JPH04120070U - 熱転写インクリボン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数のインク部分を連続して繰り返すカラー
プリント用のインクリボンにおいて、専用の検知マーク
を形成しなくとも各インク部分の検出を行う。 【構成】 熱転写インクリボン１はポリエステルフィル
ム等の基材シート上に、イエロ（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｂｋ）の各インク
を連続的に一定の順序で繰り返し塗布して構成され、ま
たマゼンタ（Ｍ）とシアン（Ｃ）との間、及びシアン
（Ｃ）とブラック（Ｂｋ）との間には前記各インク部分
Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋよりも幅狭の検知部分２を設け、この
検知部分２にインク部分Ｙと同一のインクを塗布してい
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はカラー画像をプリントする熱転写記録装置に用いる熱転写インクリボ ンに関する。

【０００２】

【従来の技術】

カラー画像をプリントするための熱転写インクリボンとして特開昭６２−２５ ５１８８号等に開示されるものが知られている。このインクリボンは図５に示す ようにポリエステルフィルム等の基材シート上に、イエロ（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ ）及びシアン（Ｃ）更には必要に応じてブラック（Ｂｋ）の各インクを連続的に 一定の順序で塗布したものである。

【０００３】 そして、熱転写記録装置はインクリボンと受像紙とをインク層が受像紙に対向 するように重ね合わせ、基材シート側からインクリボンをサーマルヘッドにて加 熱することによって、インクを受像紙に転写する構造になっているので、サーマ ルヘッドに接触しているインクの色を検知する必要がある。このため従来のイン クリボンにあってはリボンの側部に余白部分を設け、この余白部分にマーク専用 の黒色インクを用いて検知マークを形成している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上述した従来のインクリボンにあっては検知マークを形成している側部がプリ ントに実質的に関与せず、特にカード等のように印字する範囲が小さいものに転 写する場合には無駄が目立つ。また検知マークをインク層を形成する工程とは別 工程によって形成しているためコスト的にも不利がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決すべく本考案は、基材シート上に異なる色のインク部分をシー トの長さ方向に繰り返し連続して設けた熱転写インクリボンにおいて、前記各イ ンク部分のうち所定のインク部分間の境界部にインク部分よりも幅狭の検知部分 を設け、この検知部分に前記インク部分を構成するいずれかのインクと同一のイ ンクを塗布するか、或いは検知部分については基材シートを露出せしめた。

【０００６】

【作用】

Ｇ（グリーン）センサのＨ（Ｈｉｇｈ）とＬ（Ｌｏｗ）の切り替わりのタイミ ングを捉え、これを所定の色のインク部分の開始位置と判断する。

【０００７】

【実施例】

以下に本考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。ここで、図１（ａ）は 本考案に係る熱転写インクリボンの平面図、図１（ｂ）はセンサの出力のＨ，Ｌ を示すグラフ、図２（ａ）は色信号の検出回路を示す図、図２（ｂ）は同検出回 路を説明した図である。

【０００８】 熱転写インクリボン１はポリエステルフィルム等の基材シート上に、イエロ（ Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｂｋ）の各インク（熱昇華 性または熱溶融性インク）を連続的に一定の順序で繰り返し塗布して構成されて いる。

【０００９】 そしてマゼンタ（Ｍ）とシアン（Ｃ）との間、及びシアン（Ｃ）とブラック（ Ｂｋ）との間には前記各インク部分Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋよりも幅狭の検知部分２を 設け、この検知部分２にインク部分Ｙと同一のインクを塗布している。尚、Ｙの インクを塗布する代りに透明インクＷを塗布することで検知部分２に基材シート を露出させてもよい。

【００１０】 ここで、カードにプリントする熱転写記録装置に用いる場合には、各インク部 分Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋの幅（基材シートの長さ方向に沿った幅）をカードの長さ寸 法（例えば８５．４ｍｍ）と略等しくし、検知部分２の幅は５ｍｍ以下とする。

