JPH04120060U - 印字装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 活字ホイール式印字装置におけるキャリッジ
本体６等が印字作動時にガタ付くのを防止し、キャリッ
ジ本体６上の印字リボンの踊りも無くして、印字品質を
向上させる。 【構成】 キャリッジ本体６における印字ハンマー駆動
機構の支持部材９の後部と、該支持部材９の上方に位置
する印字リボンのホルダ部材２０支持用のボトムフレー
ム７の後部とを、プラテン２の長手方向に沿って配設し
たガイド軸４に回動且つ左右摺動自在に支持させる。支
持部材９前部をガイド軸４と平行なガイドレール５に摺
動自在且つプラテン２に対して前後移動調節可能に当接
させる。ボトムフレーム７前部をヘッドガイド体１１を
介してガイドレール５に脱落不能に支持させ、ボトムフ
レーム７と支持部材９とを付勢ばね１５にて連結する。
これにより、ボトムフレーム７と支持部材９がガイドレ
ール５に対してガタ付なく遊びを規制することができ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、活字ホイール式印字装置の構造に関し、より詳しくはキャリッジ本 体に設けた駆動モータを正転回動させて印字リボンを巻取り、印字動作を行うよ うにしたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】

印字ハンマー、印字ホイール、印字リボン及び消去リボンの駆動機構をキャリ ッジ本体に設けて、文字の印字及び消去ができるようにした印字ホイール式の電 子タイプライターは、従来から良く知られている。 ところで、本出願人は、先に、この種の電子タイプライターをコンパクトにし て低コストで提供するため、特願平３−１２９４９号の明細書及び図面において 以下のように新しい構造を開発し、提案した。

【０００３】 即ち、タイプライタの左右機枠の後部間に配設したプラテンの前面側（以下タ イプライタのキーボード操作側を前という）下部に、断面円形の左右長手のガイ ド軸を同じく機枠に固定し、これと平行状に機枠前部寄り部位間でガイドレール を固定する。そして、前記ガイド軸には、前述の印字ハンマーや印字リボン巻取 り用の駆動機構を搭載したキャリッジ本体における支持部材の後部を上下回動可 能、且つ左右摺動自在に装着する。この支持部材の自重にて、当該支持部材が前 下向きに傾いた姿勢を保持するため、該支持部材の前部寄り部位に前向きに突設 した当接部材を介して前記ガイドレールの後面と下面とに常時摺動自在に当接す るように構成し、さらに、印字ハンマー先端とプラテン表面との隙間寸法を広狭 自在に調節する機構を前記当接部材とキャリッジ本体との間に位置させるように 構成した。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

この構成によれば、印字リボンの巻取り時や印字ハンマーの作動時に、それら の機構の反作用により、キャリッジ本体における支持部材が前記機枠前寄り部位 のガイドレールに対して押圧する動きと、離れる動きとを交互に採ることになる 。従って、キャリッジ本体とガイドレールとの間に少しでも隙間があると、前記 の動きにてキャリッジ本体が前記ガイド軸を中心にして微小ながらも前後動する ことになる。騒音（異音）の発生原因となる。また、印字リボンや消去リボンを 装着するためのホルダ部材を、キャリッジ本体の前端部寄り部位を中心にして上 下揺動可能となるように装着してあると、キャリッジ本体の前後移動につれてホ ルダ部材が上下に踊る現象が発生し、これによっても騒音（異音）の発生原因と なるし、印字ハンマーの打点位置が上下する印字リボンに対して安定しないとい う問題があった。

【０００５】 本考案は、前記の技術的課題を解決して、静粛で且つ印字品質の安定した印字 装置を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

前記の目的を達成するため、本考案は、プラテンに対して左右往復移動可能な キャリッジ本体に、駆動モータにて駆動する少なくとも印字ハンマー駆動機構と 、印字リボン巻取り機構と、印字リボンのホルダ部材とを設けて成る印字装置に おいて、キャリッジ本体における印字ハンマー駆動機構の支持部材の後部と、該 支持部材の上方に位置する印字リボンのホルダ部材支持用のボトムフレームの後 部とを、プラテンの長手方向に沿って配設したガイド軸に回動且つ左右摺動自在 に支持させ、支持部材前部を前記ガイド軸と平行なガイドレールに摺動自在且つ プラテンに対して前後移動調節可能に当接させる一方、前記ボトムフレーム前部 をヘッドガイド体を介してガイドレールに脱落不能に支持させ、該ボトムフレー ムと支持部材とを、その両者が互いに近づく方向に弾力付勢する付勢ばねにて連 結したものである。

