の理由
から、一般には無色透明のものがほとんどである。なお
、再結晶ガラスは再結晶して乳濁する。また、仮に、コ
スト等を度外視して着色ガラス粒あるいは着色フリット
を使用して再溶融ガラスを得たとしても、該着色溶融ガ
ラスはあたかもペンキを塗ったような深みのない単なる
色ガラスとなるだけで、何ら美観のある天然石のような
美しい表面を有するガラス材を得ることはできなかった
。
あっては、ガラス材料であるガラス粒が通常の透明板ガ
ラスを粉砕分級したものあるいは再結晶ガラス用フリッ
トであり、また着色フリットはコスト高である等の理由
から、一般には無色透明のものがほとんどである。なお
、再結晶ガラスは再結晶して乳濁する。また、仮に、コ
スト等を度外視して着色ガラス粒あるいは着色フリット
を使用して再溶融ガラスを得たとしても、該着色溶融ガ
ラスはあたかもペンキを塗ったような深みのない単なる
色ガラスとなるだけで、何ら美観のある天然石のような
美しい表面を有するガラス材を得ることはできなかった
。
【０００４】さらに、前記のガラス粒あるいはフリット
粒に顔料あるいは金属酸化物をブレンドして着色しよう
とする試みも行われているが、通常のブレンドでは着色
材となる顔料あるいは金属酸化物がガラス材料中に不均
一に存在するために、ガラス材料と一体化しない部分が
生じ、従ってこの非一体化部分に水分が浸透したりある
いはもろくなったりして、十分な強度が得られないとい
う欠点があった。
粒に顔料あるいは金属酸化物をブレンドして着色しよう
とする試みも行われているが、通常のブレンドでは着色
材となる顔料あるいは金属酸化物がガラス材料中に不均
一に存在するために、ガラス材料と一体化しない部分が
生じ、従ってこの非一体化部分に水分が浸透したりある
いはもろくなったりして、十分な強度が得られないとい
う欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は上
の問題をことごとく解決したカラー再溶融ガラスの製造
方法およびその再溶融ガラス材料を提案しようとするも
のである。この発明は、特に、天然石のような大小様々
な班模様を有する美麗な外観のカラーガラスの製造方法
を提案するものである。また、この発明は、着色材とガ
ラス材料との強固な結合を図ることができるカラーガラ
スの製造方法を提案するものである。
の問題をことごとく解決したカラー再溶融ガラスの製造
方法およびその再溶融ガラス材料を提案しようとするも
のである。この発明は、特に、天然石のような大小様々
な班模様を有する美麗な外観のカラーガラスの製造方法
を提案するものである。また、この発明は、着色材とガ
ラス材料との強固な結合を図ることができるカラーガラ
スの製造方法を提案するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、ここで開示さ
れる第一の発明は、粒径が概ね０．２ｍｍないし１５ｍ
ｍの範囲内での粒度分布を有する粒状ガラス基材に接着
材を介して着色材を付着したガラス材料を適宜の型内に
挿入し８００〜１２００℃で加熱溶融して所定のガラス
製品を製造することを特徴とするカラー再溶融ガラスの
製造方法に係る。
れる第一の発明は、粒径が概ね０．２ｍｍないし１５ｍ
ｍの範囲内での粒度分布を有する粒状ガラス基材に接着
材を介して着色材を付着したガラス材料を適宜の型内に
挿入し８００〜１２００℃で加熱溶融して所定のガラス
製品を製造することを特徴とするカラー再溶融ガラスの
製造方法に係る。
【０００７】第二の発明は、上記製造方法に使用される
材料に関し、粒径が概ね０．２ｍｍないし１５ｍｍの範
囲内での粒度分布を有する粒状ガラス基材に接着材を介
して着色材を付着したことを特徴とするカラー再溶融ガ
ラス材料に係る。
材料に関し、粒径が概ね０．２ｍｍないし１５ｍｍの範
囲内での粒度分布を有する粒状ガラス基材に接着材を介
して着色材を付着したことを特徴とするカラー再溶融ガ
ラス材料に係る。
【０００８】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明すると、図１はこの発明に係る再溶融ガラスの一部斜
視図、図２はその構造を模式的に示した横断面図、図３
はその拡大断面図、図４はこの発明に使用される粒状ガ
ラス基材の粒度分布を示す分布曲線図、図５は同じく他
の例を示す分布曲線図、図６はこの発明製法の一例を示
す断面図、図７は同じく他の例を示す断面図、図８は同
じく別の製法例を示す断面図である。
明すると、図１はこの発明に係る再溶融ガラスの一部斜
視図、図２はその構造を模式的に示した横断面図、図３
はその拡大断面図、図４はこの発明に使用される粒状ガ
ラス基材の粒度分布を示す分布曲線図、図５は同じく他
の例を示す分布曲線図、図６はこの発明製法の一例を示
す断面図、図７は同じく他の例を示す断面図、図８は同
じく別の製法例を示す断面図である。
【０００９】図１に図示したように、この発明は、天然
石のような大小様々な班模様を有する美麗な外観のカラ
ー再溶融ガラス（製品）１０の製造方法に係るものであ
る。まず、図２および図３に従ってこの発明に用いられ
るガラス材料について説明すると、ここで使用されるガ
ラス材料２０は、図示したように、粒径が概ね０．２な
いし１５ｍｍの範囲内での粒度分布を有する粒状ガラス
