JPH0412317Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0412317Y2 JPH0412317Y2 JP11412383U JP11412383U JPH0412317Y2 JP H0412317 Y2 JPH0412317 Y2 JP H0412317Y2 JP 11412383 U JP11412383 U JP 11412383U JP 11412383 U JP11412383 U JP 11412383U JP H0412317 Y2 JPH0412317 Y2 JP H0412317Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- valve core
- shaped
- shaft
- small hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Lift Valve (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は高圧ガスあるいは高圧オイルの充填や
気密保持に用いるバルブの改良に係り、ガスある
いはオイルの充填口に対し逆の方向からバルブコ
アが装着できるようにした高圧用バルブに関する
ものである。
気密保持に用いるバルブの改良に係り、ガスある
いはオイルの充填口に対し逆の方向からバルブコ
アが装着できるようにした高圧用バルブに関する
ものである。
［従来の技術］
従来の高圧用バルブは、第１図に示す如く、バ
ルブステム１の弁口部上方よりバルブコア２をね
じ込むというものであるから、胴パツキンのシー
ル部３が逆ハの字状のテーパー面に形成されてい
た。
ルブステム１の弁口部上方よりバルブコア２をね
じ込むというものであるから、胴パツキンのシー
ル部３が逆ハの字状のテーパー面に形成されてい
た。
［考案が解決しようとする問題点］
このために、高いバツクプレツシヤーが作用す
ると、バルブコアは全体的に上方へ押し上げら
れ、バルブコア２の胴パツキンのシール部３に作
用していたバルブコアの締付力が減少し、前記胴
パツキンのシール部３におけるバルブステム１と
の気密保持が不十分になるという問題があつた。
ると、バルブコアは全体的に上方へ押し上げら
れ、バルブコア２の胴パツキンのシール部３に作
用していたバルブコアの締付力が減少し、前記胴
パツキンのシール部３におけるバルブステム１と
の気密保持が不十分になるという問題があつた。
又、バルブコア２の頭と胴の部分が別体にて作
られかしめにより一体とされているため部品点数
が多いという問題があつた。
られかしめにより一体とされているため部品点数
が多いという問題があつた。
本考案は上述の問題を解決すべく種々検討の結
果考案されたもので、バルブステムの弁口部を従
来とは全く逆の向きに形成し、該バルブステムの
下方からバルブコアが装着できるようにすると共
に、このバルブコアは従来の頭と胴の部分を一体
的に形成した高圧用バルブコアを提供しようとす
るものである。
果考案されたもので、バルブステムの弁口部を従
来とは全く逆の向きに形成し、該バルブステムの
下方からバルブコアが装着できるようにすると共
に、このバルブコアは従来の頭と胴の部分を一体
的に形成した高圧用バルブコアを提供しようとす
るものである。
［問題点を解決するための手段］
本考案は、バルブステム６の内面に、下方より
順次めねじ８とＲ状のシール面９を設けると共
に、該シール面の奥部に開口１０とめねじ１１と
ハの字状のテーパー面１２と小開口１３とを形成
し、一方、逆カツプ状のバルブコア本体１４に
は、頂部に小穴１５を設けると共に該小穴のまわ
りにスリ割り加工によつて形成された窓１６を設
け、外側面の中間位置にはパイプ状の胴パツキン
１７を装着すると共に、該胴パツキン１７の少し
下方に前記バルブステムのめねじ１１に螺合でき
るおねじ１８を設け、下端部には弁口部１９を設
け、前記逆カツプ状のバルブコア本体１４の内部
には下方より前記弁口部１９より大径の円筒状の
弁パツキン２０と弁パツキン受２１がかしめ固定
された軸２２を挿入し、該軸の先端部２３を前記
逆カツプ状バルブコア本体の小穴１５より上方に
飛出させ、前記軸２２の上方より圧縮ばね２４を
挿入後、軸の上端部をかしめ固定してバルブコア
７を構成し、該バルブコア７を前記バルブステム
６の下方より装着するようにした高圧用バルブで
ある。従つて、バルブコア７に高圧が作用する
と、バルブコア本体１４に装着されている胴パツ
キン１７が上方に押上げられ、バルブステム６の
ハの字状テーパー面１２と胴パツキン１７との接
合部、いわゆる胴パツキンのシール部には締付力
が増大するので、このシール部におけるバルブス
テム６との気密保持は確実なものとなる。
順次めねじ８とＲ状のシール面９を設けると共
に、該シール面の奥部に開口１０とめねじ１１と