【０００７】

【実施例】

次に、本考案の実施例について説明する。タイプライターにおけるケーシング の内部の左右両端部に機枠１が各々設けられている。プラテン２は、そのプラテ ン軸３の左右両端部近傍が左右両機枠１，１に回転可能に支持されている。プラ テン軸３の左端部に固着した従動ギヤ（図示せず）は、同じく図示しないプラテ ン駆動モータ及びプラテン駆動機構により回転駆動される。

【０００８】 前記左右一対の機枠１，１間には、ガイド軸４と側面視略横向きＵ字状のガイ ドレール５とがプラテン２の長手方向に沿って平行状に配設されている。後述す るキャリッジ本体６は、ガイド軸４とガイドレール５とに左右方向（プラテン２ の長手方向）に移動可能に支持されている。 キャリッジ本体６は、ボトムフレーム７と、左右一対のメインフレーム８ａ， ８ｂと、合成樹脂製等の平面視略Ｔ字型の支持部材９と、補助フレーム１０とを 含む。ボトムフレーム７の後端部及び支持部材９の後端部（プラテン２に近い端 部）は各々ガイド軸４に回動自在に枢支されている。

【０００９】 左右一対のメインフレーム８ａ，８ｂは、支持部材９における第１支持部１２ と第２支持部１６とに、ピン１７，１８を介して固着され、前記第１支持部１２ 及び第２支持部１６は左右一対のメインフレーム８ａ，８ｂの左右間隔を保持す るスペーサとしての機能を果たす。 次に、支持部材９の前端部は、後述するように、キャリッジ本体６を前後移動 調節して印字ハンマー２５先端からプラテン２間の距離を調節し、その後その位 置を保持するための位置調節保持機構を介してガイドレール５に摺動自在に当接 支持させる。

【００１０】 即ち、左右一対のメインフレーム８ａ，８ｂの上端部外側に前後長手の調節用 プレート７０，７０が各々配設されている。左右両調節用プレート７０の前端部 には各メインフレームに穿設された長円孔７１に挿通した支軸７２が固着されて いる。各調節用プレート７０の後端部に穿設された長円孔７３を介して各メイン フレーム８ａ，８ｂにビス７４止めする。一方、前記支軸７２には当接部材７５ の後端部を回動可能に枢支し、当接部材７５の前端に取りつく側面視Ｌ字状の係 合片７６をガイドレール５の後端部及び下面に摺接自在となるように係合する。

【００１１】 そして、メインフレーム８ａ，８ｂに穿設する等した目印７７が調節用プレー ト７０に形成した矩形状の切欠き部７８の前後中央位置にあるとき、ストローク （隙間寸法）の基準位置となるように設定する。ビス７４を一旦緩めて、印字ハ ンマー２５先端からプラテン２までのストロークを適宜調節したのち、ビス７４ を締着し直す。メインフレーム８ａ，８ｂひいてはキャリッジ本体６はガイド軸 ４を中心にして回動可能であるので、前記ストロークを長短調節することができ る。

【００１２】 このようにして、後端側がガイド軸４中心に回動自在である支持部材９は前下 向きに傾斜した状態でその前端側を、当接部材７５と係合片７６とを介してガイ ドレール５で摺動自在に支持することになる。 他方、ボトムフレーム７の前端壁板７ａ内面に前向きに突設した合成樹脂製等 のヘッドガイド体１１の凹部がガイドレール５の前端縁に脱落不能に係合する一 方、支持部材９における第１支持部１２の係止部１３とボトムフレーム７の底板 ７ｂの係止フック１４との間に挟持付勢用の引張りの付勢ばね１５を装架する。

