JPH04265236A - カラー再溶融ガラスの製造方法およびカラー再溶融ガラス材料 - Google Patents
カラー再溶融ガラスの製造方法およびカラー再溶融ガラス材料Info
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- JPH04265236A JPH04265236A JP3103672A JP10367291A JPH04265236A JP H04265236 A JPH04265236 A JP H04265236A JP 3103672 A JP3103672 A JP 3103672A JP 10367291 A JP10367291 A JP 10367291A JP H04265236 A JPH04265236 A JP H04265236A
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Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は建材等に使用される表
面光沢板材等のカラー再溶融ガラスの製造方法およびそ
のガラス材料に関する。
面光沢板材等のカラー再溶融ガラスの製造方法およびそ
のガラス材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、表面にガラス様の光沢を有する
内外装用建材として、事前に溶融して粒状に生成したガ
ラス粒あるいはフリット粒等のガラス材料を所定の型に
導入して再度加熱し再溶融して所定の板形状に成形した
ものが知られている。この再溶融ガラスは必要に応じて
表面研磨して壁材として、あるいは研磨レベルを落とし
てノンスリップ床材等として使用される。
内外装用建材として、事前に溶融して粒状に生成したガ
ラス粒あるいはフリット粒等のガラス材料を所定の型に
導入して再度加熱し再溶融して所定の板形状に成形した
ものが知られている。この再溶融ガラスは必要に応じて
表面研磨して壁材として、あるいは研磨レベルを落とし
てノンスリップ床材等として使用される。
【０００３】しかるに、従来のこの種の再溶融ガラスに
あっては、ガラス材料であるガラス粒が通常の透明板ガ
ラスを粉砕分級したものあるいは再結晶ガラス用フリッ
トであり、また着色フリットはコスト高である等の理由
から、一般には無色透明のものがほとんどである。なお
、再結晶ガラスは再結晶して乳濁する。また、仮に、コ
スト等を度外視して着色ガラス粒あるいは着色フリット
を使用して再溶融ガラスを得たとしても、該着色溶融ガ
ラスはあたかもペンキを塗ったような深みのない単なる
色ガラスとなるだけで、何ら美観のある天然石のような
美しい表面を有するガラス材を得ることはできなかった
。
あっては、ガラス材料であるガラス粒が通常の透明板ガ
ラスを粉砕分級したものあるいは再結晶ガラス用フリッ
トであり、また着色フリットはコスト高である等の理由
から、一般には無色透明のものがほとんどである。なお
、再結晶ガラスは再結晶して乳濁する。また、仮に、コ
スト等を度外視して着色ガラス粒あるいは着色フリット
を使用して再溶融ガラスを得たとしても、該着色溶融ガ
ラスはあたかもペンキを塗ったような深みのない単なる
色ガラスとなるだけで、何ら美観のある天然石のような
美しい表面を有するガラス材を得ることはできなかった
。
【０００４】さらに、前記のガラス粒あるいはフリット
粒に顔料あるいは金属酸化物をブレンドして着色しよう
とする試みも行われているが、通常のブレンドでは着色
材となる顔料あるいは金属酸化物がガラス材料中に不均
一に存在するために、ガラス材料と一体化しない部分が
生じ、従ってこの非一体化部分に水分が浸透したりある
いはもろくなったりして、十分な強度が得られないとい
う欠点があった。
粒に顔料あるいは金属酸化物をブレンドして着色しよう