ハの字状のテーパー面１２と小開口１３とを形成
し、一方、逆カツプ状のバルブコア本体１４に
は、頂部に小穴１５を設けると共に該小穴のまわ
りにスリ割り加工によつて形成された窓１６を設
け、外側面の中間位置にはパイプ状の胴パツキン
１７を装着すると共に、該胴パツキン１７の少し
下方に前記バルブステムのめねじ１１に螺合でき
るおねじ１８を設け、下端部には弁口部１９を設
け、前記逆カツプ状のバルブコア本体１４の内部
には下方より前記弁口部１９より大径の円筒状の
弁パツキン２０と弁パツキン受２１がかしめ固定
された軸２２を挿入し、該軸の先端部２３を前記
逆カツプ状バルブコア本体の小穴１５より上方に
飛出させ、前記軸２２の上方より圧縮ばね２４を
挿入後、軸の上端部をかしめ固定してバルブコア
７を構成し、該バルブコア７を前記バルブステム
６の下方より装着するようにした高圧用バルブで
ある。従つて、バルブコア７に高圧が作用する
と、バルブコア本体１４に装着されている胴パツ
キン１７が上方に押上げられ、バルブステム６の
ハの字状テーパー面１２と胴パツキン１７との接
合部、いわゆる胴パツキンのシール部には締付力
が増大するので、このシール部におけるバルブス
テム６との気密保持は確実なものとなる。
［本考案の実施例］
いか、本考案を図面に基づいて詳細に説明する
と次のとおりである。第２図は圧力容器等４の口
金５に本考案の高圧用バルブを装着した状態を示
すもので、この高圧用バルブはバルブステム６と
バルブコア７の組合わせによつて構成されてい
る。
と次のとおりである。第２図は圧力容器等４の口
金５に本考案の高圧用バルブを装着した状態を示
すもので、この高圧用バルブはバルブステム６と
バルブコア７の組合わせによつて構成されてい
る。
本考案のバルブステム６は、その内面に下方よ
り順次、圧力容器等の口金５に接続するめねじ８
とＲ状のシール面９が設けられ、該シール面の奥
部には後記するバルブコア７の外径より大きな開
口１０と、おねじ１８と螺合可能なめねじ１１
と、胴パツキン１７が圧接可能なハの字状のテー
パー面１２とバルブコア本体の上端外径より大き
な小開口１３とが順次形成されている。
り順次、圧力容器等の口金５に接続するめねじ８
とＲ状のシール面９が設けられ、該シール面の奥
部には後記するバルブコア７の外径より大きな開
口１０と、おねじ１８と螺合可能なめねじ１１
と、胴パツキン１７が圧接可能なハの字状のテー
パー面１２とバルブコア本体の上端外径より大き
な小開口１３とが順次形成されている。
第３図は本考案のバルブコア７の半縦断面図
で、逆カツプ状のバルブコア本体１４には、頂部
に小穴１５を設けると共に該小穴のまわりにスリ
割り加工によつて形成された窓１６を設け、外側
面の中間位置にはパイプ状の胴パツキン１７を装
着すると共に、該胴パツキン１７の少し下方に前
記バルブステムのめねじ１１に螺合できるおねじ
１８を設け、下端部には弁口部１９が設けられて
いる。前記逆カツプ状のバルブコア本体１４の内
部には下方より前記弁口部１９より大径の円筒状
の弁パツキン２０と弁パツキン受２１がかしめ固
定された軸１２が挿入され、該軸の先端部２３を
前記逆カツプ状バルブコア本体の小穴１５より上
方に飛出させ、前記軸２２の上方より圧縮ばね２
４を挿入後、軸の上端部をかしめ固定したもので
ある。
で、逆カツプ状のバルブコア本体１４には、頂部
に小穴１５を設けると共に該小穴のまわりにスリ
割り加工によつて形成された窓１６を設け、外側
面の中間位置にはパイプ状の胴パツキン１７を装
着すると共に、該胴パツキン１７の少し下方に前
記バルブステムのめねじ１１に螺合できるおねじ
１８を設け、下端部には弁口部１９が設けられて
いる。前記逆カツプ状のバルブコア本体１４の内
部には下方より前記弁口部１９より大径の円筒状
の弁パツキン２０と弁パツキン受２１がかしめ固
定された軸１２が挿入され、該軸の先端部２３を
前記逆カツプ状バルブコア本体の小穴１５より上
方に飛出させ、前記軸２２の上方より圧縮ばね２
４を挿入後、軸の上端部をかしめ固定したもので
ある。
尚、圧縮ばね２４の下端部は前記バルブコア本
体１４の頂部に載置されている。従つて、軸２２
に固定された弁パツキン２０は上方に持ち上げら
れて前記弁口部１９に密着するので気密保持がで
きる。
体１４の頂部に載置されている。従つて、軸２２
に固定された弁パツキン２０は上方に持ち上げら
れて前記弁口部１９に密着するので気密保持がで
きる。
本考案は上述の如く、高圧容器等の口金５にバ
ルブステム６をねじ込むようにすると共に、該バ
ルブステムの弁口部を従来とは全く逆向きに形成
し、該バルブステムの下方よりバルブコア７を装
着した時には、パイプ状の胴パツキン１７がバル
ブステム６のハの字状のテーパー面１２に押し付
けられるような構造としたため、胴パツキンにヘ
タリが発生したり、又高圧力が加わつた時でも胴
パツキン１７にはその圧力に比例する力でテーパ