【００１３】 なお、前記キャリッジ本体６におけるホルダ部材２０には、印字リボンを収納 したリボンカセット１９を着脱自在に保持する。ホルダ部材２０の前端部を、ボ トムフレーム７の前端上部の左右両舌片２１，２１に各々ピン２２を介して上下 回動自在に枢着し、ホルダ部材２０の後端部は後述の上下位置切換機構２３を介 して昇降揺動するように構成されている。

【００１４】 これにより、引張ばね１５にてキャリッジ本体６における支持部材９とボトム フレーム７とが互いに近づくように引っ張られるが、支持部材９の前端側は当接 部材７５がガイドレール５の後端に接当することにより下向きへの動きが規制さ れる一方、ボトムフレーム７の前端壁板７ａ内面に前向きに突設した合成樹脂製 等のヘッドガイド体１１の凹部がガイドレール５の前端縁に同じく当接して上向 きへの動きを規制されることになる。従って、後述のように印字ハンマーの前後 往復作動や、印字リボンの巻取り作動のために、支持部材９やボトムフレーム７ が動ことうしても、当該支持部材９およびボトムフレーム７がガイドレール５に 対してガタ付くことがない。つまり、キャリッジ本体６やその上の印字リボンの ホルダ部材２０が印字作動等に従って前後に動いたり、上下に動くことが無くな り、異音（騒音）が発生することもないし、印字リボンに対する打点位置も安定 するのである。

【００１５】 次に、図２〜図６に従って印字駆動機構２４について説明する。図２において 、左右一対のメインフレーム８ａ，８ｂ間に配設した印字ハンマー２５の駆動駆 動機構は、側面視略く字状の左右一対の回動リンク２６，２６と、左右一対の後 部リンク２７，２７とから成る４節リンク機構である。即ち、印字ハンマー２５ の前後部位を回動リンク２６，２６及び後部リンク２７，２７の上端部にピン２ ８，２９を介して枢着され、回動リンク２６，２６の長手中途部を、左右各メイ ンフレーム８ａ，８ｂに取りつく枢支軸３０，３０にて回動自在に軸支する一方 、後部リンク２７，２７の下端部を各々左右一対のメインフレーム８ａ，８ｂに 貫通させた一本の枢支軸３１にて回動自在に軸支する。

【００１６】 このとき、左右一対のメインフレーム８ａ，８ｂに前後長手傾斜状の小判型の 取付け溝８６，８６を穿設形成し、図６に示すように、頭付き枢支軸３１のねじ 部にナット８７を介して取付け位置調節可能に固定する。 このように構成すれば、図４で示すように、前記４節リンク機構をメインフレ ーム８ａ，８ｂに組付けた後、枢支軸３１の位置を取付け溝８６，８６に対して 前後移動させて、印字ハンマー２５の取付け角度θを調節することができる。そ して、この印字ハンマー２５先端面がプラテン２の表面に接当する状態まで接近 させその接当箇所での印字ハンマー２５先端面（平面）と円弧状のプラテン２表 面との法線が略直角になるように調節する。その結果、印字濃度は活字の上下で 略一定にすることができ、印字品質を一定にする調節が至極簡単となる。

【００１７】 キャリッジ本体６に搭載する１台の直流の駆動モータ３２は、図２における右 側メインフレーム８ｂより右外側に配設する。該駆動モータ３２の主軸３３に固 着した駆動軸３４は、前記左右一対のメインフレーム８ａ，８ｂに貫通させると 共に、図２でみての左側メインフレーム８ａより左位置に配設した補助フレーム １０まで延びる。駆動軸３４を前記右側のメインフレーム８ｂと補助フレーム１ ０とに各々含油軸受け３５，３６の軸受けにて、いわゆる両端支持状に軸支し、 その左右両軸受け間に、駆動軸３４の軸線に略直角に荷重が掛かるカム等の回動 負荷部品、例えば、後述の印字駆動機構２４におけるカム３８と、印字リボン巻 取り駆動機構３７におけるカム４３と、文字消去のためのホルダ部材２０の上下 位置切換機構２３のためのカム４４等の回動負荷部品を装着するものである。