とする試みも行われているが、通常のブレンドでは着色
材となる顔料あるいは金属酸化物がガラス材料中に不均
一に存在するために、ガラス材料と一体化しない部分が
生じ、従ってこの非一体化部分に水分が浸透したりある
いはもろくなったりして、十分な強度が得られないとい
う欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は上
の問題をことごとく解決したカラー再溶融ガラスの製造
方法およびその再溶融ガラス材料を提案しようとするも
のである。この発明は、特に、天然石のような大小様々
な班模様を有する美麗な外観のカラーガラスの製造方法
を提案するものである。また、この発明は、着色材とガ
ラス材料との強固な結合を図ることができるカラーガラ
スの製造方法を提案するものである。
の問題をことごとく解決したカラー再溶融ガラスの製造
方法およびその再溶融ガラス材料を提案しようとするも
のである。この発明は、特に、天然石のような大小様々
な班模様を有する美麗な外観のカラーガラスの製造方法
を提案するものである。また、この発明は、着色材とガ
ラス材料との強固な結合を図ることができるカラーガラ
スの製造方法を提案するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、ここで開示さ
れる第一の発明は、粒径が概ね０．２ｍｍないし１５ｍ
ｍの範囲内での粒度分布を有する粒状ガラス基材に接着
材を介してガラス質微粉と着色材を付着したガラス材料
を適宜の型内に挿入し８００〜１２００℃で加熱溶融し
て所定のガラス製品を製造することを特徴とするカラー
再溶融ガラスの製造方法に係る。
れる第一の発明は、粒径が概ね０．２ｍｍないし１５ｍ
ｍの範囲内での粒度分布を有する粒状ガラス基材に接着
材を介してガラス質微粉と着色材を付着したガラス材料
を適宜の型内に挿入し８００〜１２００℃で加熱溶融し
て所定のガラス製品を製造することを特徴とするカラー
再溶融ガラスの製造方法に係る。
【０００７】第二の発明は、粒径が概ね０．２ｍｍない
し１５ｍｍの範囲内での粒度分布を有する粒状ガラス基
材に接着材を介してガラス質微粉と着色材を付着したガ
ラス材料と、前記ガラス質微粉、および着色材とを、適
宜の型内に挿入し８００〜１２００℃で加熱溶融して所
定のガラス製品を製造することを特徴とするカラー再溶
融ガラスの製造方法に係る。
し１５ｍｍの範囲内での粒度分布を有する粒状ガラス基
材に接着材を介してガラス質微粉と着色材を付着したガ
ラス材料と、前記ガラス質微粉、および着色材とを、適
宜の型内に挿入し８００〜１２００℃で加熱溶融して所
定のガラス製品を製造することを特徴とするカラー再溶
融ガラスの製造方法に係る。
【０００８】また、第三の発明は、粒径が概ね０．２ｍ
ｍないし１５ｍｍの範囲内での粒度分布を有する粒状ガ
ラス基材に接着材を介してガラス質微粉と着色材を付着
したガラス材料と、前記ガラス質微粉とを、適宜の型内
に挿入し８００〜１２００℃で加熱溶融して所定のガラ
ス製品を製造することを特徴とするカラー再溶融ガラス
の製造方法に係る。
ｍないし１５ｍｍの範囲内での粒度分布を有する粒状ガ
ラス基材に接着材を介してガラス質微粉と着色材を付着
したガラス材料と、前記ガラス質微粉とを、適宜の型内
に挿入し８００〜１２００℃で加熱溶融して所定のガラ
ス製品を製造することを特徴とするカラー再溶融ガラス
の製造方法に係る。
【０００９】さらに、第四の発明は、上記各製法発明に
使用される材料に関し、粒径が概ね０．２ｍｍないし１
５ｍｍの範囲内での粒度分布を有する粒状ガラス基材に
接着材を介してガラス質微粉と着色材を付着したことを
特徴とするカラー再溶融ガラス材料に係る。
使用される材料に関し、粒径が概ね０．２ｍｍないし１
５ｍｍの範囲内での粒度分布を有する粒状ガラス基材に
接着材を介してガラス質微粉と着色材を付着したことを