基材２１に接着剤２３を介して着色材２５を付着したも
のである。
石のような大小様々な班模様を有する美麗な外観のカラ
ー再溶融ガラス（製品）１０の製造方法に係るものであ
る。まず、図２および図３に従ってこの発明に用いられ
るガラス材料について説明すると、ここで使用されるガ
ラス材料２０は、図示したように、粒径が概ね０．２な
いし１５ｍｍの範囲内での粒度分布を有する粒状ガラス
基材２１に接着剤２３を介して着色材２５を付着したも
のである。
【０００９】粒状ガラス基材２１は、例えば透明板ガラ
スあるいは着色びんガラス等またはフリットを粉砕して
０．２ないし１５ｍｍ程度の粒度を有するものに分級し
て得られる。この粒状ガラス基材２１の粒度分布として
は例えば図４または図５の分布曲線に示すように、大小
の粒径のものを一定のバランスで配合することが隙間の
ない緻密なガラス製品を得る上で好ましい。また、粒状
ガラス基材２１は透明もしくは着色（単色、多色）また
はこれらの組み合わせ等適宜のコンビネーションで用い
ることができる。
スあるいは着色びんガラス等またはフリットを粉砕して
０．２ないし１５ｍｍ程度の粒度を有するものに分級し
て得られる。この粒状ガラス基材２１の粒度分布として
は例えば図４または図５の分布曲線に示すように、大小
の粒径のものを一定のバランスで配合することが隙間の
ない緻密なガラス製品を得る上で好ましい。また、粒状
ガラス基材２１は透明もしくは着色（単色、多色）また
はこれらの組み合わせ等適宜のコンビネーションで用い
ることができる。
【００１０】この粒状ガラス基材２１は、適宜の接着材
２３、ここでは例えば商品名「ボンド」「ホバール」あ
るいは「コロイドシリカ」等の一種または二種以上を水
または溶剤で溶いたものの中に浸漬され引き上げられた
後、または粒状ガラス基材２１に適量の接着材２３を投
入攪拌後、着色材２５を速やかに加えてよく攪拌して該
ガラス粒の外周に付着される。
２３、ここでは例えば商品名「ボンド」「ホバール」あ
るいは「コロイドシリカ」等の一種または二種以上を水
または溶剤で溶いたものの中に浸漬され引き上げられた
後、または粒状ガラス基材２１に適量の接着材２３を投
入攪拌後、着色材２５を速やかに加えてよく攪拌して該
ガラス粒の外周に付着される。
【００１１】着色材２５は公知の無機顔料および金属酸
化物よりなる。次に着色材の例を記す。 酸化スズ・酸化ケイ素・酸化カルシウム・酸化クロム化
合物→ レッド けい酸ジルコニウム → ホワイ
ト酸化コバルト →
ブルー酸化ジルコニウム・酸化ケイ素・酸化プラセオ
ジウム化合物 → イエロー 酸化ジルコニウム・酸化ケイ素・５酸化バナジウム化合
物→ ターキッシュブルー 酸化クロム・酸化鉄化合物 → ブラウン二酸化マ
ンガン → ブラウン酸化ニ
ッケル → オリーブ酸
化クロム・酸化アルミニウムスピネル → グリー
ン酸化チタン →
ベージュ酸化コバルト・酸化クロム・酸化鉄・酸化ニッ
ケル・二酸化マンガン化合物→ グレー 酸化コバルト・酸化クロム・酸化鉄・酸化ニッケル・二
酸化マンガン化合物→ ブラック 酸化コバルト・酸化アルミニウム・酸化亜鉛・酸化ケイ
素スピネル→ ブルー 酸化コバルト・酸化アルミニウム・酸化ケイ素・酸化亜
鉛・酸化クロム化合物→ピーコックブルー酸化ネオジウ
ム → レッド酸化コバルト
・酸化鉄・酸化ニッケル・二酸化マンガン化合物→
ブラック 酸化銅 →
ブルー
化物よりなる。次に着色材の例を記す。 酸化スズ・酸化ケイ素・酸化カルシウム・酸化クロム化
合物→ レッド けい酸ジルコニウム → ホワイ
ト酸化コバルト →
ブルー酸化ジルコニウム・酸化ケイ素・酸化プラセオ
ジウム化合物 → イエロー 酸化ジルコニウム・酸化ケイ素・５酸化バナジウム化合
物→ ターキッシュブルー 酸化クロム・酸化鉄化合物 → ブラウン二酸化マ
ンガン → ブラウン酸化ニ
ッケル → オリーブ酸
化クロム・酸化アルミニウムスピネル → グリー
ン酸化チタン →
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ケル・二酸化マンガン化合物→ グレー 酸化コバルト・酸化クロム・酸化鉄・酸化ニッケル・二
酸化マンガン化合物→ ブラック 酸化コバルト・酸化アルミニウム・酸化亜鉛・酸化ケイ
素スピネル→ ブルー 酸化コバルト・酸化アルミニウム・酸化ケイ素・酸化亜
鉛・酸化クロム化合物→ピーコックブルー酸化ネオジウ
ム → レッド酸化コバルト
・酸化鉄・酸化ニッケル・二酸化マンガン化合物→
ブラック 酸化銅 →
ブルー
【００１２】この着色材２５が付着された粒状
ガラス基材２１よりなるガラス材料２０は、図６のよう
に、板状になるように枠組された型５０内に導入された
後、炉５１内で公知の方法により８００〜１２００℃で
加熱され、板状のガラス製品に溶融成形される。同図の
符号５２はガラス製品の表面平滑度をだすために必要に
応じて使用されるステンレス板蓋、６０はガラス製品の
基体層となるベース材である。なお、図７および図８は
基体層を用いないで成形する例である。
ガラス基材２１よりなるガラス材料２０は、図６のよう
に、板状になるように枠組された型５０内に導入された
後、炉５１内で公知の方法により８００〜１２００℃で
加熱され、板状のガラス製品に溶融成形される。同図の