【００１８】 即ち、側面視巴型の印字用カム３８を、前記左右一対のメインフレーム８ａ， ８ｂ間にて駆動軸３４に回動不能に被嵌する。印字用カム３８の外周面に、前記 回動リンク２６の下端に装着したカム転子３９が常時接当するように、回動リン ク２６と後部リンク２７間にばね４０を装架する。 また、左側メインフレーム８ａと補助フレーム１０との間にて、前記印字用カ ム３８に隣接させて、多数のスリットが外周部に穿設されたエンコーダディスク ４１と、カム体４２とを駆動軸３４に対して回転不能に被嵌する。このカム体４ ２の片面には、印字リボンをステップ送りするためのリボン送り用カム４３を形 成し、ホルダ部材２０を文字消去位置に上昇させるための上昇用カム４４を、前 記カム体４２の他面に形成する。実施例では、合成樹脂にてカム体４２を一体的 に形成する。

【００１９】 駆動軸３４に対する前記印字用カム３８やエンコーダディスク４１やカム体４ ２等の各取付け位相のずれ（ガタつき）をなくするため、また、駆動軸３４の長 手方向に対する前記印字用カム３８やエンコーダディスク４１やカム体４２等の 取付け位置のずれを無くするため、次のように構成する。 図７〜図１１で示すように、駆動軸３４は、その中途部における外周一側を平 坦に切欠いて断面Ｄ字状に形成する。

【００２０】 右側メインフレーム８ｂの軸受け３５に嵌合する駆動軸３４の根本部分３４ａ は断面円形で、且つ大径とする。軸受け３５と駆動モータ３２との間には圧縮ば ね４５を介挿し、印字用カム３８及びカム体４２には前記駆動軸３４の断面Ｄ字 状の部分に回転不能に被嵌するよう同じく断面Ｄ字状の貫通孔を穿設する。印字 用カム３８の端面を軸受け３５の端面に接当させるように差し込む。

【００２１】 エンコーダディスク４１を印字用カム３８の他側端面に接当させて、カム体４ ２の一側端面の間で挟持する。印字用カム３８の他側端面に突設した複数の位置 決め突起４６に前記エンコーダディスク４１の取付け孔を嵌合して回転位相が決 められる（図１１参照）。 また、前記カム体４２と印字用カム３８との回転位相を合わせ、且つガタつき を防止するため、印字用カム３８の内径部に穿設した矩形溝４７内に、カム体４ ２の一側端面から突出した回り止め突起４８を嵌合する（図８参照）。

【００２２】 駆動軸３４の他端部（自由端部）側では、カム体４２と軸受け３６との間に抜 け止めリング４９を被嵌し、前記圧縮ばね４５による押圧力で、印字用カム３８ 及びカム体４２の駆動軸３４の長手方向に対する位置ずれを防止する。 前記駆動モータ３２に取りつくトルクプレート５０には回り止め用切欠き溝５ １を形成し、右側のメインフレーム８ｂに突設した係止ピン５２を前記切欠き溝 ５１に係合して駆動モータ３２の取付け位相の設定と当該駆動モータ３２が反動 回転するのを防止する。また、トルクプレート５０と右側のメインフレーム８ｂ とに強固なばね５３を装架し、前記切欠き溝５１と係止ピン５２との隙間が存在 することにより、正逆駆動時の駆動モータ３２の振動またはガタつきを防止する 構成である。

【００２３】 前記ばね５３の装架方向は、駆動モータ３２の回転接線方向とすることにより 、駆動軸３４に曲げ力を作用させないようにする。 なお、符号５５は、前記エンコーダディスク４１のスリット部分を表裏から挟 むように配設して回動位相を検出するためのホトインタラプタ、符号５６は、図 示しないホイール駆動モータ及びホイール駆動機構（共にキャリッジ本体に搭載 されている）により回転駆動されるディジーホイール（印字ホイール）で、ディ ジーホイール５６のボス部から放射状に突出する多数の弾性片の自由端側後面に は、プラテン２表面と対面するように活字が突出形成されている。印字用カム３ ８の所定位相角度の回動にて、カム転子３９を介して回動リンク２６を回動させ る。該回動リンク２６の先端（上端）の印字ハンマー２５にてディジーホイール ５６をプラテン２に押しつけ、印字リボンを介して用紙（図示せず）に印字する ことになる。