ー面１２に強く押し付けられ、気密性が全く損わ
れることがない。又、高バルブコア７は従来のも
のに比べ頭と胴の部分が一体的に形成されている
ので部品点数は少なくなり、製造コストも安価に
なるという産業上きわめて有益な考案である。
ルブステム６をねじ込むようにすると共に、該バ
ルブステムの弁口部を従来とは全く逆向きに形成
し、該バルブステムの下方よりバルブコア７を装
着した時には、パイプ状の胴パツキン１７がバル
ブステム６のハの字状のテーパー面１２に押し付
けられるような構造としたため、胴パツキンにヘ
タリが発生したり、又高圧力が加わつた時でも胴
パツキン１７にはその圧力に比例する力でテーパ
ー面１２に強く押し付けられ、気密性が全く損わ
れることがない。又、高バルブコア７は従来のも
のに比べ頭と胴の部分が一体的に形成されている
ので部品点数は少なくなり、製造コストも安価に
なるという産業上きわめて有益な考案である。
第１図は従来の縦断面図、第２図は本考案の縦
断面図、第３図は本考案のバルブコアの半縦断面
図。 １，６はバルブステム、２，７はバルブコア、
３は胴パツキンのシール部、４は圧力容器等、５
は口金、８はめねじ、９はＲ状のシール面、１０
は開口、１１はめねじ、１２はハの字状のテーパ
ー面、１３は小開口、１４はバルブコア本体、１
５は小穴、１６は窓、１７は胴パツキン、１８は
おねじ、１９は弁口部、２０は弁パツキン、２１
は弁パツキン受、２２は軸、２３は圧縮ばね。
断面図、第３図は本考案のバルブコアの半縦断面
図。 １，６はバルブステム、２，７はバルブコア、
３は胴パツキンのシール部、４は圧力容器等、５
は口金、８はめねじ、９はＲ状のシール面、１０
は開口、１１はめねじ、１２はハの字状のテーパ
ー面、１３は小開口、１４はバルブコア本体、１
５は小穴、１６は窓、１７は胴パツキン、１８は
おねじ、１９は弁口部、２０は弁パツキン、２１
は弁パツキン受、２２は軸、２３は圧縮ばね。
Claims (1)
- バルブステム６の内面に、下方より順次めねじ
８とＲ状のシール面９を設けると共に、該シール
面の奥部に開口１０とめねじ１１とハの字状のテ
ーパー面１２と小開口１３とを形成し、一方、逆
カツプ状のバルブコア本体１４には、頂部に小穴
１５を設けると共に該小穴のまわりにスリ割り加
工によつて形成された窓１６を設け、外側面の中
間位置にはパイプ状の胴パツキン１７を装着する
と共に、該胴パツキン１７の少し下方に前記バル
ブステムのめねじ１１に螺合できるおねじ１８を
設け、下端部には弁口部１９を設け、前記逆カツ
プ状バルブコア本体１４の内部には下方より前記
弁口部１９より大径の円筒状の弁パツキン２０と
弁パツキン２１がかしめ固定された軸２２を挿入
し、該軸の先端部２３を前記逆カツプ状バルブコ
ア本体の小穴１５より上方に飛出させ、前記軸２
２の上方より圧縮ばね２４を挿入後、軸の上端部
をかしめ固定してバルブコア７を構成し、該バル
ブコア７を前記バルブステム６の下方より装着す
るようにした高圧用バルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11412383U JPS6021098U (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | 高圧用バルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11412383U JPS6021098U (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | 高圧用バルブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021098U JPS6021098U (ja) | 1985-02-13 |
| JPH0412317Y2 true JPH0412317Y2 (ja) | 1992-03-25 |
Family
ID=30263927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11412383U Granted JPS6021098U (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | 高圧用バルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021098U (ja) |
-
1983
- 1983-07-21 JP JP11412383U patent/JPS6021098U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6021098U (ja) | 1985-02-13 |
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