JPH04125533U - ワーク位置決め治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本考案は、ワークの位置決め精度を高く維持す
ることのできるワーク位置決め治具を提供することを目
的とする。 【構成】本考案では、基準座部材におけるワーク載置面
以外の部位に、計測基準面を設けることによって目的を
達成している。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ワーク位置決め治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えば、自動車の製造工程においてボディーの溶接作業を行なう場合、作業ス テ−ションに固設された基準座部材のワーク載置面上にワーク（ボディー）を載 置することによって該上記ワークの位置決めを行なっている。

【０００３】 一方、基準座部材に対しては、上記ワークが正確に位置決めされるよう、精密 な寸法検査を行なう必要がある。

【０００４】 図６は、上記基準座部材に対する寸法検査の状況を示しており、治具定盤Ａ上 には、治具ポストＢを介して基準座部材Ｃが取り付けられている一方、上記治具 定盤Ａの基準ミゾＤには角マスＥを付設した基準ブロックＦが係合しており、該 基準ブロックＦはマグネットＧによって固定されている。

【０００５】 上記角マスＥにはハイトゲージＨが配設されており、図７に示す基準座部材Ｃ のワーク載置面Ｃａにおける角部Ｃａ′と、ハイトゲージＨの測定子Ｈａにおけ るエッジ部Ｈａ′とが、目測で一致したときの上記ハイトゲージＨの目盛から基 準座部材Ｃの取付け位置を計測している。なお、寸法不良の場合は、上記治具ポ ストＢを修正する等の方法によって対処している。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、ワーク位置決め治具における基準座部材は、実際の生産に使用され る際、ワークとの合いを出すために、寸法検査時に計測点としていた角部を削り 落とされることが多い。

【０００７】 このように、ワーク載置面における角部が削り落とされた場合、使用中に上記 基準座部材の位置が狂っても、上記基準座部材の寸法を計測することができない ため、ワークの位置決め精度を維持することが困難であった。

【０００８】 本考案は、かかる従来の問題点に鑑み、ワークの位置決めの精度を高く維持す ることの可能なワーク位置決め治具を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案では、基準座部材におけるワーク載置面以外 の部位に計測基準面を設けている。

【００１０】

【作用】

上記構成によれば、計測基準面を使用することにより、基準座部材の寸法を任 意に計測することが可能となる。

【００１１】

【実施例】

以下に本考案の具体的な構成を、一実施例を示す図面に基ずいて説明する。

【００１２】 図１ないし図３は、本考案に関わるワーク位置決め治具を、自動車生産ライン のボディー溶接工程におけるワーク位置決め装置に適用した例を示しており、こ のワーク位置決め装置１は、図２および図３に示すように治具定盤２と、この治 具定盤２上の複数箇所に配設されたワーク位置決め治具３とを備えている。

【００１３】 ワーク位置決め治具３は、上記治具定盤２に固設された治具ポスト３ａと、該 治具ポスト３ａに取り付けられた基準座部材４とを具備するとともに、クランパ ５およびクランパ作動用のシリンダアクチュエータ５ａを有している。

【００１４】 ワーク６は、図３に示す如く上記基準座部材４に載置されクランパ５によって 固定されることにより、所定の位置に位置決めされる。

【００１５】 図１に明示するように、基準座部材４は、その頂部にワーク６に密着すべく形 成されたワーク載置面４ａを備えているとともに、上記ワーク載置面４ａ以外の 部位、詳しくは基準座部材４における左右の側縁部に凹部７が各々形成されてお り、上記側縁部表面、凹部奥面、および凹部底面により互いに直交するＸ，Ｙ， Ｚの３軸方向に沿ってそれぞれ広がる計測基準面１０ｘ，１０ｙ，および１０ｚ が構成されている。

【００１６】 上記ワーク位置決め治具３における基準座部材４の取付位置の計測は、図６で 示した角マスＥ，基準ブロックＦ，マグネットＧ，およびハイトゲージＨを用い て行なわれる。すなわち、ハイトゲージＨにおける測定子ＨａのエッジＨａ′を 上記計測基準面１０ｘ，１０ｙ，および１０ｚに適宜に当接させ、その時のハイ トゲージＨの目盛から基準座部材４の取付け位置を計測している。

【００１７】 上記計測基準面１０ｘ，１０ｙ，および１０ｚは、基準座部材４の製作時にお いて高精度に形成されるとともに、ワーク載置面４ａと異なり、その使用時に際 して削り落とされることがないので、使用期間中における任意の時点で、上記基 準座部材４の取付け位置を正確に計測することができる。

【００１８】 図４に示すように上記基準座部材４には、保護カバー２０が装着される。この 保護カバー２０は、相対向する部位に各々係止凸部２０ａを備えた樹脂材料等か ら成る断面コ字状の弾性部材であり、上記係止凸部２０ａを基準座部材４の側縁 部に形成された係合凹部４ｂに嵌め入れることにより、計測基準面１０ｘ，１０ ｙ，および１０ｚが上記保護カバー２０によって覆われ、もって、溶接作業時に 生じるスパッタ等から上記各計測基準面が保護される。

【００１９】 図５に示す保護カバー３０は、ゴム材料や樹脂材料等の弾性を有するバンドか ら構成されており、図中鎖線で示す如く基準座部材４に巻き掛けることによって 、各計測基準面１０ｘ，１０ｙ，１０ｚを覆い、該各計測基準面をスパッタ等か ら保護している。

【００２０】 一方、図２に示す如く、ワーク位置決め装置１の近傍に自動計測ロボット４０ を配設し、夜間等、ワーク位置決め治具の非使用時に、上記基準座部材の計測を 実施し、次の日に基準座部材の修正を行なうことも可能であり、かくするより常 に高い精度でワークを位置決めすることができる。

【００２１】 なお、本考案に関わるワーク位置決め治具は、実施例に示した自動車生産ライ ンのボディー溶接工程における溶接装置の治具のみならず、精度を必要とする様 々な製品の組み付け治具等としても、有効に適用することが可能である。

【００２２】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案に関わるワーク位置決め治具によれば、基準座部 材におけるワーク載置面以外の部位に計測基準面を設けたので、この計測基準面 を使用することにより、上記基準座部材の寸法を任意に計測することができ、も ってワークの位置決め精度を高く維持することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に関わるワーク位置決め治具の全体斜視
図。

【図２】本考案に関わるワーク位置決め治具を採用した
ワーク位置決め装置の全体斜視図。

【図３】本考案に関わるワーク位置決め治具を採用した
ワーク位置きめ装置の全体側面図。

【図４】保護カバーの一実施例を示す斜視図。

【図５】保護カバーの他の実施例を示す斜視図。

【図６】基準座部材の寸法検査の状況を示す斜視図。

【図７】基準座部材およびハイトゲージの要部を示す斜
視図。

【符号の説明】

１…ワーク位置決め装置 ２…治具定盤 ３…ワーク位置決め治具 ３ａ…治具ポスト ４…基準座部材 ４ａ…ワーク載置面 ５…クランパ ５ａ…シリンダアクチュエータ ６…ワーク ７…凹部 １０ｘ，１０ｙ，１０ｚ…計測基準面 ２０，３０…保護カバー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ワーク載置面の形成された基準座部材を備
   え、上記ワーク載置面上に載置されたワークを位置決め
   するワーク位置決め治具において、上記基準座部材にお
   ける上記ワーク載置面以外の部位に、計測基準面を設け
   たことを特徴とするワーク位置決め治具。