JPH1070023A - 永久磁石とその製造方法 - Google Patents
永久磁石とその製造方法Info
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- JPH1070023A JPH1070023A JP8243992A JP24399296A JPH1070023A JP H1070023 A JPH1070023 A JP H1070023A JP 8243992 A JP8243992 A JP 8243992A JP 24399296 A JP24399296 A JP 24399296A JP H1070023 A JPH1070023 A JP H1070023A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 磁壁のピンニング効果を増大させ磁気特性に
優れた永久磁石を提供する。 【解決手段】 重量百分率で、Ｓｗ２５．９％、Ｃｕ
４．５％、Ｆｅ１５．０％、Ｚｒ３．１％および残部Ｃ
ｏからなる組成の合金につき、溶解、粉砕、成型、焼
結、溶体化処理および熱処理の諸工程を順次施した。熱
処理を不活性雰囲気中で７９０〜８７０℃の範囲で行っ
た。熱処理後１００℃／ｍｉｎおよび５００℃／ｍｉｎ
の冷却速度で急冷した。急冷後、不活性雰囲気中で８０
０℃で３００分加熱保持して等温時効処理を行った。そ
の後１℃／ｍｉｎの速度で４００℃まで連続冷却を行っ
た。
優れた永久磁石を提供する。 【解決手段】 重量百分率で、Ｓｗ２５．９％、Ｃｕ
４．５％、Ｆｅ１５．０％、Ｚｒ３．１％および残部Ｃ
ｏからなる組成の合金につき、溶解、粉砕、成型、焼
結、溶体化処理および熱処理の諸工程を順次施した。熱
処理を不活性雰囲気中で７９０〜８７０℃の範囲で行っ
た。熱処理後１００℃／ｍｉｎおよび５００℃／ｍｉｎ
の冷却速度で急冷した。急冷後、不活性雰囲気中で８０
０℃で３００分加熱保持して等温時効処理を行った。そ
の後１℃／ｍｉｎの速度で４００℃まで連続冷却を行っ
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、希土類コバルト磁
石に関するものである。更に詳しくは、Ｒ（Ｒはイット
リウムを含む希土類金属の１種以上）−コバルト金属間
化合物を主体とし、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｚｒ添加した、特定組
成のＲ2 Ｃｏ17系析出硬化型永久磁石に関するものであ
る。
石に関するものである。更に詳しくは、Ｒ（Ｒはイット
リウムを含む希土類金属の１種以上）−コバルト金属間
化合物を主体とし、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｚｒ添加した、特定組
成のＲ2 Ｃｏ17系析出硬化型永久磁石に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】希土類金属とＣｏとの間に多くの金属間
化合物が存在することは、以前からよく知られていた。
ＲＣｏ5 を中心とした強磁性化合物は、結晶磁気異方性
が極めて大きく、しかも飽和磁束密度も高いことから、
優れた永久磁石となることが指摘された。これをきっか
けとして、以後多くの研究によって従来の磁石に比較し
てはるかに高い特性をもつ希土類コバルト磁石が工業化
されるに至った。ＲＣｏ5 系合金のうち、特にＳｍＣｏ
5 では３０ｋＯｅに至る高い保磁力 IＨC をもち、最大
エネルギー積も２５ＭＧＯｅに達している。
化合物が存在することは、以前からよく知られていた。
ＲＣｏ5 を中心とした強磁性化合物は、結晶磁気異方性
が極めて大きく、しかも飽和磁束密度も高いことから、
優れた永久磁石となることが指摘された。これをきっか
けとして、以後多くの研究によって従来の磁石に比較し
