JPH0412046A

JPH0412046A - 陶板の連続製造装置

Info

Publication number: JPH0412046A
Application number: JP11152890A
Authority: JP
Inventors: Ryuichi Takahashi; 隆一高橋
Original assignee: IG Technical Research Inc
Current assignee: IG Technical Research Inc
Priority date: 1990-04-25
Filing date: 1990-04-25
Publication date: 1992-01-16
Anticipated expiration: 2014-02-17
Also published as: JP2859692B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野〕本発明は粘土を主成分とする原料を連続的に押し出し、
その後、乾燥、切断、焼成して陶板を製造する装置にお
いて、陶板の化粧面を研磨することにより化粧面を鏡面
化した陶板の連続製造装置に関するものである。

〔従来の技術］従来、２０種陶板を製造する装置としては、押出機によ
り所定形状に成形し、その後、乾燥、切断、釉薬、焼成
する方法によって製造していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、この種装置により製造した陶板は釉薬に
より意匠性は向上したものの、粘土を焼成したセラミッ
クというイメージは全くなくなってしまい、意匠性に欠
点があった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明はこのような欠点を除去するため、焼成工程後に
、焼成されて焼き締まった焼成板の化粧面を研磨機によ
り磨き上げることにより、陶板の化粧面を鏡面化し、釉
薬では出せないセラミックのイメージを大幅に向上した
陶板の連続製造装置を提供するものである。

〔実施例〕

以下に、図面を用いて本発明に係る陶板の連続製造装置
の一実施例について詳細に説明する。第１図は上記装置
の代表的な一例を示す説明図である。図において、１は
粘土で数種の原料と必要に応して添加するシャモット等
を混練機（図示せず）を介して混合したものであり、ベ
ルトコンベア２を介して真空押出成形機、あるいは真空
土練押出成形機の１種からなる押出成形機３に供給され
るものである。押出成形機３は第３図（ａ）に示すよう
に、口金４、中子５を介して例えば第２図（ａ）〜（ｊ
）に示すような形状で連続して粘土１を押し出し、中空
部ａを有する形状の連続成形帯（以下、単に成形帯とい
う）Ａを成形するものである。なお、粘土１は天然物で
あり、各産地により成分が異なるものであり、これらの
特徴、弱点を相互に相殺させて所定の混合粘土を得る。

その粘土１の一例としては陶石、長石、カオリナイト、
ハロイサイト、メタハロイサイト、木節粘土、蛙目粘土
、信楽粘土などを打ち砕き、水を加えて練り上げたもの
である。また、この粘土１は必要によりマグネットによ
って除鉄されることもある。さらに、口金４は粘土１の
押し出し力によって変形するものでなく、かつ、中子５
を装着したものである。さらに説明すると中子５は、成
形帯Ａの形状を第２図（ａ）〜（ｊ）のように各種形状
とする場合、押出成形機３内において抵抗となり、成形
帯Ａの密度分布のムラを除去し、乾燥、焼成時のワレ、
変形を防止するのに役立つものである。また中子５は第
３図（ｂ）、（Ｃ）に示すように、成形帯Ａに中空部ａ
を形成するための格子５ａを複数有すると共に、中空部
ａにエア、熱風、冷風、乾燥風、蒸気を強制的に送給、
あるいは排出するために格子５ａをパイプ状とし、かつ
、エア等を外部より吸、排気するだめのポンプ７と、吸
、排気管６に接続している。これは、押出成形機３によ
って成形された成形帯Ａの中空部ａにエア、熱風、冷風
、乾燥風を強制的に送給、あるいは排出することによっ
て中空部ａのエアサイクルを強制的に行い、成形帯Ａ内
部の乾燥時間を大幅に短縮するのに有効なものである。