特徴とするカラー再溶融ガラス材料に係る。
【００１０】
【作用】上の各製法発明においては、第四の発明として
権利請求したカラー再溶融ガラス材料が共通して使用さ
れる。この再溶融ガラス材料は、粒径が概ね０．２ｍｍ
ないし１５ｍｍの範囲内での粒度分布を有する粒状ガラ
ス基材に接着材を介してガラス質微粉と着色材を付着し
たものであるが、これによれば、まず、所定の色を発す
る着色材を粒状ガラス基材の周囲に効果的に配すること
ができる。と同時にこの着色材はさらにガラス質微粉と
一緒に付着されているものであるから、ガラス溶融温度
で加熱されたときには、ガラス基材とともに該ガラス質
微粉も溶融するので前記着色材を溶融ガラス基材と効果
的に一体化することができるのである。従って、粒状ガ
ラス基材の色彩の発色を極めて美麗におこなうことがで
きる。
権利請求したカラー再溶融ガラス材料が共通して使用さ
れる。この再溶融ガラス材料は、粒径が概ね０．２ｍｍ
ないし１５ｍｍの範囲内での粒度分布を有する粒状ガラ
ス基材に接着材を介してガラス質微粉と着色材を付着し
たものであるが、これによれば、まず、所定の色を発す
る着色材を粒状ガラス基材の周囲に効果的に配すること
ができる。と同時にこの着色材はさらにガラス質微粉と
一緒に付着されているものであるから、ガラス溶融温度
で加熱されたときには、ガラス基材とともに該ガラス質
微粉も溶融するので前記着色材を溶融ガラス基材と効果
的に一体化することができるのである。従って、粒状ガ
ラス基材の色彩の発色を極めて美麗におこなうことがで
きる。
【００１１】第二および第三の発明では、第一の製法発
明の材料にさらにガラス質微粉と着色材（第二発明）、
あるいはガラス質微粉のみ（第三発明）を付加的ないし
は過剰に与えて、趣きの異なったカラー再溶融ガラスが
得られる。
明の材料にさらにガラス質微粉と着色材（第二発明）、
あるいはガラス質微粉のみ（第三発明）を付加的ないし
は過剰に与えて、趣きの異なったカラー再溶融ガラスが
得られる。
【００１２】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明すると、図１はこの発明に係る再溶融ガラスの一部斜
視図、図２は第一の発明のガラス製品の構造を模式的に
示した断面図、図３はその拡大断面図、図４は第二の発
明のガラス製品の構造を模式的に示した拡大断面図、図
５は第三の発明のガラス製品の構造を模式的に示した拡
大断面図、図６はこの発明に使用される粒状ガラス基材
の粒度分布を示す分布曲線図、図７は同じく他の例を示
す分布曲線図、図８はこの発明製法の一例を示す断面図
、図９は同じく他の例を示す断面図、図１０は同じく別
の製法例を示す断面図である。
明すると、図１はこの発明に係る再溶融ガラスの一部斜
視図、図２は第一の発明のガラス製品の構造を模式的に
示した断面図、図３はその拡大断面図、図４は第二の発
明のガラス製品の構造を模式的に示した拡大断面図、図
５は第三の発明のガラス製品の構造を模式的に示した拡
大断面図、図６はこの発明に使用される粒状ガラス基材
の粒度分布を示す分布曲線図、図７は同じく他の例を示
す分布曲線図、図８はこの発明製法の一例を示す断面図
、図９は同じく他の例を示す断面図、図１０は同じく別
の製法例を示す断面図である。
【００１３】図１に図示したように、この発明は、天然
石のような大小様々な斑模様を有する美麗な外観のカラ
ー再溶融ガラス（製品）１０の製造方法に係るものであ
る。
石のような大小様々な斑模様を有する美麗な外観のカラ
ー再溶融ガラス（製品）１０の製造方法に係るものであ
る。
【００１４】まずこの発明に用いられるガラス材料につ
いて説明する。ここで使用されるガラス材料２０は、図
示したように、粒径が概ね０．２〜１５ｍｍの範囲内で
の粒度分布を有する粒状ガラス基材２１に接着剤２３を
介してガラス質微粉２２と着色材２５を付着したもので
ある。