てはるかに高い特性をもつ希土類コバルト磁石が工業化
されるに至った。ＲＣｏ5 系合金のうち、特にＳｍＣｏ
5 では３０ｋＯｅに至る高い保磁力 IＨC をもち、最大
エネルギー積も２５ＭＧＯｅに達している。
【０００３】これに対して、析出硬化型永久磁石である
Ｒ2 Ｃｏ17系合金は、Ｃｏに対しＲの割合が少なく安価
であり、飽和磁束密度が高く、高いエネルギー積をも
つ。以後多くの研究により、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｚｒを添加し
た特定組成において、最大エネルギー積で３０ＭＧＯｅ
の特性が得られた。
Ｒ2 Ｃｏ17系合金は、Ｃｏに対しＲの割合が少なく安価
であり、飽和磁束密度が高く、高いエネルギー積をも
つ。以後多くの研究により、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｚｒを添加し
た特定組成において、最大エネルギー積で３０ＭＧＯｅ
の特性が得られた。
【０００４】ところでＲ2 Ｃｏ17系合金は、時効により
ＲＣｏ5 相とＲ2 Ｃｏ17相とが２相分離して、磁気硬化
して好ましい磁気特性を示す。Ｒ2 Ｃｏ17系合金は、微
細組織としてセル構造を有することが知られている。セ
ル構造は、セル間の境界が明確に区別され、電子線回折
パターンの解析結果より、セル内部は菱面体構造の２−
１７相、又セル境界は六方晶構造の１−５相をもつとさ
れている。
ＲＣｏ5 相とＲ2 Ｃｏ17相とが２相分離して、磁気硬化
して好ましい磁気特性を示す。Ｒ2 Ｃｏ17系合金は、微
細組織としてセル構造を有することが知られている。セ
ル構造は、セル間の境界が明確に区別され、電子線回折
パターンの解析結果より、セル内部は菱面体構造の２−
１７相、又セル境界は六方晶構造の１−５相をもつとさ
れている。
【０００５】一方、Ｒ2 Ｃｏ17系合金の保磁力は、この
セル構造のサイズに起因することが判明している。Ｒ2
Ｃｏ17にＣｕ、ＦｅおよびＺｒを添加した系では、時効
時間を長くするとともにセルサイズは粗大化し、あるセ
ル径サイズになったとき保磁力が最大となり、それ以上
時効時間を長くすると、セル径の増大に伴い保磁力が低
下するとされている。
セル構造のサイズに起因することが判明している。Ｒ2
Ｃｏ17にＣｕ、ＦｅおよびＺｒを添加した系では、時効
時間を長くするとともにセルサイズは粗大化し、あるセ
ル径サイズになったとき保磁力が最大となり、それ以上
時効時間を長くすると、セル径の増大に伴い保磁力が低
下するとされている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、析出硬化型
磁石の微細構造にみられるセル構造の中で、特にＲ2 Ｃ
ｏ17の主成分相において、セル内部を歪ませる事によ
り、セル境界での磁壁のピンニング効果のみならずセル
内部の歪みによる磁壁のピンニング効果を追加し、高保
磁力、高エネルギー積を可能ならしめるものである。特
に溶体化処理と時効処理との間に、７９０℃〜８７０℃
に保持後、急冷させる熱処理工程を加えることにより、
Ｒ2 Ｃｏ17の主成分相に格子歪みを大きく付加させるこ
とができる。その為には３００℃／ｍｉｎ以上の冷却速
度で急冷することが望ましい。しかし３００℃／ｍｉｎ
未満の冷却速度では、格子歪みを付加させることはでき
ない。この様に溶体化処理と時効処理との間での熱処理
工程での急冷速度が大きい程、格子歪みが大きくなり、
磁壁のピンニング効果が顕著になり、高保磁力、高エネ
ルギー積を可能ならしめるものである。
磁石の微細構造にみられるセル構造の中で、特にＲ2 Ｃ
ｏ17の主成分相において、セル内部を歪ませる事によ
り、セル境界での磁壁のピンニング効果のみならずセル
内部の歪みによる磁壁のピンニング効果を追加し、高保
磁力、高エネルギー積を可能ならしめるものである。特
に溶体化処理と時効処理との間に、７９０℃〜８７０℃