【００２４】 次に、図３、図７、図９、図１３及び図１４に基づき、印字リボンの巻取り駆 動機構３７について簡単に説明する。 ホルダ部材２０の左側下面側に取りつくブラケット５７には、多数の歯を有す るラチェット車５８がピン５９にて回転可能に枢支されている。このピン５９に は、押し爪６０ａを有する爪レバー６０と引き爪６１ａを有する爪レバー６１と を回転可能に支持する。ホルダ部材２０の下面に回動自在に軸支された連動揺動 アーム６２と前記爪レバー６０とをピン６３連結する。この連動揺動アーム６２ は引きばね６４にて、図１３の反時計回転方向に付勢されている。またリボンカ セット１９に対する巻取りスプール６５は前記ピン５９に固着されて一体的に回 動する。

【００２５】 左側のメインフレーム８ａに取りつく枢支ピン６６に基端を回動自在に枢支さ れた揺動アーム６７は、その先端を前記連動揺動アーム６２の背面に接当させる ように巻きバネ６８にて付勢する。揺動アーム６７の中途部の略小判形の窓孔６ ９内には前記駆動軸３４に被嵌したリボン送り用カム４３を位置させ、そのリボ ン送り用カム４３の回動端面が窓孔６９内の突起６９ａに常に当接するように構 成する。

【００２６】 従って、駆動モータ３２が印字方向Ｐに回動（正転回動）したとき、リボン送 り用カム４３の形状に応じて揺動アーム６７の先端は連動揺動アーム６２の背面 を押圧するように回動するので（図１３及び図１４の反時計回転方向参照）、こ の連動揺動アーム６２及び爪レバー６０を介してラチェット車５８を１ピッチだ け回動送りし、印字リボンを所定寸法だけステップ送りする。この印字リボンの 送りタイミングは、前記印字駆動機構２４により印字ハンマー２５がプラテン２ に向かって接近するより前であるように、リボン送り用カム４３と印字用カム３ ８との回動位相差をセットする。

【００２７】 次に、印字ハンマー２５の後端側に消去リボンを対向させるため、ホルダ部材 ２０を文字消去位置に上昇させる上下位置切換機構２３について、図１〜図５， 図１０，及び図１２に基づいて簡単に説明する。 図１２に示すように、カム体４２における左側に形成された上昇用カム４４に は、その回転中心（駆動軸３４の中心軸線）から等半径を有する基準カム面４４ ａと、この基準カム面４４ａから連続して半径拡大方向に延びる第１傾斜カム面 ４４ｂと、この第１傾斜カム面４４ｂの中途部に連設し、且つ外周カム面４４ｄ に連なる第２傾斜カム面４４ｃと、基準カム面４４ａより半径外側と外周カム面 ４４ｄにわたって形成された端面４４ｅと、前記第１傾斜カム面４４ｂから第２ 傾斜カム面４４ｃにわたってそれらの半径外側部位で庇状に突出する庇状カム４ ４ｆと、庇状カム４４ｆより半径内側で第２傾斜カム面４４ｃに隣接する肉薄部 ４４ｇに向かって徐々に肉圧が減少する案内面４４ｈとが形成されている。

【００２８】 この上昇用カム４４に左側から当接する従動ピン７９は、ホルダ部材２０の左 側から突出するブラケット８０に左右方向移動自在支持され、巻きばね８１にて 常時右方に突出付勢するように弾力付勢されている。印字開始の基準位置（ホー ムポジション）では、図５及び図１０に示す位置で、従動ピン７９の先端寄り円 周面が基準カム面４４ａに半径外側から当接し、且つ従動ピン７９の先端が端面 ｅに当接するように配置されて、ボルダ部材２０は図１の実線状態に下降してい る。印字作動時には、カム体４２は印字方向Ｐに回動し、従動ピン７９は等半径 の基準カム面４４ａに沿って移動するだけである。そしてカム体４２を印字方向 Ｐに略２７０°程度回動させる途中、上昇用カム４４の裏面側に位置する印字用 カム３８にてカム転子３９を押し上げ、回動リンク２６の回動にて印字ハンマー ２５がプラテン２に向かって接近動して印字作動を実行することになる。