いて説明する。ここで使用されるガラス材料２０は、図
示したように、粒径が概ね０．２〜１５ｍｍの範囲内で
の粒度分布を有する粒状ガラス基材２１に接着剤２３を
介してガラス質微粉２２と着色材２５を付着したもので
ある。
【００１５】粒状ガラス基材２１は、例えば、透明板ガ
ラスあるいは着色びんガラス等またはフリットを粉砕し
て０．２〜１５ｍｍ程度の粒度を有するものに分級して
得られる。この粒状ガラス基材２１の粒度分布としては
例えば図６または図７の分布曲線に示すように、大小の
粒径のものを一定のバランスで配合することが隙間のな
い緻密なガラス製品を得る上で好ましい。また、粒状ガ
ラス基材２１は透明もしくは着色（単色、多色）または
これらの組み合わせ等適宜のコンビネーションで用いる
ことができる。
ラスあるいは着色びんガラス等またはフリットを粉砕し
て０．２〜１５ｍｍ程度の粒度を有するものに分級して
得られる。この粒状ガラス基材２１の粒度分布としては
例えば図６または図７の分布曲線に示すように、大小の
粒径のものを一定のバランスで配合することが隙間のな
い緻密なガラス製品を得る上で好ましい。また、粒状ガ
ラス基材２１は透明もしくは着色（単色、多色）または
これらの組み合わせ等適宜のコンビネーションで用いる
ことができる。
【００１６】この粒状ガラス基材２１は、適宜の接着材
２３、ここでは例えば商品名「ボンド」「ホバール」あ
るいは「コロイドシリカ」等の一種または二種以上を水
または溶剤で溶いたものの中に浸漬され引き上げられた
後、または粒状ガラス基材２１に適量の接着材２３を投
入攪拌後、ガラス質微粉２２および着色材２５の混合物
を速やかに加えてよく攪拌して該ガラス粒の外周に付着
される。
２３、ここでは例えば商品名「ボンド」「ホバール」あ
るいは「コロイドシリカ」等の一種または二種以上を水
または溶剤で溶いたものの中に浸漬され引き上げられた
後、または粒状ガラス基材２１に適量の接着材２３を投
入攪拌後、ガラス質微粉２２および着色材２５の混合物
を速やかに加えてよく攪拌して該ガラス粒の外周に付着
される。
【００１７】ガラス質微粉は透明板ガラスあるいは着色
びんガラス等またはフリットを粉砕して０．１ｍｍ以下
としたもので、前記基材２１と同一の材料が好ましく用
いられる。
びんガラス等またはフリットを粉砕して０．１ｍｍ以下
としたもので、前記基材２１と同一の材料が好ましく用
いられる。
【００１８】着色材２５は公知の無機顔料および金属酸
化物よりなる。
化物よりなる。
【００１９】ガラス質微粉２２と着色材２５との混合比
率はその耐火度に合わせて決定される。次に混合比率と
色の例を記す。 酸化スズ・酸化ケイ素・酸化カルシウム・酸化クロム化
合物〔２〕＋ガラス質微粉〔８〕 → レッドけい
酸ジルコニウム〔１〕＋ガラス質微粉
率はその耐火度に合わせて決定される。次に混合比率と
色の例を記す。 酸化スズ・酸化ケイ素・酸化カルシウム・酸化クロム化
合物〔２〕＋ガラス質微粉〔８〕 → レッドけい
酸ジルコニウム〔１〕＋ガラス質微粉
〔９〕 →
ホワイト 酸化コバルト〔０．２〕＋ガラス質微粉〔９．８〕
→ ブルー 酸化ジルコニウム・酸化ケイ素・酸化プラセオジウム化
合物〔２〕＋ガラス質微粉〔８〕 → イエロー酸
化ジルコニウム・酸化ケイ素・５酸化バナジウム化合物
〔２〕＋ガラス質微粉〔８〕 → ターキッシュブ
ルー 酸化クロム・酸化鉄化合物〔３〕＋ガラス質微粉〔７〕
→ ブラウン 二酸化マンガン〔２〕＋ガラス質微粉〔８〕 →
ブラウン 酸化ニッケル〔２〕＋ガラス質微粉〔８〕 → オ
リーブ 酸化クロム・酸化アルミニウムスピネル〔０．５〕＋ガ
ラス質微粉〔９．５〕→グリーン 酸化チタン〔１〕＋ガラス質微粉
ホワイト 酸化コバルト〔０．２〕＋ガラス質微粉〔９．８〕
→ ブルー 酸化ジルコニウム・酸化ケイ素・酸化プラセオジウム化
合物〔２〕＋ガラス質微粉〔８〕 → イエロー酸
