JPH04125535U - 発泡材ワークのクランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、例えばプレス型等の消失模型製作
時に、成形素材である発泡ブロック等のワークを保持す
るクランプ装置に関する。 【構成】 発泡材ワークをクランプするクランプ装置に
おいて、枠体に支持される垂直シャフトを設け、この垂
直シャフトの外周に筒状部材を嵌め込んで摺動自在にす
るとともに、この筒状部材を、垂直シャフトに巻装した
スプリングで下方に付勢する。そして筒状部材の側面に
は、ワーク側面を押圧保持する保持プレート或いはワー
ク側面に突き刺すことの出来る剣状の保持部材を設け
る。かかるクランプ装置を複数セット準備し、ワークを
挟んで対向する位置に配置して、ワークを宙に浮せた状
態でクランプすれば、ワークに対する上下の貫通孔加工
又は窓抜き加工を一度の加工工程で行なうことが出来
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えばプレス型等の消失模型製作時に、成形素材である発泡ブロッ ク等のワークを保持するクランプ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、例えばプレス型等の金型を鋳造するにあたり発泡材による消失模型を用 いることがある。即ち発泡スチロール等の消失性材料を切削して所望の金型と同 一形状の消失模型を作成した後その周囲を砂で固め、次いで模型の部分に金属溶 湯を流し込んで模型を消失せしめると共に同模型部を溶湯で置換し金型を鋳造す るものである。 ところで、発泡ブロックを加工して消失模型を製作する方法として本出願人は 既に特開平１−１５７７４０号のような方法を開示している。この方法は、発泡 ブロックのワークを定盤（テーブル）の上に載置し、定盤に設けたクランパによ ってワークをクランプした後、ワーク上方のカッタヘッドで上面を加工するとい うものである。 一方、本出願人は特開平２−２０６２５号のような消失模型製作法も開示して いる。この方法では発泡ブロックの切削加工が容易なように、予め消失模型を数 ブロックに分割して加工し、その後加工した各ブロックを接着して１つの模型を 作るというものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし上述のような加工方法の場合、分割された数ブロックのうちのいづれか に貫通部或いは窓抜きを設ける必要が生じることがあり、かかる場合には１回の 加工工程ですべてを成形することが出来なかった。即ち図２に示すようにテーブ ル５１上にワークＷを載置し、不図示のクランパでクランプした後上面側をカッ タ５２で加工し（（Ａ）図）、次いで（Ｂ）図のようにワークＷを反転して残部 を加工しなければならず、これを１回で実施しようとすると、下方のテーブル５ １も一緒に加工する恐れがあった。一方、例えば図３に示すようにワークＷをＨ 鋼等の受部材５３によって浮いた状態で支持し加工しようとすると、Ｈ鋼による 支持ポイント周辺の加工を行なうことが出来ず、カッタ５２がＨ鋼と干渉して切 損する等の虞れもあって、一旦作業を中断し、支持ポイントを変えて改めて作業 をし直す等の必要があった。この為作業効率が良くないという問題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

かかる課題を解決するため、本考案は簡易にワークの側面部をクランプするこ との出来るクランプ装置を設けた。つまり枠体に支持される垂直シャフトと、こ の垂直シャフトの外周に摺動自在に緩嵌される筒状部材を設け、この筒状部材に 保持部材を設けるとともに、該筒状部材を弾性部材によって下方に付勢した。

【０００５】

【作用】

筒状部材に設けた保持部材によってワークの側面部を保持し、ワークを浮いた 状態でクランプする。又筒状部材は上下に摺動可能とされていることから、クラ ンプした後に筒状部材を持上げればワークを下方から支えていた支持物等をスム ースに抜き取ることが出来る。しかも弾性部材によって筒状部材を下方に付勢し ているので加工中もワークの位置が安定する。

