JPH04126837A - 画面スエード調織物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は極細繊維を用いた両面起毛織物に関する。

（従来の技術） 極細繊維を用いた布帛は柔らかな風合を有するため高級
衣料等に用いられており、特にこれを起毛したものはス
ェード調の風合となって利用分野も広い。ところが、フ
ィラメント糸を用いた織物を起毛することは難しく例え
ば、平織物を通常の方法で起毛したものは、経糸又は緯
糸の一方しか起毛されずパイルの密度が上がらないため
充分な起毛効果が得難い。（第６図参照）このため特開
平１−１０４８５６号公報に記載された如く、朱子組織
等により緯糸の浮き数を増やしてこれを起毛する方法も
あるが、このような組織をカット起毛すると、織物の引
裂強力が著しく低下し、これを防くために大繊度糸を用
いると目付が重くなり、ドレープ性に乏しいしかもパイ
ルの抜は易い織物となってしまう。一方、特開昭６０−
７５６３５号公報には、極細繊維層と、通常繊維層とを
多層状となした布帛が開示されている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、ふくらみ感、起毛効果を更に追求して、
特開昭６０−７５６３５号公報に記載された織物の両面
を起毛するとやはり強力の低下が著しく外部衣料用途等
には用い難くなるのである。

又、これを防止するために織物を厚くすると風合が硬く
なって極細繊維を用いる効果が薄れてしまう。

本発明はかかる問題点を解決するものであって、起毛効
果の高い両面起毛織物でありながら実用に耐え得る引裂
強力を有し、しかも極細繊維本来の風合を保持した織物
を提供することを目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、単糸繊度０．５デニール以下の極細繊維の緯
糸より主としてなる表裏層及び、単糸繊度１デニール以
上の経糸より主としてなる中間層の３層が一体となった
組織により構成された目付１６０ｇ／ｍ２以下の薄地織
物であって、該織物両面はカット起毛された２００〜４
００μｍの均一な長さのパイルを有し更に、該織物は、
カバファクター２５００〜３０００に高密度化されてい
ることを特徴とする両面ス　ニード調織物である。

本発明で用いる極細繊維とは単糸繊度が０．５デニール
以下のもので繊維形成能を有する合成高分子体、例えば
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート、又はこれらの共重合体等のポリエステル、ナイロ
ン６、ナイロン６６等のポリアミドの他にポリオレフィ
ン、ポリウレタン、ポリアクリロニトリル、ビニル重合
体等からなるものが挙げられるが、後述する如（高密度
化を容易に行なうためには、収縮能力を持った繊維特に
ポリアミド類を用いることが好ましい。

又、前記の極細繊維を得るには直接紡糸を行なうものの
他に、複数の成分を接合した横断面形状を有する複合繊
維を用いて、その一方の成分を溶解除去したり、各成分
に分割したりして極細繊維を発生させる方法があり、本
発明には製織の容易性、高密度化の目的から、複合繊維
を各成分に分割する方法が最も好ましい。かかる複合繊
維の一例としては、単一フィラメント横断面において一
方の成分が他方の成分を完全に包囲しない形状にフィラ
メント長手方向へ接合したもの、具体的にはサイドバイ
サイド又はこれの繰返し、放射状成分とこれを補完する
成分との組合せ等の形状を挙げることができ、本発明で
はポリアミド成分を放射状成分とし、これを補完する成
分として、ポリエチレンテレフタレートを用いたものが
好ましい。

一方、経糸に用いる繊維としては、単糸繊度がデニール
以上のものであれば、前述の如く種々の繊維が用い得る
が特にポリエステル系繊維を用いると、適度の張り腰感
、引裂強力を保持することができるため好ましい。

本発明の織物は、前述の極細繊維を緯糸に、単糸繊度１
デニール以上の繊維・を経糸に用いたものである。以下
、図面を用いて本発明を説明する。

第１図は、本織物の線断面を示す模式図であって、表層
（１）、裏層（２）には極細繊維である緯糸（３）が、
中間層（４）には経糸（５）が主として存在し、これら
が一体の単一織物となった組織で製織されているもので
ある。かかる組織としては、具体的に綾３重、マント３
重、朱子３重織物等が基本組織として一般的であり、特
に朱子織物のものが好ましく、３〜５枚筬好ましくは４
枚筬を用いたものが好ましい。