化ジルコニウム・酸化ケイ素・５酸化バナジウム化合物
〔２〕＋ガラス質微粉〔８〕 → ターキッシュブ
ルー 酸化クロム・酸化鉄化合物〔３〕＋ガラス質微粉〔７〕
→ ブラウン 二酸化マンガン〔２〕＋ガラス質微粉〔８〕 →
ブラウン 酸化ニッケル〔２〕＋ガラス質微粉〔８〕 → オ
リーブ 酸化クロム・酸化アルミニウムスピネル〔０．５〕＋ガ
ラス質微粉〔９．５〕→グリーン 酸化チタン〔１〕＋ガラス質微粉
〔９〕 → ベー
ジュ酸化コバルト・酸化クロム・酸化鉄酸化ニッケル・
二酸化マンガン化合物〔０．３〕＋ガラス質微粉〔９．
７〕 → グレー 酸化コバルト・酸化クロム・酸化鉄・酸化ニッケル・二
酸化マンガン化合物〔１〕＋ガラス質微粉
ジュ酸化コバルト・酸化クロム・酸化鉄酸化ニッケル・
二酸化マンガン化合物〔０．３〕＋ガラス質微粉〔９．
７〕 → グレー 酸化コバルト・酸化クロム・酸化鉄・酸化ニッケル・二
酸化マンガン化合物〔１〕＋ガラス質微粉
〔９〕 →
ブラック 酸化コバルト・酸化アルミニウム・酸化亜鉛・酸化ケイ
素スピネル〔１〕＋ガラス質微粉
ブラック 酸化コバルト・酸化アルミニウム・酸化亜鉛・酸化ケイ
素スピネル〔１〕＋ガラス質微粉
〔９〕 → ブル
ー酸化コバルト・酸化アルミニウム・酸化ケイ素・酸化
亜鉛・酸化クロム化合物〔１〕＋ガラス質微粉
ー酸化コバルト・酸化アルミニウム・酸化ケイ素・酸化
亜鉛・酸化クロム化合物〔１〕＋ガラス質微粉
〔９〕
→ ピーコックブルー 酸化ネオジウム〔４〕＋ガラス質微粉〔６〕 →
レッド 酸化コバルト・酸化鉄・酸化ニッケル・二酸化マンガン
化合物〔１〕＋ガラス質微粉〔１〕 → ブラック
酸化銅 → ブルー
→ ピーコックブルー 酸化ネオジウム〔４〕＋ガラス質微粉〔６〕 →
レッド 酸化コバルト・酸化鉄・酸化ニッケル・二酸化マンガン
化合物〔１〕＋ガラス質微粉〔１〕 → ブラック
酸化銅 → ブルー
【００２０】また、濃度を必要とするときには次の配合
で行なう。 けい酸ジルコニウム〔１〕＋ガラス質微粉〔１〕 →
ホワイト 酸化コバルト〔３〕＋ガラス質微粉〔７〕 → ブ
ルー酸化チタン〔１〕＋ガラス質微粉〔１〕 →
ベージュ酸化スズ・酸化ケイ素・酸化カルシウム・酸化
クロム化合物〔１〕＋ガラス質微粉〔１〕 → レ
ッド酸化鉄・酸化ニッケル・二酸化マンガン・酸化コバ
ルト化合物〔１〕＋ガラス質微粉〔１〕 → ブラ
ック
で行なう。 けい酸ジルコニウム〔１〕＋ガラス質微粉〔１〕 →
ホワイト 酸化コバルト〔３〕＋ガラス質微粉〔７〕 → ブ
ルー酸化チタン〔１〕＋ガラス質微粉〔１〕 →
ベージュ酸化スズ・酸化ケイ素・酸化カルシウム・酸化
クロム化合物〔１〕＋ガラス質微粉〔１〕 → レ
ッド酸化鉄・酸化ニッケル・二酸化マンガン・酸化コバ
ルト化合物〔１〕＋ガラス質微粉〔１〕 → ブラ
ック
【００２１】上のガラス質微粉２２と着色材２５と
の混合物を前記の粒状ガラス基材２１に付着させるので
あるが、その付着比率は、重量比で粒状ガラス基材１０
０に対し０．３〜１０、好ましくは１〜５である。
の混合物を前記の粒状ガラス基材２１に付着させるので
あるが、その付着比率は、重量比で粒状ガラス基材１０
０に対し０．３〜１０、好ましくは１〜５である。
【００２２】このガラス質微粉２２と着色材２５との混
合物が付着された粒状ガラス基材２１よりなるガラス材
料２０は、第８図のように、板状になるように枠組され
た型５０内に導入された後炉５１内で公知の方法により
８００〜１２００℃で加熱され、板状のガラス製品に溶
融成形される。なお、同図の符号５２はガラス製品の表
面平滑度を出すために必要に応じて使用されるステンレ
ス板蓋、６０はガラス製品の基体層となるベース材であ
る。なお、図９および図１０は基体層を用いないで成形
する例である。
合物が付着された粒状ガラス基材２１よりなるガラス材
料２０は、第８図のように、板状になるように枠組され