に保持後、急冷させる熱処理工程を加えることにより、
Ｒ2 Ｃｏ17の主成分相に格子歪みを大きく付加させるこ
とができる。その為には３００℃／ｍｉｎ以上の冷却速
度で急冷することが望ましい。しかし３００℃／ｍｉｎ
未満の冷却速度では、格子歪みを付加させることはでき
ない。この様に溶体化処理と時効処理との間での熱処理
工程での急冷速度が大きい程、格子歪みが大きくなり、
磁壁のピンニング効果が顕著になり、高保磁力、高エネ
ルギー積を可能ならしめるものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、重量百分率
で、２３％以上２７％以下のＲ（Ｒはイットリウムを含
む希土類金属の１種以上）と、３％以上６％未満のＣｕ
と、１０％以上２５％以下のＦｅと、１．５％以上４％
以下のＺｒと、残部がＣｏから成り、希土類コバルトを
主体とする金属間化合物を含有する永久磁石において、
微細構造としてセル構造を有し、セル内部がＲ2 Ｃｏ17
の主成分相をもち、セル境界部がＲＣｏ5を主成分とす
る相と、金属間化合物の結晶のＣ面に平行なＺｒ含有板
状相との２つの相によって囲まれた微細組織をもつこと
を特徴とする。
で、２３％以上２７％以下のＲ（Ｒはイットリウムを含
む希土類金属の１種以上）と、３％以上６％未満のＣｕ
と、１０％以上２５％以下のＦｅと、１．５％以上４％
以下のＺｒと、残部がＣｏから成り、希土類コバルトを
主体とする金属間化合物を含有する永久磁石において、
微細構造としてセル構造を有し、セル内部がＲ2 Ｃｏ17
の主成分相をもち、セル境界部がＲＣｏ5を主成分とす
る相と、金属間化合物の結晶のＣ面に平行なＺｒ含有板
状相との２つの相によって囲まれた微細組織をもつこと
を特徴とする。
【０００８】この様な組成を有する本発明の永久磁石
は、その微細構造を透過型電子顕微鏡で観察したときセ
ル構造を有し、セル内部が格子歪みを有するＲ2 Ｃｏ17
の主成分相をもち、セル境界部がＲＣｏ5 を主成分とす
る相と、Ｚｒ含有板状相との２つの相によって囲まれた
微細組織をもち、相隣り合うセルのセル中心間の距離は
５００オングストローム未満である。望ましくは２００
〜４００オングストロームの範囲内が良い。
は、その微細構造を透過型電子顕微鏡で観察したときセ
ル構造を有し、セル内部が格子歪みを有するＲ2 Ｃｏ17
の主成分相をもち、セル境界部がＲＣｏ5 を主成分とす
る相と、Ｚｒ含有板状相との２つの相によって囲まれた
微細組織をもち、相隣り合うセルのセル中心間の距離は
５００オングストローム未満である。望ましくは２００
〜４００オングストロームの範囲内が良い。
【０００９】以上のようなセル構造を有するか否かは、
走査型電子顕微鏡又は透過型電子顕微鏡により、容易に
観察でき検証することができる。
走査型電子顕微鏡又は透過型電子顕微鏡により、容易に
観察でき検証することができる。
【００１０】この様な本発明の永久磁石は、以下の様に
して製造される。前記に示した所定の組成となるよう
に、各原料を配合し、１×１０-2Ｔｏｒｒ以下の真空中
において、高周波溶解炉により溶解し母合金インゴット
を得る。
して製造される。前記に示した所定の組成となるよう
に、各原料を配合し、１×１０-2Ｔｏｒｒ以下の真空中
において、高周波溶解炉により溶解し母合金インゴット
を得る。
【００１１】次に、得られた母合金インゴットを粗粉砕
し、更にジェットミル等を用い不活性雰囲気中で微粉砕
し平均粒径が１〜５μｍの粉末とする。
し、更にジェットミル等を用い不活性雰囲気中で微粉砕
し平均粒径が１〜５μｍの粉末とする。
【００１２】この粉末を７〜２２ｋＯｅの磁場中で磁場
に垂直方向、又は平行方向に０．５〜２．０ｔｏｎ／ｃ
ｍ2 の加圧力によりプレス成型する。
に垂直方向、又は平行方向に０．５〜２．０ｔｏｎ／ｃ
ｍ2 の加圧力によりプレス成型する。