符号５２はガラス製品の表面平滑度をだすために必要に
応じて使用されるステンレス板蓋、６０はガラス製品の
基体層となるベース材である。なお、図７および図８は
基体層を用いないで成形する例である。
【００１３】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明に
よれば、粒状ガラス基材に接着材を介して付着させたガ
ラス材料を使用するものであるから、所定の色を発する
着色材が所望の分量で粒状ガラス基材の周囲に効果的に
配することができる。そしてこれが、ガラス溶融温度で
加熱されたときには、前記着色材を溶融ガラス基材と効
果的に一体化することができるのである。従って、この
製法によって得られたガラス製品は深みのある、あたか
も大理石やみかげ石等のようなカラフルで重厚かつ豪華
なカラーガラス表面を得ることができる。
よれば、粒状ガラス基材に接着材を介して付着させたガ
ラス材料を使用するものであるから、所定の色を発する
着色材が所望の分量で粒状ガラス基材の周囲に効果的に
配することができる。そしてこれが、ガラス溶融温度で
加熱されたときには、前記着色材を溶融ガラス基材と効
果的に一体化することができるのである。従って、この
製法によって得られたガラス製品は深みのある、あたか
も大理石やみかげ石等のようなカラフルで重厚かつ豪華
なカラーガラス表面を得ることができる。
【図１】第１の発明に係る再溶融ガラス構造の一部斜視
図である。
図である。
【図２】その構造を模式的に示した横断面図である。
【図３】その拡大断面図である。
【図４】この発明に使用される粒状ガラス基材の粒度分
布を示す分布曲線図である。
布を示す分布曲線図である。
【図５】同じく他の例を示す分布曲線図である。
【図６】この発明製法の一例を示す断面図である。
【図７】同じく他の例を示す断面図である。
【図８】同じく別の製法例を示す断面図である。
２０ 再溶融ガラス材
２１ 粒状ガラス基材
２３ 接着材
２５ 着色材
Claims (2)
- 【請求項１】 粒径が概ね０．２ｍｍないし１５ｍｍ
の範囲内での粒度分布を有する粒状ガラス基材に接着材
を介して着色材を付着したガラス材料を適宜の型内に挿
入し８００〜１２００℃で加熱溶融して所定のガラス製
品を製造することを特徴とするカラー再溶融ガラスの製
造方法。 - 【請求項２】 粒径が概ね０．２ｍｍないし１５ｍｍ
の範囲内での粒度分布を有する粒状ガラス基材に接着材
を介して着色材を付着したことを特徴とするカラー再溶
融ガラス材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3103673A JPH04265237A (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | カラー再溶融ガラスの製造方法およびカラー再溶融ガラス材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3103673A JPH04265237A (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | カラー再溶融ガラスの製造方法およびカラー再溶融ガラス材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04265237A true JPH04265237A (ja) | 1992-09-21 |
Family
ID=14360316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3103673A Pending JPH04265237A (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | カラー再溶融ガラスの製造方法およびカラー再溶融ガラス材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04265237A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001182214A (ja) * | 1999-12-27 | 2001-07-03 | Takenaka Seisakusho Co Ltd | 複合ガラスブロック体とこれを用いた装飾物 |
| KR200461160Y1 (ko) * | 2009-11-25 | 2012-06-29 | 조남대 | 폐유리를 이용한 장식벽돌. |
-
1991
- 1991-02-20 JP JP3103673A patent/JPH04265237A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001182214A (ja) * | 1999-12-27 | 2001-07-03 | Takenaka Seisakusho Co Ltd | 複合ガラスブロック体とこれを用いた装飾物 |
| KR200461160Y1 (ko) * | 2009-11-25 | 2012-06-29 | 조남대 | 폐유리를 이용한 장식벽돌. |
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