又、表層（１）及び裏層（２）はカット起毛されて夫々
起毛層（６Ａ）（６Ｂ）を形成し、核層は２００〜４０
０μｍの均一な長さのパイル（７）より構成されている
。

ここで、各層やパイル（７）の識別については織物の線
断面を数十倍程度に拡大して観察することにより可能で
あり（第５図参照）、パイル（７）の長さは明らかに緯
糸が開繊されてランダムな方向に向いている層の厚みを
云う。又、パイル（７）が均一な長さであるとは前記の
如くパイル（７）が層状に確認される状態を云い、若干
のパイル（７）の飛び出し等を除いて、パイル層中に殆
どのパイル（７）が存在していることを云う。かかるパ
イル構造は、通常の針布起毛機によっては得ることがで
きない。

即し、金１布起毛機による場合、パイルの長さが不均一
となって明確なパイル層を確認することは困難であり、
パイルの長さも本発明より長大なものとなる。本発明の
場合、このようなパイル構造であると、緯糸（３）の切
断が激しく、織物の強力低下が著しい。又、本織物は、
柔らかな風合を維持するために目付２００　ｇ／ｍ２以
下薄地品とすることが必要であり、厚みを０．４　ｍ　
ｍ以下とすることが好ましい。

一方、本織物は低目付にも拘わらず、高密度化されたも
のであって、カバーファクター　（ＣＦ）、即ち、イン
チ当たりのマルチフィシメンｌ−打込本数×　マルヂフ
ィラメンｌ　ＯＤ　Ｋｍ度（デニー了−）−を経、緯方
向共合針した値が２５００〜３０００、好ましくは２８
００〜２９００である。高密度化は少なくとも緯方向に
ついて行われていることが好ましく、これにより表裏層
の緯糸が更に浮き上がり前述の起毛が容易となる。

かかる本織物は、その表面の略々前面がカット毛羽に覆
われており（第４図参照）、その毛羽密度は４５万本／
Ｃｍ２にも達するもので、平織物を単純起毛したものに
比べ桁違いの値を示す。

又、本織物表面を撥水加工すれば、特公昭６３−３６３
８０号公報等に記載された如く、顕著なＩ８水作用がみ
られる。例えば、フッ素撥水剤を本織物に付与すればＪ
ＦＳ　　Ｌ−１０９７の耐水圧５００〜７００ｍｍＨ２
Ｏを示す。一方、極細繊維の作用により、織物内部には
緻密な空隙が存在するため、通気度も３．０〜７．００
０７０ｍ２／ｓｅｃ　（ＪＩＳ　　Ｌ　　１０９６Ａ）
存在する。

次に本織物の製造方法の一例について説明する。

前述の如き、ポリアミドとポリエステルとを接合した分
割型複合繊維を緯糸に用い、単糸繊度１デニール以上の
ポリエステル繊維等を経糸に用いて前述の３層織物、例
えば３：１の両面綾織物を緯糸密度２００〜２８０本／
インチ、経糸密度＋００−１２０本／インチ程度で製織
する。次いで該織物を、ポリアミド膨潤剤例えばヘンシ
ルアルコール溶液中に浸漬し、次いで熱処理すると云う
特公昭６１−３７３８３号公報等に記載された方法を用
いて、複合繊維の分割（フィブリル化）とポリアミド成
分の収縮を行ない、緯方向に２０〜５０％、好ましくは
３０〜４０％程度収縮せしめ、高密度化する。

更に、該高密度織物の両面をベルトサイダー等を用いて
サンディングすることにより本織物が得られる。サンデ
ィングによる起毛処理は、本織物を得るために好適な方
法であって、前述の如く、針布起毛法では、本織物を得
ることが困難である。