【００１３】その後、この成形体を１×１０-2Ｔｏｒｒ
以下の真空中、不活性雰囲気中又はこれらの組み合わせ
の雰囲気中において、１１５０〜１２５０℃の温度で焼
結し、上記真空中又は雰囲気中にて焼結温度よりも１０
〜５０℃低い温度で溶体化処理を行う。溶体化処理後、
１００℃／ｍｉｎ以上の冷却速度で急冷する。なお、こ
こにいうこれらの組み合わせとは、例えば、焼結過程の
初期の段階では真空中で処理した後、途中から不活性雰
囲気に切り替えることを意味する。
以下の真空中、不活性雰囲気中又はこれらの組み合わせ
の雰囲気中において、１１５０〜１２５０℃の温度で焼
結し、上記真空中又は雰囲気中にて焼結温度よりも１０
〜５０℃低い温度で溶体化処理を行う。溶体化処理後、
１００℃／ｍｉｎ以上の冷却速度で急冷する。なお、こ
こにいうこれらの組み合わせとは、例えば、焼結過程の
初期の段階では真空中で処理した後、途中から不活性雰
囲気に切り替えることを意味する。
【００１４】急冷後、１×１０-2Ｔｏｒｒ以下の真空
中、不活性雰囲気中又はこれらの組み合わせの雰囲気中
で７９０〜８７０℃の温度から３００℃／ｍｉｎ以上の
冷却速度で急冷し、さらに１×１０-2Ｔｏｒｒ以下の真
空中、不活性雰囲気中又はこれらの組み合わせの雰囲気
中で７００〜８７０℃の温度で１時間以上加熱保持して
等温時効処理を行う。その後連続時効を行うときは、少
なくとも６００℃に降下するまで、好ましくは４００℃
に降下するまで、０．２〜５℃／ｍｉｎの冷却速度で冷
却することが好ましい。
中、不活性雰囲気中又はこれらの組み合わせの雰囲気中
で７９０〜８７０℃の温度から３００℃／ｍｉｎ以上の
冷却速度で急冷し、さらに１×１０-2Ｔｏｒｒ以下の真
空中、不活性雰囲気中又はこれらの組み合わせの雰囲気
中で７００〜８７０℃の温度で１時間以上加熱保持して
等温時効処理を行う。その後連続時効を行うときは、少
なくとも６００℃に降下するまで、好ましくは４００℃
に降下するまで、０．２〜５℃／ｍｉｎの冷却速度で冷
却することが好ましい。
【００１５】本発明の永久磁石は、時計、電動モータ
ー、計器、通信機、コンピューター端末機、スピーカ
ー、ビデオディスク、その他各種部品に広く利用するこ
とができる。
ー、計器、通信機、コンピューター端末機、スピーカ
ー、ビデオディスク、その他各種部品に広く利用するこ
とができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態については、
実施例の項で詳細に説明する。
実施例の項で詳細に説明する。
【００１７】
【実施例】まず、本発明の第１実施例を説明する。
【００１８】Ｓｍ２５．７ｗｔ％、Ｃｕ４．３ｗｔ％、
Ｆｅ１４．９ｗｔ％、Ｚｒ３．０ｗｔ％および残部Ｃｏ
からなる組成の合金につき、１×１０-2Ｔｏｒｒ以下の
真空中において、高周波溶解炉により溶解し母合金イン
ゴットを得た。これら母合金インゴットを粗粉砕し、ジ
ェットミルを用い不活性雰囲気中で微粉砕し平均粒径４
μｍの粉末を得た。この粉末を１５ｋＯｅの磁場中で
１．０ｔｏｎ／ｃｍ2 の加圧力によるプレス成型し成型
体を得た。このようにして得られた成型体を、１×１０
-2Ｔｏｒｒ以下の真空中、及び不活性雰囲気中におい
て、１２２０℃の温度で焼結し、次いで１２００℃にて
溶体化処理を施し、１００℃／ｍｉｎの冷却速度で急冷
を行った。急冷後、不活性雰囲気中で８５０℃の温度か
ら１００℃／ｍｉｎ〜５００℃／ｍｉｎの範囲の冷却速
度で急冷を行った。急冷後、不活性雰囲気中で８００℃
の温度で３００分加熱保持して等温時効処理を行い、そ
の後１℃／ｍｉｎの冷却速度で４００℃まで連続冷却を
行った。
Ｆｅ１４．９ｗｔ％、Ｚｒ３．０ｗｔ％および残部Ｃｏ
からなる組成の合金につき、１×１０-2Ｔｏｒｒ以下の
真空中において、高周波溶解炉により溶解し母合金イン
ゴットを得た。これら母合金インゴットを粗粉砕し、ジ