８は駆動用搬送機でフリーローラ、駆動ローラ、ベルト
、メツシュベルト等の１種以上から構成されるものであ
り、押出成形機３から押し出された成形帯Ａのスピード
と同し速さに同調させた駆動をかけたものである。９は
乾燥機で、駆動用搬送機８の一部、あるいは図示しない
が全部を包囲し、赤外線ヒータ、遠赤外線ヒータ、マイ
クロ波、後述する焼成炉用の廃熱などの一種以上を用い
、その熱１ｊｉｔ９ａによって成形帯Ａを上記中空部ａ
のエアサイクルとの相乗効果によって短時間で乾燥する
のに有効なものであり、粘土１の水分を例えば１８〜２
０％のものを０〜５％位までに低減し、保形性を強化す
るのと、その後の切断、焼成可能な性状にするためのも
のである。なお、乾燥機度は赤外線ヒータ、マイクロ波
のみ、あるいは交互に、もしくは前段と後段のゾーンに
分けて配設し、雰囲気を２００〜５００°Ｃ位に生地が
クランクや変形を生しないようなある加熱曲線に対応し
て加熱するものである。１０は走行カッタで、乾燥され
た成形帯Ａを定尺に回転刃（ダイヤモンドソー）、レー
ザー水圧（ウォータージェッ日、放電加工により切断し
、定尺の乾燥板Ｂとするものである。もちろん、走行カ
ッタｌＯは成形帯Ａの速度に同調して切断するものであ
る。１１は移送機で、走行カッタ１０で定尺に切断され
た乾燥板Ｂを駆動用搬送機８より速い速度で焼成炉婬ま
で搬送するものであり、成形帯Ａと乾燥板Ｂとの衝突を
防止するものである。肥は焼成炉でローラハースキルン
、トンネル型焼成炉の１種からなり、その構成は人口１
２ａから出口１２ｂに亘って、常温−高温（１３００°
Ｃ位）−常温というように、山状の温度分布となり、予
熱領域１３、焼成領域１４、冷却領域１５の順に一応区
分して構成し、予熱領域１３の温度は３０〜７００°Ｃ
１焼成領域１４は３００〜１３００°Ｃ１冷却領域１５
は６００〜３０°Ｃ位までとしたものである。勿論、粘
土１の種類、組成によっては各領域間の温度設定が異な
るものであり、かつ、各領域間の温度も明確に区分する
ものではなく連続焼成の中での一応の区分である。

さらに焼成炉用について詳細に説明すると、焼成炉■は
可燃ガス、例えばＬＰＧガスを燃焼させて乾燥板Ｂを焼
成するものであり、そのためのバーナ（図示せず）の配
列は前記各領域に対応して設けるものである。また、焼
成炉耳内の乾燥板Ｂの搬送手段としてはメツシュヘルド
、金属ローラ、セラミックローラ、アルミナローラ等を
使用するが、特に焼成領域１４の範囲は１３００″Ｃ位
まで温度が上昇するので、例えば第４図に示すように金
属主軸１６．１７間にアルミナローラ１８を載置して熱
伝導を駆動源に伝達しないようにして搬送するものであ
る。なお、焼成炉■の焼成領域１４は耐火レンガ等で炉
を形成し、その中を直線的に連続して通過させるもので
あり、各機器、領域間には排気ダンパー（図示せず）を
配設しておくものである。１９は搬送兼ストックヤード
で、焼成炉Ｂの出口１２ｂから出てきた３０℃位に温度
が低下した焼成板Ｃを、次工程の研磨機２０に送給する
ためのものであると共に、焼成板Ｃがまだ熱い場合には
冷却し、次工程の研磨機筺での研磨中に施される潤滑液
により急冷されて割れるのを阻止するためのものである
。

銭は研磨機であり、焼成炉用により焼成されて焼き締ま
った焼成板Ｃの化粧面αを固定兼搬送機２１上において
先端にダイヤモンド研磨ホイル２２ａを装着した前後、
左右、上下と立体的に移動可能なポリッシングマシン２
２により研磨し、化粧面αを鏡面化して陶板りとするも
のである。なお、研磨機憩では、焼成板Ｃを停止させて
研磨したり、搬送中に研磨することが可能であり、焼成
板Ｃを停止させて加工する場合は、搬送兼スト・ンクヤ
ード１９より送出される焼成板Ｃと研磨中の焼成板Ｃと
が衝突しないように、ある程度の時間差、所謂成形帯Ａ
のスピードと研磨機並における研磨加工時間を考慮して
搬送兼ストックヤード１９のスピード、ストック時間を
調整するものである。２３は搬送機で、研磨機筺により
磨き上げられた陶板りを梱包などの次工程に搬送するた
めのものである。