又、同様の理由から過度のサンディング処理は、引裂強
力の低下をもたらすことがあるので留意することが好ま
しい。

尚、本発明の織物に后加工を施してもよいことは勿論で
あり、前述の撥水加工の他に、染色、柔軟、難燃、抗菌
消臭等積々のものが挙げられる。

（実施例） 実施例１ 経糸に３０ｄ／１２ｆの仮撚加工ポリエステル糸を２６
００Ｔ／Ｍ追撚したもの、緯糸に放射状ナイロン成分（
Ｎ）とこれを補完するポリエステル成分（Ｐ）とを第２
図の如く接合した分割型複合糸５０　ｄ／２５　ｆをＳ
　３００　Ｔ／Ｍｉｌｌタモを用いて、経糸密度１１６
本／インチ、緯糸密度２７７本／インチで第３図に組織
図を示す１／３の両面綾織物を製織した。

次いで、該織物を常温、２５％のベンジルアルコール溶
液に浸漬した後、９０℃の温熱下で熱処理して、複合繊
維のフィブリル化と織物の収縮を生ぜしめ、経糸密度１
６６本／インチ、緯糸密度２８０本／インチ、カバーフ
ァクター２９００゜目付１２０　ｇ／ｍ”の高密度織物
となした。かかる高密度織物の両面をベルト式サンダー
装置（名南製、粗工３２０番）に走行速度８ｍ　／　ｍ
　ｉ　ｎで通過せしめてカット起毛し、両面起毛織物を
得た。

結果を第１表に示す。又、該織物の緯傾斜断面（傾斜角
４０°）、線断面の電子顕微鏡写真（倍率３０倍）を夫
々、第４図、第５図に示す。

比較例１ 実施例１の両面綾織物を、常温、２５％のヘンシルアル
コール溶液に浸漬し、複合繊維のフィブリル化のみを行
い、経糸密度１４０本／インチ。

緯糸密度２８０本／インチ、カバーファクター２７４５
の極細繊維使い織物となし、実施例１と同様の方法で両
面起毛を行なった。結果を第１表に示す。

比較例２ 経糸に７５　ｄ／３０　ｆポリエステル糸を５２００Ｔ
／Ｍ追撚したもの、経糸に実施例１で用いた複合繊維を
５ＩＩＯＴ／Ｍ追撚したものを用いて、経糸密度１１５
本／インチ、緯糸密度７７本／インチで１／２の綾織物
を製織し、実施例１と同様の方法で複合繊維のフィブリ
ル化と収縮を行ない、経糸密度１６０木／インチ、緯糸
密度　８０木／インチ、カバーファクター２３６５゜目
付１２０ｇ／ｍ２の高密度織物を得た。かかる織物を実
施例１と同様に両面カッ１−起毛した。結果を第１表に
示す。

比較例３ 経糸に１００ｄ／２４ｆポリエステル糸を２３００Ｔ／
Ｍ追撚したもの、緯糸に実施例１で用いた分割型複合繊
維１００ｄ１５０ｆをＺ２００Ｔ／Ｍ追撚しこれを双糸
となした後、５２００Ｔ／Ｍ追撚したものを用いて経糸
密度１２５本／インチ、緯糸密度１２０木／インチで１
／４の両面綾織物を製織した。次いで、針布起毛機を用
いて表裏合計２０回カット起毛した後、実施例１と同様
の方法で複合繊維のフィブリル化と収縮を行い、経糸密
度１８４木／インチ、緯糸密度１３４／インヂ、カバー
ファクター３７３５、目付２３５　ｇ／ｍ２の高密度織
物を得た。結果（発明の効果） 本発明によれば、極細繊維に起因する柔らかで軽くボリ
ューム惑のある風合とスェード調の起毛効果を表裏両面
に有する起毛織物が提供でき、かかる織物は外衣の基準
引裂強力である０、　８　ｋ　ｇ以−にの値を有し、し
だも表裏の全面が微細な毛羽で覆われたものとなって、
風合、ＩΩ水性等の点で優れたものである。