た型５０内に導入された後炉５１内で公知の方法により
８００〜１２００℃で加熱され、板状のガラス製品に溶
融成形される。なお、同図の符号５２はガラス製品の表
面平滑度を出すために必要に応じて使用されるステンレ
ス板蓋、６０はガラス製品の基体層となるベース材であ
る。なお、図９および図１０は基体層を用いないで成形
する例である。
【００２３】次に図４に示した第二の発明について説明
すると、この第２発明は、前記第１発明の粒状ガラス基
材２１にガラス質微粉２２と着色材２５との混合物を付
着させたガラス材料２０に、さらに前記ガラス質微粉２
２と前記着色材２５の混合物を加えて溶融形成するもの
である。この方法によれば、ガラス基材２１の分量に対
して多めのガラス質微粉２２と着色材２５を付与したこ
とになり、ガラス基材の間に色ガラス中間層が介在する
ような状態となり、趣きの異った優れた外観を呈するカ
ラーガラスが得られる。
すると、この第２発明は、前記第１発明の粒状ガラス基
材２１にガラス質微粉２２と着色材２５との混合物を付
着させたガラス材料２０に、さらに前記ガラス質微粉２
２と前記着色材２５の混合物を加えて溶融形成するもの
である。この方法によれば、ガラス基材２１の分量に対
して多めのガラス質微粉２２と着色材２５を付与したこ
とになり、ガラス基材の間に色ガラス中間層が介在する
ような状態となり、趣きの異った優れた外観を呈するカ
ラーガラスが得られる。
【００２４】さらに図５は第三の発明に関し、上記第二
の発明の色ガラス中間層の代りに透明ガラス中間層が介
在するように、粒状ガラス基材２１にガラス質微粉２２
と着色材２５との混合物を付着させたガラス材料２０に
、さらに多めのガラス質微粉２２を付与するものである
。第二発明および第三発明で使用される各材料ならびに
製法は第１発明で説明したと同様であるので、説明を省
略する。
の発明の色ガラス中間層の代りに透明ガラス中間層が介
在するように、粒状ガラス基材２１にガラス質微粉２２
と着色材２５との混合物を付着させたガラス材料２０に
、さらに多めのガラス質微粉２２を付与するものである
。第二発明および第三発明で使用される各材料ならびに
製法は第１発明で説明したと同様であるので、説明を省
略する。
【００２５】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明に
よれば、所定の色を発する着色材が粒状ガラス基材の周
囲に効果的に配され、かつ同時にこの着色材はさらにガ
ラス質微粉と一緒に付着されているものであるから、ガ
ラス溶融温度で加熱されたときには、ガラス基材ととも
に該ガラス質微粉も溶融し、前記着色材を溶融ガラス基
材と効果的に一体化することができる。従って、この製
法によって得られたガラス製品は深みのあるあたかも大
理石やみかげ石等の天然石のような重厚かつ豪華な外観
のカラーガラス表面を得ることができた。
よれば、所定の色を発する着色材が粒状ガラス基材の周
囲に効果的に配され、かつ同時にこの着色材はさらにガ
ラス質微粉と一緒に付着されているものであるから、ガ
ラス溶融温度で加熱されたときには、ガラス基材ととも
に該ガラス質微粉も溶融し、前記着色材を溶融ガラス基
材と効果的に一体化することができる。従って、この製
法によって得られたガラス製品は深みのあるあたかも大
理石やみかげ石等の天然石のような重厚かつ豪華な外観
のカラーガラス表面を得ることができた。
【００２６】さらに、この発明によれば、第二発明のよ
うな色ガラス中間層や第三発明のような透明ガラス中間
層を適宜介在させることによって、さらに優れた趣きの
異った変化に富んだ外観を得ることができる。
うな色ガラス中間層や第三発明のような透明ガラス中間
層を適宜介在させることによって、さらに優れた趣きの
異った変化に富んだ外観を得ることができる。
【図１】この発明に係る再溶融ガラスの一部斜視図であ
る。
る。