【００２９】 文字消去作動時には、まずカム体４２（上昇用カム４４）が反印字方向ＨＰ（ 図１０に点線矢印で示す）に略５２°回動し、従動ピン７９は、基準カム面４４ ａのホームポジションから第１傾斜カム面４４ｂに沿って上昇し、次いで上昇カ ム４４を印字方向Ｐ（図１０に実線矢印で示す）に回動させると、従動ピン７９ は第２傾斜カム面４４ｃに沿ってさらに上昇して外周カム面４４ｄに到る。この 状態で、ホルダ部材２０の後端部が印字作動時よりも所定距離だけ上昇したこと になり、当該ホルダ部材２０の後端側に配設した消去リボンが印字ハンマー２５ の後端と対向する位置に来る。

【００３０】 そして、前記印字作動時と同様に上昇用カム４４を印字方向Ｐに略２７０°程 度回動させる途中、当該上昇用カム４４の裏面側に位置する印字用カム３８にて カム転子３９を押し上げ、回動リンク２６の回動にて印字ハンマー２５がプラテ ン２に向かって接近動して消去リボンを介して用紙をプラテン２に押圧するので 文字消去ができる。

【００３１】 従動ピン７９が庇状カム４４ｆの下端側近傍の外周カム面４４ｄに来た時点で 、カム体４２を反印字方向ＨＰに逆回動させ、従動ピン７９が外周カム面４４ｄ を介して薄肉部４４ｇから案内面４４ｈを経て、庇状カム４４ｆの内径側に導き 、第１傾斜カム面４４ｂを越えた時点で、ホルダ部材の自重にて従動ピン７９が 基準カム面４４ａに落ちるようにし、これにてホルダ部材２０を下降させる。そ の後、カム体４２を印字方向Ｐに所定角度回動させてホームポジションに戻すの である。

【００３２】 次に、文字消去作動時の消去リボンを所定量だけ巻き取スプールに巻き取るた めの、消去リボン巻取り機構を、図２，図１３，図１５に基づいて簡単に説明す る。 前記ホルダ部材２０の後部左側端部には消去リボンの供給スプール８２を、後 部右側端部には、巻取りスプール８３をそれぞれ回転可能に枢着する。この巻取 りスプール８３には多数の歯を有するラチェット８４が設けられ、このラチェッ ト８４の後部には、当該ラチェット８４を一歯づつ回動送りさせるための送り爪 ８５がボトムフレーム７から立設されている。そして、前述のように、文字消去 作動にてホルダ部材２０が上昇するときにはラチェット８４が送り爪８５から遠 ざかるように上昇し、その後ホルダ部材２０が下降するのに応じて送り爪８５に てラチェット８４を一歯づつ回動送りして消去リボンを所定寸法だけステップ送 りされるのである。

【００３３】 次に、ディジーホイール５６を交換するため、キャリッジ本体６をリリース位 置に移動させるためのリリース機構について簡単に説明する。図１５および図１ ６に示すように、メインフレーム８ｂにピン９１を介して前後回動自在に枢支さ れたリリースレバー９２の後端部を、同じくメインフレーム８ｂにピン９３で回 動可能に枢支された中間連動体９４の基端部に上方から当接し、この中間連動体 ９４の先端部（前端部）が、支軸７２の回りに回動し得る当接部材７５の基端部 に下側から当接する。従って、図１６に示すように、リリースレバー９２を実線 矢印方向（反時計回り）に回動して二点鎖線で示すリリース位置にすると、中間 連動体９４の先端が時計方向に回動し、これに押圧されて当接部材７５の先端は 反時計方向に回動する。これにより、当接部材７５における係合片７６がガイド レール５の下面から離れることになるから、その離れた距離だけキャリッジ本体 ６はガイド軸４の回りに時計方向に回動可能となり、リリース位置に回動できる のである。