次に動作について説明する。そこで、粘土１の素材とし
て珪砂排泥、数種の融点降下剤、繊維鉱物を準備する。

なお、その重量％は珪砂排泥６５％、融点降下剤（釜戸
長石、セリサイト系鉱物等）２５％、ワラストナイト１
０％であり、この主原料１００重量％に対し、水２０重
量％、解膠剤としてピロリン酸ソーダ０．３重量％を混
入し、これを、土練機（ＭＰ−１００型宮崎鉄工社製）
で混練したものである。

また、押出成形機３は押し出し能力５０ｋｇ／ｃｉの押
出圧力を持つものを使用した。ポンプ７は５）ＩＰで排
気するように設定し、乾燥機■としてはマイクロ波加熱
機、遠赤外線加熱機を用い、３５ｋｃａＬｈ相当の発熱
量により成形帯Ａの水分を対流による表面蒸発と吸、排
気管６がら３０″Ｃ位の温風排気による内部拡散とによ
って水分を０〜５％位までに約２０〜４０分間で減水し
て、変形なく乾燥させるものである。次に乾燥された成
形帯Ａは走行カッタ１０によって３ｍに切断され、乾燥
板Ｂとなって移送機１工によって連続的に焼成炉■に送
給される。

この焼成炉■はローラハースキルン構造に形成されてお
り、二〇ローラに対し乾燥板Ｂを入口１２ａから出口１
２ｂまで順次送給すると共に搬送し、予熱→焼成→徐冷
して焼成板Ｃとして送出する。次に搬送蓋ストックヤー
ドエ９により焼成板Ｃを研磨機筺に送給し、搬送兼スト
ックヤード１９がら次の焼成板Ｃが送られて来る間に化
粧面αをポリッシングマシン２２により研磨し磨き上げ
て陶板りとして送出する。次に搬送機２３によって図示
しないが梱包工程などの次工程に搬送されるものである
。

〔発明の効果］上述したように、本発明に係る陶板の連続製造装置によ
れば、■化粧面を鏡面化し、従来にない意匠性のある陶
板を製造できる。■陶板の色合いを、素地を利用して現
出させることにより、天理石調の光沢を持つ陶板を製造
することができる。

■窯業系の製品との差別化を図ることができる製品を製
造できる。■釉薬を使用することがない。

■意匠性が飛躍的に向上した陶板を、生産性、歩留まり
良く、従来の装置に簡単に組み込んで製造することがで
きる。等の特徴、効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る陶板の連続製造装置の代表的な一
例を示す説明図、第２図（ａ）〜（ｊ）は連続成形帯の
一例を示す説明図、第３図（ａ）〜（Ｃ）は口金を示す
説明図、第４図は焼成炉の一例を示す説明図である。１・・・粘土、３・・・押出成形機、４・・・口金、５
・・・中子、７・・・ポンプ、豆・・・乾燥機、１０・
・・走行カンタ、１２−・・焼成炉、１９・・・搬送兼
ストックヤード、毅・・・研磨機、２１・・・固定兼搬
送機、２２・・・ポリッシングマシン。第図（４＋へ（いＣよ）第図（ｂ）第図（α）第午図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）粘土を主材とした原料を連続して押し出す押出成
形機と、該押出成形機から送出される連続成形帯をその
状態のままで搬送する駆動用搬送機と、該搬送機の一部
または全部を包囲し、上記連続成形帯を押し出された状
態で搬送している最中に乾燥する乾燥機と、該乾燥機に
よって乾燥された連続成形帯を定尺にカットする走行カ
ッタと、該走行カッタで定尺に切断された乾燥板を前記
駆動用搬送機より速い速度で移送する移送機と、該移送
機から送出される乾燥板を連続的に予熱−焼成−徐冷を
行う焼成炉と、該焼成炉から送出された焼成板の化粧面
を研磨する研磨機とからなることを特徴とする陶板の連
続製造装置。