【０００６】

【実施例】

本考案のクランプ装置の実施例について添付した図面に基づき説明する。 図１は本考案のクランプ装置を示し（Ａ）図が縦断面図、（Ｂ）図が（Ａ）の Ｘ−Ｘ線断面図である。 本考案のクランプ装置１はテーブル２上に載置可能な座面３ａを備えた枠体３ と、この枠体３の上下２ヵ所の張出片３ｂ，３ｃに支持される垂直シャフト４を 備えており、この垂直シャフト４には筒状部材５が緩く嵌め込まれて摺動自在と されている。そしてこの筒状部材５の上部には、垂直シャフト４の周囲に嵌装さ れた弾性部材としてのスプリング６が設けられ、筒状部材５を下方に向けて付勢 している。 一方筒状部材５の側面には、上下２ヵ所に保持プレート７，７が突設され、こ の保持プレート７の先端側は例えば（Ｂ）図に示すように円弧状としている。

【０００７】 かかるクランプ装置１は、複数セットが１組とされ、例えば発泡ブロックのワ ークＷを挟んで対向位置に複数配置されて両方からワークを挟みこんでクランプ する。つまり図１に示すように保持プレート７先端部をワークＷの側面に押し当 て、同時に対向する不図示のもう一方側のクランプ装置も同じように対向方向に 押し当ててこの状態で枠体３をテーブル２に固定するが、例えばテーブル２が鉄 板であれば磁石８を枠体３の座面３ａ上に載置して、テーブル２と磁石８間の吸 着力によって枠体３を固定する。 又、（Ａ）図の破線に示すように、テーブル２にエア吸引孔１０を設けておき 、真空引きによって枠体３を固定するようにしてもよい。 又、保持部材としての保持プレート７の形態も実施例のようなプレート方式に 限られることなく、例えば剣山方式でワークの側面に針を突刺すようにしても良 い。 なお、保持プレート７は単数でも、複数でも差し支えない。

【０００８】 そして本考案のクランプ装置１でワークをクランプする際、予めＨ鋼等の受部 材５３によってワークＷを支えて浮いた状態とし、周囲のクランプが完了した時 点でワークＷを僅かに持上げれば、同時に筒状部材５もスプリング６力に抗して 上動し、その状態でワークＷ下面と受部材５３上面の間に隙間を持たせたところ で、受部材５３を（Ｂ）図矢示のように引き抜く。そして引き抜きが終えてワー クＷの持上げ力を解除すると、筒状部材５はスプリング６力で下方に押し付けら れ、加工中にあってもワークの位置がぶれたりせず安定する。 そしてかかる浮いた状態でクランプされるワークＷは、片側からの１回の加工 で貫通孔或いは窓抜き加工を行なうことが出来る。

【０００９】

【考案の効果】

以上のように本考案のクランプ装置は簡易でありしかも任意の場所に手軽に移 動できるため、発泡材ワークがいかなる形状であろうとも確実にクランプするこ とが出来る。又ワーク下面とテーブル面の間隔も任意に調整出来、窓抜き貫通孔 等の加工を片側から１回の工程で行なうことが可能である。しかも取り扱いが極 めて容易なところから実用性が高いものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のクランプ装置を示し、（Ａ）が縦断面
図、（Ｂ）が（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図

【図２】従来の加工方法を示す説明図で（Ａ）が１工程
目、（Ｂ）が２工程目

【図３】従来の他の加工方法を示す説明図

【符号の説明】

（１）クランプ装置 （３）枠体 （４）垂直シャフト （５）筒状部材 （６）スプリング （７）保持プレート

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 発泡材ワークの側面部をクランプするよ
   うにしたクランプ装置において、この装置は、枠体に支
   持される垂直シャフトの外周に摺動自在に緩嵌される筒
   状部材と、この筒状部材に取り付けられた保持部材と、
   該筒状部材を下方に付勢する弾性部材を備えたことを特
   徴とする発泡材ワークのクランプ装置。