ェットミルを用い不活性雰囲気中で微粉砕し平均粒径４
μｍの粉末を得た。この粉末を１５ｋＯｅの磁場中で
１．０ｔｏｎ／ｃｍ2 の加圧力によるプレス成型し成型
体を得た。このようにして得られた成型体を、１×１０
-2Ｔｏｒｒ以下の真空中、及び不活性雰囲気中におい
て、１２２０℃の温度で焼結し、次いで１２００℃にて
溶体化処理を施し、１００℃／ｍｉｎの冷却速度で急冷
を行った。急冷後、不活性雰囲気中で８５０℃の温度か
ら１００℃／ｍｉｎ〜５００℃／ｍｉｎの範囲の冷却速
度で急冷を行った。急冷後、不活性雰囲気中で８００℃
の温度で３００分加熱保持して等温時効処理を行い、そ
の後１℃／ｍｉｎの冷却速度で４００℃まで連続冷却を
行った。
【００１９】各永久磁石材料につき、磁気特性を測定し
たところ、下記の表１の結果を得た。
たところ、下記の表１の結果を得た。
【００２０】
【表１】 表１の結果のように本発明の永久磁石は、溶体化処理後
の熱処理からの冷却速度が３００℃／ｍｉｎ以上のと
き、実用に供せる磁気特性（残留磁束密度Ｂｒ、保磁力
IＨC 、最大エネルギー積（ＢＨ）m ）が得られた。
の熱処理からの冷却速度が３００℃／ｍｉｎ以上のと
き、実用に供せる磁気特性（残留磁束密度Ｂｒ、保磁力
IＨC 、最大エネルギー積（ＢＨ）m ）が得られた。
【００２１】この様にして磁気硬化した永久磁石につ
き、透過型電子顕微鏡により観察したところ、微細構造
としてセル構造を有し、セル内部が格子歪みを有するＲ
2 Ｃｏ17の主成分相をもち、セル境界部がＲＣｏ5 を主
成分とする相と、Ｚｒ含有板状相との２つの相によって
囲まれた微細組織を有することが確認された。
き、透過型電子顕微鏡により観察したところ、微細構造
としてセル構造を有し、セル内部が格子歪みを有するＲ
2 Ｃｏ17の主成分相をもち、セル境界部がＲＣｏ5 を主
成分とする相と、Ｚｒ含有板状相との２つの相によって
囲まれた微細組織を有することが確認された。
【００２２】本発明による供試材１、５の永久磁石の微
細組織写真（結晶のａ面）を各々図１、図２に示す。格
子像を現すナノ組織であり、図１では格子像がきれいに
整列しており、格子欠陥は見られない。しかし図２では
セル内部のＲ2 Ｃｏ17の主成分相に格子歪みが見られ、
磁壁のピンニング効果が顕著になり、保磁力 IＨC も大
きくなる関係があることが判明する。
細組織写真（結晶のａ面）を各々図１、図２に示す。格
子像を現すナノ組織であり、図１では格子像がきれいに
整列しており、格子欠陥は見られない。しかし図２では
セル内部のＲ2 Ｃｏ17の主成分相に格子歪みが見られ、
磁壁のピンニング効果が顕著になり、保磁力 IＨC も大
きくなる関係があることが判明する。
【００２３】以上より本発明の永久磁石は、実用に供せ
るＢｒ、 IＨC 、（ＢＨ）m をもつものということがで
きる。
るＢｒ、 IＨC 、（ＢＨ）m をもつものということがで
きる。
【００２４】次に、本発明の第２実施例を説明をする。
【００２５】Ｓｍ２５．９ｗｔ％、Ｃｕ４．５ｗｔ％、
Ｆｅ１５．０ｗｔ％、Ｚｒ３．１ｗｔ％および残部Ｃｏ
からなる組成の合金につき、第１実施例と同様にして溶
解、粉砕、成型、焼結、溶体化処理および熱処理を順次
施した。
Ｆｅ１５．０ｗｔ％、Ｚｒ３．１ｗｔ％および残部Ｃｏ
からなる組成の合金につき、第１実施例と同様にして溶
解、粉砕、成型、焼結、溶体化処理および熱処理を順次
施した。
【００２６】熱処理温度を下記の表２に示される５種類
の温度、７９０℃〜８７０℃の範囲内で不活性雰囲気中
で熱処理を行った。熱処理後１００℃／ｍｉｎ及び５０
０℃／ｍｉｎの冷却速度で急冷を行った。急冷後、不活
性雰囲気中で８００℃の温度で３００分加熱保持して等
温時効処理を行った。その後１℃／ｍｉｎの冷却速度で
４００℃まで連続冷却を行った。その時の磁気特性を下
記の表２に示す。
の温度、７９０℃〜８７０℃の範囲内で不活性雰囲気中