【００３４】

【考案の作用及び効果】

前述のように、キャリッジ本体６における印字ハンマー駆動機構の支持部材９ の後部と、該支持部材の上方に位置する印字リボンのホルダ部材２０支持用のボ トムフレーム７の後部とを、プラテン２の長手方向に沿って配設したガイド軸４ に回動且つ左右摺動自在に支持させ、支持部材９の前部を前記ガイド軸４と平行 なガイドレール５に摺動自在で且つプラテン２に対して前後移動調節可能に当接 させる一方、前記ボトムフレーム７前部をヘッドガイド体１１を介してガイドレ ール５に脱落不能に支持させ、該ボトムフレーム７と支持部材９とを、その両者 が互いに近づく方向に弾力付勢する付勢ばね１１にて連結したのであるから、印 字ハンマー駆動機構を作動させる等したときにその反力で支持部材９がガイドレ ール５に対して前後に動くこと、及びボトムフレーム７が上下に踊る等の現象を 無くすることができる。その結果、ガイドレール５との衝突音やホルダ部材２０ の上下動による異音の発生を無くすることができる。しかも、ボトムフレーム７ に取りつくホルダ部材２０が上下等に踊ることをなくすることができるので、ホ ルダ部材２０に搭載した印字リボンの上下位置が印字作動時に変化しないので、 印字品質も向上するという効果を奏するのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】電子タイプライターの内部側面図である。

【図２】図１のII−II矢視図である。

【図３】図２の III−III 矢視図である。

【図４】図２のIV−IV矢視側面図である。

【図５】図２のＶ−Ｖ矢視側面図である。

【図６】図４のVI−VI矢視要部切欠き平面図である。

【図７】図４のVII −VII 矢視拡大断面図である。

【図８】図７の VIII −VIII矢視断面図である。

【図９】図８のIX−IX矢視側面図である。

【図１０】図８のＸ−Ｘ矢視側面図である。

【図１１】図７のXI−XI矢視一部切欠き側面図である。

【図１２】上昇用カムの斜視図である。

【図１３】図１のII−II矢視と同方向で見たときの印字
リボン巻取り機構の平面図である。

【図１４】図１３のXIV −XIV 矢視一部切欠き側面図で
ある。

【図１５】図２のＸＶ−ＸＶ矢視図である。

【図１６】図１５のXVI −XVI 矢視側面図である。

【符号の説明】

２ プラテン ３ プラテン軸 ４ ガイド軸 ５ ガイドレール ６ キャリッジ本体 ７ ボトムフレーム ８ａ，８ｂ メインフレーム ９ 支持部材 １０ 補助フレーム １１ ヘッドガイド体 １３ 係止部 １４ 係止フック １５ 付勢ばね １９ リボンカセット ２０ ホルダ部材 ２３ 上下位置切換機構 ２４ 印字駆動機構 ２５ 印字ハンマー ２６ 回動リンク ２７ 後部リンク ３２ 駆動モータ ３３ 主軸 ３４ 駆動軸 ３５，３６ 軸受け ３７ 印字リボン巻取り駆動機構 ３８ 印字用カム ３９ カム転子 ４１ エンコーダディスク ４２ カム体 ４３ リボン送り用カム ４４ 上昇用カム ５６ ディジーホイール ５８ ラチェット車 ６０ 爪レバー ６４ 引きばね ６５ 巻取りスプール ７２ 支軸 ７０ 調節用プレート ７５ 当接部材 ７６ 係合片 ７９ 従動ピン ８３ 巻取りスプール ８４ ラチェット ８５ 送り爪 ８６ 取付け溝 ８７ ナット ９１，９３ ピン ９２ リリースレバー ９４ 中間連動体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 35/03 7318−2Ｃ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラテンに対して左右往復移動可能なキ
   ャリッジ本体に、駆動モータにて駆動する少なくとも印
   字ハンマー駆動機構と、印字リボン巻取り機構と、印字
   リボンのホルダ部材とを設けて成る印字装置において、
   キャリッジ本体における印字ハンマー駆動機構の支持部
   材の後部と、該支持部材の上方に位置する印字リボンの
   ホルダ部材支持用のボトムフレームの後部とを、プラテ
   ンの長手方向に沿って配設したガイド軸に回動且つ左右
   摺動自在に支持させ、支持部材前部を前記ガイド軸と平
   行なガイドレールに摺動自在且つプラテンに対して前後
   移動調節可能に当接させる一方、前記ボトムフレーム前
   部をヘッドガイド体を介してガイドレールに脱落不能に
   支持させ、該ボトムフレームと支持部材とを、その両者
   が互いに近づく方向に弾力付勢する付勢ばねにて連結し
   たことを特徴とする印字装置。