【図２】第一の発明のガラス製品の構造を模式的に示し
た断面図である。
た断面図である。
【図３】その拡大断面図である。
【図４】第二の発明のガラス製品の構造を模式的に示し
た拡大断面図である。
た拡大断面図である。
【図５】第三の発明のガラス製品の構造を模式的に示し
た拡大断面図である。
た拡大断面図である。
【図６】この発明に使用される粒状ガラス基材の粒度分
布を示す分布曲線図である。
布を示す分布曲線図である。
【図７】同じく他の例を示す分布曲線図である。
【図８】この発明製法の一例を示す断面図である。
【図９】同じく他の例を示す断面図である。
【図１０】同じく別の製法例を示す断面図である。
２０ 再溶融ガラス材料
２１ 粒状ガラス基材
２２ ガラス質微粉
２３ 接着材
２５ 着色材
Claims (4)
- 【請求項１】 粒径が概ね０．２ｍｍないし１５ｍｍ
の範囲内での粒度分布を有する粒状ガラス基材に接着材
を介してガラス質微粉と着色材を付着したガラス材料を
適宜の型内に挿入し８００〜１２００℃で加熱溶融して
所定のガラス製品を製造することを特徴とするカラー再
溶融ガラスの製造方法。 - 【請求項２】 粒径が概ね０．２ｍｍないし１５ｍｍ
の範囲内での粒度分布を有する粒状ガラス基材に接着材
を介してガラス質微粉と着色材を付着したガラス材料と
、前記ガラス質微粉、および着色材とを、適宜の型内に
挿入し８００〜１２００℃で加熱溶融して所定のガラス
製品を製造することを特徴とするカラー再溶融ガラスの
製造方法。 - 【請求項３】 粒径が概ね０．２ｍｍないし１５ｍｍ
の範囲内での粒度分布を有する粒状ガラス基材に接着材
を介してガラス質微粉と着色材を付着したガラス材料と
、前記ガラス質微粉とを、適宜の型内に挿入し８００〜
１２００℃で加熱溶融して所定のガラス製品を製造する
ことを特徴とするカラー再溶融ガラスの製造方法。 - 【請求項４】 粒径が概ね０．２ｍｍないし１５ｍｍ
の範囲内での粒度分布を有する粒状ガラス基材に接着材
を介してガラス質微粉と着色材を付着したことを特徴と
するカラー再溶融ガラス材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3103672A JPH04265236A (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | カラー再溶融ガラスの製造方法およびカラー再溶融ガラス材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3103672A JPH04265236A (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | カラー再溶融ガラスの製造方法およびカラー再溶融ガラス材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04265236A true JPH04265236A (ja) | 1992-09-21 |
Family
ID=14360286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3103672A Pending JPH04265236A (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | カラー再溶融ガラスの製造方法およびカラー再溶融ガラス材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04265236A (ja) |
-
1991
- 1991-02-20 JP JP3103672A patent/JPH04265236A/ja active Pending
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