で熱処理を行った。熱処理後１００℃／ｍｉｎ及び５０
０℃／ｍｉｎの冷却速度で急冷を行った。急冷後、不活
性雰囲気中で８００℃の温度で３００分加熱保持して等
温時効処理を行った。その後１℃／ｍｉｎの冷却速度で
４００℃まで連続冷却を行った。その時の磁気特性を下
記の表２に示す。
【００２７】
【表２】 表２の結果のように本発明の永久磁石は、溶体化後の熱
処理温度が７９０℃以上及び熱処理後の冷却速度が３０
０℃／ｍｉｎ以上のとき実用に供せる磁気特性（Ｂｒ、
IＨC 、（ＢＨ）m ）が得られた。
処理温度が７９０℃以上及び熱処理後の冷却速度が３０
０℃／ｍｉｎ以上のとき実用に供せる磁気特性（Ｂｒ、
IＨC 、（ＢＨ）m ）が得られた。
【００２８】この様にして磁気硬化した永久磁石につ
き、透過型電子顕微鏡により観察したところ、微細構造
としてセル構造を有し、セル内部が格子歪みを有するＲ
2 Ｃｏ17の主成分相をもち、セル境界部がＲＣｏ5 を主
成分とする相と、Ｚｒ含有板状相との２つの相によって
囲まれた微細組織を有することが確認された。
き、透過型電子顕微鏡により観察したところ、微細構造
としてセル構造を有し、セル内部が格子歪みを有するＲ
2 Ｃｏ17の主成分相をもち、セル境界部がＲＣｏ5 を主
成分とする相と、Ｚｒ含有板状相との２つの相によって
囲まれた微細組織を有することが確認された。
【００２９】本発明による供試材９、１４の永久磁石の
微細組織写真（結晶のａ面）を各々図３、図４に示す。
格子像を現すナノ組織であり、図３では格子像がきれい
に整列しており、格子欠陥は見られない。しかし図４で
はセル内部のＲ2 Ｃｏ17の主成分相には格子歪みが見ら
れ、磁壁のピンニング効果が顕著になり、保磁力 IＨC
も大きくなる関係があることが判明する。
微細組織写真（結晶のａ面）を各々図３、図４に示す。
格子像を現すナノ組織であり、図３では格子像がきれい
に整列しており、格子欠陥は見られない。しかし図４で
はセル内部のＲ2 Ｃｏ17の主成分相には格子歪みが見ら
れ、磁壁のピンニング効果が顕著になり、保磁力 IＨC
も大きくなる関係があることが判明する。
【００３０】以上より本発明の永久磁石は、実用に供せ
るＢｒ、 IＨC 、（ＢＨ）m をもつものということがで
きる。
るＢｒ、 IＨC 、（ＢＨ）m をもつものということがで
きる。
【００３１】
【発明の効果】以上述べた様に、本発明によれば、溶
解、微粉砕、焼結、溶体化処理後急冷し、等温時効を施
すことにより、微細構造としてセル構造を有し、セル内
部がＲ2Ｃｏ17の主成分相をもち、セル境界部がＲＣｏ
5 を主成分とする相と、Ｚｒ含有板状相との２つの相に
よって囲まれた微細組織をもつことを特徴とする永久磁
石において、セル内部のＲ2 Ｃｏ17の主成分相に格子歪
みを生じさせることにより、磁壁のピンニング効果を増
大させ磁気特性に優れた永久磁石の提供が可能となっ
た。
解、微粉砕、焼結、溶体化処理後急冷し、等温時効を施
すことにより、微細構造としてセル構造を有し、セル内
部がＲ2Ｃｏ17の主成分相をもち、セル境界部がＲＣｏ
5 を主成分とする相と、Ｚｒ含有板状相との２つの相に
よって囲まれた微細組織をもつことを特徴とする永久磁
石において、セル内部のＲ2 Ｃｏ17の主成分相に格子歪
みを生じさせることにより、磁壁のピンニング効果を増
大させ磁気特性に優れた永久磁石の提供が可能となっ
た。
【図１】本発明の第１実施例における供試材１の永久磁
石の格子像を表す透過型電子顕微鏡による結晶構造の写
真を示す。
石の格子像を表す透過型電子顕微鏡による結晶構造の写
真を示す。
【図２】本発明の第１実施例における供試材５の永久磁
石の格子像を表す透過型電子顕微鏡による結晶構造の写
真を示す。
石の格子像を表す透過型電子顕微鏡による結晶構造の写
真を示す。
【図３】本発明の第２実施例における供試材９の永久磁
石の格子像を表す透過型電子顕微鏡による結晶構造の写