【００１１】 以上のインクリボン１の各インク部分を検出するにはＧ（グリーン）センサを 用いる。即ち、Ｇセンサの出力が一定時間以上Ｌであった後にＨになるタイミン グつまり立ち上がりのタイミングを捉えてこれをＹの開始位置と判断し、この後 Ｇセンサの出力がＨからＬへ切り替わる立ち下がりのタイミングを捉えてＭ，Ｃ 及びＢｋの開始位置とする。

【００１２】 尚、検知部分２に透明インクＷを塗布した場合には、透過率が異なるので検出 レベルに注意する。またシアン（Ｃ）にもＧ成分が含まれているが、僅かである ので無視できる。

【００１３】 図２はＹ信号の検出例を示す図であり、検知部分２の幅に相当するパルスをｔ とし、検知部分２の幅よりも広く且つインク部分（Ｙ）の幅よりも小さい幅に相 当するパルスをパルス発生回路３で発生させ、次いでこれを信号反転回路４で反 転させてＡＮＤ回路５に入力し、Ｇセンサ出力とＡＮＤをとれば、インク部分（ Ｙ）のパルスの一部のみを検出することになる。

【００１４】 そこで、上記のパルスの立ち下がりを検出することでインク部分（Ｙ）の位置 決めができ、次いで各ｔ幅のパルスの立ち下がりを検出すれば各色のインク部分 の位置決めが行える。

【００１５】 図３はインクリボン１の一部にオーバコート用の透明樹脂（ＯＰ）を塗布した 例を示し、この場合には（ＯＰ）と（Ｙ）との区別が困難なため、境界部に（Ｂ ｋ）を挿入する。そしてこの場合にはＨ→Ｌ→Ｈになる時間（パルス）によって 判断する。即ちＨ→Ｌ→Ｈになる時間がｔより長ければ（Ｙ）と判断し、等しけ れば（ＯＰ）と判断する。

【００１６】 また（ＯＰ）が入った場合に図２の回路を用いてＹ信号を検出するには、（Ｏ Ｐ）と（Ｙ）との境界の（Ｂｋ）部分はＧセンサ出力を反転して消去し、次に再 度反転すれば（Ｙ）部分のみ検出できる。ここで、ｔの幅が印刷部に比べて著し く狭ければ、ローパスフィルタで除去する。

【００１７】 図４は更なる別実施例を示す図１と同様の図であり、この実施例にあってはＧ センサの他にマゼンタ（Ｍ）のインク部分でＨ信号を出力するＲ（レッド）セン サを併用している。このようにすると信号処理が簡単になる。

【００１８】

【考案の効果】

以上に説明したように本考案によれば、インクリボンの基材シート上に形成し た各インク部分のうち所定のインク部分間にインク部分よりも幅狭の検知部分を 設け、この検知部分に前記インク部分を構成するいずれかのインクと同一のイン クを塗布するか、或いは検知部分については基材シートを露出せしめ、各インク 部分の境界部或いはインク部分と検知部分との境界部とをセンサからの信号の立 ち上がりまたは立ち下がりで検出するようにしたので、従来のようにインクリボ ンの側部に検知マークを形成するための余白部を設ける必要がなく、インクリボ ン自体の幅を小さくできる。またインク部分を構成するインクと同一のインクを 検知部分に塗布することで足りるため、コスト的にも有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る熱転写インクリボンの平面図とセ
ンサの出力を示すグラフ

【図２】色信号の検出例を示す図

【図３】別実施例を示す図１と同様の図

【図４】別実施例を示す図１と同様の図

【図５】従来の熱転写インクリボンの平面図

【符号の説明】

１…インクリボン、２…検知部分、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋ…
インク部分。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状の基材シート上に異なる色のインク
   部分をシートの長さ方向に繰り返し連続して設けた熱転
   写インクリボンにおいて、前記各インク部分のうち所定
   のインク部分間の境界部にインク部分よりも幅狭の検知
   部分を設け、この検知部分に前記インク部分を構成する
   いずれかのインクと同一のインクを塗布するか、或いは
   検知部分については基材シートを露出せしめたことを特
   徴とする熱転写インクリボン。