JPH04121337U - 絶縁筒 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】所要の耐電圧特性を得るのに必要な以上の長さ
とすることなく、しかも部品点数が最小限であり、成型
が容易で低コストで供給し得、絶縁接続部の組立作業を
省力化することができる絶縁筒を提供する。 【構成】一端に大径部１１ａをそなえ他端に小径部１１
ｂをそなえ、エポキシ樹脂を成型してなる絶縁筒本体１
１の前記大径部内腔内周面には、絶縁接続箱を構成する
一方の金属ケース５端部に刻設した雄ねじ５ａを螺合さ
せる雌ねじ金具１２を埋設し、前記小径部１１ｂ外周面
には他方の金属ケース５端部内周面に刻設した雌ねじ５
ｂに螺合する雄ねじ金具１３を埋設する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はケーブルの絶縁接続部に使用される絶縁筒に関する。

【０００２】

【従来の技術】

電力ケーブルの絶縁接続部として、磁器製またはエポキシ樹脂製の絶縁筒を接 続部の金属ケース間に気密に装着してなるものが知られている。

【０００３】 図２、図３は上記のような従来のケーブルの絶縁接続部における磁器製、エポ キシ樹脂製の絶縁筒の装着部分を拡大して示す断面図である。

【０００４】 図２において、接続部は磁器製の絶縁筒本体１の両端には、その一端面に円周 方向に等配した多数のねじ孔２を有する固定用環状金具３が装着されている。な お、前記の装着は前記ねじ孔２を有する端面と絶縁筒本体１の端面とを一致させ てそれらを係合させ、セメント層４を介して前記両者間を接着固定してなされて いる。而して、接続される電力ケーブルの図示しない金属シースと導通した接続 部の金属ケース５、５は、それ等のフランジ６、６を前記絶縁筒本体１の端面に 当接され、ボルト７、７を緊締して固定されている。

【０００５】 図３においては、エポキシ樹脂製の絶縁筒本体１の両端面に多数の雌ねじ金具 ８が等配埋設してあり、金属ケース５、５のフランジ６、６はボルト７、７を前 記雌ねじ金具８に螺入緊締して固定されている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

上記のような従来の絶縁筒においては、固定用環状金具３や雌ねじ金具８を両 端面に設ける関係上、必要以上の長さ、換言すれば所定の耐電圧特性を得るのに 必要な長さ以上のものとされていた。また、固定用環状金具、雌ねじ金具等の部 品を必要とするため部品点数が大となり、成型作業の作業性も低くコスト高とな る欠点もあった。さらに、絶縁接続部の組立に際しては多数のボルトの緊締をし なければならないので、組立作業に多くの手数と時間とを必要とした。

【０００７】 本考案は上記の事情に基づきなされたもので、所要の耐電圧特性を得るのに必 要な以上の長さとすることなく、しかも部品点数が最小限であり、成型が容易で 低コストで供給し得、絶縁接続部の組立作業を省力化することができる絶縁筒を 提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案の絶縁筒は、一端に大径部を他端に小径部をそなえ、エポキシ樹脂を成 型してなる絶縁筒本体の前記大径部内腔内周面には、絶縁接続箱を構成する一方 の金属ケース端部に刻設した雄ねじを螺合させる雌ねじ金具を埋設し、前記小径 部外周面には他方の金属ケース端部内周面に刻設した雌ねじに螺合する雄ねじ金 具を埋設したことを特徴とする。

【０００９】

【作用】

上記構成の本考案の絶縁筒においては、絶縁筒本体の大径部の雌ねじ金具、小 径部の雄ねじ金具にそれぞれ接続箱の金属ケースの端部を螺入させれば、金属ケ ース間を電気的に絶縁して結合することができる。

【００１０】

【実施例】

図１は本考案一実施例の縦断面図である。この図において、絶縁筒本体１１は 大径部１１ａと、それより軸方向寸法の小さな小径部１１ｂとを有する。前記大 径部１１ａにはその端面から大径部１１ａの軸方向のほぼ半ばまでおよぶ金属ケ ース５端部に対応する径の内腔が設けられ、この内腔内周面には一方の金属ケー ス５の端部に設けた雄ねじ部５ａと螺合する雌ねじ金具１２が埋設され、小径部 １１ｂ端部外面には他方の金属ケース５内周に刻設した雌ねじ５ｂと螺合する雄 ねじ金具１３が埋設されている。

【００１１】 上記構成の本考案の絶縁筒本体１１によって接続箱の組立は次のようにして行 われる。すなわち、絶縁筒本体１１の大径部１１ａの雌ねじ金具１２、小径部１ １ｂの雄ねじ金具１３にそれぞれ接続箱の金属ケース５、５の端部を螺入させれ ば、金属ケース５、５間を電気的に絶縁して結合することができる。

【００１２】 而して、上記から明らかなように本考案の絶縁筒は、一端側を大径部１１ａと し、他端側を小径部１１ｂとして、大径部１１ａには雌ねじ金具１２を、小径部 １１ｂには雄ねじ金具１３をそれぞれ設けたものであり、例示した従来の絶縁筒 のように固定用環状金具や雌ねじ金具を両端面に設けるものではないから、耐電 圧特性を得るのに必要な長さの軸長とすることができる。さらに、固定用環状金 具、雌ねじ金具等の部品を必要とする前記従来の絶縁筒に比し、部品点数が著し く小であり、絶縁筒自体の成型、絶縁接続箱の組立等が著しく容易となる。また 、金属ケース５はフランジを必要としないので、絶縁接続箱の小形化を図ること ができる。

【００１３】

【考案の効果】

上記から明らかなように本考案の絶縁筒においては、絶縁接続箱の低コスト化 が可能であるだけでなく、これを使用した絶縁接続箱組立作業の省力化を図るこ とができ、電力ケーブル布設作業の作業コストをおおいに縮減することができる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案一実施例の縦断面図。

【図２】従来のケーブル絶縁接続部における磁器製の絶
縁筒の装着部分を拡大して示す断面図

【図３】従来のケーブル絶縁接続部におけるエポキシ樹
脂製の絶縁筒の装着部分を拡大して示す断面図

【符号の説明】

１、１１…絶縁筒本体 ２…ねじ孔 ３…環状取付金具
４…セメント層 ５…金属ケース ６…フランジ ７
…ボルト ８、１２…雌ねじ金具 １１ａ…大径部 １
１ｂ…小径部 １３…雄ねじ金具

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】一端に大径部を他端に小径部をそなえ、絶
   縁筒本体の前記大径部内腔内周面には、絶縁接続箱を構
   成する一方の金属ケース端部に刻設した雄ねじを螺合さ
   せる雌ねじ金具を埋設し、前記小径部外周面には他方の
   金属ケース端部内周面に刻設した雌ねじに螺合する雄ね
   じ金具を埋設したことを特徴とする絶縁筒。