真を示す。
石の格子像を表す透過型電子顕微鏡による結晶構造の写
真を示す。
【図４】本発明の第２実施例における供試材１４の永久
磁石の格子像を表す透過型電子顕微鏡による結晶構造の
写真を示す。
磁石の格子像を表す透過型電子顕微鏡による結晶構造の
写真を示す。
Claims (2)
- 【請求項１】 重量百分率で、２３％以上２７％以下の
Ｒ（Ｒはイットリウムを含む希土類金属の１種以上）
と、３％以上６％未満のＣｕと、１０％以上２５％以下
のＦｅと、１．５％以上４％以下のＺｒと、残部がＣｏ
から成り、希土類コバルトを主体とする金属間化合物を
含有し、金属間化合物の結晶のＣ面に平行にＺｒ含有板
状相が存在し、微細構造としてセル構造を有し、セル内
部が格子歪みを有するＲ2 Ｃｏ17の主成分相をもち、セ
ル境界部がＲＣｏ5 を主成分とする相と、Ｚｒ含有板状
相との２つの相によって囲まれた微細組織をもつことを
特徴とする永久磁石。 - 【請求項２】 請求項１記載の合金組成となるよう原料
を配合し、１×１０-2Ｔｏｒｒ以下の真空中において、
高周波溶解炉により母合金インゴットを得る溶解工程
と、 得られたインゴットを粗粉砕する工程と、 不活性雰囲気中で平均粒径が１〜５μｍの粉末とする微
粉砕工程と、 この粉末を７〜２２ｋＯｅの磁場中で磁場に垂直方向、
又は平行方向に０．５〜２．０ｔｏｎ／ｃｍ2 の加圧力
によるプレス工程と、 この成形体を１×１０-2Ｔｏｒｒ以下の真空中、不活性
雰囲気中又はこれらの組み合わせの雰囲気中において、
１１５０〜１２５０℃の温度で焼結する焼結工程と、 上記真空中又は雰囲気中にて焼結温度よりも１０〜５０
℃低い温度で熱処理する溶体化工程と、 溶体化後、１００℃／ｍｉｎ以上の冷却速度で急冷する
工程と、 急冷後、１×１０-2Ｔｏｒｒ以下の真空中、不活性雰囲
気中又はこれらの組み合わせの雰囲気中で７９０〜８７
０℃の温度から３００℃／ｍｉｎ以上の冷却速度で急冷
し、さらに７００〜８７０℃の温度で１時間以上加熱保
持して等温時効処理し、その後の連続時効では４００℃
までの０．２〜５℃／ｍｉｎの冷却速度で冷却する工程
とから構成される永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8243992A JPH1070023A (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 永久磁石とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8243992A JPH1070023A (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 永久磁石とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1070023A true JPH1070023A (ja) | 1998-03-10 |
Family
ID=17112111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8243992A Pending JPH1070023A (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 永久磁石とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1070023A (ja) |
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1996
- 1996-08-28 JP JP8243992A patent/JPH1070023A/ja active Pending
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