よって本発明はアウトドアー衣料用の素材として好適で
あり、両面起毛品のため縫製時に裏地を必要とせず頗る
有用なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本織物の線断面を示す模式図、第２図及び第３
図は本織物で用いる織組織、割織型複合繊維の横断面の
一例を示す説明図であり、第４図。 第５図は本織物の一例の緯傾斜断面、線断面を示す電子
顕微鏡写真（倍率３０倍）、第６図は従来の平織物表面
を起毛した際の表面状態を示す電子顕微鏡写真（倍率３
０倍）であって、何れも繊維の形状を示すものである。 −１，４，− 平成２年特許願第２４５２７２号／ ２０発明の名称 両面スェード調織物／ ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住所　東京都墨田区墨田五丁目１７番４号〒５３４大阪
市部島区友渕町１丁目５番９０号鐘紡株式会社特許部 電話（０６）９２１−１２５１ ４、補正命令の日付 自発 ５、補正により増加する請求項の数　　　なし６、補正
の対象 明細書の「特許請求の範囲」、「発明の詳細な説明」及
び「図面の簡単な説明」の欄。 ７、補正の内容 （１）明細書第１項に記載する特許請求の範囲の記載を
別紙の如く補正する。 （２）同書第２頁第４行の「平織物」を「１／２綾織物
」と補正する。 （３）同書同頁第１０〜１１行の「このような組織をカ
ット起毛すると」を「このような組織を通常の密度のま
ま起毛すると」と補正する。 （４）同書第３頁第１７〜１８行の「カバファクター」
を「カバーファクター」と補正する。 （５）同書第５頁第６行の１デニール」を「１デニール
」と補正する。 （６）同書第７頁第２行のｒ２００　ｇ／ｍ２Ｊを２綾
織物」と補正する。 （８）同書第８頁第１０行のｒ３：ＩＪを［１／３Ｊと
補正する （９）同書同頁第２０行の「ヘルドサイター」をしベル
トサンダー」と補正する。 （１０）同書第９頁第１７行のｒＳ　３００Ｔ／Ｍ追撚
したも」をｒｓ２５０Ｔ／Ｍ追撚したもの」と補正する
。 （１１）同書第１０頁第８行の「３２０番」を「１８０
番」と補正する。 （１２）同書第１１頁第２行（７）ｒ７５ｄ／３０ｆＪ
をｒ７５ｄ／３６ｆＪと補正する。 （１３）回書第１３頁に記載する第１表を次の通り補正
する。 （１４）同書第１４頁第６行「したち」を１しかも」と
補正する。 （１５）同書第１４頁第７〜８行の「風合、撥水性等の
点で優れたものである。」を「風合、撥水性、保温性等
の点で優れ、更に従来の極細繊維使用パイル布と比べ明
らかにパイルの抜けの少ないものである。」と補止する
。 （１６）同書同頁第１４行の１割織型」を１割繊型」と
補正す“る。 ８、添付書類の目録 別　　紙　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１通
以上 別　　　　紙 ２、特許請求の範囲 （１）単糸繊度０．５デニール以下の極細繊維の緯糸よ
り主としてなる表裏層及び、単糸繊度１デニール以上の
経糸より主としてなる中間層の３層が一体となった組織
により構成された目付１６０ｇ／ｍ”以下の薄地織物で
あって、該織物両面はカット起毛された２００〜４００
μｍの均一な長さのパイルを有し、更に、該織物は、カ
バニファクター２５００〜３０００に高密度化されてい
ることを特徴とする両面スェード調織物。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）単糸繊度０．５デニール以下の極細繊維の緯糸よ
   り主としてなる表裏層及び、単糸繊度１デニール以上の
   経糸より主としてなる中間層の３層が一体となった組織
   により構成された目付１６０ｇ／ｍ＾２以下の薄地織物
   であって、該織物両面はカット起毛された２００〜４０
   ０μｍの均一な長さのパイルを有し、更に、該織物は、
   カバファクター２５００〜３０００に高密度化されてい
   ることを特徴とする両面スエード調織物。